Устройство для переработки отработанных масляных фильтров

Устройство для переработки отработанных масляных фильтров содержит конвейер, горелку с приводом и блок управления. Конвейер состоит из конвейерной ленты с приводом для ее перемещения, при этом на конвейере установлены зажимное, съемное и приемное приспособления. Горелка выполнена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно плоскости перемещения конвейерной ленты. Блок управления взаимодействует с приводами горелки и конвейерной ленты. Зажимные приспособления размещены на ленте в один и более рядов, причем количество горелок равно количеству рядов на ленте. За счет этого повышена эффективность процесса переработки отработанных масляных фильтров путем отделения от металлических частей фильтра отработанного масла и фильтрующего элемента путем их сжигания в корпусе фильтра. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области переработки твердых отходов, в частности к переработке масляных фильтров.

Известны способ и устройство для разделения и ликвидации герметичного масляного фильтра (см. патент ФРГ №4237191, МПК В09В 3/00, A62D 3/00). Согласно способу с помощью устройства корпус фильтра при вращении разрезают по периметру вблизи его запорного кольца с крышкой, расположенного на стороне крышки. Кольцо после деформации удерживающей накладки освобождают от крышки, фильтрующую вставку извлекают из стакана и отделяют фильтрующую бумагу от каркаса вставки. Основным недостатком описанных способа и устройства является необходимость использования ручного труда для сортировки частей фильтра, что делает способ более дорогим и снижает его эффективность.

Наиболее близким по технической сущности заявляемого изобретения является устройство для переработки масляных фильтров, содержащее по крайней мере одно зажимное устройство, предназначенное для зажима и вращения корпуса масляного фильтра, режущий агрегат, приспособленный для резки корпуса масляного фильтра, в момент вращения масляного фильтра, находящегося в зажимном патроне, приемные устройства для различных частей масляного фильтра. Зажимное устройство расположено на первом вращающемся барабане, установленном на раме, на которой установлен второй вращающийся барабан с расположенными на нем постоянными магнитами, количество которых равно количеству упомянутых зажимных устройств, при этом упомянутые оба барабана установлены на упомянутой раме таким образом, что их оси вращения расположены горизонтально и параллельно друг другу, и на расстоянии, величина которого регулируется в зависимости от высоты разделываемого масляного-фильтра, а в нижней части упомянутой рамы в зоне вращения второго барабана установлено съемное устройство, предназначенное для съема кожуха (см. патент РФ №2163847, МПК В09В 3/00, опубл. 10.03.2001).

Недостатком данного устройства является то, что известное устройство не решает проблему переработки остаточного отработанного масла всех частей фильтра.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности процесса переработки отработанных масляных фильтров путем отделения от металлических частей фильтра отработанного масла и фильтрующего элемента путем их сжигания в корпусе фильтра.

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом устройстве средство транспортирования выполнено в виде конвейерной ленты с приводом, а устройство дополнительно снабжено горелкой с приводом, которая выполнена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно плоскости перемещения конвейерной ленты, при этом блок управления соединен с приводами горелки и конвейерной ленты.

Указанный технический результат достигается также и тем, что в предлагаемом устройстве для переработки отработанных масляных фильтров зажимные устройства размещены на ленте в один и более рядов, причем количество горелок равно количеству рядов на ленте.

Сущность изобретения заключается в том, что за счет установки отработанного масляного фильтра в зажимное устройство и подвода его с помощью конвейера к горелке, которая опускается в резьбовое соединение фильтра, образуется факел пламени и происходит сжигание внутри фильтра отработанного масла и промасленного фильтрующего элемента. Попадание оставшихся частей фильтра в приемное устройство происходит за счет съемного устройства. Приемное устройство извлекают и отправляют на утилизацию, что обеспечивает достижение технического результата.

На на фиг. 1 представлен общий вид устройства для переработки отработанных масляных фильтров.

