Установка для испытания, поверки и настройки средств измерений расхода жидкости

Изобретение относится к области теплотехники и гидравлики, предназначено для метрологических испытаний приборов и может быть использовано для испытаний, поверки, настройки средств измерений расхода и объема жидкости, таких как расходомеры, преобразователи расхода и счетчики жидкости. Установка для испытания, поверки и настройки средств измерений расхода жидкости содержит бак рабочей жидкости, насос, ресивер, эталонные приборы, испытательный стол, подающие и возвратные гидравлические линии и информационно - измерительную и управляющую систему на базе персонального компьютера. Установка снабжена дополнительными испытательными столами, количество которых определяется количеством одновременно испытуемых, поверяемых или настраиваемых приборов разного диаметра, и, соответственно, дополнительными подающими гидравлическими линиями с ресиверами и насосами. Также установка снабжена распределителем потока жидкости, выполненным в виде труб, которые соединены между собой запорными устройствами и образуют замкнутый гидравлический канал. К каналу через трубные патрубки, врезанные в каждую трубу, и запорные устройства присоединены испытательные столы с испытуемыми приборами и измерительные линии с эталонными средствами измерения расхода жидкости и своими возвратными гидравлическими линиями. Каждый испытательный стол гидравлически соединен с необходимыми измерительными линиями, а именно испытательный стол с испытуемыми приборами меньшего диаметра установлен рядом с измерительными линиями с эталонными средствами измерения меньшего диапазона расхода жидкости, а испытательный стол с испытуемыми приборами больших диаметров установлен рядом с измерительными линиями с эталонными средствами измерения большего диапазона расхода жидкости. Предлагаемая установка, позволяет использовать для испытаний, поверки или настройки приборов измерения расхода все имеющиеся испытательные столы одновременно. Технический результат – повышение производительности работы установки. 1 ил.

 

Изобретение относится к области теплотехники и гидравлики, предназначено для метрологических испытаний приборов и может быть использовано для испытаний, поверки, настройки средств измерений расхода и объема жидкости, таких как расходомеры, преобразователи расхода и счетчики жидкости.

Известна установка ВПУ-05 для поверки и испытаний расходомеров, содержащая накопительный бак-резервуар для хранения и деаэрации рабочей жидкости, насос с регулируемым электроприводом, ресивер для обеспечения стабильности расхода жидкости, распределитель потока, включающий рабочий стол с испытательными участками для поверяемых приборов, эталонные расходомеры, переключатели потока, накопительные емкости для поверки весовым методом, весоизмерительные устройства («Автоматизированные расходомерные установки - общие требования и практическая реализация». В.П. Каргапольцев, А.А. Мицкевич. Автоматизация 2012, №2, с. 3).

Недостатком данного технического решения является то, что поверяемые расходомеры (преобразователи расхода) устанавливают на измерительный участок рабочего стола последовательно друг за другом, при этом можно производить поверку и испытания приборов одновременно только одного диаметра и желательно одного типа.

Одновременная поверка расходомеров разного диаметра невозможна.

Известна автоматизированная установка для калибровки, поверки и испытания теплосчетчиков и расходомеров (РФ №2234689, G01F 25/00), содержащая бак-накопитель, соединенный трубопроводами с подогревателем воды, насосной группой из 4-х параллельно включенных насосов различной производительности, регуляторов расхода на байпасной линии, включенных параллельно друг другу на трубопроводах различного диаметра. На рабочей линии установлены компенсатор и гребенка, состоящая из трех трубопроводов различного диаметра, на которых расположены эталонные приборы, обеспечивающие различные диапазоны расхода. На этой же линии за эталонными приборами следует испытательный блок с испытуемым прибором, за которым следует система основных регуляторов расхода, включенных параллельно друг другу на трубопроводах различного диаметра. Кроме того, в испытательный блок входит имитатор и информационно-измерительная и управляющая система на базе персонального компьютера. Принцип действия предложенной установки основан на циркуляции жидкости по замкнутому контуру.

Недостатком данного технического решения является то, что при таком подключении одновременно задействован только один эталонный прибор, один поверяемый расходомер, причем поверяемые расходомеры устанавливают на испытательный блок рабочего стола последовательно друг за другом. При этом возможно производить поверку приборов одновременно только одного диаметра и, желательно, одного типа. Одновременная поверка расходомеров разного диаметра невозможна.

