Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений



Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений
Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений
Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений
Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений

 


Владельцы патента RU 2619576:

Камалова Айсылу Рафаиловна (RU)

Изобретение относится к составу, используемому в нефтяной и нефтедобывающей промышленности, и предназначенному для удаления и предотвращения асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО). Состав для удаления АСПО содержит, мас.%: поверхностно-активное вещество - оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримера пропилена формулы RC6H4(OC2H4)mOH, где m равно 6-10, R представляет собой C9H19, 0,2-2, ароматический растворитель 15,0-78,0, алифатический растворитель 14,0-84,0, моно(2-гидроксиэтил) аммоний 2-этилгексилалканфосфонат формулы CnH2n+1PO(OC8H17)OHNH2CH2CH2OH, где n равно 8-10, 0,2-3,2 и смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот формулы R1CONHCH2CH2O(C2H4O)qH, где q равно 5-6, R1 представляет собой C10-C16, 0,4-4,8. Технический результат - повышение эффективности удаления и одновременно предотвращения АСПО. 11 пр., 2 табл.

 

Изобретение относится к составу, используемому в нефтяной и нефтедобывающей отрасли промышленности, и предназначено для удаления и предотвращения асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО).

В настоящее время проблема очистки скважин от асфальтеносмолопарафиновых отложений остается актуальной. Асфальтеносмолопарафиновые отложения представляют собой сложную структурную смесь парафинов, асфальтенов, смол, высокомолекулярных масел, воды и механических примесей (частицы породы, продукты коррозии, кристаллы соли и т.д.). В нефтепромысловой практике для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений широко используют химические составы. Эффективность удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений не оптимальна, потому что расположенные на различном расстоянии от поверхности (стенок трубопровода и технологического оборудования) металла слои асфальтеносмолопарафиновых отложений имеют не одинаковый структурно-групповой состав и свойства. Чем ближе к поверхности металла, тем больше в составе асфальтеносмолопарафиновых отложений карбенов, карбоидов, минеральных веществ, что связано с каталитическим влиянием металла, который ускоряет последовательные реакции полимеризации и поликонденсации нефти с образованием их конечных продуктов, и генезисом образования отложений.

Известен состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений, который содержит гексановую и этилбензольную фракции, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

гексановая фракция 30-70
этилбензольная фракция остальное,

см. SU авторское свидетельство №1620465, МПК5 С09K 3/00, Е21В 37/06, 1991.

Недостатками состава являются недостаточная эффективность удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений.

Известен состав для удаления и предотвращения асфальтеносмолопарафиновых отложений, включающий гексановую фракцию и нефтяной тяжелый сольвент, дополнительно содержит дипроксамин 157 - 65 М - продукт последовательного присоединения 4 мас. ч. окиси пропилена, 28 мас. ч. окиси этилена и 60 мас. ч. окиси пропилена к 1 мас. ч. этилендиамина, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

гексановая фракция 20-78
нефтяной тяжелый сольвент 18-78
указанный дипроксамин157-65М 2-4,

см. RU патент №2009155, МПК5 С09K 3/00, Е21В 36/00, 1994 г.

Недостатками состава являются недостаточная эффективность удаления и предотвращения асфальтеносмолопарафиновых отложений.

Известен состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений, содержащий, по крайней мере, один блок-сополимер окиси этилена и окиси пропилена на основе глицерина и углеводородный растворитель - смесь ароматического и алифатического углеводородов, при следующем соотношении, об. %:

по крайней мере, один указанный блок-сополимер 0,5-5,0
ароматический углеводород 30
алифатический углеводород остальное,

см. RU патент №2323954, МПК С09K 8/524 (2006.01), 2008.

Недостатками состава являются недостаточная эффективность удаления асфальтеносмолистопарафиновых отложений.

Наиболее близким по технической сущности является состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений, включающий поверхностно-активное вещество, алифатический и ароматический растворители, в котором в качестве поверхностно-активного вещества содержится оксиэтилированный моноалкилфенол формулы (I)

RC6H4(OC2H4)mOH,

где m равно 6-10,

R представляет собой C9H19,

и бис(алкилполиоксиэтилен)фосфат формулы (II)

[CnH2n+1O(C2H4O)q]2 POOR',

где n равно 8-10, q равно 6, R' представляет собой Н или K,

при соотношении поверхностно-активных веществ в смеси (I и II), равнjм 1:(3-5), соответственно, при этом все указанные ингредиенты состава взяты в следующем соотношении, мас. %:

указанная смесь поверхностно-активных веществ (I и II) 0,05-0,5
ароматический растворитель 20-50
алифатический растворитель остальное,

см. RU Патент №2223294, МПК 7 С09K 3/00, Е21В 37/06, 2004.

