Способ выпечки блинов и устройство для его осуществления

Группа изобретений относится к пищевой промышленности и может быть применено для выпечки блинов. Способ выпечки блинов включает нанесение тонкого слоя теста и его прогрев с двух сторон. Нанесение тонкого слоя теста выполняют непрерывно на металлическую поверхность ленты конвейера. Прогрев выполняют с одной стороны при помощи тепловых электрических нагревателей, а с другой стороны - при помощи сканирующего луча лазера, создаваемого лазерным излучателем. Устройство для выпечки блинов содержит поверхность нагрева тонкого слоя теста с источником нагрева с одной стороны и дополнительным нагревателем с другой стороны. Поверхность нагрева тонкого слоя теста с одной стороны выполнена в виде ленты конвейера. Дополнительный нагреватель содержит как минимум один лазерный излучатель, выполненный с возможностью сканирования луча лазера. Лазерный излучатель выполнен с возможностью возбуждения молекулярного кислорода в синглетные состояния. Использование группы изобретений позволит повысить производительность процесса выпечки блинов. 2 н. и 9 з.п. ф.лы, 12 ил.

 

Группа изобретений относится к пищевой промышленности и может быть применена для выпечки блинов в крупносерийном непрерывном производстве.

Известны способ и устройство для выпечки блинов по патенту РФ №2566631, МПК А21В 5/03, опубл. 27.10.2015 г.

Недостатки: большой вес и габариты устройства.

Известны способ и устройство для выпечки блинов по патенту РФ №2301525, МПК А21В 5/00, опубл. 20.02.2006 г. Этот способ выпечки блинов включает нанесение тонкого слоя теста и его прогрев с двух сторон, при этом нанесение тонкого слоя теста выполняют на неподвижный металлический под, а прогрев выполняют с одной стороны при помощи тепловых электрических нагревателей. Это устройство содержит устройство для выпечки блинов, содержащее поверхность нагрева тонкого слоя теста с источником подогрева под ней и дополнительным источником подогрева над тонким слое теста,

Недостатки: низкая производительность. Задачи создания изобретения: повышение производительности процесса выпечки блинов.

Достигнутые технические результаты: увеличение производительности (скорости выпечки), надежности процесса и ремонтопригодности устройства.

Решение указанной задачи достигнуто в способе выпечки блинов, включающем нанесение тонкого слоя теста и его прогрев с двух сторон, тем, что нанесение тонкого слоя теста выполняют непрерывно на металлическую поверхность ленты конвейера, а прогрев выполняют с одной стороны при помощи тепловых электрических нагревателей, а с другой стороны - при помощи сканирующего луча лазера, создаваемого лазерным излучателем.

Сканирование луча лазера может быть выполнено перемещением дополнительного подогревателя перпендикулярно движению ленты конвейера. Сканирование луча лазера выполнено поворотом дополнительного подогревателя перпендикулярно движению ленты конвейера.

Решение указанной задачи достигнуто в устройстве для выпечки блинов, содержащем поверхность нагрева тонкого слоя теста с источником нагрева с одной стороны и дополнительным нагревателем с другой стороны, тем, что поверхность нагрева тонкого слоя теста с одной стороны выполнена в виде ленты конвейера, а дополнительный нагреватель содержит как минимум один лазерный излучатель, выполненный с возможностью сканирования луча лазера.

Сканирование лазерного луча может быть выполнено перемещением дополнительного нагревателя перпендикулярно движению ленты конвейера. Сканирование лазерного луча может быть выполнено поворотом дополнительного нагревателя перпендикулярно движению ленты конвейера. Лазерный излучатель может содержать фокусирующую линзу и оптическое окно. Лазерный излучатель может быть выполнен охлаждаемым. Охлаждение может быть выполнено жидкостным. Охлаждение может быть выполнено воздушным. Лазерный излучатель может быть выполнен с возможностью возбуждение молекулярного кислорода в синглетные состояния.

Сущность изобретения поясняется на фиг. 1…12, где:

- на фиг. 1 приведена камера сгорания,

- на фиг. 2 - дополнительный источник подогрева, первый вариант,

- на фиг. 3 - дополнительный источник подогрева, второй вариант,

- на фиг. 4 - дополнительный источник подогрева, третий вариант,

- на фиг. 5 – схема регулирования мощности лазерного излучателя,

- на фиг. 6 - схема охлаждения лазерного излучателя,

- на фиг. 7 - развертка лазерного луча,

- на фиг. 8 - лазерный излучатель,

- на фиг. 9 - разрез А-А,

- на фиг. 10 - разрез В-В,

- на фиг. 11 - разрез С-С,

- на фиг. 12 - оптическое окно в сборе.

Устройство для выпечки блинов (фиг. 1…12) содержит поверхность нагрева 1 тонкого слоя теста 2. Поверхность нагрева 1 тонкого слоя теста 2 выполнена в виде ленты 3 конвейера 4, у которого имеются ведомый и ведущий валы 5 и 6. Лента 3 конвейера 4 выполнена из теплопроводного материала, например металла. К ведущему валу 6 присоединен привод 7, который проводами 8 соединен с источником энергии 9. Над лентой 3 конвейера 4 установлена емкость 10 для теста, к которой присоединен трубопровод 11 с клапаном 12 и форсункой 13.

Под лентой 3 установлен источник нагрева 14, например тепловые электрические нагреватели 15 (ТЭНы), соединенные электрическими проводами 16 с источником энергии 9. К источнику энергии 16 проводами 9 присоединен блок управления 17.

Над лентой 3 установлен дополнительный нагреватель 18, который выполнен в виде блока лазерного излучения 19.

Блок лазерного излучения 19 содержит по меньшей мере один лазерный излучатель 20 установленный в корпусе 21.

На фиг. 2 приведен дополнительный нагреватель 18, который содержит один лазерный излучатель 20, на фиг. 3 с двумя лазерными излучателями 20. Через корпус 21 проходит поперечная ось 22 (выполненная поперек ленты 3 конвейера 4, к которой присоединен привод 23.

Лазерный излучатель 20 содержит клеммный наконечник 24, который электрической связью 25 соединен с блоком управления 17. К приводу 23 присоединены электрические связи 25 с блоком управления 17. Лазерный излучатель 20 выполнен с возможностью сканирования лазерного луча 26.

Сканирование лазерного луча 26 может быть выполнено перемещением дополнительного нагревателя 18 перпендикулярно движению ленты 3 конвейера 4 по оси 22 при помощи привода 23 (фиг. 2).

Возможно применение качательного движения дополнительного нагревателя 18 вокруг продольной оси 27 (фиг. 4).

Лазерный излучатель 20, может быть охлаждаемым (фиг. 6). Может быть применена система жидкостного охлаждения. Может быть применена система воздушного охлаждения.

Система воздушного охлаждения содержит входной патрубок 28. Для охлаждения к входному патрубку 28 присоединен трубопровод высокого давления 29, содержащий дозатор 30, насос 31 с приводом 32. К входу в насос 31 подсоединен трубопровод 33 (фиг. 3).

На фиг. 6 приведена схема сканирования лазерного луча 26.

Конструкция лазерного излучателя 20 приведена на фиг. 1…12. Лазерный излучатель 20 содержит корпус 34, в полости 35 которого установлены источник лазерного излучения 36, оптическое волокно 37, фокусирующая линза 38 и оптическое окно 39.

Источник лазерного излучения 35 может быть выполнен с возможностью возбуждения молекулярного кислорода в синглетные состояния

Вход источника лазерного излучения 35 внутренним проводом 40 соединен с клеммным наконечником 24.

Кроме того, лазерный излучатель 20 содержит внутреннюю втулку 41 и внешнюю втулку 42. Между внутренней втулкой 41 и внешней втулкой 42 выполнен канал охлаждения 43, который выполнен кольцевым. Канал охлаждения 43 имеет кольцевую полость 44, которая отверстиями 45 сообщается с полостью 46. На внутренней втулке 41 целесообразно выполнить спиральные ребра 47 для увеличения скорости движения топлива, охлаждающего эту втулку, и увеличения коэффициента теплоотдачи. К внешней втулке 42 присоединен входной патрубок 28, выходящий в канал охлаждения 43 и соединенный с трубопроводом высокого давления 29.

Источник лазерного излучения 36 соединен оптическим волокном 37 с фокусирующей линзой 38, под которой находится оптическое окно 39. Для выхода луча лазера 26 предусмотрено отверстие 48 (фиг. 3).

Для монтажа лазерного излучателя 20 предусмотрен резьбовой участок 49.