Известна установка для калибровки, поверки и испытаний счетчиков и расходомеров (РФ №134637, G01F 25/00, прототип), состоящая из байпасной и рабочей линий. Рабочая линия содержит последовательно установленные бак-накопитель воды, насосную станцию, ресивер, эталонные приборы, испытательный стол и регуляторы расхода в байпасной и рабочей линиях. Кроме того, рабочая линия установки содержит весоизмерительное устройство с переключателем потока. Выход ресивера выполнен в виде нескольких тангенциально установленных патрубков разного диаметра, соединяющих ресивер с соответствующими эталонными приборами и расположенных на разной высоте так, что патрубок с наибольшим диаметром выполнен на одной прямой с эталонным прибором и линейкой испытуемых приборов на испытательном столе. С помощью насоса вода подается из накопительного бака в ресивер, сглаживающий возникающие из-за работы насоса пульсации водного потока, и направляющий поток к эталонному расходомеру блока через соответствующий патрубок. Патрубки перед неиспользуемыми расходомерами перекрываются кранами (запорными или отсечными). При работе в диапазоне минимальных расходов регулировочным краном устанавливается определенный расход через байпас. На входном трубопроводе испытательного стола установлен вентиль для стравливания воздуха при заполнении трубопровода водой. После испытательного стола установлен блок регулировки, состоящий из системы отсечных и регулировочных кранов, устанавливающий заданный расход рабочей жидкости. Прием информации от испытываемых и эталонных приборов и дальнейшую обработку ее по заданному алгоритму обеспечивает информационно-измерительная система.

Недостатком данного технического решения является то, что поверяемые расходомеры устанавливают на испытательный участок рабочего стола последовательно друг за другом, при этом можно производить поверку приборов одновременно только одного диаметра и желательно одного типа. Устройство содержит только один рабочий стол, поэтому одновременная поверка расходомеров и водосчетчиков разного диаметра невозможна.

Задачей предлагаемого технического решения и техническим результатом является повышение производительности работы устройства за счет одновременного испытания, поверки или настройки нескольких испытуемых приборов расхода жидкости различных диаметров, работающих на разных диапазонах расхода жидкости.

Указанный результат достигается тем, что установка для испытания, поверки и настройки средств измерений расхода жидкости, содержащая бак рабочей жидкости, насос, ресивер, эталонные приборы, испытательный стол, подающие и возвратные гидравлические линии и информационно-измерительную и управляющую систему на базе персонального компьютера, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ снабжена дополнительными испытательными столами, количество которых определяется количеством одновременно испытуемых, поверяемых или настраиваемых приборов разного диаметра, и, соответственно, дополнительными подающими гидравлическими линиями с ресиверами и насосами, а также распределителем потока жидкости, выполненным в виде труб, соединенных между собой запорными устройствами, образуя замкнутый гидравлический канал, к которому через патрубки, врезанные в каждую трубу, и запорные устройства присоединены испытательные столы с испытуемыми приборами и измерительные линии с эталонными средствами измерения расхода жидкости и своими возвратными гидравлическими линиями, причем каждый испытательный стол гидравлически соединен с необходимыми измерительными линиями, а именно испытательный стол с испытуемыми приборами меньшего диаметра установлен рядом с измерительными линиями с эталонными средствами измерения меньшего диапазона расхода жидкости, а испытательный стол с испытуемыми приборами больших диаметров установлен рядом с измерительными линиями с эталонными средствами измерения большего диапазона расхода жидкости.

Изобретение поясняется чертежом.

Распределитель потока жидкости состоит из труб 1-6, соединенных друг с другом через запорные устройства 7-12, образуя замкнутый гидравлический канал. В трубы 1-6 врезаны трубные патрубки 13-18 для запорных устройств 19-24, к которым подключены испытательные столы 25, 26 и измерительные линии 27, 28, 29, 30 установки для испытания, поверки и настройки средств измерений расхода жидкости.

Распределителем потока рабочей жидкости испытательные столы 25, 26 и измерительные линии 27, 28, 29, 30 гидравлически связаны друг с другом.

Так, например, к трубному патрубку 13 подключено первым входом запорное устройство 19, ко второму входу которого подключена измерительная линия 27, к трубному патрубку 14 подключено первым входом запорное устройство 20, ко второму входу которого подключена измерительная линия 28. К трубному патрубку 15 подключено первым входом запорное устройство 21, ко второму входу которого подключен испытательный стол 26, и так далее.

Посредством распределителя потока рабочей жидкости каждый испытательный стол (25, 26) гидравлически может быть соединен с необходимой измерительной линией (27, 28, 29, 30) через трубы, трубные патрубки и запорные устройства, входящие в его состав.

Так, например, испытательный стол 26 и измерительная линия 28 могут быть гидравлически соединены между собой, при этом гидравлическое сообщение между испытательным столом 26 и измерительной линией 28 осуществляется через открытое запорное устройство 21, трубный патрубок 15, трубу 3, открытое запорное устройство 8, трубу 2, трубный патрубок 14 и далее через открытое запорное устройство 20 в измерительную линию 28, при этом запорные устройства 7 и 9 закрыты для потока жидкости. Аналогично гидравлическое соединение осуществляется и с другими измерительными линиями.