Устройство для переработки отработанных масляных фильтров состоит из основания конвейера 1, вращающейся с помощью привода 2 конвейерной ленты 3, установленной на стойках 4, зажимного приспособления 5, горелки 6 с приводом 7, съемника 8, приемного приспособления 9, блока управления 10.

Устройство работает следующим образом. Использованный автомобильный фильтр устанавливают основанием с резьбовой частью вверх на зажимное приспособление 5, выполненное, например, в виде магнита. После установки фильтра в зажимное приспособление 5 привод 2, состоящий, например, из электродвигателя и редуктора, установленный в основании конвейера 1, начинает вращать конвейерную ленту 3. В момент времени, когда ось фильтра сравнивается с осью горелки 6, установленной над основанием конвейера 1, привод 2 останавливает конвейерную ленту 3, после чего горелка 6 приводом 7 опускается вниз через резьбовое отверстие фильтра. Далее происходит образование факела и распределение пламени внутри фильтра в течение определенного времени. После того как внутри корпуса фильтра полностью сгорает отработанный фильтрующий элемент, горелка 6 приводом 7 возвращается в исходное положение. Далее привод 2 приводит в движение конвейерную ленту 3 и переработанный масляный фильтр, проходя через съемник 8, установленный между стойками 4, отделяется от зажимного приспособления 5 и падает в приемное приспособление 9.

Включение и выключение всех механизмов описанного устройства осуществляется автоматически с помощью блока управления 10.

1. Устройство для переработки отработанных масляных фильтров, содержащее средство транспортирования, установленные на нем зажимное, съемное и приемное приспособления, отличающееся тем, что средство транспортирования выполнено в виде конвейерной ленты с приводом, а устройство дополнительно снабжено горелкой с приводом, которая выполнена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно плоскости перемещения конвейерной ленты, при этом блок управления соединен с приводами горелки и конвейерной ленты.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зажимные устройства размещены на ленте в один и более рядов, причем количество горелок равно количеству рядов на ленте.



 

Похожие патенты:

Способ производства продукта из отходов производства и потребления включает распределение их на участке сортировки по физико-химическим свойствам и классам опасности, измельчение и обезвреживание.

Способ переработки массива органических отходов технологическим дождевым червем включает рыхление массы органических отходов сформированного отвала или исчерпавшей ресурс свалки, ограничение массы вертикальными шахтообразующими, перфорированными каркасами для удержания массива отходов от осыпания, в которые через ряд закладывают эластичный рукав, который заполнен инертным носителем, смешанным с питательным субстратом, и заселенный технологическим дождевым червем Eisena Fetida.

Изобретение относится к области переработки полимерных отходов. Осуществляют способ утилизации полимерных отходов методом низкотемпературного каталитического пиролиза, при этом осуществляют термическую переработку полимерных отходов в шнековом реакторе без доступа кислорода в присутствии катализатора на основе цеолита ZSM-5, способ отличается тем, что в качестве катализатора используют катализатор на основе оксида железа, импрегнированного в матрицу цеолита ZSM-5, переработку отходов проводят при температуре 498-502°С в течение 59-61 минут, при использовании 1-5% от массы сырья, при этом перерабатывают полимерные отходы крупностью не более 80 мм.