Данный состав обладает недостаточной эффективностью удаления и предотвращения асфальтено-смолопарафиновых отложений.

Задачей изобретения является повышение показателя эффективности удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений.

Техническая задача решается тем, что состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений, содержащий поверхностно-активное вещество оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримера пропилена формулы

RC6H4(OC2H4)mOH,

где m равно 6-10,

R представляет собой C9H19,

и растворители - ароматический и алифатический, согласно изобретению, он дополнительно содержит моно(2-гидроксиэтил) аммоний 2-этилгексилалканфосфонат формулы

CnH2n+1PO(OC8H17) OHNH2CH2CH2OH,

где n равно 8-10,

и смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот формулы

R1CONHCH2CH2O(C2H4O)qH,

где q равно 5-6, R1 представляет собой C10-C16,

при следующем соотношении компонентов, мас. %:

указанный оксиэтилированный моноалкилфенол
на основе тримера пропилена 0,2-2,0
ароматический растворитель 15,0-78,0
алифатический растворитель 14,0-84,0
указанный моно(2-гидроксиэтил) аммоний
2-этилгексилалканфосфонат 0,2-3,2
указанная смесь полиоксиэтилированных эфиров
моноэтаноламидов синтетических жирных кислот 0,4-4,8

Решение технической задачи позволяет повысить эффективность удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений за счет увеличения растворяющей способности до 10,9%, диспергирующей способности до 0,7%, моющей способности до 11,6% и одновременно повысить эффективность предотвращения асфальтеносмолопарафиновых отложений за счет улучшения показателя дисперсии, налипания и замазывания.

Для приготовления заявленного состава используют следующие компоненты:

Оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримера пропилена выпускают под торговой маркой Неонол АФ9-6, Неонол АФ9-10 по ТУ 2483-077-05766801-98;

Моно(2-гидроксиэтил) аммоний 2-этилгексилалканфосфонат выпускают под торговой маркой Эстефат 383, см. Абрамзон А. А. и др. Поверхностно-активные вещества: Справочник. - Л.: Химия, 1979, с. 289;

Смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот выпускают под торговой маркой Синтамид-5 по ТУ 6-02-640-91.

Ароматический растворитель: толуол или ксилол, или их фракции, или этилбензольная фракция по ТУ 38.30225-81, или Нефрас А 130/150 по ГОСТ 10214-78;

Алифатический растворитель: гексановая фракция по ТУ 2411-074-16810126-02 или Уайт-спирит по ГОСТ 2134-78.

Данное изобретение иллюстрируют следующие примеры конкретного выполнения.

Пример 1

Берут состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений при следующем соотношении компонентов, мас. % и в граммах:

оксиэтилированный моноалкилфенол
на основе тримера пропилена формулы
RC6H4(OC2H4)mOH
где m равно 6, R представляет собой C9H19 0,2 (0,2 г)
ароматический растворитель - толуол 15,0(15,0 г)
алифатический растворитель - гексановая фракция 84,0 (84,0 г)
моно(2-гидроксиэтил) аммоний
2-этилгексилалканфосфонат формулы
CnH2n+1PO(OC8H17) OHNH2CH2CH2OH, где n равно 8-10 0,4 (0,4 г)
смесь полиоксиэтилированных эфиров
моноэтаноламидов синтетических жирных кислот
формулы R1CONHCH2CH2O(C2H4O)qH,
где q равно 5-6, R1 представляет собой C10-C16 0,4 (0,4 г),

указанные исходные компоненты: оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримера пропилена (m равно 6) в количестве 0,2 г, ароматический углеводород - толуол в количестве 15,0 г, алифатический углеводород - гексановая фракция 84,0 г, моно(2-гидроксиэтил) аммоний 2-этилгексилалканфосфонат в количестве 0,4 г и смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот в количестве 0,4 г перемешивают до образования однородного состава.

Примеры 2-11 выполняют аналогично примеру 1, изменяя качественное и количественное соотношение компонентов, см. Таблицу 2 в конце описания.

Показатель эффективности удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений определяют по растворяющей, диспергирующей и моющей способностям.

Показатель эффективности предотвращения асфальтеносмолопарафиновых отложений определяют по дисперсии, налипанию, замазыванию.

Испытания заявленного состава ведут на образцах асфальтеносмолопарафиновых отложений - АСПО 1-3, см. Таблицу 1.