На каждой измерительной линии 27, 28, 29, 30 расположено эталонное средство измерений расхода жидкости 31, 32, 33, 34. Эталонное средство измерений расхода жидкости 31-34 представляет собой, например, эталонный расходомер, эталонные весы, эталонные объемные мерники. В случае использования в качестве эталонного средства измерений эталонного расходомера его располагают на заданном расстоянии от запорных устройств 19, 20, 21, 23, расположенных на измерительных линиях 27, 28, 29, 30, что стабилизирует поток рабочей жидкости и уменьшает влияние возмущений потока рабочей жидкости на работу эталонных средств. Каждая измерительная линия представляет из себя трубную конструкцию и включает в себя прямой участок трубы от входного запорного устройства до эталонного средства измерений, эталонное средство измерений расхода и, при необходимости, прямой участок трубы после эталонного средства измерений. Прямые участки, входящие в состав измерительных линий 27, 28, 29, 30, снижают влияние возмущения потока рабочей жидкости, вызванные прохождением рабочей жидкости через замкнутый гидравлический канал, трубные патрубки и запорные устройства, на показания эталонных приборов 31-34. Дополнительно к этому в состав измерительной линии 27, 28, 29, 30 может быть включено средство успокоения потока, например, струевыпрямитель (на чертеже не показан).

Испытательные столы 25 и 26 представляют собой трубную конструкцию и включают в себя прямые участки до испытуемых приборов (для испытательного стола 26 это будет прямой участок от запорного устройства 38 до первого по потоку жидкости испытуемого прибора 37), между испытуемыми приборами 37, и прямой участок после испытуемых приборов по потоку жидкости (от последнего по потоку жидкости испытуемого прибора 27 до запорного устройства 21). На испытательном столе 25 установлен испытуемый прибор 35 с запорными устройствами 36, 24 на испытательном столе 26 - испытуемый прибор 37 с запорными устройствами 38, 21. Благодаря сборно-разборной конструкции испытательного стола есть возможность разборки его и сборки из труб другого диаметра, что позволяет устанавливать в нем приборы разного диаметра. Количество испытательных столов может быть различным, но не менее двух, оно определяется количеством одновременно испытуемых, поверяемых или настраиваемых приборов разного диаметра.

Количество измерительных линий определяют, исходя из учета требуемых проверочных расходов жидкости и допустимых диапазонов расходов жидкости через эталонные средства, в них установленные. При этом предпочтительнее измерительную линию с установленным в ней эталонным средством с меньшим диапазоном расхода жидкости устанавливать рядом с испытательным столом, на котором установлен прибор с меньшим диаметром, имеющий меньшие расходы жидкости. При таком подключении испытательного стола к измерительным линиям через распределитель потока жидкости будет задействован наименьший его участок с подключенными измерительными линиями, а, значит, остальные незадействованные измерительные линии окажутся свободными и доступными к использованию для другого испытательного стола. Аналогично, измерительную линию, с установленным в ней эталонным средством с большим диапазоном расхода жидкости, необходимо устанавливать рядом с испытательным столом, на котором установлен прибор с большим диаметром, имеющий большие расходы жидкости.

Установка для испытания, поверки и настройки средств измерений расхода жидкости также включает в себя:

- бак рабочей жидкости 39, рабочая жидкость представляет собой, например, воду, керосин, минеральное масло,

- регулируемые насосы 40, 41,

- ресиверы-успокоители для гашения пульсаций потока жидкости 42, 43,

- регулировочные краны 44, 45,

- подающие гидравлические линии 46 и 47 для подачи жидкости от насосов 40 и 41 к испытательным столам 25, 26,

- возвратные гидравлические линии 48, 49, 50, 51 для возврата рабочей жидкости в бак 39,

- персональный компьютер или блок управления 52,

- информационные каналы 53 и 54, соединяющие испытуемые приборы расхода 35 и 37 с персональным компьютером или блоком управления 52,

- информационные каналы 55, 56, 57, 58, соединяющие эталонные средства измерений 31-34, расположенные на измерительных линиях 27, 28, 29,30, с персональным компьютером 52,

- каналы передачи управляющих сигналов 59, 60 от персонального компьютера или блока управления 52 к регулируемым насосам 40, 41.

Регулировочные краны 44, 45 могут управляться оператором как вручную, так и от персонального компьютера и блока управления 52. Поэтому в установке могут присутствовать каналы передачи управляющих сигналов от персонального компьютера и блока управления 52 к регулировочным кранам 44, 45.

Каждая измерительная линия 27, 28, 29, 30 подключена к своей возвратной гидравлической линии 48, 49, 50, 51. Рабочая жидкость по возвратной гидравлической линии сливается в бак для рабочей жидкости 39. Установка работает следующим образом.

Испытуемые приборы 35 и 37 устанавливают на одном из испытательных столов 25 или 26 или одновременно на обоих испытательных столах 25 и 26.

Эталонные средства измерений расхода жидкости 31-34 расположены на измерительных линиях 27, 28, 29, 30 и обеспечивают необходимую точность измерения в заданном диапазоне расходов. Оператор задает на персональном компьютере 52 режим работы насосов 40 и 41 через каналы управления 59, 60. Величина расхода жидкости, необходимая для проведения испытаний, устанавливается через каналы управления насосами 59, 60 и регулировочные краны 44, 45, которые управляются вручную или от персонального компьютера и блока управления 52 через свои каналы передачи управляющих сигналов (на чертеже не указаны).

