Быстрорежущая сталь

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сталей, используемых для изготовления различного режущего инструмента. Быстрорежущая сталь содержит, мас.%: углерод 1,4-1,6, кремний 0,3-0,4, марганец 0,25-0,35, ванадий 5,5-6,5, молибден 5,0-5,5, хром 4,5-5,5, медь 1,8-2,1, цирконий 0,05-0,1, рений 0,2-0,4, серебро 0,02-0,03, вольфрам 7,0-8,0, железо - остальное. Достигается повышение твердости стали. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сталей, которые могут быть использованы для изготовления различного режущего инструмента.

Известна сталь, содержащая, мас. %: углерод 0,9-1,2; кремний 0,3-0,4; марганец 0,25-0,35; ванадий 5,5-6,5; молибден 5,0-5,5; хром 3,6-4,4; азот 0,05-0,12; цирконий 0,15-0,35; магний 0,015-0,05; медь 1,35-1,65; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение твердости стали.

Технический результат достигается тем, что быстрорежущая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, хром, медь, цирконий, железо, дополнительно включает рений, серебро, вольфрам, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 1,4-1,6; кремний 0,3-0,4; марганец 0,25-0,35; ванадий 5,5-6,5; молибден 5,0-5,5; хром 4,5-5,5; медь 1,8-2,1; цирконий 0,05-0,1; рений 0,2-0,4; серебро 0,02-0,03; вольфрам 7,0-8,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы быстрорежущей стали.

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром, цирконий, молибден, вольфрам, рений, марганец, ванадий обеспечивают коррозионную стойкость, прочность и твердость стали. Рений, медь, серебро, ванадий препятствуют возникновению и развитию трещин.

Сталь может быть выплавлена электродуговым способом. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом.

Источники информации

1. SU 1062297, С22С 38/28, 1983.

Быстрорежущая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, хром, медь, цирконий, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит рений, серебро и вольфрам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,4-1,6, кремний 0,3-0,4, марганец 0,25-0,35, ванадий 5,5-6,5, молибден 5,0-5,5, хром 4,5-5,5, медь 1,8-2,1, цирконий 0,05-0,1, рений 0,2-0,4, серебро 0,02-0,03, вольфрам 7,0-8,0, железо - остальное.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии обработки высоконагружаемых железнодорожных колес и может быть использовано для упрочняющей термической обработки цельнокатаных железнодорожных колес различной формы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к листовой ферритной нержавеющей стали, использующейся для производства деталей, подверженных действию высоких температур, в частности элементов выхлопных систем двигателей внутреннего сгорания.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной коррозионно-стойкой плакированной стали, используемой для изготовления сварных конструкций и оборудования, применяемых в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, коксохимической и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления спеченных металлообрабатывающих инструментов. Инструменты изготовлены из порошковой карбидостали, содержащей углерод, титан, молибден, вольфрам, ванадий, хром, стеарат цинка и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,3-0,5, титан 1,0-2,0, молибден 3,0-5,0, вольфрам 2,5-4,0, ванадий 3,0-4,0, хром 8,0-10,0, стеарат цинка 0,1-0,3, железо остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления ударопоглощающих элементов автомобиля. Сталь имеет химический состав, мас.%: C: больше чем 0,05 и до 0,2, Mn: от 1 до 3, Si: больше чем 0,5 и до 1,8, Al: от 0,01 до 0,5, N: от 0,001 до 0,015, Ti или суммарное содержание ванадия и титана: больше чем 0,1 и до 0,25, Cr: от 0 до 0,25, Mo: от 0 до 0,35, остальное железо и примеси.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стальному материалу, используемому для изготовления ударопоглощающих элементов. Материал содержит, в мас.%: C больше чем 0,05 до 0,18, Mn 1-3, Si больше чем 0,5 до 1,8, Al 0,01-0,5, N 0,001-0,015, одно или оба из V и Ti: в сумме 0,01-0,3, Cr 0-0,25, Mo 0-0,35, остальное - Fe и примеси.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к ферритным нержавеющим сталям, обладающим высокой коррозионной стойкостью, и может быть использовано в устройствах для отвода выхлопных газов и элементах селективного каталитического восстановления транспортных средств.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению соединительного элемента, используемого в подъемных, крепежных, зажимных и/или связывающих средствах, выполненному из закаливаемой стали.

Изобретение относится к области металлургии, а именно стойкой к истиранию толстолистовой стали, используемой в строительстве, станкостроении, кораблестроении, для производства труб.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению хорошо обрабатываемой графитизированной стали, используемой для изготовления деталей различного сечения, используемых в узлах трения скольжения при значительных удельных нагрузках и повышенного износа.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной низколегированной стальной трубе для нефтяной скважины. Труба изготовлена из стали, имеющей химический состав, включающий, мас.%: C: не менее чем 0,15 и менее чем 0,30, Si: от 0,05 до 1,00, Mn: от 0,05 до 1,00, P: не более чем 0,030, S: не более чем 0,0050, Al: от 0,005 до 0,100, O: не более чем 0,005, N: не более чем 0,007, Cr: не менее чем 0,10 и менее чем 1,00, Mo: более чем 1,0 и не более чем 2,5, V: от 0,01 до 0,30, Ti: от 0,002 до 0,009, Nb: от 0 до 0,050, B: от 0 до 0,0050, Ca: от 0 до 0,0050, остальное - Fe и примеси, при этом химический состав удовлетворяет выражению Mo/Cr≥2,0. Труба имеет предел текучести, составляющий не менее чем 758 МПа, а микроструктура стали трубы имеет номер размера кристаллического зерна предшествующего аустенита, составляющий не менее чем 7,0 в соответствии со стандартом ASTM E112, содержит 50 или более частиц цементита с диаметром эквивалентного круга, составляющим не менее чем 200 нм, на площади 100 мкм2 матрицы, а также частицы карбида легирующего элемента химической формулы M2C в количестве не менее чем 25/мкм2. Обеспечивается устойчивое и высокое сопротивление к сероводородному растрескиванию. 4 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.
Наверх