Показатель эффективности удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений с использованием состава по примерам 1-11 проводят по методике, разработанной в НИИнефтепромхим, Татарстан, г.Казань:

Сформированный образец исходного асфальтеносмолопарафинового отложения массой в пределах около 2,2 г помещают в заранее взвешенную корзиночку из металлической сетки с размером ячеек 1,5×1,5 мм. Корзиночку с образцом взвешивают с точностью до второго знака после запятой и помещают в стеклянную герметичную ячейку, куда наливают 50 мл заявленного состава и выдерживают в статических условиях 3 часа, при температуре 20°C. По истечении заданного времени контакта корзиночку с оставшимися в ней асфальтеносмолопарафиновыми отложениями вынимают и высушивают на воздухе в подвешенном состоянии при комнатной температуре до постоянной массы.

Содержимое стеклянной герметичной ячейки отфильтровывают через предварительно взвешенный фильтр. Фильтр с частицами асфальтеносмолопарафиновых отложений высушивают при комнатной температуре до постоянной массы.

Растворяющую способность состава Р, %, вычисляют по формуле:

Р=((m0-m1-m2)/m0)×100,

где m0 - масса образца асфальтеносмолопарафиновых отложений до контакта с составом, г,

m1 - масса нерастворившегося асфальтеносмолопарафинового отложения в корзиночке после контакта с составом, г,

m2 - масса остатка асфальтеносмолопарафиновых отложений на фильтре после контакта с составом, г.

Диспергирующую способность состава Д, %, вычисляют по формуле:

Д=(m2/m0)×100,

где m0 - масса образца асфальтеносмолопарафиновых отложений до контакта с составом, г,

m2 - масса остатка асфальтеносмолопарафиновых отложений на фильтре после контакта с составом, г.

Моющую способность состава М, %, вычисляют по формуле:

М=((m0-m1)/m0)×100,

где m0 - масса образца асфальтеносмолопарафиновых отложений до контакта с составом, г.,

m1 - масса нерастворившегося асфальтеносмолопарафинового отложения в корзиночке после контакта с составом, г.

Наряду с показателем эффективности удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений определялся показатель эффективности предотвращения асфальтеносмолопарафиновых отложений с использованием заявленного состава по методике, приведенной ниже.

В ходе определения используют модельный раствор, представляющий 10% раствор хлорида натрия (NaCl) в дистиллированной воде.

В коническую колбу наливают 50 мл модельного раствора, затем приливают 20 мл заявленного состава и добавляют 2,5 г асфальтеносмолопарафиновых отложений. Колбу с содержимым осторожно перемешивая круговым вращением, нагревают на плитке до полного плавления отложений. Затем содержимое колбы, постоянно вращая, охлаждают под струей водопроводной воды. После охлаждения колбы с содержимым определяют визуально величину диспергированных частиц, налипание и замазывание стенок колбы.

Дисперсию получаемых частиц считают отличной, если величина дисперсии 0,1-3 мм, хорошей - 0,1-5,0 мм, удовлетворительной - 0,1-7 мм, неудовлетворительной - больше 7 мм.

Налипание на стенки стеклянной конической колбы в процентах от рабочей поверхности считают отличными до 5%, хорошими до 10%, удовлетворительными до 40%, неудовлетворительными выше 40%.

Замазывание стенок конической колбы в процентах от рабочей поверхности считают отличными не более 5%, хорошими до 20%, удовлетворительными до 50%, неудовлетворительными выше 50%.

Результаты по показателю эффективности удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений и показателю эффективности предотвращения асфальтеносмолопарафиновых отложений с использованием заявленного состава приведены в Таблице 2.

Как видно из примеров конкретного выполнения, заявленный состав обеспечивает по сравнению с прототипом увеличение растворяющей способности до 10,9%, диспергирующей способности до 0,7%, моющей способности до 11,6%. Из полученных результатов видно, что заявленный состав обладает также свойством предотвращать асфальтеносмолопарафиновые отложения, что подтверждают хорошие и отличные показатели дисперсии, налипания и замазывания по сравнению с прототипом, у которого показатели дисперсии, налипания и замазывания удовлетворительные.

Таким образом, решение технической задачи позволяет повысить эффективность удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений и одновременно повысить эффективность предотвращения асфальтеносмолопарафиновых отложений.

Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений, содержащий поверхностно-активное вещество оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримера пропилена формулы

RC6H4(OC2H4)mOH,

где m равно 6-10, R представляет собой С9Н19,

и растворители - ароматический и алифатический, отличающийся тем, что он дополнительно содержит моно(2-гидроксиэтил) аммоний 2-этилгексилалканфосфонат формулы

CnH2n+1PO(OC8H17)OHNH2CH2CH2OH,

где n равно 8-10,

и смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот формулы

R1CONHCH2CH2O(C2H4O)qH,

где q равно 5-6, R1 представляет собой С10-C16, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

указанный оксиэтилированный моноалкилфенол
на основе тримера пропилена 0,2-2,0
ароматический растворитель 15,0-78,0
алифатический растворитель 14,0-84,0
указанный моно(2-гидроксиэтил) аммоний
2-этилгексилалканфосфонат 0,2-3,2
указанная смесь полиоксиэтилированных эфиров
моноэтаноламидов синтетических жирных кислот 0,4-4,8



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам добычи нефти из подземной формации. Способ добычи нефти из подземного резервуара осуществляется посредством введения безводного газообразного аммиака при более высокой температуре, чем температура резервуара, и при давлении, позволяющем газообразному аммиаку заполнить полости в подземном резервуаре, конденсироваться при контакте с нефтью с образованием жидкого аммиака, вступающего во взаимодействие с компонентами нефти с образованием поверхностно-активных веществ, способствующих образованию эмульсии нефти в аммиаке, с последующим извлечением образованной эмульсии из подземного резервуара.
Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена для осуществления гидравлического разрыва множества продуктивных интервалов подземного пласта и количественного мониторинга количества флюидов, добываемых во множестве продуктивных интервалов подземного пласта.

Группа изобретений относится к обработке карбонатных пластов. Технический результат – эффективная обработка карбонатных пластов за счет длительной активности жидкостей обработки и действия их на глубине пласта, уменьшение необходимых количеств добавок в жидкостях обработки.

Изобретение относится к способам и композициям для уменьшения количества воды, выводимой из подземных пластов. Технический результат изобретения заключается в уменьшении водопроницаемости с использованием гелеобразующей жидкости, которая содержит модификатор времени гелеобразования, содержащий по меньшей мере одну аминогруппу.

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для гидравлического разрыва пласта (ГРП) в добывающей скважине при наличии попутной и/или подошвенной воды.

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для гидравлического разрыва пласта (ГРП), содержащего прослой глины с газоносным горизонтом.

Изобретение относится к способу разработки нефтяных месторождений, а именно к способу обработки призабойной зоны пласта, в частности к способу снижения обводненности скважинной продукции нефтяных добывающих скважин, и может быть применено на карбонатных или терригенных с карбонатным типом цемента коллекторах.

Изобретение относится к цементным композициям и способам использования цементных композиций с замедленным схватыванием в подземных формациях. Способ цементирования в подземных формациях, включающий получение цементной композиции с замедленным схватыванием, содержащей воду, пемзу, гашеную известь, фосфонатный замедлитель схватывания и диспергент типа карбоксилированного простого эфира, активацию цементной композиции с замедленным схватыванием активатором схватывания цемента, причем активатор схватывания цемента содержит по меньшей мере один активатор, выбранный из группы, состоящей из нанокремнезема, полифосфата и их комбинаций, подачу цементной композиции с замедленным схватыванием в подземную формацию и создание условий для схватывания цементной композиции с замедленным схватыванием в подземной формации.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам ремонтно-изоляционных работ (РИР). Технический результат, достигаемый изобретением, - повышение эффективности способа РИР, улучшение тампонирующей способности и упрочнение полученного тампонажного камня с применением структурообразующего реагента.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и почвоведению, а именно к веществам, улучшающим состояние почвы, и может быть использовано в растениеводстве как в условиях закрытых грунтов, так и на открытых территориях.

Изобретение относится к созданию расклинивающих агентов - алюмосиликатных проппантов высокой прочности, предназначенных при проведении гидравлического разрыва пласта в горных породах. В способе получения проппанта, включающем обжиг бокситов двух видов, помол их смеси, гранулирование, сушку гранул, рассев, обжиг гранул, рассев обожженных гранул, для помола используют смесь раздельно обожженных бокситов в следующем соотношении, мас. %: боксит Иксинского месторождения 55,0-95,0; боксит (Сардиния, Италия) 5,0-45,0, причем обжиг боксита (Сардиния, Италия) осуществляют при температуре 1050-1300°С до водопоглощения 13-22%, а обжиг боксита Иксинского месторождения - при температуре 1100-1450°С до водопоглощения 11-25%. Проппант, полученный указанным выше способом в виде гранул размером 0,15-2,5 мм, имеет химический состав, мас. %: оксид алюминия 54,00-74,00, диоксид кремния 15,00-25,00, оксид железа 4,00-11,60, оксид титана 3,00-4,40, оксид кальция 0,60-3,00, оксид хрома 0,35-0,80, оксид калия 0,20-0,40, оксид натрия 0,35-0,60, оксид магния 0,20-0,40, оксид циркония 0,10-0,30, оксид ванадия 0,0-0,20, оксид серы 0,00-0,30 и фазовый состав, %: муллит - 30-55, корунд - 15-35, псевдобрукит - 1,0-4,0, гематит - 0-5,0, тиалит - 0-2,0, анортит - 0-2,0, стеклофаза 20-30. Технический результат - расширение ассортимента расклинивающих агентов, обладающих повышенной прочностью и химической стойкостью. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 6 пр.

Настоящее изобретение относится к высококонцентрированным композициям солей алкилполиалкоксисульфатов - АПАС, применяемым в прикладных задачах, связанных с нефтяными и газовыми месторождениями. Высококонцентрированная композиция АПАС для применения в качестве текучих сред для металлообработки, химикатов для применения в нефтяных месторождениях, химикатов для применения в газовых месторождениях и/или для добычи третичной нефти, текучая при по меньшей мере 25°С, содержащая: более 75 мас.% солей АПАС, где АПАС содержат в среднем от 3 до 20 алкоксигрупп, по меньшей мере 2/3 алкоксигрупп являются пропоксигруппами, и алкильные радикалы являются радикалами жирных спиртов, содержащими от 12 до 18 атомов углерода, и от 1 до менее чем 25 мас.% воды, где композиция имеет вязкость менее 10000 мПа⋅⋅с, измеренную согласно стандарту DIN 53019 при температуре, равной 25°С, и скорости сдвига D=10 с-1. Способ получения указанной композиции, включающий по меньшей мере стадии: в реакторе с падающей пленкой алкоксилированный жирный спирт реагирует с SO3, указанный спирт содержит в среднем от 3 до 20 алкоксигрупп, по меньшей мере 2/3 алкоксигрупп АПАС являются пропоксигруппами, и алкильный радикал является радикалом жирного спирта, содержащим от 12 до 18 атомов углерода, и производится разделение газа и жидкости, причем жидкую фазу нейтрализуют водным раствором гидроксида щелочного металла, содержащим более 25 мас.% гидроксида щелочного металла. Предложено применение указанной выше композиции после разбавления и добавления других веществ для поддержки извлечения сырой нефти, а также применение указанной композиции в усовершенствованной добыче нефти или добыче третичной нефти необязательно после разбавления дополнительными компонентами. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – повышение эмульгирующего эффекта. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обработке подземных пластов. Способ обработки подземного пласта, включающий обеспечение флюида для обработки, содержащего слабоэмульгирующее поверхностно-активное вещество - СЭПАВ, флюид водной основы и кислоту, введение указанного флюида в по меньшей мере часть подземного пласта, обеспечение возможности взаимодействия по меньшей мере части флюида с по меньшей мере частью подземного пласта с образованием одной или более пустот в подземном пласте и дополнительно образование в подземном пласте одной или более короткоживущих эмульсий типа «масло в кислоте». Способ обработки подземного пласта, включающий обеспечение флюида для обработки, содержащего СЭПАВ и флюид водной основы, и введение указанного флюида в по меньшей мере часть подземного пласта при давлении или выше давления, достаточного для создания или увеличения одной или более трещин в подземном пласте, обеспечение возможности взаимодействия по меньшей мере части флюида с по меньшей мере частью подземного пласта с образованием одной или более пустот в подземном пласте и дополнительно образование в подземном пласте одной или более короткоживущих эмульсий типа «масло в кислоте». Флюид для обработки подземного пласта, содержащий СЭПАВ, выбранное из группы, состоящей из: этоксилированных длинноцепочечных спиртов, полиглюкозидов, алкиламмония бромидов; алкилсульфонатов; алкоксилированных сульфатов; гидроксисультаинов и любой их комбинации, флюид водной основы и кислоту, где указанное СЭПАВ содержится в количестве, достаточном для образования в подземном пласте короткоживущей эмульсии типа «масло в воде». Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – повышение производительности скважин. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области сельского хозяйства. В способе на поверхность почвы предварительно наносят структуроформирующую добавку, в качестве которой используют наноглауконит, который наносят на поверхность почвы в количестве (30,0-40,0) кг на 1 га посевной площади. Далее проводят вспашку, боронование и культивацию. Способ позволяет повысить коэффициенты структурности и водопрочности, а также плодородие почвы. 1 табл., 12 пр.
Наверх