Поток рабочей жидкости из бака 39, создаваемый, например, насосом 40, поступает через ресивер 42 в подающую гидравлическую линию 46 и далее через регулировочный кран 44, открытое запорное устройство 36 в испытательный стол 25, проходит через испытуемые приборы 35. После чего через открытое запорное устройство 24 и трубный патрубок 18 поступает в замкнутый гидравлический канал, в трубу 6, из которой через открытое запорное устройство 12 поступает в трубу 1, а затем через трубный патрубок 13 и запорное устройство 19 в измерительную линию 27 с эталонным средством измерения расхода 32. Запорные устройства 11 и 7 при этом закрыты. Далее рабочая жидкость по возвратной гидравлической линии 48 возвращается в бак рабочей жидкости 39.

В случае использования эталонного средства измерения расхода в виде весов рабочая жидкость из измерительной линии 27 поступает не в бак рабочей жидкости 39, а в бак, расположенный на весах (на чертеже не показано).

Данные поверяемых приборов 35 через информационные каналы 53 поступают в персональный компьютер или блок управления 52, где они сравниваются с показаниями эталонного средства измерения расхода 32, поступающего в персональный компьютер или блок управления 52 через информационный канал 56. Оператор установки для испытания, поверки и настройки средств измерений расхода жидкости на основании показаний испытуемых приборов 35 и эталонного средства измерений расхода 32 делает вывод о годности испытуемых приборов 35 или необходимости их настройки.

Одновременно с этим можно производить испытания приборов 37, установленных на испытательном столе 26.

Поток рабочей жидкости из бака 39, создаваемый насосом 41, поступает через ресивер 43 в подающую гидравлическую линию 47, регулировочный кран 45, открытое запорное устройство 38 в испытательный стол 26, проходит через испытуемые приборы 37, после чего через открытое запорное устройство 21 и трубный патрубок 15 поступает в замкнутый гидравлический канал, в трубу 3, из которой, например, через открытое запорное устройство 8 попадает в трубу 2 и далее в трубный патрубок 14 и через открытое запорное устройство 20 попадает в измерительную линию 28 с эталонным средством измерения расхода 33. Запорные устройства 9 и 7 при этом закрыты. Данные испытуемых приборов 37 через информационный канал 54 поступают в персональный компьютер или блок управления 52, где они сравниваются с показанием эталонного средства измерения расхода 33, поступающего в персональный компьютер или блок управления 52 через информационный канал 57. Оператор установки для испытания, поверки и настройки средств измерения расхода жидкости на основании показаний испытуемых приборов 37 и эталонного средства измерений расхода 33 делает вывод о годности испытуемых приборов 37 или необходимости их настройки.

Информацию о расходе жидкости, поступившую в персональный компьютер или блок управления 52, обрабатывают по заданному алгоритму известными способами и средствами, например, поверку осуществляют методом сличения полученных характеристик испытуемых приборов с характеристиками эталонных приборов и определяют, соответствует ли испытуемые приборы заявленным характеристикам.

Пример работы установки для испытания, поверки и настройки средств измерений расхода жидкости.

Пусть измерительная линия 27 с установленным на ней эталонным средством измерения расхода 32 обеспечивает измерение расхода жидкости в диапазоне 2,0-22,0 м3/час.

Измерительная линия 28 с установленным на ней эталонным средством измерения расхода 33 обеспечивает измерение расхода жидкости в диапазоне 0,2-2,20 м3/час.

Измерительная линия 29 с установленным на ней эталонным средством измерения расхода 34 обеспечивает измерение расхода жидкости в диапазоне 0,02-0,22 м3/час.

Измерительная линия 30 с установленным на ней эталонным средством измерения расхода 31 обеспечивает измерение расхода жидкости в диапазоне 20,0-220,0 м3/час.

Испытательный стол 26 служит для поверки приборов учета расхода жидкости 37 меньших диаметров (с условным диаметром ду (мм) 15, 20, 25, 32, 40).

В этом случае испытательный стол 26 можно собрать из труб диаметром 15, 20, 25, 32, 40, 50 мм, это позволит установить и производить испытания приборов учета расхода жидкости 37 с соответствующим условным диаметром.

Испытательный стол 25 служит для поверки приборов учета расхода жидкости 35 больших диаметров, например, с ду 50, 65, 80, 100. Соответственно испытательный стол 25 необходимо собрать из труб больших диаметров, например, 50, 65, 80, 100 мм

Поверку, испытания или настройку двух групп приборов учета 35 и 37 разных диаметров можно производить одновременно, используя сразу два испытательных стола 25 и 26, причем каждую группу приборов устанавливают на соответствующем ему по диаметру испытательном столе.

Для испытания приборов учета расхода с меньшим условным диаметром, например, ду 15 с диапазоном расходов жидкости 0,07-1,5 м3/час, их устанавливают на испытательном столе 26. В этом случае к испытательному столу 26 предпочтительнее ближе располагать измерительные линии с меньшими расходами. Действительно для испытания расходомеров 37 с диапазоном расходов 0,07-1,5 м3/час достаточно двух измерительных линий: измерительной линии 29, обеспечивающей диапазон расходов 0,02-0,22 м3/час, и измерительной линии 28, обеспечивающей диапазон расходов 0,2-2,2 м3/час. При таком подключении измерительные линии 30, 27 остаются доступными для работы с другим испытательным столом.

При испытании расходомеров 37 с ду 32 с диапазоном расходов 0,2-15 м3/час необходимо использовать три измерительные линии 29, 28, 27 с расходами 0,02-0,22; 0,2-2,20 и 2-22,0 м3/час, такое подключение возможно. При этом в случае подключения к испытательному столу 26 измерительной линии 27 запорное устройство 20 необходимо закрыть, и измерительная линия 28 станет недоступной для работы с другим испытательным столом.

Расходомеры с ду 80 с диапазоном расходов 3,0-120 м3/час устанавливают на испытательном столе 25, и для их поверки достаточно двух измерительных линий: измерительной линии 27, обеспечивающей диапазон расходов 2,0-22,0 м3/час, и измерительной линии 30, обеспечивающей диапазон расходов 20-220 м3/час.

В случае если на испытательном столе 26 установлен прибор учета расхода жидкости с ду 32 и проводится его испытание в наибольшем диапазоне расходов, измерительная линия 27 будет использоваться для проведения этих испытаний и, значит, окажется недоступной для испытаний прибора с ду 80, установленного на испытательном столе 25. Тогда испытания прибора, установленного на испытательном столе 25, можно будет проводить в верхнем диапазоне расходов, используя для этого доступную измерительную линию 30.

Предлагаемое устройство, в отличие от аналогов и прототипа, позволяет использовать для испытаний, поверки или настройки приборов измерения расхода оба испытательных стола одновременно. При этом производительность работы установки повышается, а стоимость фактически остается прежней.

Установка для испытания, поверки и настройки средств измерений расхода жидкости, содержащая бак рабочей жидкости, насос, ресивер, эталонные приборы, испытательный стол, подающие и возвратные гидравлические линии и информационно-измерительную и управляющую систему на базе персонального компьютера, отличающаяся тем, что снабжена дополнительными испытательными столами, количество которых определяется количеством одновременно испытуемых, поверяемых или настраиваемых приборов разного диаметра, и, соответственно, дополнительными подающими гидравлическими линиями с ресиверами и насосами, а также распределителем потока жидкости, выполненным в виде труб, соединенных между собой запорными устройствами, образуя замкнутый гидравлический канал, к которому через трубные патрубки, врезанные в каждую трубу, и запорные устройства присоединены испытательные столы с испытуемыми приборами и измерительные линии с эталонными средствами измерения расхода жидкости и своими возвратными гидравлическими линиями, причем каждый испытательный стол гидравлически соединен с необходимыми измерительными линиями, а именно испытательный стол с испытуемыми приборами меньшего диаметра подключен к распределителю потока рядом с измерительными линиями с эталонными средствами измерения меньшего диапазона расхода жидкости, а испытательный стол с испытуемыми приборами больших диаметров подключен к распределителю потока рядом с измерительными линиями с эталонными средствами измерения большего диапазона расхода жидкости.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано при экспериментальной отработке, калибровке и проверке работоспособности уровнемеров компонентов топлива терминальной системы синхронного опорожнения топливных баков ракеты-носителя (РН).

Предусмотрен вибрационный расходомер (5) для проверки измерителя, включающий в себя электронное измерительное устройство (20), выполненное с возможностью возбуждать вибрацию расходомерного узла (10) на первичной колебательной моде, используя первый и второй приводы (180L, 180R), определять первый и второй токи (230) первичной моды первого и второго приводов (180L, 180R) для первичной колебательной моды и определять первое и второе напряжения (231) отклика первичной моды, генерируемые первым и вторым тензодатчиками (170L, 170R) для первичной колебательной моды, генерировать значение (216) жесткости измерителя, используя первый и второй токи (230) первичной моды и первое и второе напряжения (231) отклика первичной моды, и проверять правильность функционирования вибрационного расходомера (5), используя значение (216) жесткости измерителя.

Предложенная группа изобретений относится к средствам регулирования уровня текучей среды с обратной связью. Указанная система регулирования содержит устройство сравнения для определения того, находится ли первая выходная величина давления, соответствующая объему жидкости в емкости, в пределах определенного диапазона отклонений от второй выходной величины давления, соответствующий объему жидкости в емкости, для определения рабочего состояния турбинного расходомера, причем первую выходную величину давления передает датчик давления в емкости, а вторая выходная величина давления соответствует выходной величине от турбинного расходомера; и интерфейс для передачи диагностического сообщения, сигнализирующий о том, что турбинный расходомер нуждается в осмотре на основании состояния турбинного расходомера, причем устройство сравнения должно определять максимальную величину открытия для детали клапана на основании объема жидкости, а запускающее устройство привода должно отдавать предписание электрическому приводу о настройке регулятора расхода для определения максимальной величины открытия детали клапана, при этом устройство сравнения определяет продолжительность промежутка времени для открытия разгрузочного клапана на основании объема жидкости и давления газа в емкости.