Устройство для утилизации продуктов удовлетворения естественных надобностей. Сущность изобретения состоит в том, что бункер для герметичных пластиковых пакетов с продуктами отправления естественных надобностей, имеющий питатель с электроприводом, присоединен к устройству для механического вскрытия пакетов, которое состоит из корпуса с пластинчатым конвейером, имеющим полки из прутьев, выполнено с возможностью вскрытия пакетов с продуктами отправления естественных надобностей, которые стекают в наклонную распределительную течку, выполнено с возможностью вскрытия пакетов неподвижно установленными внутри корпуса ножами, установленными так, что они оказываются в зазорах между прутьями полок движущегося мимо ножей пластинчатого конвейера, а также выполнено с возможностью съема вскрытых пластиковых пакетов съемником из прутьев, неподвижно установленным в корпусе устройства, а также с возможностью перегрузки их по течке в плавильную печь с нагревателем, к которой присоединен вертикальный экструдер со шнеком и приводом, выходные отверстия наклонной распределительной течки через задвижки присоединены к входным отверстиям емкостей для сбраживания продуктов отправления естественных надобностей с добавленными в них по трубопроводу с задвижкой растворами серной кислоты и мела, а по трубопроводам с задвижками раствора дрожжей и перегонки бражки в технический спирт, а выходные отверстия емкостей имеют герметичные роторные питатели для выдачи остаточной фракции после отгонки технического спирта, которая может идти на удобрение сельскохозяйственных полей, отгонка технического спирта из бражки, полученной из продуктов отправления естественных надобностей, осуществляется в емкостях при нагревании их при помощи тенов, выходное отверстие экструдера выполнено с возможностью установки на нем различных матриц для выдавливания сквозь них профилированной консистентной массы, с возможностью отрезания от нее струнным резаком эксклюзивных плиток, с возможностью опускания плиток для предотвращения их деформации и для их охлаждения в проточную воду в охладительной ванне, в которой проложен трубопровод для конденсации паров технического спирта, поступающих из емкостей по трубопроводам с задвижками, и выдачи жидкого технического спирта через задвижку.

Изобретение относится к способам обезвреживания и утилизации отходов бурения и может быть использовано для комплексного обезвреживания отходов, образующихся при производстве буровых работ, таких как буровые шламы (БШ), буровые сточные воды (БСВ), отработанные буровые растворы (ОБР), загрязненные грунты и другие предварительно измельченные производственные и бытовые отходы.

Изобретение может быть использовано для переработки иловых осадков очистных сооружений. Кальцийсодержащий препарат для уплотнения и обеззараживания иловых осадков очистных сооружений представляет собой механическую порошковую смесь, содержащую до 50 масс.

Изобретение относится к способам высокотемпературного обезвреживания жидких, пастообразных, их смесей и твёрдых промышленных и медицинских отходов I – IV классов опасности.

Изобретение относится к области энергетики, конкретно к способу и установке для комплексной переработки золы отвалов тепловых электростанций. Способ комплексной переработки золы отвалов тепловых электростанций включает разделение пульпы золы на крупную и мелкую фракции, флотацию и магнитную сепарацию с получением целевых продуктов.

Изобретение относится к области уничтожения и обезвреживания отравляющих веществ, в том числе боевых отравляющих веществ. Способ включает ввод токсичных органических соединений в реактор и энергетическое воздействие на эти органические соединения.

Группа изобретений относится к области переработки нефтяных отходов, а именно нефтяных шламов, в нефтепродукты, и может быть использовано для утилизации нефтяных шламов и получения дистиллятных фракций с температурой не выше 520°C.

