Глазурь

Изобретение относится к составам глазурей. Технический результат изобретения – повышение морозостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 47,0-50,0; Al2O3 10,3-12,5; B2O3 6,0-8,5; СаО 19,9-20,6; MgO 1,0-2,0; Na2O 2,3-3,0; K2O 2,1-2,81; SrO 2,0-4,0; CdO 2,0-4,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для покрытия фасадной керамической плитки.

Известна глазурь, содержащая, мас. %: SiO2 47,34-49,62; Al2O3 10,35-12,53; B2O3 6,05-8,51; CaO 17,43-23,67; MgO 0,46-0,6; Na2O 2,37-3,02; K2O 2,14-2,76; BaO 2,54-5,06 Fe2O3 2,62-2,93 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая SiO2, Al2O3, B2O3, СаО, MgO, Na2O, K2O, дополнительно содержит SrO и CdO, при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 47,0-50,0; Al2O3 10,3-12,5; B2O3 6,0-8,5; СаО 19,9-20,6; MgO 1,0-2,0; Na2O 2,3-3,0; K2O 2,1-2,81; SrO 2,0-4,0; CdO 2,0-4,0.

В таблице приведены составы глазури.

Взвешенные в требуемых соотношениях компоненты (кварцевый песок, стеклобой, глинозем, бура, доломит, поташ, оксид стронция, оксид кадмия) глазури измельчают, смешивают и сплавляют при температуре ~ 1450°C. Расплав гранулируют в воду и размалывают мокрым способом до прохождения через сетку №0056. Суспензию наносят на обожженные керамические плитки и при температуре ~ 1000°C проводят их второй обжиг.

Источники информации

1. SU 1222644, C03C 8/02, 1986.

Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, B2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, отличающаяся тем, что дополнительно содержит SrO и CdO при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 47,0-50,0; Al2O3 10,3-12,5; B2O3 6,0-8,5; СаО 19,9-20,6; MgO 1,0-2,0; Na2O 2,3-3,0; K2O 2,1-2,81; SrO 2,0-4,0; CdO 2,0-4,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам эмалевых покрытий. Технический результат – повышение кислотостойкости.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к производству эмалевых покрытий, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из чугуна и стали.

Глазурь // 2616007
Изобретение относится к составам глазурей. Технический результат – повышение морозостойкости глазури.

Глазурь // 2614820
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из фаянса. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 40,0-45,0; Al2O3 14,0-18,0; B2O3 15,0-20,0; SrO 1,0-2,0; СаО 3,0-5,0; MgO 6,0-8,5; K2O 5,0-7,0; CeO2 1,0-3,0; ВеО 2,0-4,5.

Эмаль // 2614771
Изобретение относится к составам эмали. Технический результат – повышение термостойкости эмали.

Изобретение относится к составам эмали. Технический результат – снижение температуры обжига.

Изобретение относится к составам эмали. Технический результат – снижение температурного коэффициента линейного расширения.

Эмаль // 2612376
Изобретение относится к производству эмалей, которые могут быть использованы для покрытия изделий из чугуна и стали, в частности деталей оборудования пищевой, химической, нефтяной промышленности.

Эмаль // 2610741
Изобретение относится к производству эмалей, которые могут быть использованы, преимущественно, для покрытия стальных и чугунных изделий, эксплуатируемых в пищевой, химической отраслях промышленности, сельском хозяйстве.

Глазурь // 2586648
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на обожженную керамическую плитку. Технический результат изобретения заключается в упрощении приготовления глазури.

Глазурь // 2640215
Изобретение относится к составам глазурей, которые могут быть использованы для покрытия керамических изделий хозяйственно-бытового назначения, печных изразцов. Технический результат – повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 59,0-61,0; Al2O3 9,0-11,0; MgO 12,0-13,0; CuO 1,0-1,5; K2O 1,8-3,0; ZrO2 2,0-3,0; 3Al2O3⋅2SiO2 10,0-13,0. 1 табл.

Глазурь // 2640218
Изобретение относится к составам глазурей. Технический результат – повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 47,6-50,5; Al2O3 6,0-7,3; B2O3 6,8-8,0; СаО 5,0-5,6; K2O 15,5-17,0; TiO2 1,8-3,0; 3Al2O3⋅2SiO2 12,6-13,3. 1 табл.
Наверх