Предлагается устройство для поверки (калибровки) расходомера, объемного счетчика, массового счетчика. Отличительной особенностью решения является то, что детекторы начального и конечного положений поршня-вытеснителя снабжены контактными группами для выдачи множества сигналов о срабатывании каждого детектора, а вторичный прибор оснащен соответствующим количеством дополнительных измерительных каналов для накопления и математической обработки импульсных последовательностей от преобразователя расхода, ограниченных во времени моментами срабатывания контактных групп детекторов начального и конечного положений поршня-вытеснителя, при этом суммарное число детекторов начального и конечного положений поршня-вытеснителя составляет не более четырех.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам определения объема жидкости в емкости (части объема жидкости) с учетом деформации стенок емкости в условиях эксплуатации.

Изобретение относится к способу и системе передачи газообразного топлива от источника газа к газовым турбинам. Система передачи содержит первые расходомеры, которые расположены параллельно друг другу и каждый из которых выполнен с возможностью получения первого измерения части расхода газообразного топлива, проходящего через систему коммерческой передачи, и вторые расходомеры, которые расположены последовательно относительно первых расходомеров и каждый из которых выполнен с возможностью получения второго измерения расхода газообразного топлива, проходящего через систему коммерческой передачи, при этом каждый из первых и вторых расходомеров выполнен с возможностью блокирования или разблокирования соответственно с предотвращением или обеспечением приема газообразного топлива на основании количества газовых турбин, находящихся в работе.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано при калибровке и поверке трубопроводных систем измерения и учета тепловой энергии и счетчиков воды и жидкости.

Предоставляется способ для определения жесткости поперечной моды одного или нескольких расходомерных флюидных трубопроводов (103A, 103B) в вибрационном измерителе (5).

Изобретение относится к трубопроводным системам индикации прохождения внутритрубного снаряда - шарового поршня 56, по калиброванному участку трубопровода 27 трубопоршневой поверочной установки (ТПУ).

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технологическим методам градуировки датчиков системы управления расходом топлива жидкостных ракет (СУРТ), т.е.

Способ поверки электромагнитных расходомеров без съема с трубопровода относится к приборостроению, а именно к способам измерения расхода электропроводных жидкостей с помощью электромагнитных расходомеров и поверки электромагнитных расходомеров. Включает подачу на вход измерительного устройства напряжения, сформированного резисторным делителем напряжения, подключенным к обмоткам возбуждения первичного преобразователя расхода. Резисторный делитель напряжения, постоянно подключенный к обмоткам возбуждения первичного преобразователя, формирует из тока запитки сигналы, имитирующие расход жидкости, которые через измерительный аналого-цифровой преобразователь и коммутатор в виде цифрового кода по определенному алгоритму поступают в процессор. В процессоре происходит сравнение текущих значений сигналов, сформированных из тока запитки резисторным делителем напряжения, в цифровом виде с предустановленными в памяти процессора при выпуске из производства эталонными значениями. Технический результат – оптимизация процесса поверки и диагностики расходомера. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для поверки счетчиков горячей воды преимущественно в системах теплоснабжения. Установка для поверки счетчиков горячей воды содержит испытательный участок трубопровода, на котором последовательно по потоку установлены эталонный и поверяемый счетчики воды и регулятор расхода, вычислительное устройство, подогреватель воды, датчики температуры и запорная арматура. Подогреватель воды размещен на испытательном участке трубопровода между эталонным и поверяемым счетчиками воды и выполнен в виде парового теплообменника, снабженного регулятором температуры горячей воды, проходящей через поверяемый счетчик, содержащим датчик температуры горячей воды, размещенный на испытательном участке трубопровода непосредственно за поверяемым счетчиком, и подключенный к датчику температуры горячей воды блок управления, выход которого соединен с приводом вентиля, установленного в линии подачи пара в паровой теплообменник. При этом на испытательном участке трубопровода непосредственно за эталонным счетчиком установлен датчик температуры холодной воды. Выходы эталонного и поверяемого счетчиков воды, а также датчики температуры холодной и горячей воды подключены к входам вычислительного устройства. Вход испытательного участка трубопровода через вентиль соединен с напорной магистралью холодной воды, а его выход через запорную задвижку присоединен к обратному коллектору сетевой воды источника тепла. Технический результат - повышение точности измерения действительных значений объема горячей воды, проходящей через поверяемые счетчики, в диапазоне температур, соответствующем рабочим условиям эксплуатации поверяемых счетчиков водяных систем теплоснабжения, верхний предел которого составляет 200°C. 1 ил.

