Верхний кожух гирационной дробилки



Верхний кожух гирационной дробилки
Верхний кожух гирационной дробилки
Верхний кожух гирационной дробилки
Верхний кожух гирационной дробилки
Верхний кожух гирационной дробилки
Верхний кожух гирационной дробилки
Верхний кожух гирационной дробилки
Верхний кожух гирационной дробилки
Верхний кожух гирационной дробилки
Верхний кожух гирационной дробилки

 


Владельцы патента RU 2619240:

САНДВИК ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ АБ (SE)

Группа изобретений относится к раме гирационной дробилки и к конусным гирационным дробилкам с такой рамой. Часть рамы гирационной дробилки содержит верхний кожух с кольцеобразной стенкой вокруг продольной оси части рамы, причем стенка образована радиально между обращенными относительно продольной оси радиально наружу и радиально внутрь поверхностями. Обращенная внутрь поверхность имеет первую и вторую установочные области, которые наклонены относительно продольной оси так, что соответственные первые аксиальные верхние концы первой и второй установочных областей размещены радиально ближе к продольной оси, чем соответственные вторые аксиально нижние концы. Вторая установочная область размещена аксиально ниже первой установочной области, причем часть первой установочной области выступает радиально внутрь от части второй установочной области. Кольцеобразное ребро размещено аксиально между первой и второй установочными областями и выступает радиально внутрь от стенки. Кольцеобразное ребро имеет обращенную внутрь установочную поверхность, размещенную радиально внутрь относительно аксиально нижнего конца первой установочной области и аксиально верхнего конца второй установочной области. Первая гирационная дробилка характеризуется тем, что содержит вышеописанный верхний кожух и дробильный кожух, размещенный радиально внутрь от стенки верхнего кожуха. Дробильный кожух содержит кольцеобразный основной корпус, имеющий поверхность сопряжения, обращенную наружу относительно продольной оси, и поверхность дробления, обращенную внутрь относительно продольной оси. При этом по меньшей мере одна стенка образована и продолжается радиально между поверхностью сопряжения и поверхностью дробления и имеет первый верхний аксиальный конец и второй нижний аксиальный конец, поднятую первую и вторую области контакта, кольцеобразную канавку, продолжающуюся вокруг продольной оси и углубленную радиально внутрь относительно первой и второй областей контакта для аксиального отделения первой и второй областей контакта. Вторая гирационная дробилка характеризуется, в частности, тем, что содержит вышеописанный верхний кожух и разделительное кольцо, размещенное радиально внутрь от верхнего кожуха для позиционной поддержки дробильного кожуха в верхнем кожухе. Разделительное кольцо содержит в общем кольцеобразный основной корпус, продолжающийся вокруг продольной оси и имеющий аксиально верхний и аксиально нижний концы. Кожух дробилки позволяет исключить необходимость в заливочном компаунде. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к части рамы гирационной дробилки и, в частности, хотя не исключительно, к верхнему кожуху, имеющему множество обращенных радиально внутрь установочных поверхностей или областей для позиционной поддержки радиально внутреннего разделительного кольца и/или дробильных кожухов различных типов и размеров.

Уровень техники

Гирационные дробилки используются для дробления руды, минерального и каменного материала до меньших размеров. Обычно дробилка содержит дробильную головку, установленную на удлиненном главном валу. Первый дробильный кожух (обычно называемый подвижным конусом) устанавливается на дробильной головке, а второй дробильный кожух (обычно называемый неподвижным конусом) устанавливается на раме так, что первый и второй дробильные кожухи образуют вместе камеру дробления, через которую проходит материал, подвергаемый дроблению. Приводное устройство, размещенное в нижней области главного вала, выполнено с возможностью вращения эксцентрикового узла, размещенного вокруг вала, чтобы заставлять дробильную головку выполнять гирационное маятниковое движение и дробить материал, вводимый в камеру дробления. Примерные гирационные дробилки описаны в WO 2008/140375, WO 2010/123431, US 2009/0008489, GB 1570015, US 6536693, JP 2004136252, US 1791584 и WO 2012/005651.

Первичные дробилки представляют собой машины тяжелого типа, выполненные с возможностью обработки больших размеров материала порядка одного метра. Однако вторичные и третичные дробилки предназначены для обработки относительно меньших подаваемых материалов, обычно размером менее 35 сантиметров. Конусные дробилки представляют собой подкатегорию гирационных дробилок и могут быть использованы в качестве первичных дробилок из-за их высоких коэффициентов дробления и низких скоростей изнашивания.

Обычно разделительное (или прокладочное) кольцо используется для размещения различных геометрий различных неподвижных конусов и, в частности, чтобы приспособить один и тот же верхний кожух для установки неподвижных конусов среднего или мелкого дробления, используемых во вторичных и третичных дробилках, в отличие от неподвижных конусов для крупного дробления значительно большего диаметра, которые устанавливаются непосредственно на верхний кожух и имеют максимальный диаметр для приема больших объектов для дробления. WO 2004/110626 раскрывает верхний кожух гирационной дробилки, имеющий множество различных вариантов выполнения разделительного кольца для установки множества различных неподвижных конусов в области дробления.