Источник лазерного излучения 36 (фиг. 8) может быть выполнен в виде твердотельного ND:YAG-лазера, основная частота которого преобразуется кристаллом Al₂O₃Ti₃ в широкополосное излучение, включающее длину волны 762 нм, которая вызывает переход молекул кислорода из основного электронного состояния в возбужденное синглетное состояние. Выделение соответствующего спектрального диапазона излучения, которое вызывает указанный переход, можно осуществить стандартным методом с помощью монохроматора либо отдельной дифракционной отражательной решетки, установленной на пути излучения, выходящего из кристалла Al₂O₃Ti₃, и отражением выделенного решеткой спектра в область над внешней поверхностью 49 слоя теста 2.

Однородное световое поле обеспечивает интенсификацию воздействия лазерного излучения на обрабатываемый воздух. Возможность осуществления подобной оптической схемы подтверждается результатами исследований (ст.: Н.И. Липатов, А.С. Бирюков, Э.С. Гулямова. Световой котел-генератор синглетного кислорода // Квантовая электроника. 2008. Т. 38. №13. С. 1179-1182).

Далее в результате относительно быстрого тушения состояния в воздухе возникает метастабильное состояние.

Это способствует образованию на внешней поверхности 50 слоя теста 2 светло-коричневого слоя. Для резки слоя теста 2 на отдельные блины 51 может быть применен резак 52 (фиг. 1).

РАБОТА УСТРОЙСТВА

При работе устройства (фиг. 1) включают приводы 7 и 23, открывают клапан 12, и тесто из емкости 10 подается на ленту 3 конвейера 4 и образуется тонкий слой теста 2. С одной стороны тонкий слой теста прогревается ТЭНами 15, а с другой - лазерным лучом 26. Непрерывный тонкий слой теста 1 разрезается резаком 52 на блины квадратной или прямоугольной формы.

Применение группы изобретений позволило:

1. Увеличить производительность устройства выпечки блинов за счет использования конвейера.

2. Повысить надежность работы средства устройства.

3. Улучшить охлаждение деталей устройства.

4. Обеспечить ремонтопригодность устройства.

1. Способ выпечки блинов, включающий нанесение тонкого слоя теста и его прогрев с двух сторон, отличающийся тем, что нанесение тонкого слоя теста выполняют непрерывно на металлическую поверхность ленты конвейера, а прогрев выполняют с одной стороны при помощи тепловых электрических нагревателей, а с другой стороны - при помощи сканирующего луча лазера, создаваемого лазерным излучателем.

2. Способ выпечки блинов по п. 1, отличающийся тем, что сканирование луча лазера выполнено перемещением дополнительного нагревателя перпендикулярно движению ленты конвейера.

3. Способ выпечки блинов по п. 1, отличающийся тем, что сканирование луча лазера выполнено поворотом дополнительного нагревателя перпендикулярно движению ленты конвейера

4. Устройство для выпечки блинов, содержащее поверхность нагрева тонкого слоя теста с источником нагрева под ней, отличающийся тем, что поверхность нагрева тонкого слоя теста с одной стороны выполнена в виде ленты конвейера, а для нагрева с другой стороны оно содержит дополнительный нагреватель, содержащий как минимум один лазерный излучатель, выполненный с возможностью сканирования луча лазера.

5. Устройство для выпечки блинов по п. 4, отличающееся тем, что сканирование лазерного луча выполнено перемещением дополнительного нагревателя перпендикулярно движению ленты конвейера.

6. Устройство для выпечки блинов по п. 4, отличающееся тем, что сканирование лазерного луча выполнено поворотом дополнительного нагревателя перпендикулярно движению ленты конвейера.

7. Устройство для выпечки блинов по п. 4, отличающееся тем, что лазерный излучатель содержит фокусирующую линзу и оптическое окно.

8. Устройство для выпечки блинов по п. 4, отличающееся тем, что лазерный излучатель выполнен охлаждаемым.

9. Устройство для выпечки блинов по п. 8, отличающееся тем, что охлаждение выполнено жидкостным.

10. Устройство для выпечки блинов по п. 8, отличающееся тем, что охлаждение выполнено воздушным.

11. Устройство для выпечки блинов по п. 3, отличающееся тем, что лазерный излучатель выполнен с возможностью возбуждения молекулярного кислорода в синглетные состояния.