Изобретение относится к методам градуировки объемов по уровням. Предложен способ, заключающийся в определении объема топливного бака под каждым i-м уровнем срабатывания контролирующего датчика Vi, который предварительно определен при испытании каждого из датчиков в вертикально установленной камере при заполнении и сливе ее жидкостью. Расчет объемов производится по соотношению: . Значения Vндн и , а также среднее значение внутреннего диаметра цилиндрической части бака определяются по результатам предварительного измерения газовым методом объемов составляющих элементов топливного бака, в т.ч. полного внутреннего объема окончательно собранного топливного бака, внутренних объемов верхнего и нижнего днищ, внешних объемов внутрибаковых систем. Значение рассчитывается по соотношению: . Изобретение расширяет технологические возможности методики измерений, уменьшает затраты труда и времени на выполнение контрольных работ, повышает качество и корректность результатов контроля. 2 ил.

Изобретение относится к способу калибровки ядерно-магнитного расходомера. Способ калибровки ядерно-магнитного расходомера (2), выполненного с возможностью протекания многофазной среды (3) через его измерительную трубу (4), подключаемую к входной трубе (6), расположенной перед измерительной трубой (4) по направлению (5) потока среды, и к выходной трубе (7), расположенной после измерительной трубы (4) по направлению (5) потока среды, причем с измерительной трубой (4) соотнесен байпас (8), к которому относятся входной клапан (10) и/или выходной клапан (11), а также обводная труба (9), соединяемая для калибровки с одной стороны с входной трубой (6), а с другой стороны - с выходной трубой (7), а именно через входной клапан (10), или через выходной клапан (11), или через входной клапан (10) и через выходной клапан (11), характеризующийся тем, что в режиме калибровки расходомера (2) среду (3), которая в режиме измерений проходит из входной трубы (6) через входной клапан (10) байпаса (8) в измерительную трубу (3), а оттуда - через выходной клапан (11) байпаса (8) в выходную трубу (7), направляют из входной трубы (6) через входной клапан (10) байпаса (8) в обводную трубу (9), а оттуда - через выходной клапан (11) байпаса (8) в выходную трубу (7), и выполняют измерения в отношении среды (3), стоящей в измерительной трубе (4). Технический результат – обеспечение максимально незаметного переключения между режимами калибровки и измерения расхода при минимальном усложнении конструкции и эксплуатации ядерно-магнитного расходомера, что согласно изобретению обеспечивается за счет управления входным и выходным клапанами таким образом, чтобы в режиме калибровки они запирали среду в измерительной трубе. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может иметь применение для поверки и калибровки счетчиков, расходомеров и расходомеров - счетчиков газа. Способ калибровки и поверки газовых счетчиков включает размещение эталонных счетчиков в трубопроводном тракте. При этом поверку и калибровку счетчиков проводят в замкнутом цикле на реальном газе и при реальном давлении. При подаче воздуха в трубопроводном тракте создают поток газа или воздуха, при этом скорость потока регулируют путем изменения частоты вращения турбины. Величину расхода контролируют эталонным счетчиком, при этом в течение заданного интервала времени подсчитывают количество импульсов, формируемых поверяемым и эталонным счетчиком, а потом путем умножения на цену импульса, индивидуальную для поверяемого и эталонного счетчика, вычисляют объем газа в рабочих условиях, после чего выполняют перерасчет объема газа в стандартных условиях. Погрешность при поверке счетчиков вычисляют путем сравнения объемов воздуха в стандартных условиях, измеренных поверяемым и эталонным счетчиком. Технический результат заключается в снижении погрешности при калибровке газовых счетчиков. 1 ил.

Изобретение относится к способам и диагностике для поверки измерителей в вибрационных расходомерах. Вибрационный расходомер (5) для поверки измерителя включает в себя: измерительную электронику (20), соединенную с первым и вторым тензометрическими датчиками (170L, 170R) и соединенную с приводом (180), при этом измерительная электроника (20) выполнена с возможностью: возбуждать колебания сборки (10) расходомера в одномодовом режиме с помощью привода (180), определять ток (230) одномодового режима привода (180) и определять первое и второе напряжения (231) отклика, генерируемые соответственно первым и вторым тензометрическими датчиками (170L, 170R), вычислять амплитудно-частотные характеристики для упомянутых определенных первого и второго напряжений (231) отклика на основе упомянутого определенного тока (230) одномодового режима, аппроксимировать генерируемые амплитудно-частотные характеристики моделью с вычетом в полюсе и поверять надлежащую работу вибрационного расходомера (5) с использованием значения (216) жесткости измерителя, остаточной упругости (218) и массы (240) измерителя в вариантах осуществления. Технический результат – улучшение выявления изменения калибровочного коэффициента расхода и в минимизации вероятности ложных тревог благодаря улучшенной диагностике. 6 н. и 42 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к способу поверки точности измерений, обеспечиваемой системой измерения уровня. Способ включает получение результата первого измерения, определяющего время прохождения первого отраженного электромагнитного сигнала от измерительного блока до референтного отражателя и обратно, до измерительного блока; определение результата измерения для поверки измерительного блока по сигналу отклика, формируемому поверочным устройством; получение результата второго измерения, определяющего время прохождения второго отраженного электромагнитного сигнала от измерительного блока до референтного отражателя и обратно, до измерительного блока, и определение результата поверки на основе результатов первого измерения, второго измерения и измерения для поверки измерительного блока. Варианты изобретения обеспечивают также верифицирование того, что после повторного прикрепления измерительного блока к устройству, распространяющему электромагнитный сигнал, этот блок и система измерения уровня в целом функционируют должным образом. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Мерник // 2631027
Изобретение относится к средствам измерения объема жидкостей, и может быть использовано для поверки топливораздаточных колонок (ТРК). Мерник содержит резервуар с фланцем, горловину с фланцем, пеногаситель с фланцем и патрубком для отвода газа из полости пеногасителя в атмосферу, опорную раму с тремя установочными винтами, первый кран для слива рабочей жидкости из резервуара, емкость для сбора розлива рабочей жидкости, уровень, измерительную емкость для измерения плотности и температуры рабочей жидкости, второй кран для заполнения измерительной емкости рабочей жидкости, первую металлическую трубку, соединяющую второй кран с тройником, третий сливной кран со штуцером, ручки на резервуаре, вторую металлическую трубку с просветом и четырьмя шкалами вместимости, внутри которой установлена стеклянная трубка напротив просвета, рамку со шкалами погрешности топливораздаточной колонки, направляющую до дна резервуара с участками перфорации, посредством которых происходит дополнительное растекание рабочей жидкости в горловину мерника и полость пеногасителя при снижении напора на последнем литре отпуска жидкости потребителю. Технический результат - расширение технических возможностей мерника. 1 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам. Способ мониторинга устройства управления процессом, реализуемый в системе мониторинга устройства управления процессом, включает измерение параметров рабочих состояний устройства управления процессом. Связь метки времени с параметрами рабочего состояния устройства управления процессом осуществляют в ответ на сигнал, основывающийся на измерениях возможных рабочих состояний. Сигнал указывает на неконтролируемый выброс в окружающую атмосферу. Передают метку времени и указания о рабочих состояниях мониторинга. Клапанная сборка управления процессом содержит клапан для управления процессом; датчик положения части клапана и систему мониторинга. Система мониторинга клапана содержит процессор, энергонезависимый накопитель памяти и интерфейс связи для передачи данных от системы мониторинга клапана. Повышается точность расчета выбросов. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к транспортировке газа по магистральным газопроводам, снабженным компрессорными станциями, а именно к устройству и способу для поверки и калибровки измерительных приборов, контролирующих расход газа, транспортируемого по магистральным газопроводам. Устройство содержит трубопровод (3), между прямыми участками (24) и (25) которого введены втулка (4), снабженная фланцами (5) и (6), и компенсатор (7) осевых перемещений. Втулка (4) выполнена с возможностью ее взаимозамены расходомером (8). Запорная арматура трубопровода (3) содержит два запорных крана (15) и (16), встроенных в трубопровод (3) по разные стороны втулки (4). На время проведения поверки и калибровки из байпасного трубопровода (3), предназначенного для обхода компрессорной станции, извлекают проходную втулку (4), вместо нее устанавливают эталонный расходомер (8), пропускают газовый поток последовательно через расходомеры (1), (8) и сличают их показания. Технический результат - упрощение поверки расходомера, встроенного в магистральный газопровод. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и гидравлики, предназначено для метрологических испытаний приборов и может быть использовано для испытаний, поверки, настройки средств измерений расхода и объема жидкости, таких как расходомеры, преобразователи расхода и счетчики жидкости. Установка для испытания, поверки и настройки средств измерений расхода жидкости содержит бак рабочей жидкости, насос, ресивер, эталонные приборы, испытательный стол, подающие и возвратные гидравлические линии и информационно - измерительную и управляющую систему на базе персонального компьютера. Установка снабжена дополнительными испытательными столами, количество которых определяется количеством одновременно испытуемых, поверяемых или настраиваемых приборов разного диаметра, и, соответственно, дополнительными подающими гидравлическими линиями с ресиверами и насосами. Также установка снабжена распределителем потока жидкости, выполненным в виде труб, которые соединены между собой запорными устройствами и образуют замкнутый гидравлический канал. К каналу через трубные патрубки, врезанные в каждую трубу, и запорные устройства присоединены испытательные столы с испытуемыми приборами и измерительные линии с эталонными средствами измерения расхода жидкости и своими возвратными гидравлическими линиями. Каждый испытательный стол гидравлически соединен с необходимыми измерительными линиями, а именно испытательный стол с испытуемыми приборами меньшего диаметра установлен рядом с измерительными линиями с эталонными средствами измерения меньшего диапазона расхода жидкости, а испытательный стол с испытуемыми приборами больших диаметров установлен рядом с измерительными линиями с эталонными средствами измерения большего диапазона расхода жидкости. Предлагаемая установка, позволяет использовать для испытаний, поверки или настройки приборов измерения расхода все имеющиеся испытательные столы одновременно. Технический результат – повышение производительности работы установки. 1 ил.

Наверх