Обычно и внутренний и внешний дробильные кожухи изнашиваются и деформируются из-за значительных давлений и сил ударной нагрузки, которые они передают. В частности, обычным является использование заливочных компаундов для конструктивного усиления внешнего кожуха и содействия контакту между обращенной радиально наружу поверхностью внешнего кожуха и обращенной радиально внутрь поверхностью верхнего кожуха. Также типичным является использование заливочного компаунда в области вокруг разделительного кольца для дополнительного конструктивного усиления и для обеспечения правильного сопряжения различных компонентов. Примерные заливочные компаунды Korrobond 65™ и 90™ поставляются компанией ITW («Korroflex») Ltd, Birkshaw UK; и KrushMore™ поставляется компанией Monach Industrial Products (I) Pvt., Ltd, India.

Однако большая часть широко используемых заливочных компаундов является неблагоприятной с точки зрения здоровья и окружающей среды и требует длительного времени отверждения, что увеличивает время простоя дробилки. Соответственно, имеется общее предпочтение, чтобы избегать их использования. В связи с этим имеется необходимость в части рамы гирационной дробилки, которая уменьшает или исключает требование по использованию заливочных компаундов в неподвижном конусе и областях прокладочного кольца.

Сущность изобретения

Целью настоящего изобретения является обеспечение части рамы гирационной дробилки и, в частности, хотя не исключительно, верхнего кожуха дробилки, который является совместимым для использования с внешними дробильными кожухами (неподвижными конусами) различных размеров и форм и не требует заливочного компаунда, который в противном случае будет необходим для обеспечения правильного выравнивания дробильного кожуха и дополнительного конструктивного усиления. Дополнительной целью является обеспечение верхнего кожуха, который выполнен с возможностью непосредственного поддержания промежуточного разделительного кольца для использования с внешними дробильными кожухами среднего и мелкого дробления, что исключает или минимизирует необходимость в заливочном компаунде в области разделительного кольца.

Цели достигаются путем обеспечения верхнего кожуха, имеющего множество установочных областей и поверхностей, которые и аксиально и радиально отделены друг от друга для обеспечения различных областей контакта для внешнего дробильного кожуха и/или разделительного кольца. Относительное позиционирование, размер, геометрия и ориентация установочных областей и поверхностей верхнего кожуха выполнены с возможностью обеспечения различных точек контакта с размещенным радиально внутрь компонентом, т.е. неподвижным конусом и/или разделительным кольцом. Дополнительно, настоящие установочные и опорные области верхнего кожуха выполнены с возможностью обеспечения удобной установки неподвижного конуса и/или прокладочного кольца в пределах внутренней камеры (которая образована верхним кожухом) так, чтобы минимизировать время простоя дробилки во время обслуживания или изменений настроек дробилки.

В частности, настоящий верхний кожух предпочтительно содержит первую и вторую установочные области, аксиально отделенные друг от друга, и имеет кольцеобразное ребро, размещенное аксиально между установочными областями и выступающее радиально внутрь от внутренней области стенки верхнего кожуха. Такая конфигурация обеспечивает кольцеобразный выступ, который способен контактировать с обращенной радиально наружу областью зацепления неподвижного конуса для крупного дробления с относительно большим внутренним диаметром для представления третьей области контакта. В свою очередь, неподвижный конус для крупного дробления радиально поддерживается кольцеобразным ребром, чтобы уменьшать или исключать необходимость в промежуточном заливочном компаунде для заполнения области между верхним кожухом и неподвижным конусом.

Кольцеобразное ребро размещено и рассчитано так, чтобы не мешать альтернативной конфигурацией верхнего кожуха при использовании промежуточного разделительного кольца для установки неподвижных конусов для среднего и мелкого дробления с относительно меньшими внутренними диаметрами.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения обеспечена часть рамы гирационной дробилки, содержащая: верхний кожух, имеющий кольцеобразную стенку, продолжающуюся вокруг продольной оси части рамы, причем стенка образована радиально между обращенной радиально наружу поверхностью и обращенной радиально внутрь поверхностью относительно оси; первую и вторую установочные области обращенной внутрь поверхности, наклоненные относительно оси так, что соответственные первые аксиально верхние концы первой и второй установочных областей размещены радиально ближе к оси, чем соответственные вторые аксиально нижние концы, причем вторая установочная область размещена аксиально ниже первой установочной области, причем часть первой установочной области выступает радиально внутрь от части второй установочной области; отличающаяся тем, что: кольцеобразное ребро размещено аксиально между первой и второй установочными областями и выступает радиально внутрь от стенки, кольцеобразное ребро имеет обращенную внутрь установочную поверхность, размещенную радиально внутрь относительно аксиально нижнего конца первой установочной области и аксиально верхнего конца второй установочной области.

Возможно, установочная поверхность меньше наклонена, чем обращенная внутрь поверхность в первой и второй установочной областях. Предпочтительно, установочная поверхность по существу параллельна продольной оси.

Возможно, обращенная внутрь поверхность содержит изогнутые переходные секции, размещенные аксиально между установочной поверхностью и соответственными первой и второй установочными областями. Возможно, обращенная внутрь поверхность на переходных секциях может быть скошена или может быть прямой. Предпочтительно, аксиально верхний конец первой установочной области размещен радиально внутрь от установочной поверхности.

Возможно, аксиальная длина установочной поверхности меньше аксиальной длины каждой из первой и второй установочных областей. Возможно, первая и вторая установочные области обращенной внутрь поверхности являются компланарными.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения обеспечена гирационная дробилка, содержащая: верхний кожух, как описано и заявлено здесь; и дробильный кожух, размещенный радиально внутрь от стенки верхнего кожуха, причем дробильный кожух содержит: кольцеобразный основной корпус, устанавливаемый в пределах области верхнего кожуха, причем основной корпус продолжается вокруг продольной оси; основной корпус имеет поверхность сопряжения, обращенную наружу относительно оси, для позиционирования противоположно по меньшей мере части верхнего кожуха, и поверхность дробления, обращенную внутрь относительно оси, для контактирования с подвергаемым дроблению материалом, по меньшей мере одна стенка образована и продолжается радиально между поверхностью сопряжения и поверхностью дробления, стенка имеет первый верхний аксиальный конец и второй нижний аксиальный конец; поднятую первую область контакта, размещенную аксиально в направлении первого верхнего аксиального конца и продолжающуюся радиально наружу относительно поверхности сопряжения и в направлении вокруг оси, причем область контакта имеет обращенную радиально наружу поднятую первую поверхность контакта для позиционирования противоположно обращенной внутрь поверхности верхнего кожуха; поднятую вторую область контакта, размещенную аксиально в направлении второго нижнего аксиального конца и продолжающуюся радиально наружу относительно поверхности сопряжения в направлении вокруг оси, причем вторая область контакта имеет обращенную радиально наружу поднятую вторую поверхность контакта для позиционирования противоположно обращенной внутрь поверхности верхнего кожуха; и кольцеобразную канавку, продолжающуюся вокруг оси и углубленную радиально внутрь относительно первой и второй областей контакта для аксиального отделения первой и второй областей контакта.

Согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения обеспечена гирационная дробилка, содержащая: верхний кожух, как описано и заявлено здесь; и разделительное кольцо, размещенное радиально внутрь от верхнего кожуха, для позиционной поддержки дробильного кожуха в верхнем кожухе, причем разделительное кольцо содержит: в общем кольцеобразный основной корпус, продолжающийся вокруг оси и имеющий аксиально верхний конец, размещенный в самом верху дробилки, и аксиально нижний конец, размещенный в самом низу дробилки относительно верхнего конца, основной корпус дополнительно имеет обращенную радиально внутрь поверхность и обращенную радиально наружу поверхность; первый установочный участок обращенной наружу поверхности, наклоненный относительно оси и сопрягаемый с первой установочной областью верхнего кожуха; второй установочный участок обращенной наружу поверхности, наклоненный относительно оси и сопрягаемый со второй установочной областью верхнего кожуха; кольцеобразный канал, продолжающийся аксиально между первым и вторым установочными участками и выступающий радиально внутрь относительно первого и второго установочных участков; и

кольцеобразный выступ, размещенный аксиально между первым и вторым установочными участками и выступающий радиально внутрь от основного корпуса, причем выступ имеет обращенную внутрь опорную поверхность, представляющую собой радиально самую внутреннюю часть разделительного кольца относительно оси.

Предпочтительно, разделительное кольцо дополнительно содержит по меньшей мере одно просверленное отверстие, продолжающееся через основной корпус (стенку) кольца от обращенной наружу к обращенной внутрь поверхности. Предпочтительно, отверстие размещено аксиально выше кольцеобразного ребра.

Предпочтительно, опорная поверхность выровнена по существу параллельно оси. Предпочтительно, первый и второй установочные участки являются по существу компланарными. Предпочтительно, аксиальная длина поверхности контакта поднятой первой области контакта дробильного кожуха больше соответствующей аксиальной длины установочной поверхности кольцеобразного ребра или опорной поверхности кольцеобразного выступа на разделительном кольце. Предпочтительно, эта конфигурация исключает любые возможные углубления в поверхностях сопряжения верхнего кожуха или разделительного кольца.

Возможно, кольцеобразное ребро размещено радиально внутри кольцеобразного канала. Предпочтительно, дробилка дополнительно содержит радиальный зазор между установочной поверхностью кольцеобразного ребра и радиально самой внутренней областью канала разделительного кольца.

Предпочтительно, дробилка дополнительно содержит дробильный кожух, размещенный радиально внутрь от разделительного кольца, причем дробильный кожух содержит: в общем кольцеобразный основной корпус, устанавливаемый в пределах области верхнего кожуха и продолжающийся вокруг оси; основной корпус имеет поверхность сопряжения, обращенную наружу относительно оси, для позиционирования противоположно по меньшей мере части верхнего кожуха и разделительного кольца и поверхность дробления, обращенную внутрь относительно оси, для контактирования с подвергаемым дроблению материалом, по меньшей мере одна стенка образована и продолжается радиально между поверхностью сопряжения и поверхностью дробления, стенка имеет первый верхний аксиальный конец и второй нижний аксиальный конец; поднятую первую область контакта, размещенную аксиально по направлению к первому верхнему аксиальному концу и продолжающуюся радиально наружу от стенки и в направлении вокруг оси, причем область контакта имеет обращенную радиально наружу поднятую первую поверхность контакта для позиционирования противоположно обращенной внутрь опорной поверхности разделительного кольца; поднятую вторую область контакта, размещенную аксиально по направлению ко второму нижнему аксиальному концу и продолжающуюся радиально наружу от стенки и в направлении вокруг оси, причем вторая область контакта имеет обращенную радиально наружу поднятую вторую поверхность контакта для позиционирования противоположно обращенной внутрь поверхности верхнего кожуха в аксиально нижней области; и кольцеобразную канавку, продолжающуюся вокруг оси и углубленную радиально внутрь относительно первой и второй областей контакта для аксиального отделения первой и второй областей контакта.

Краткое описание чертежей

Далее будет описан конкретный вариант выполнения настоящего изобретения исключительно путем примера и со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:

Фигура 1 представляет собой внешний вид сбоку части рамы верхнего кожуха гирационной дробилки согласно конкретному варианту выполнения настоящего изобретения;

Фигура 2 представляет собой вид в перспективе в сечении верхнего кожуха на Фигуре 1;

Фигура 3 представляет собой вид в сбоку в сечении верхнего кожуха на Фигуре 2;

Фигура 4 представляет собой вид в перспективе сверху верхнего кожуха на Фигуре 3, имеющего внешний дробильный кожух, размещенный в пределах внутренней камеры дробления, и разделительное кольцо, размещенное между верхним кожухом и дробильным кожухом согласно конкретному варианту выполнения настоящего изобретения;

Фигура 5 представляет собой вид в перспективе в сечении разделительного кольца на Фигуре 4;

Фигура 6 представляет собой вид в перспективе в сечении внешнего дробильного кожуха на Фигуре 4;

Фигура 7 представляет собой вид в перспективе в сечении верхнего кожуха на Фигуре 4;

Фигура 8 представляет собой вид в сбоку в сечении верхнего кожуха на Фигуре 7;

Фигура 9 представляет собой вид в перспективе снизу верхнего кожуха на Фигуре 8;

Фигура 10 представляет собой вид сбоку в сечении верхнего кожуха на Фигуре 3, имеющего внешний дробильный кожух для крупного дробления, размещенный в непосредственном контакте со стенкой верхнего кожуха между верхней и нижней областями внутри камеры дробления согласно конкретному варианту выполнения настоящего изобретения.

Подробное описание предпочтительного варианта выполнения изобретения

На Фигурах 1-3 гирационная дробилка содержит раму, содержащую верхний кожух 100, образующий верхнюю часть дробилки и устанавливаемый на нижний кожух (не показан) так, что верхний кожух 100 и нижний кожух вместе образуют внутреннюю камеру. Дробильная головка (не показана) устанавливается на удлиненном главном валу (не показан), продолжающемся через дробилку в направлении продольной оси 108. Привод (не показан) соединен с главным валом и выполнен с возможностью эксцентричного вращения вокруг оси 108 через подходящее зацепление (не показано), чтобы заставлять дробильную головку выполнять гирационное маятниковое движение и дробить материал, вводимый в камеру дробления. Область верхнего конца главного вала поддерживается в аксиально вращаемом положении узлом 311 подшипника верхнего конца, размещенным внутри центрального выступа 105. Подобным образом, нижний конец главного вала поддерживается узлом подшипника нижнего конца (не показан), размещенным ниже нижнего кожуха.

Верхний кожух 100 состоит из области 101 стенки камеры, продолжающейся аксиально между нижним кольцеобразным ободом 102 и верхним кольцеобразным ободом 103. Верхний кожух 100 крепится к нижнему кожуху через обод 102 и установочные болты 109. Крестовина образует верхнюю область верхнего кожуха 100 и размещена аксиально выше обода 103. Крестовина содержит пару ребер 104 крестовины, которые выступают радиально наружу от центрального выступа 105, чтобы заканчиваться в их радиально самых наружных концах на ободе 103. Щиты 106 закреплены над ребрами 104 на диаметрально противоположных сторонах выступа 105. Крышка 107 крестовины находится сверху выступа 105 между щитами 106.

Область стенки 101 верхнего кожуха содержит стенки 200 верхнего кожуха, образованные между обращенной радиально внутрь поверхностью, обозначенной в целом ссылочной позицией 207, и обращенной радиально наружу поверхностью 206 относительно оси 108. Обращенная внутрь поверхность 207 образует внутреннюю камеру 205, через которую подается материал, подвергаемый дроблению, через входной бункер (не показан), установленный в общем выше верхнего кожуха 100 с помощью обода 103. Обращенная внутрь поверхность 207 может быть разделена на множество кольцеобразных периферийных областей в аксиальном направлении между первым верхним концом 304 и вторым нижним концом 303 стенки 200 верхнего кожуха. Первая верхняя установочная область 203 размещена аксиально ближе к верхнему концу 302, а вторая нижняя установочная область 201 размещена аксиально ближе к нижнему концу 303. Первая и вторая установочные области 203, 201 отделены аксиально промежуточным кольцеобразным ребром 204, которое выступает радиально внутрь от стенки 200 по направлению к оси 108. Первая и вторая установочные области 203, 201 также являются компланарными и ориентированы с наклоном относительно оси 108 так, что аксиально верхний конец 302 первой установочной области 203 и аксиально верхний конец 308 второй установочной области 201 размещены радиально ближе к оси 108 относительно соответственных вторых нижних концов 305, 309 каждой установочной области 203, 201. Соединение между кольцеобразным ребром 204 и верхней установочной областью 203 и нижней установочной областью 201 содержит соответственные изогнутые переходы 301 и 300. Каждый изогнутый переход 301, 300 заканчивается в области ребра 204 соответственным кольцеобразным верхним краем 306 и нижним краем 307. Аксиальное отделение краев 306, 307 образует кольцеобразную обращенную радиально внутрь установочную поверхность 202, размещенную аксиально между обращенной внутрь поверхностью 207 в верхней и нижней областях 203, 201. Установочная поверхность 202 выровнена по существу параллельно оси 108 и в связи с этим выровнена поперечно поверхностям 203 и 201.

Ребро 204 выступает радиально внутрь за пределы и нижнего конца 305 верхней установочной области 203 и верхнего конца 308 второй нижней установочной области 201. В связи с этим ребро 204 образует радиальный упор, выступающий внутрь во внутреннюю камеру 205 от стенки 200 верхнего кожуха между верхним и нижним концами 304, 303. Ребро 204 размещено в аксиально верхней половине верхнего кожуха 100 наиболее близко к верхнему концу 304. Аксиально самая нижняя упорная область 310 размещена аксиально ниже нижней установочной области 201 и продолжается аксиально вверх от нижнего конца 303. Упорная область 310 представляет собой область обращенной внутрь поверхности 207, а также наклонена относительно оси 108 образом, подобным верхней и нижней областям 203, 201. Однако угол наклона упорной области 310 больше, чем у областей 203 и 201.

Согласно конкретному варианту выполнения диаметр стенки 200 верхнего кожуха на обращенной внутрь поверхности 207 уменьшается от нижнего конца 303 к краю 307 ребра 204. Диаметр далее является неизменным по аксиальной длине установочной поверхности 202, чтобы далее уменьшаться по переходной области 301. Диаметр на нижнем конце 305 верхней установочной области 203 меньше диаметра установочной поверхности 202. Далее диаметр увеличивается в аксиальном направлении вверх от нижнего конца 305 к верхнему концу 302 установочной области 203 так, что верхний конец 302 содержит диаметр, меньший, чем у ребра 204 и, в частности, у установочной поверхности 202.

Верхний кожух 100 с помощью областей 310, 201, 203 и 204 выполнен с возможностью вмещения и функционирования с множеством различных установленных внутри компонентов, включающих в себя внешние дробильные кожухи (неподвижные конусы) и промежуточные разделительные (или прокладочные) кольца без необходимости в заливочном компаунде, относящемся к типу, обозначенному выше. Однако и возможно, заливочный компаунд может использоваться с настоящей конфигурацией 100 верхнего кожуха по желанию оператора. То есть, верхний кожух 100 может в одном варианте выполнения вмещать неподвижный конус 401 для среднего и мелкого дробления, который поддерживается разделительным кольцом 400, размещенным радиально между неподвижным конусом 401 и стенкой 200 верхнего кожуха, как проиллюстрировано на Фигурах 4, 7 и 8. Дополнительно, верхний кожух 100 выполнен с возможностью использования с неподвижным конусом 1000 для крупного дробления, как проиллюстрировано на Фигуре 10, размещенным в непосредственном контакте со стенкой 200 верхнего кожуха, для обеспечения дробления гораздо большего и более крупного дробимого материала.

На Фигуре 5 верхний кожух 100 содержит в общем кольцеобразный корпус, в котором обращенная радиально внутрь поверхность, обозначенная в целом ссылочной позицией 500, и обращенная радиально наружу поверхность, обозначенная в целом ссылочной позицией 501, образуют в общем цилиндрическую стенку 512, имеющую верхний конец 509 и нижний конец 510. Стенка 512 разделена на множество областей в аксиальном направлении 108. Обращенная внутрь поверхность 500 разделена на первую верхнюю область 505 и вторую нижнюю область 507, отделенные аксиально промежуточным кольцеобразным выступом 508, имеющим обращенную радиально внутрь поверхность 506. Поверхность 506 выровнена по существу параллельно оси 108. Подобным образом, верхняя область 505 содержит обращенную внутрь поверхность 500, выровненную по существу параллельно оси 108. Поверхность 500 в нижней области 507 наклонена относительно оси 108. Первый верхний установочный участок 514 выступает радиально наружу от стенки 512, а второй нижний установочный участок 513 также выступает радиально наружу от стенки 512. Соответственно, кольцеобразный канал 504 образован между поднятыми установочными участками 514, 513 в пределах обращенной наружу поверхности 501. Аксиальная длина канала 504 больше аксиальной длины опорной поверхности 202. Обращенные наружу поверхности 502, 503 на соответственных верхнем и нижнем установочных участках 514, 513 являются компланарными и содержат соответственные аксиальные длины, незначительно меньшие, чем аксиальная длина обращенных внутрь поверхностей 203, 201 стенки 200 верхнего кожуха.

Два диаметрально противоположных высверленных отверстия 511 продолжаются через стенку 512 между обращенными наружу и внутрь поверхностями 501, 500. Отверстия 511 позволяют заливочному материалу вводиться (если требуется) в область 504 канала так, чтобы заполнять кольцеобразную пустоту между разделительным кольцом 400 и стенкой 200 верхнего кожуха. Как обозначено, использование заливочного компаунда является возможным.

Как проиллюстрировано на Фигурах 7 и 8, радиальная глубина канала 504 является достаточной для вмещения кольцеобразного ребра 204, когда кольцо 400 размещено на внутренней поверхности 207 верхнего кожуха. В этой конфигурации обращенные наружу поверхности 502 и 503 сопрягаются соответственно с противоположными обращенными внутрь поверхностями 203, 201. Контакт с плотным прилеганием достигается, так как поверхности 502 и 503 ориентированы с наклоном в направлении к оси 108 с таким же углом наклона, как у поверхностей 203 и 201. Как проиллюстрировано, небольшой радиальный зазор создается между радиально самой внутренней областью канала 504 и установочной поверхностью 202 ребра 204.

Для предотвращения загрязнения пылью и другими материалами, проходящими в аксиально нижнюю область между кольцом 400 и стенкой 200 верхнего кожуха, уплотнительное кольцо 515 размещено в пределах небольшой кольцеобразной канавки, образованной в пределах обращенной наружу поверхности 502 в верхней области 514. Как проиллюстрировано на Фигурах 4 и 7, верхний конец 509 размещен по существу компланарно с ободом 103 верхнего кожуха.

На Фигуре 6 неподвижный конус 401 содержит основной корпус, имеющий обращенную внутрь поверхность 602 дробления и противоположную обращенную радиально наружу поверхность сопряжения, обозначенную в целом ссылочной позицией 609, для образования стенки 608, имеющей в общем конфигурацию неподвижного конуса в области обращенной наружу поверхности 609. Стенка 608 содержит первый верхний конец 600 и противоположный второй нижний конец 601. Стенка 608 разделена на множество областей в аксиальном направлении 108, причем поднятая первая область 604 контакта аксиально отделена от поднятой второй и нижней области 603 контакта аксиально промежуточной кольцеобразной канавкой 607. Область 604 размещена в аксиально верхней половине неподвижного конуса 401, а область 603 размещена в аксиально нижней половине неподвижного конуса 401. Область 604 содержит обращенную радиально наружу поверхность 606 контакта, а область 603 содержит соответствующую обращенную радиально наружу поверхность 605 контакта. Верхняя поверхность 606 контакта выровнена по существу параллельно оси 108, в то время как нижняя поверхность 605 контакта наклонена относительно оси 108 с углом наклона, соответствующим по существу тому, что у обращенной внутрь поверхности упорной области 310.

Соответственно и со ссылкой на Фигуры 7-9 неподвижный конус 401 размещен во внутренней камере 205 радиально внутрь от разделительного кольца 400. В частности, кольцо 400 размещено радиально между аксиально верхними двумя третями неподвижного конуса 401. Более того, нижняя поверхность 605 контакта размещена в непосредственном контакте с упорной областью 310, в то время как верхняя поверхность 606 контакта сопряжена с опорной поверхностью 506 кольцеобразного выступа 508. Соответственно, аксиально нижняя область кольца 400 размещена в пределах кольцеобразной канавки 607 для обеспечения размещения неподвижного конуса 401 в контакте с плотным прилеганием с кольцом 400 и стенкой 200 верхнего кожуха. Настоящая профилированная конфигурация обращенной внутрь поверхности 207 в верхней установочной области 203 является предпочтительной для исключения необходимости в заливочном компаунде в области между разделительным кольцом 400 и стенкой 200 верхнего кожуха. Это частично достигается с помощью наклонного профиля поверхности области 203 и радиального позиционирования областей 203, 202 и 201 относительно друг друга.

На Фигуре 10 верхний кожух 100 в равной степени совместим для вмещения неподвижного конуса для крупного дробления, обозначенного в целом ссылочной позицией 1000. Неподвижный конус 1000 для крупного дробления содержит больший внутренний диаметр по сравнению с неподвижным конусом 401 для среднего дробления и подобным образом содержит основной корпус, имеющий стенку 1004, продолжающуюся между верхним и нижним концами 1007, 1008 соответственно. Стенка 1004 образована обращенной радиально внутрь поверхностью, обозначенной в целом ссылочной позицией 1009, и обращенной радиально наружу поверхностью, обозначенной в целом ссылочной позицией 1010. Стенка 1004 разделена аксиально на множество областей, включающих в себя, в частности, поднятую первую область 1005 контакта и поднятую вторую нижнюю область 1006 контакта. Области 1005, 1006 выступают радиально наружу от стенки 1004 и отделены кольцеобразной канавкой 1003, образованной в обращенной наружу поверхности 1010. Верхняя область 1005 содержит обращенную радиально наружу поверхность 1001 контакта, а нижняя область 1006 содержит обращенную радиально наружу поверхность 1002 контакта. Поверхность 1002 выровнена поперечно оси 108 с углом наклона, по существу равным углу наклона поверхности 207 в нижней упорной области 310, чтобы позволять поверхностям 310 и 1002 сопрягаться в контакте с плотным прилеганием. Поверхность 1001 контакта наклонена по существу параллельно оси 108, чтобы позволять поверхности 1001 и установочной поверхности 202 сопрягаться в контакте с плотным прилеганием. То есть, неподвижный конус 1000 размещен непосредственно на стенке 200 верхнего кожуха через радиальный контакт между противоположными выступающим радиально внутрь ребром 204 и выступающей радиально наружу поднятой областью 1005 контакта. Ребро 204 обеспечивает контакт с неподвижным конусом 1000 без необходимости в заливочном компаунде в этой области. Дополнительно, ребро 204 обеспечивает радиальный зазор, который обеспечен между верхней областью неподвижного конуса 1000 и стенкой 200 верхнего кожуха (являющийся, в частности, областью в и непосредственно ниже верхних концов 1007, 304 соответственно) так, чтобы вмещать заливочный компаунд в этой верхней области, если необходимо.

1. Часть рамы гирационной дробилки, содержащая:

верхний кожух (100), имеющий кольцеобразную стенку (200), продолжающуюся вокруг продольной оси (108) части рамы, причем стенка (200) образована радиально между обращенной радиально наружу поверхностью (206) и обращенной радиально внутрь поверхностью (207) относительно оси (108);

причем обращенная внутрь поверхность (207) имеет первую (203) и вторую (201) установочные области, которые наклонены относительно оси (108) так, что соответственные первые аксиальные верхние концы (302, 308) первой (203) и второй (201) установочных областей размещены радиально ближе к оси (108), чем соответственные вторые аксиально нижние концы (305, 309), вторая установочная область (201) размещена аксиально ниже первой установочной области (203), причем часть первой установочной области (203) выступает радиально внутрь от части второй установочной области (201); отличающаяся тем, что:

кольцеобразное ребро (204) размещено аксиально между первой (203) и второй (201) установочными областями и выступает радиально внутрь от стенки (200), кольцеобразное ребро (204) имеет обращенную внутрь установочную поверхность (202), размещенную радиально внутрь относительно аксиально нижнего конца (305) первой установочной области (203) и аксиально верхнего конца (308) второй установочной области (201).

2. Часть рамы по п. 1, в которой установочная поверхность (202) меньше наклонена, чем обращенная внутрь поверхность (207) в первой (203) и второй (201) установочных областях.

3. Часть рамы по п. 1 или 2, в которой установочная поверхность (202) по существу параллельна оси (108).

4. Часть рамы по п. 1 или 2, в которой обращенная внутрь поверхность (207) содержит изогнутые переходные секции (301, 300), размещенные аксиально между установочной поверхностью (202) и соответственными первой (203) и второй (201) установочными областями.

5. Часть рамы по п. 1 или 2, в которой аксиально верхний конец (302) первой установочной области (203) размещен радиально внутрь от установочной поверхности (202).

6. Часть рамы по п. 1 или 2, в которой аксиальная длина установочной поверхности (202) меньше аксиальной длины каждой из первой (203) и второй (201) установочных областей.

7. Часть рамы по п. 1 или 2, в которой первая (203) и вторая (201) установочные области обращенной внутрь поверхности (207) являются компланарными.

8. Гирационная дробилка, содержащая:

верхний кожух (100) по любому из предыдущих пунктов; и

дробильный кожух (1000), размещенный радиально внутрь от стенки (200) верхнего кожуха, причем дробильный кожух (1000) содержит:

кольцеобразный основной корпус, устанавливаемый в пределах области верхнего кожуха (100), причем основной корпус продолжается вокруг продольной оси (108);

основной корпус имеет поверхность (1010) сопряжения, обращенную наружу относительно оси (108), для позиционирования противоположно по меньшей мере части верхнего кожуха (100), и поверхность (1009) дробления, обращенную внутрь относительно оси (108), для контактирования с подвергаемым дроблению материалом, причем по меньшей мере одна стенка (1004) образована и продолжается радиально между поверхностью (1010) сопряжения и поверхностью (1009) дробления, стенка (1004) имеет первый верхний аксиальный конец (1007) и второй нижний аксиальный конец (1008);

поднятую первую область контакта (1005), размещенную аксиально в направлении к первому верхнему аксиальному концу (1007) и продолжающуюся радиально наружу относительно поверхности (1010) сопряжения и в направлении вокруг оси (108), область (1005) контакта имеет обращенную радиально наружу поднятую первую поверхность (1001) контакта для позиционирования противоположно обращенной внутрь поверхности (207) верхнего кожуха (100);

поднятую вторую область (1006) контакта, размещенную аксиально в направлении ко второму нижнему аксиальному концу (1008) и продолжающуюся радиально наружу относительно поверхности (1010) сопряжения в направлении вокруг оси (108), вторая область (1006) контакта имеет обращенную радиально наружу поднятую вторую поверхность (1002) контакта для позиционирования противоположно обращенной внутрь поверхности (207) верхнего кожуха (100); и

кольцеобразную канавку (1003), продолжающуюся вокруг оси (108) и углубленную радиально внутрь относительно первой (1005) и второй (1006) областей контакта для аксиального отделения первой (1005) и второй (1006) областей контакта.

9. Гирационная дробилка, содержащая:

верхний кожух (100) по любому из пп. 1-8 и разделительное кольцо (400), размещенное радиально внутрь от верхнего кожуха (100) для позиционной поддержки дробильного кожуха (401) в верхнем кожухе (100), причем разделительное кольцо (400) содержит: в общем кольцеобразный основной корпус, продолжающийся вокруг оси (108) и имеющий аксиально верхний конец (509), размещенный в самом верху дробилки, и аксиально нижний конец (510), размещенный в самом низу дробилки относительно верхнего конца (509), причем основной корпус дополнительно имеет обращенную радиально внутрь поверхность (500) и обращенную радиально наружу поверхность (501);

первый установочный участок (514) обращенной наружу поверхности (501), наклоненный относительно оси (108) и сопрягаемый с первой установочной областью (203) верхнего кожуха (100);

второй установочный участок (513) обращенной наружу поверхности (501), наклоненный относительно оси (108) и сопрягаемый со второй установочной областью (201) верхнего кожуха (100);

кольцеобразный канал (504), продолжающийся аксиально между первым (514) и вторым (513) установочными участками и выступающий радиально внутрь относительно первого (514) и второго (513) установочных участков; и

кольцеобразный выступ (508), размещенный аксиально между первым (514) и вторым (513) установочными участками и выступающий радиально внутрь от основного корпуса, причем выступ (508) имеет обращенную внутрь опорную поверхность (506), представляющую собой радиально самую внутреннюю часть разделительного кольца (400) относительно оси (108).

10. Дробилка по п. 9, дополнительно содержащая по меньшей мере одно просверленное отверстие, продолжающееся через основной корпус разделительного кольца (400) от обращенной наружу (501) поверхности к обращенной внутрь (500) поверхности.

11. Дробилка по п. 9, в которой опорная поверхность (506) выровнена по существу параллельно оси (108).

12. Дробилка по любому из пп. 9-11, в которой первый (514) и второй (513) установочные участки по существу являются компланарными.

13. Дробилка по любому из пп. 9-11, в которой кольцеобразное ребро (204) размещено радиально внутри кольцеобразного канала (504).

14. Дробилка по п. 13, содержащая радиальный зазор между установочной поверхностью (202) кольцеобразного ребра (204) и радиально самой внутренней областью канала разделительного кольца (400).

15. Дробилка по любому из пп. 10-11 и 14, дополнительно содержащая дробильный кожух (401), размещенный радиально внутрь от разделительного кольца (400), причем дробильный кожух (401) содержит:

в общем кольцеобразный основной корпус, устанавливаемый в пределах области верхнего кожуха (100) и продолжающийся вокруг оси (108);

основной корпус имеет поверхность (609) сопряжения, обращенную наружу относительно оси (108), для позиционирования противоположно по меньшей мере части верхнего кожуха (100) и разделительного кольца (400) и поверхность (602) дробления, обращенную внутрь относительно оси (108), для контактирования с подвергаемым дроблению материалом, по меньшей мере одна стенка (608) образована и продолжается радиально между поверхностью (609) сопряжения и поверхностью (602) дробления, стенка (608) имеет первый верхний аксиальный конец (600) и второй нижний аксиальный конец (601);

поднятую первую область (604) контакта, размещенную аксиально в направлении к первому верхнему аксиальному концу (600) и продолжающуюся радиально наружу от стенки (608) и в направлении вокруг оси (108), область (604) контакта имеет обращенную радиально наружу поднятую первую поверхность (606) контакта для позиционирования противоположно обращенной внутрь опорной поверхности (506) разделительного кольца (500);

поднятую вторую область (603) контакта, размещенную аксиально по направлению ко второму нижнему аксиальному концу (601) и продолжающуюся радиально наружу от стенки (608) в направлении вокруг оси, вторая область (603) контакта имеет обращенную радиально наружу поднятую вторую поверхность (605) контакта для позиционирования противоположно обращенной внутрь поверхности (207) верхнего кожуха в аксиально нижней области (310); и

кольцеобразную канавку (607), продолжающуюся аксиально вокруг оси (108) и углубленную радиально внутрь относительно первой (604) и второй (603) областей контакта для аксиального отделения первой (604) и второй (603) областей контакта.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к системам фиксации сменных вогнутых колец конусных гирационных дробилок. Система брони (20) для использования в дробилке для породы содержит опорную чашу (24) и вогнутое кольцо (26), по меньшей мере два сегмента прижимного фланца (30) для приложения усилия к вогнутому кольцу, регулировочное устройство (34) прижимного фланца для опускания и подъема прижимного фланца, по меньшей мере две соединительные пластины для присоединения по меньшей мере к двум сегментам прижимного фланца.

Изобретение в целом относится к подшипниковым узлам и в частности к подшипниковым узлам, предназначенным для использования в дробилках для породы. Подшипниковый узел (20) установлен на дробилке (22) для породы, включающей основной корпус (24), приводной вал (26), эксцентрик (28) и дробящую головку (30).

Изобретение предназначено для технологических процессов строительной и горно-обогатительной отраслей промышленности. Конусная дробилка с усовершенствованным креплением дробящей брони содержит корпус (1), наружную дробящую броню (2) и внутренний дробящий конус (3) с камерой дробления между ними.

Изобретение предназначено для технологических процессов строительной и горно-обогатительной отраслей промышленности. Конусная дробилка с усовершенствованной фиксацией наружной дробящей брони (2) содержит корпус (1), наружную дробящую броню (2) и внутренний дробящий конус (3) с камерой дробления между ними.

Изобретение относится к строительной и горной технике, а именно к средствам для дробления полезных ископаемых. Конусная дробилка содержит корпус, дебалансные вибраторы и коническое кольцо, внутри которого помещен дробящий конус с гидроопорой, образующий с коническим кольцом дробящую камеру.

Изобретение относится к конусной дробилке и способу подготовки конусной дробилки к эксплуатации. Конусная дробилка содержит внешнюю дробящую броню и внутреннюю дробящую броню с разгрузочной щелью между ними.

Изобретение предназначено для дробления в строительной и горной промышленности. Конусная дробилка (10) содержит раму (40) с верхней (41) и нижней (42) частями и дробильную головку (70) с возможностью вращения вокруг, по существу, вертикального вала (60).

Изобретение относится к способам управления инерционной конусной дробилки, в частности к способам управления опустошением дробильной камеры. Способ заключается в том, что в инерционной конусной дробилке, содержащей дробильную камеру, внутреннюю дробильную броню на дробильной головке, центральную ось дробильной головки, выполняющей гирационное перемещение вокруг оси гирационного перемещения, прерывают подачу материала к дробилке, измеряют прямо или косвенно положение и движение дробильной головки во время периода контроля амплитуды, сравнивают измеренные положения и/или движения с по меньшей мере одной заданной уставкой, определяют на основании упомянутого сравнения измеренного положения и/или движения с по меньшей мере одной уставкой, следует ли регулировать упомянутую частоту оборотов, и при необходимости регулируют частоту оборотов.

Изобретение относится к конусной дробилке, опорной пластине и набору опорных пластин для конусной дробилки. Конусная дробилка выполнена с первой и второй дробящей бронями, образующими рабочий зазор.

Группа изобретений относится к управлению дроблением в инерционной конусной дробилке. Подлежащий дроблению материал (49) загружают из подающего бункера (50) в камеру дробления (48) дробилки (1).
Наверх