Изобретение относится к области обработки использованных впитывающих изделий. Способ обработки использованных впитывающих гигиенических изделий включает предоставление вращающегося цилиндрического автоклава; загрузку автоклава впитывающими гигиеническими изделиями, закрытыми в виде пакета внутри непроницаемого нижнего листа изделия; нагревание до температуры стерилизации, создание давления в автоклаве, и приведение его во вращение; и предоставление внутри автоклава груза из раздирающих элементов. При этом автоклав имеет внутреннюю поверхность и два конца, по меньшей мере один из которых заканчивается затвором, который может быть открыт, предоставляя возможность доступа в автоклав, и герметично закрыт, обеспечивая возможность создания в нем давления, а масса груза раздирающих элементов больше сухой массы груза гигиенических изделий. Изобретение обеспечивает эффективное извлечение высококачественных материалов из закрытых гигиенических изделий. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к области обработки использованных впитывающих гигиенических изделий. Устройство для обработки использованных впитывающих гигиенических изделий содержит вращающийся цилиндрический автоклав, цепь нагревания и создания давления в автоклаве для нагревания впитывающих гигиенических изделий до температуры стерилизации и для их деструктуризации, а также уплотняющий слой на внутренней поверхности автоклава. При этом автоклав имеет два конца, по меньшей мере один из которых заканчивается затвором, а уплотняющий слой содержит смазку или масло и выполнен с возможностью предотвращения налипания на внутреннюю поверхность материала, поступающего от деструктуризации впитывающих гигиенических изделий. Также раскрывается способ обработки использованных впитывающих гигиенических изделий. Группа изобретений обеспечивает увеличение эффективности извлечения высококачественных материалов из обрабатываемых санитарно-гигиенических изделий. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области сушки пастообразных материалов и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях, например, для сушки отходов. В способе сушки пастообразных материалов пастообразные материалы формируют в виде бесконечных цилиндров и укладывают по направлению движения параллельно друг другу с определенным шагом, направляют сушильный агент в противоточно-поперечном направлении относительно пастообразных материалов, далее из сушильного агента конденсируют влагу и улавливают дурнопахнущие газы и пыль, затем часть очищенного от влаги и дурнопахнущих газов сушильного агента, равную количеству свежего воздуха, подаваемого для сжигания твердых высушенных отходов и природного газа, удаляют, а остальную часть направляют для разбавления топочных газов до оптимальной температуры сушильного агента, при этом сушильный агент нагревают не только за счет теплоты получаемого при сжигании природного газа, но и за счет тепла, выделяющегося при сжигании твердых высушенных отходов. Техническим результатом является повышение эффективности процесса сушки. 3 ил.

Изобретение относится к мусоросжигательным печам, предназначенным для сжигания отходов или низкосортных топлив. Техническим результатом является упрощение технологии подготовки материалов к переработке. В способе термического обезвреживания твердых коммунальных отходов в шлаковом расплаве, включающем загрузку подготовленной шихты в рабочую камеру, ее сжигание с образованием ванны шлакового расплава, барботирование расплава продуктами сгорания природного газа через погружные фурмы, выпуск продуктов плавки и очистку газов после термического разложения шихты, термическое обезвреживание отходов осуществляют непосредственно в ванне шлакового расплава за счет загрузки шихты непосредственно на уровень расплавленной шлаковой ванны и подачи в расплав воздуха, подогретого до 500°С, с коэффициентом избытка воздуха α≤1,3 через фурмы, расположенные на боковых стенах рабочей камеры, при этом температуру шлаковой ванны поддерживают в интервале 1400-1600°С, природный газ сжигают в выносных топочных камерах при α≤0,9, а продукты сгорания природного газа для барботирования шлаковой ванны и поддержания ее температуры подают под уровень расплава через сопла, установленные на топочных камерах, размещенных на боковых стенах рабочей камеры в шахматном порядке относительно сопел, расположенных на противоположной стене. Печь для осуществления способа содержит кессонированную рабочую камеру, оснащенную выносными топками и фурмами для подачи воздуха в расплав, которые расположены на боковых стенах выше сопел выносных топок; сопла выносных топок размещены на противоположных боковых стенах рабочей камеры в шахматном порядке относительно друг друга; верхние части боковых стен рабочей камеры выполнены наклонными; а загрузочное устройство размещено выше уровня осей выходных сопел топочных камер на расстоянии не более 40 диаметров выходного сечения сопла топочной камеры. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 9 табл.

Способ сортировки мусора включает захват предметов с конвейера манипуляторами, которые управляются системами распознавания предметов, содержащими устройства сканирования, спектрометрирования и детектирования сортируемых предметов, путем сравнения их данных с образами в компьютерном программном обеспечении. Системы распознавания предметов содержат маркирующие устройства, которые наносят кодированные метки на сортируемые предметы, а захват предметов манипуляторами осуществляют с помощью детекторов кода меток. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ изготовления искусственного грунта заключается в перемешивании отходов бурения и/или выбуренной породы (ОБ), песка, цемента и растворимого силиката при следующем соотношении компонентов, % от исходного объема ОБ: отходы бурения и/или выбуренная порода с элементами бурового раствора 100; песок 10-90; цемент-3-30; силикат 2-15. Изобретение позволяет получить искусственный грунт крупнокусковой формы с обломочно-зернистой структурой, придающей ему необходимую прочность для заполнения полостей технологических выемок и обустройства дорожных оснований. 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Способ утилизации нефтесодержащих отходов включает перемешивание нефтесодержащих отходов с обезвреживающей композицией, с последующим введением расчетного количества воды до образования однородного гидрофобного порошка. Полученный капсулированный нефтешлам в виде однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка с помощью механического смесителя перемешивают с водой и песчаным грунтом средней крупности при последующем соотношении компонентов, масс. %: капсулированный нефтешлам в виде однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка – до 20%; вода – 5- 10 %; песчаный грунт средней крупности - остальное, а полученную увлажненную смесь «Капсулированный нефтешлам - песчаный грунт средней крупности» укладывают в основание вертикального резервуара и уплотняют. Использование данного изобретения обеспечивает упрощение утилизации нефтесодержащих отходов. 1 ил.

Способ промышленной переработки органических отходов включает компостирование с использованием компостного червя. Субстрат органических отходов загружают в вермимодуль, где производят его увлажнение в растворе биогумуса, аэробное сбраживание, затем производят формирование массива органических отходов из вермимодулей, с последующим периодическим перекладыванием их и поворотом на 1200 для рыхления и аэрации субстрата, загрузку и выгонку компостного червя. Устройство для переработки органических отходов представляет собой вермимодуль, который выполнен в форме трапециевидной призмы, в основании которой лежит равносторонний треугольник, стенки которого выполнены перфорированными и соединены между собой посредством разъемных шарниров. Использования данной группы изобретений обеспечивает исключение выброса вредных веществ в атмосферу. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при утилизации отходов промышленного производства. Шлак производства феррованадия силикоалюминотермическим способом используют в качестве нейтрализующего материала для рекультивации закисленных почв терриконников. Изобретение позволяет расширить арсенал нейтрализующих материалов, используемых для рекультивации закисленных почв. 2 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической технологии. Способ получения фторида кальция из фторуглеродсодержащих отходов алюминиевого производства включает обработку фторсодержащих растворов гидроокисью кальция с последующим разделением раствора и пульпы и выделением фторида кальция, который промывают водой. В качестве фторсодержащего раствора используют раствор, полученный путем выщелачивания твердых мелкодисперсных фторуглеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия - шламов газоочистки, пыли электрофильтров и отработанной угольной футеровки. Фторуглеродсодержащие отходы подают на обработку в соотношении Т:Ж=:(10-11) по отношению к 2-2,5% раствору гидроксида натрия. Обработку ведут при температуре выщелачиваемого раствора 65-85°С. Изобретение позволяет получить фторид кальция из твердых мелкодисперсных фторуглеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия с содержанием фтора в твердой фазе от 12 до 25%. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Устройство для переработки отработанных масляных фильтров содержит конвейер, горелку с приводом и блок управления. Конвейер состоит из конвейерной ленты с приводом для ее перемещения, при этом на конвейере установлены зажимное, съемное и приемное приспособления. Горелка выполнена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно плоскости перемещения конвейерной ленты. Блок управления взаимодействует с приводами горелки и конвейерной ленты. Зажимные приспособления размещены на ленте в один и более рядов, причем количество горелок равно количеству рядов на ленте. За счет этого повышена эффективность процесса переработки отработанных масляных фильтров путем отделения от металлических частей фильтра отработанного масла и фильтрующего элемента путем их сжигания в корпусе фильтра. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх