Устройство для обезвоживания нефтепродуктов из прудов-отстойников и шламонакопителей



Устройство для обезвоживания нефтепродуктов из прудов-отстойников и шламонакопителей
Устройство для обезвоживания нефтепродуктов из прудов-отстойников и шламонакопителей
Устройство для обезвоживания нефтепродуктов из прудов-отстойников и шламонакопителей

 

B01D1/22 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2618870:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" (RU)

Изобретение относится к устройству разделения обводненных нефтепродуктов, взятых с поверхности пруда-отстойника (шламонакопителя) для последующей переработки. Устройство выполнено в виде пленочного выпарного аппарата, содержащего вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого размещены укрепленные в трубных решетках испарительные трубы, на верхних концах которых размещены пленкообразователи с колпачками. Колпачки снабжены тремя пружинящими ножками, прижимающимися с усилием к пленкообразователям и охватывающими в нижней части пленкообразователь. Пленкообразователи состоят из цилиндрической части, образованной из свернутой в виде цилиндра фольги с продольным сварным швом, выполненным выше кольца, размещенного снаружи на цилиндрической части и имеющего наружный диаметр больше внутреннего диаметра испарительной трубы с учетом развальцовки, имеют наружный диаметр, равный внутреннему диаметру испарительной трубы, и длину цилиндрической части ниже кольца, превосходящей длину развальцованной части трубы. Над колпачками располагают непосредственно прилегающую к ним распределительную тарелку с отверстиями, расположенными между колпачками. В одну из испарительных труб вставляют дыхательную трубу, которая соединяет верхнее и нижнее пространство выпарного аппарата. Пленкообразователи имеют сквозные отверстия. Ниже трубного пучка расположен центробежный сепаратор, состоящий из установленной с зазором по периметру перфорированной обоймы с вертикальными прорезями и газоотводящей трубы, снабженной витой пластиной, наружный периметр которой плотно прилегает к перфорированной обойме. Технический результат: снижение металлоемкости конструкции, повышение компактности установки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к устройству разделения обводненных нефтепродуктов, взятых с поверхности пруда-отстойника (шламонакопителя) для последующей переработки в нефтяной, нефтеперерабатывающей и других отраслях народного хозяйства, на производственных объектах которых имеет место формирование, складирование и длительное хранение в прудах-отстойниках и шламонакопителях нефтесодержащих отходов.

Известен пленочный выпарной аппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с размещенными в нем теплообменными трубами, закрепленными в трубных решетках, к которым прикреплены верхняя и нижняя распределительные камеры, распределительный коллектор в верхней распределительной камере, на верхних концах теплообменных труб расположены пленкообразователи с закрепленными на них соосно патрубками с диафрагмами, отличающийся тем, что к патрубкам с диафрагмой прикреплены колпачки с отверстием в боковой стенке, верхняя и нижняя распределительные камеры соединены переточной трубой, в нижней распределительной камере выше отверстия для переточной трубы расположена диафрагма с закрепленным в ней патрубком, нижний конец которого расположен ниже отверстия для переточной трубы и снабжен V-образными вырезами, нижняя камера испарителя снабжена уровнемером [Патент №2144412 RU, МПК B01D 1/22. Пленочный выпарной аппарат / Истомин Н.Н., Клыков М.В. Патентообладатель Открытое акционерное общество «Салаватнефтеоргсинтез». - №98112555/12 от 29.06.1998. Опубл. 20.01.2000].

Недостатком является значительный унос парожидкостной смеси из аппарата при обработке жидкостей, склонных к пенообразованию, и необходимость применения дополнительного аппарата для разделения парожидкостной смеси, выходящей из испарителя, что связано с увеличением металлоемкости и стоимости оборудования.

Известен газожидкостный сепаратор, содержащий корпус, выполненный в виде внешнего цилиндра, расположенный в нем внутренний цилиндр с отверстиями для отвода газа и установленный между ними спиральный элемент с винтовой поверхностью, образующий спиральный канал, в верхней части внешнего цилиндра размещено средство подвода газожидкостной смеси, а в нижней части - средство отвода жидкости, отличающийся тем, что уклон винтовой поверхности выбран из условия обеспечения самотечного течения газожидкостной смеси [Полезная модель №91884 RU, МПК B01D 19/00. Газожидкостный сепаратор / Левченко Е.Л., Достовалов И.М., Любимов Ю.Б., Кохан В.И., Мазур В.М. Патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью "Аккорд Эстейт" (RU). - №2009144367/22 от 01.12.2009. Опубл. 10.03.2010].

Недостатком является снижение эффективности при разделении газожидкостной смеси, содержащей жидкость с высокой вязкостью, так как затрудняется стекание жидкости к внутреннему цилиндру. Вращающийся газовый поток будет взаимодействовать с жидкостью, стекающей вдоль спирального канала, что приводит к повторному образованию газожидкостной смеси и снижает эффективность работы газожидкостного сепаратора.

Известен центробежный газожидкостный сепаратор, содержащий вертикальный корпус с крышкой и днищем, установленную в корпусе с зазором по периметру обойму, выполненную из верхней цилиндрической части и нижней конической части, снабженной соосной трубой, тангенциальный ввод газожидкостной смеси, проходящий через корпус во внутреннюю полость обоймы, патрубок вывода газа, подсоединенный к внутренней полости обоймы при помощи газоотводящей трубы, проходящей через крышку корпуса, патрубок вывода жидкости, сообщенный с корпусом вблизи его днища, и патрубок вывода отстоя, соединенный с днищем корпуса, отличающийся тем, что цилиндрическая часть обоймы по периметру прикреплена к внутренней стороне крышки корпуса, выполнена с вертикальными прорезями и снабжена фильтрующим элементом, примыкающим к стенке цилиндрической части со стороны внутренней полости обоймы, соосная труба конической части обоймы телескопически вставлена в патрубок вывода отстоя, а зазор между корпусом и обоймой сообщен с газоотводящей трубой при помощи газоотводящего патрубка [Патент №2434669 RU, МПК B01D 45/12. Центробежный газожидкостный сепаратор / Трофимов П.М., Трофимова Ф.М., Кунеевский В.В., Бессонов И.М. Патентообладатель Трофимов П.М. - №2010122734/05 от 03.06.2010. Опубл. 03.06.2010].

Недостатком является снижение эффективности при разделении газожидкостной смеси, содержащей жидкость с высокой вязкостью, так как затрудняется стекание жидкости к внутренней полости обоймы, что приводит к повторному образованию газожидкостной смеси и снижает эффективность работы газожидкостного сепаратора.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является принятый за прототип пленочный выпарной аппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого размещены укрепленные в трубных решетках испарительные трубы, на верхних концах которых размещены пленкообразователи с колпачками, отличающийся тем, что колпачки снабжены тремя пружинящими ножками, прижимающимися с усилием к пленкообразователям и охватывающими в нижней части пленкообразователь, пленкообразователи, состоят из цилиндрической части, образованной из свернутой в виде цилиндра фольги с продольным сварным швом, выполненным выше кольца, размещенного снаружи на цилиндрической части и имеющего наружный диаметр больше внутреннего диаметра испарительной трубы с учетом развальцовки, имеют наружный диаметр, равный внутреннему диаметру испарительной трубы с максимальным допуском, и длину цилиндрической части ниже кольца превосходящей длину развальцованной части трубы, над колпачками располагают непосредственно прилегающую к ним распределительную тарелку с отверстиями, расположенными между колпачками, которую прикрепляют к трубной решетке, в одну из испарительных труб вставляют дыхательную трубу, которая, проходя через отверстие в распределительной тарелке, соединяет верхнее и нижнее пространство выпарного пленочного аппарата, один или несколько пленкообразователей имеют на уровне нижней части кольца одно или несколько сквозных отверстий [Заявка на изобретение №2008104536 RU, МПК B01D. Выпарной пленочный аппарат/ Клыков М.В., Тимергазина Т.М., Зайчиков А.В. - Опубл. 20.08.2009].

Однако известный пленочный выпарной аппарат характеризуется значительным уносом парожидкостной смеси из аппарата при обработке жидкостей, склонных к пенообразованию, и возникает необходимость применения дополнительного аппарата для разделения парожидкостной смеси, выходящей из испарителя.

Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей устройства за счет совмещения в конструкции пленочного испарителя устройства для сепарации газожидкостной смеси, выходящей из теплообменных труб, для вязких жидкостей, склонных к пенообразованию.

Технический результат состоит в повышении эффективности разделения обводненных нефтепродуктов, снижении металлоемкости конструкции и повышении компактности установки.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в устройстве для обезвоживания нефтепродуктов из прудов-отстойников и шламонакопителей, выполненном в виде пленочного выпарного аппарата, содержащем вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого размещены укрепленные в трубных решетках испарительные трубы, на верхних концах которых размещены пленкообразователи с колпачками, колпачки снабжены тремя пружинящими ножками, прижимающимися с усилием к пленкообразователям и охватывающими в нижней части пленкообразователь, пленкообразователи состоят из цилиндрической части, образованной из свернутой в виде цилиндра фольги с продольным сварным швом, выполненным выше кольца, размещенного снаружи на цилиндрической части и имеющего наружный диаметр больше внутреннего диаметра испарительной трубы с учетом развальцовки, имеют наружный диаметр, равный внутреннему диаметру испарительной трубы с максимальным допуском, и длину цилиндрической части ниже кольца, превосходящей длину развальцованной части трубы, над колпачками расположена непосредственно прилегающая к ним распределительная тарелка с отверстиями, расположенными между колпачками, которая прикреплена к трубной решетке, в одну из испарительных труб вставлена дыхательная труба, которая, проходя через отверстие в распределительной тарелке, соединяет верхнее и нижнее пространство пленочного выпарного аппарата, один или несколько пленкообразователей имеют на уровне нижней части кольца одно или несколько сквозных отверстий, согласно изобретению ниже испарительных труб расположен встроенный центробежный сепаратор, состоящий из установленной в корпусе с зазором по периметру перфорированной обоймы с вертикальными прорезями, газоотводящей трубы, снабженной витой пластиной в форме геликоида Архимеда, наружный периметр которой плотно прилегает к перфорированной обойме, поверхность геликоида Архимеда имеет уклон в сторону перфорированной обоймы, по периметру витой пластины зафиксирована упругая лента для обеспечения плотного прилегания к перфорированной обойме, в обойме ниже витой пластины в форме геликоида Архимеда отсутствует перфорация, газоотводящая труба в верхней части снабжена крутогнутым отводом, имеет фланцевый разъем, для удобства монтажа и проходит через боковую стенку аппарата.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для обезвоживания нефтепродуктов, на фиг. 2 показан вид А, на фиг. 3 показан вид Б.

Устройство для обезвоживания нефтепродуктов из прудов-отстойников и шламонакопителей содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, внутри которого размещены укрепленные в трубных решетках 2 испарительные трубы 3, на верхних концах которых размещены пленкообразователи 4 с колпачками 5, колпачки 5 снабжены тремя пружинящими ножками 6, прижимающимися с усилием к пленкообразователям 4 и охватывающими в нижней части пленкообразователь, пленкообразователи 4 состоят из цилиндрической части, образованной из свернутой в виде цилиндра фольги с продольным сварным швом, выполненным выше кольца 7, размещенного снаружи на цилиндрической части и имеющего наружный диаметр больше внутреннего диаметра испарительной трубы с учетом развальцовки, имеют наружный диаметр, равный внутреннему диаметру испарительной трубы 3 с максимальным допуском, и длину цилиндрической части ниже кольца, превосходящей длину развальцованной части трубы, над колпачками 5 расположена непосредственно прилегающая к ним распределительная тарелка 8 с отверстиями, расположенными между колпачками 5, которая прикреплена к трубной решетке 2, в одну из испарительных труб 3 вставлена дыхательная труба 9, которая, проходя через отверстие в распределительной тарелке 8, соединяет верхнее и нижнее пространство выпарного пленочного аппарата, один или несколько пленкообразователей 4 имеют на уровне нижней части кольца одно или несколько сквозных отверстий, ниже испарительных труб 3 расположен встроенный центробежный сепаратор, состоящий из установленной в корпусе с зазором по периметру перфорированной обоймы 10 с вертикальными прорезями, газоотводящей трубы 11, снабженной витой пластиной 12 в форме геликоида Архимеда, наружный периметр которой плотно прилегает к перфорированной обойме, поверхность геликоида Архимеда имеет уклон в сторону перфорированной обоймы, по периметру витой пластины 12 зафиксирована упругая лента 13 для обеспечения плотного прилегания к перфорированной обойме, в обойме ниже витой пластины 12 в форме геликоида Архимеда отсутствует перфорация, а газоотводящая труба 11 в верхней части снабжена крутогнутым отводом, имеет фланцевый разъем 14, для удобства монтажа и проходит через боковую стенку аппарата.

Устройство работает следующим образом.

В результате стекания парожидкостной смеси по испарительным трубам 3 пленочного выпарного аппарата смесь попадает на витую пластину 12 встроенного центробежного сепаратора. Из-за формы витой пластины - геликоида Архимеда с уклоном в сторону перфорированной обоймы 10 парожидкостная смесь перемещается к перфорированной обойме 10 под действием центробежных сил и сил тяжести, через перфорацию обоймы 10 стекает в зазор между ней и корпусом обоймы 10, что повышает эффективность сепарации парожидкостной смеси. В связи с отсутствием перфорации в обойме 10 ниже геликоида Архимеда исключается повторное подсасывание жидкой фазы в газовый поток, перемещающийся в газоотводящую трубу 11, что также повышает эффективность сепарации. Совмещение конструкции пленочного испарителя и центробежного сепаратора снижает металлоемкость оборудования для разделения нефтешламов и повышает компактность оборудования.

1. Устройство для обезвоживания нефтепродуктов из прудов-отстойников и шламонакопителей, выполненное в виде пленочного выпарного аппарата, содержащего вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого размещены укрепленные в трубных решетках испарительные трубы, на верхних концах которых размещены пленкообразователи с колпачками, колпачки снабжены тремя пружинящими ножками, прижимающимися с усилием к пленкообразователям и охватывающими в нижней части пленкообразователь, пленкообразователи состоят из цилиндрической части, образованной из свернутой в виде цилиндра фольги с продольным сварным швом, выполненным выше кольца, размещенного снаружи на цилиндрической части и имеющего наружный диаметр больше внутреннего диаметра испарительной трубы с учетом развальцовки, имеют наружный диаметр, равный внутреннему диаметру испарительной трубы с максимальным допуском, и длину цилиндрической части ниже кольца, превосходящей длину развальцованной части трубы, над колпачками расположена непосредственно прилегающая к ним распределительная тарелка с отверстиями, расположенными между колпачками, которая прикреплена к трубной решетке, в одну из испарительных труб вставлена дыхательная труба, которая, проходя через отверстие в распределительной тарелке, соединяет верхнее и нижнее пространство пленочного выпарного аппарата, один или несколько пленкообразователей имеют на уровне нижней части кольца одно или несколько сквозных отверстий, отличающееся тем, что ниже трубного пучка расположен встроенный центробежный сепаратор, состоящий из установленной в корпусе с зазором по периметру перфорированной обоймы с вертикальными прорезями, газоотводящей трубы, снабженной витой пластиной в форме геликоида Архимеда, наружный периметр которой плотно прилегает к перфорированной обойме, газоотводящая труба в верхней части снабжена крутогнутым отводом и проходит через боковую стенку аппарата.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что по периметру витой пластины зафиксирована упругая лента для обеспечения плотного прилегания к перфорированной обойме.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что газоотводящая труба имеет фланцевый разъем для удобства монтажа.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в обойме ниже витой пластины в форме геликоида Архимеда отсутствует перфорация.



 

Похожие патенты:

Система для производства диоксида углерода, включающая в себя: подсистему сбора, выполненную для сбора технологического газа, причем технологический газ включает в себя углеводород; подсистему сжигания, выполненную для сжигания углеводорода в технологическом газе и получения газообразного потока сгорания, при этом газообразный поток продуктов сгорания включает в себя диоксид углерода и воду; и подсистему отделения, выполненную для отделения диоксида углерода от газообразного потока продуктов сгорания.

Изобретение относится к области аналитической химии, нефтехимии, химии лаков и красок и предназначено для выделения вяжущего компонента из растворов битумных композиций, битумных эмульсий, битумных лаков, а также любых других смесей, содержащих в качестве вяжущего битумную составляющую и дальнейшего его анализа или использования.

Изобретение относится к способам подготовки газового конденсата к однофазному транспорту и может быть использовано в газовой промышленности. Предложен способ, согласно которому редуцированный нестабильный конденсат сепарируют в сепараторе первой ступени с получением газа выветривания и выветренного конденсата, который подают в верхнюю часть дефлегматорной секции пленочной колонны в качестве хладагента и затем направляют в зону питания, с верха колонны выводят углеводородный газ, а с низа - конденсат, который разделяют на две части: одну нагревают и сепарируют в устройстве с получением газа сепарации, направляемого в низ колонны в качестве отпаривающего агента, и остатка сепарации, который разделяют на абсорбент и балансовый поток, который в смеси с другой частью конденсата подают в качестве теплоносителя в нижнюю часть отпарной секции и выводят в качестве товарного конденсата.

Изобретение относится к промысловой переработке скважинной продукции газоконденсатных месторождений и может найти применение в газовой промышленности. Установка включает блоки входной сепарации и подготовки газа, блоки дегазации, электрообессоливания и фракционирования углеводородного конденсата, а также блоки каталитической переработки дистиллята широкого фракционного состава и дегидроциклодимеризации смеси газа дегазации с газом каталитической переработки.

Изобретение может быть использовано в газовой отрасли для создания установок комплексной подготовки газа. Предложенная установка включает блоки сепарации (1), комплексной подготовки газа сепарации (2) и стабилизации газового конденсата (3), блок каталитической переработки легкой углеводородной фракции, включающий узлы паровой конверсии (4), синтеза метанола (5), подготовки воды (6), охлаждения и осушки синтез-газа (7), выделения метанола (8) и абсорбции (9).

Изобретение относится к способу извлечения углеводородов из установки для получения полиолефинов. Способ включает следующие действия: i) введение углеводородсодержащего инертного газа из блока для отделения остаточных мономеров установки для получения полиолефинов в устройство для конденсации и разделения, причем углеводороды представляют собой пропилен и необязательно пропан или этилен и необязательно этан, а инертный газ представляет собой азот, ii) введение жидкого азота в устройство для конденсации и разделения, iii) конденсацию по меньшей мере части углеводородов из углеводородсодержащего инертного газа в устройстве для конденсации и разделения с использованием энергии испарения жидкого азота, iv) разделение конденсированного углеводородсодержащего инертного газа на конденсированный углеводородсодержащий продукт, а также очищенный инертный газ в устройстве для конденсации и разделения и v) введение конденсированного углеводородсодержащего продукта из устройства для конденсации и разделения в расположенное ниже по потоку дополнительное разделительное устройство, в котором отделяют растворенные газы от конденсированного углеводородсодержащего продукта.

Изобретение относится к аппаратам для проведения процесса удаления влаги из жидких высоковлажных термолабильных растительных эмульсий и может быть использовано в пищевой, масложировой, лакокрасочной промышленности и других отраслях, применяющих выпаривание влаги из термолабильных высоковязких жидких концентратов.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ регенерации хлорида лития в химическом производстве включает нейтрализацию растворов пластификационной и осадительной ванн водным раствором гидроксида лития.

Изобретение относится к технологии получения поваренной соли из неочищенных рассолов от растворения каменной соли путем выпаривания в многокорпусных выпарных установках.

Изобретение относится к способам модернизации установок подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспорту методом низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Изобретение относится к атомной энергетике, в частности к выпарным аппаратам радиохимических производств, предназначенным для упаривания высокоактивных растворов, а более конкретно к устройствам для создания тонкой пленки в греющих камерах (испарителях), и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Пленкообразователь содержит вкладыш, установленный в верхней части теплообменной трубы и присоединенный к шпинделю сильфонного узла, установленного на крышке испарителя. Вкладыш снабжен наконечником, выполненным из радиационно-стойкого и не смачиваемого упариваемой жидкостью материала. Наконечник выполнен из двух сопряженных конусов: верхнего обратного и нижнего прямого, причем нижний конус снабжен цилиндрическим пояском с выступами, центрирующими конический наконечник по внутренней поверхности теплообменной трубы. На вкладыше установлен подвижно колпачок, на нижнем торце которого по периметру выполнены пазы. Вкладыш, присоединенный к шпинделю сильфонного узла, соединен ребрами со смежными вкладышами. Технический результат заключается в дистанционном регулировании толщины пленки жидкости, стекающей по теплообменным трубам. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для восстановления содержащих оксиды железа сырьевых материалов, при котором в восстановительный реактор (1), содержащий сырьевые материалы, включающие оксиды железа, подается восстановительный газ. Восстановительный газ получается таким образом, что технологический газ с восстановительным потенциалом вводится в нагревательное устройство (3) для нагревания технологического газа и выводится из него в качестве восстановительного газа. В нагревательном устройстве (3) происходит передача тепловой энергии технологическому газу, причем тепловая энергия генерируется в нагревательном устройстве при сгорании содержащего органическое вещество горючего газа, который включает происходящий из установки для получения кокса коксовый газ, при добавлении технически чистого кислорода. Образующееся при горении пламя имеет температуру пламени адиабатического горения свыше 1000°С, причем при сгорании горючего газа по меньшей мере часть содержащегося в горючем газе органического вещества разлагается. Изобретение позволяет повысить восстановительный потенциал технологического газа. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к отделению диоксида углерода от газового потока. Заявлены способ отделения диоксида углерода (CO2) от газового потока и устройство отделения диоксида углерода (CO2) от потока, содержащего CO2. Способ включает охлаждение газового потока на стадии охлаждения с получением охлажденного газового потока и охлаждение этого охлажденного газового потока в сопле Лаваля с получением одного из видов CO2 - твердого или жидкого, или обоих этих видов CO2. Способ дополнительно включает отделение по меньшей мере части одного из видов CO2 - твердого или жидкого, или обоих этих видов CO2, от охлажденного газового потока в сопле Лаваля, с получением обогащенного по CO2 потока и обедненного по CO2 газового потока. Способ дополнительно включает расширение обедненного по CO2 газового потока в детандере, расположенном ниже сопла Лаваля по ходу потока, с получением охлажденного обедненного по CO2 газового потока, и рециркуляцию по меньшей мере части охлажденного обедненного по CO2 газового потока на стадию охлаждения для охлаждения газового потока. Изобретение позволяет снизить эрозию поверхности сопла и уменьшить общую потерю давления. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технике проведения тепло- и массообменных процессов, а именно испарению жидких сред в режиме кипения, и может быть использовано в разных отраслях промышленности в различных тепло- и массообменных аппаратах. Способ повышения интенсивности теплоотдачи в испарителе, заключающемся в смачивании нагретой твердой поверхности равномерно распределенной на входе в испаритель жидкостью, подаваемой в виде капель так, что период подачи капель больше времени их испарения, а равномерное распределение жидкости определяется условием l=(2,5÷5)dк, где l - расстояние между подаваемыми каплями, мм, dк - диаметр капли, мм, при этом температура нагретой поверхности t=(1,1÷2)tкип, где t - температура нагретой поверхности, °С, tкип - температура кипения жидкости при рабочем давлении, °С, причем непосредственно перед смачиванием нагретой твердой поверхности в жидкость вводят снег и/или ледяную крошку в количестве не менее 0,3 объемных долей от общего объема жидкости. Техническим результатом является повышение производительности процесса испарения. 1 ил., 1 табл.

Способ разделения компонентов в системе получения полимеров, включающий разделение потока продуктов полимеризации на газовый поток и поток полимеров, при этом газовый поток содержит этан и непрореагировавший этилен, дистилляцию газового потока с получением потока легких углеводородов, содержащего этан и непрореагировавший этилен, приведение потока легких углеводородов в контакт с системой абсорбирующих растворителей, при этом по меньшей мере часть непрореагировавшего этилена из потока легких углеводородов поглощается системой абсорбирующих растворителей, и извлечение потока отработанных газов из системы абсорбирующих растворителей, при этом поток отработанных газов содержит этан, водород или их комбинации. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 13 ил., 3 табл.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам переработки тяжелых нефтей и/или природных битумов. Способ переработки тяжелой нефти и/или природного битума включает разделение сырья на дистиллят и остаточные фракции путем подачи нагретого до 360°С сырья в испаритель под давлением и распыливания его через форсунку по направлению снизу вверх. Перед подачей в испаритель в ультразвуковом диспергаторе с частотой волн 22 кГц и плотностью энергии 5 Вт/см2 при температуре 80-100°С готовят эмульсию сырья, содержащую тяжелую нефть и/или природный битум, воду и наноразмерные частицы оксидов металлов железа и никеля, при следующем соотношении компонентов, мас.%: тяжелая нефть и/или природный битум - 60,0-75,0, вода - 24,7-39,6, наноразмерные частицы оксидов металлов железа и никеля (4:1) - 0,3-0,4. Полученную эмульсию подают в испаритель на распыливание под давлением 20-150 атм. Техническим результатом является увеличение выхода дистиллятной фракции «н.к. - 360°С» на 13-14%. 3 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к нефтегазохимической промышленности и предназначено для очистки природного газа, попутного нефтяного газа, отходящих газов после сжигания топлива в печах, котлах, двигателях внутреннего сгорания большой мощности (судовых, дизельных электростанций) и других газов. Изобретение осуществляется следующим образом: исходный газ - природный газ либо другой очищаемый газ вводят в проточное кавитационное устройство, в зону кавитации сорбодонора - воды, либо раствора воды и поверхностно-активного вещества (ПАВ), полученную смесь разделяют на отходы очистки и очищенный газ, а газовая и жидкая фазы имеют возможность рециркуляции через проточное кавитационное устройство, с возможностью подпитки жидкой фазы. Изобретение позволяет повысить производительность процесса очистки газов. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх