Способ и газожидкостная система для ступенчатого извлечения газа из скважинной газожидкостной смеси



Способ и газожидкостная система для ступенчатого извлечения газа из скважинной газожидкостной смеси
Способ и газожидкостная система для ступенчатого извлечения газа из скважинной газожидкостной смеси
Способ и газожидкостная система для ступенчатого извлечения газа из скважинной газожидкостной смеси

 


Владельцы патента RU 2619619:

Общество с ограниченной ответственностью "Нефтяные и газовые измерительные технологии", ООО "НГИТ" (RU)

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к области технического обустройства нефтедобычи, и может быть использована для разделения жидкой и газообразной фаз. Технический результат заключается в повышении качества сепарации газожидкостной смеси путем извлечения газа без дополнительного энергоемкого оборудования. Способ ступенчатого извлечения газа из скважинной газожидкостной смеси включает напорный ввод потока газожидкостной смеси по подводящему трубопроводу в вертикальную камеру сепаратора первой ступени тангенциально направляющей ее цилиндрической оболочки, закручивание потока в ниспадающую спираль, отвод частично осушенного газа из верхней части камеры и отвод частично дегазированной жидкости из нижней части камеры. При этом исходящий из камеры первой ступени сепарации поток частично осушенного газа направляют далее в сепаратор-газоосушитель, с газового выхода которого получают осушенный газ, при этом отсепарированные жидкости и газовый конденсат, получаемые на жидкостном выходе сепаратора-газоосушителя, направляют на всасывающий вход эжектора, установленного на входе сепаратора первой ступени. Газожидкостная система включает трубопровод, подводящий газожидкостную смесь, сепаратор первой ступени, содержащий оболочку в форме кругового цилиндра, расположенную вертикально. При этом в систему включен по меньшей мере один сепаратор-газоосушитель, а в подводящий трубопровод скважинной смеси на входе в сепаратор первой ступени включен эжектор, к всасывающему входу которого присоединен трубопровод от жидкостного выхода сепаратора-газоосушителя. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к области технического обустройства нефтедобычи, и может быть использована для разделения жидкой и газообразной фаз, например, с целью последующего измерения количественных и качественных показателей основных компонентов добываемой газожидкостной смеси.

Уровень техники

Известен сепаратор гравитационного типа, например пробный сепаратор, широко применяющийся в практике нефтедобычи для оценки качества скважинной жидкости и попутного нефтяного газа. Он представляет собой сосуд, в котором происходит гравитационное расслаивание газожидкостной смеси на компоненты, находящиеся, как правило, в различных агрегатных состояниях. При этом преимущественно газообразные компоненты удаляются из сепаратора по трубопроводу, подсоединенному к верхней части сепаратора, а жидкие - по трубопроводу (-дам), подсоединенному (-ным) к нижней части сепаратора.

Известна также и широко применяется в технике принципиальная схема центробежной сепарации, т.е. разделения фаз и компонентов различной плотности в результате центробежных процессов в сосуде.

Для ускорения процесса разделения фаз и уменьшения потребных размеров сепаратора применяют также комбинированный метод, вводя газожидкостную струю в вертикальную емкость гравитационного сепаратора тангенциально его оболочке, с тем чтобы создать на внутренней поверхности оболочки цилиндра спирально ниспадающий (в силу гравитации) пристенный поток газожидкостной смеси, из которого более тяжелые (инерционные), преимущественно жидкостные, компоненты выдавливают более легкие, преимущественно газовые, включения в направлении оси цилиндра в силу центробежных закономерностей (см., например, [1] патент РФ №2425709, МПК B01D 19/00, опубл. 10.08.2011).

В качестве наиболее близкого аналога принят способ разделения газожидкостных смесей (см. [2] патент РФ №2409411, МПК B01D 45/12, B01D 19/00, опубл. 20.01.2011), заключающийся в закручивании потока газожидкостной смеси, поступающей в сепаратор, с помощью струи дегазированной жидкости, отбираемой на выходе из нижней части цилиндра с постоянным расходом (например, насосом), вводимой по касательной к направляющей внутренней стороны стенки сепаратора, имеющей форму круглого цилиндра, а отвод газовой фазы осуществляют из образующейся вдоль оси цилиндра газовой полости. Способ реализуется за счет газожидкостного сепаратора, содержащего цилиндр, закрепленный на его верхней части патрубок подвода газожидкостной смеси, закрепленный на его верхнем торце патрубок отвода газа и закрепленный на его нижней части патрубок отвода дегазированной жидкости. Вблизи патрубка подвода смеси на цилиндре установлено сопло, направленное тангенциально к стенке цилиндра и соединенное посредством трубы с насосом с внутренней полостью нижней части цилиндра.

Недостатком прототипа является неполнота осушения газа, получаемого в результате одноступенчатой сепарации, а также необходимость применения насоса для возвратной перекачки дегазированной жидкости.

Раскрытие изобретения

Задачей группы изобретений является создание способа и устройства, обеспечивающих повышение качества сепарации газожидкостной смеси и не требующих для этого дополнительного энергоемкого и дорогостоящего оборудования.

Технический результат осуществления группы изобретений заключается в повышении качества сепарации газожидкостной смеси путем извлечения газа, не требуя дополнительного энергоемкого оборудования, и снижении затрат.

Извлечение газа из скважинной газожидкостной смеси осуществляют путем ввода напорного потока газожидкостной смеси по подводящему трубопроводу в вертикальную камеру сепаратора первой ступени тангенциально направляющей ее цилиндрической оболочке, закручивания потока в ниспадающую спираль, отвода частично осушенного газа из верхней части камеры и отвода частично дегазированной жидкости из нижней части камеры. Далее поток частично осушенного газа, исходящий из камеры первой ступени сепарации, направляют в сепаратор-газоосушитель, конструктивно подобный сепаратору первой ступени. С газового выхода сепаратора-газоосушителя получают осушенный газ. При этом отсепарированные жидкости и газовый конденсат, получаемые на жидкостном выходе сепаратора-газоосушителя, направляют на всасывающий вход эжектора, установленного на входе сепаратора первой ступени.

Возможны варианты реализации описанного процесса (см., например, фиг. 2):

повышенные требования к степени осушки газа могут вызвать необходимость применения двух и более последовательных ступеней газоосушения;

необходимый напор в подводящем трубопроводе, как правило, обеспечивается состоянием добываемого флюида. При недостаточном напоре в трубопроводе подвода газожидкостной смеси на вход сепаратора первой ступени, а также при значительной пульсации потока газожидкостной смеси, не позволяющей реализовать в полной мере устойчивое закручивание потока газожидкостной смеси в ниспадающую спираль в сепараторе первой ступени и устойчивый забор жидкости через всасывающий вход эжектора, возможно применение насоса в возвратной жидкостной трубопроводной ветви между выходом сепаратора-газоосушителя и входом сепаратора предыдущей ступени.

Газожидкостная система, необходимая для реализации процесса, включает трубопровод, подводящий газожидкостную смесь; сепаратор первой ступени, содержащий оболочку в форме кругового цилиндра, расположенную вертикально, цилиндрическую перегородку, расположенную соосно внутри цилиндрической оболочки сепаратора, установленный на входе скважинной газожидкостной смеси трапециевидный фитинг для формирования плоской струи, направляемой тангенциально цилиндрической оболочке в кольцевой зазор между цилиндрической оболочкой и цилиндрической перегородкой, соразмерный толщине пристенного газожидкостного потока. При этом в систему включен по меньшей мере один сепаратор-газоосушитель, конструктивно подобный сепаратору первой ступени; в подводящий трубопровод скважинной смеси на входе в сепаратор первой ступени включен эжектор, к всасывающему входу которого присоединен трубопровод от жидкостного выхода сепаратора-газоосушителя.

В нижней части сепаратора первой ступени установлен наклонно поддон для отбора твердых примесей, в корпусе сепаратора по ходу наклонного поддона имеется лючок для их удаления. Для обеспечения протока жидкости в донную часть сепаратора в поддоне выполнены трубчатые каналы.

Газожидкостная сепарационная система по обеспечению осушки газа может содержать более одного сепаратора-газоосушителя, установленного последовательно сепаратору первой ступени, друг за другом, в зависимости от требуемой степени осушения газа и всасывающей способности эжектора.

В трубопровод возврата жидкости и конденсата с жидкостного выхода сепаратора-газоосушителя включен насос.

Технический результат достигается:

за счет использования заявленного ступенчатого извлечения газа в последовательной системе сепараторов;

за счет возврата отсепарированной жидкости с использованием жидкостного эжектора на всасывающий вход предыдущей ступени сепарации;

за счет использования способа сепарирования с закручиванием потока в ниспадающую спираль, стекающую в узком кольцевом зазоре.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 представлена гидравлическая схема двухступенчатого извлечения газа из скважинной газожидкостной смеси.

На фиг. 2 представлен вариант гидравлической схемы трехступенчатого газоизвлечения с двумя сепараторами-газоосушителями, установленными последовательно.

Позиции, указанные на чертежах:

1 - сепаратор первой ступени;

2, 10 - узел ввода рабочей среды;

3, 8 - цилиндрическая перегородка;

4, 9 - кольцевой зазор;

5 - поддон;

6 - лючок;

7, 12 - сепаратор-газоосушитель;

11 - эжектор;

13 - насос.

Осуществление изобретения

Поток скважинной газожидкостной смеси с присущим ему напором направляют в вертикальную осесимметричную камеру гравитационного газожидкостного сепаратора 1 с тангенциальным вводом, благодаря которому газожидкостный поток закручивается в цилиндрической оболочке сепаратора в ниспадающую пристенную спираль; при этом более плотные компоненты (смесь жидкостей и механических примесей) прижимается к цилиндрической оболочке сепаратора, а частично осушенный газ выталкивается в направлении оси цилиндра и далее поднимается вверх, в зону меньшего давления. Для активизации процессов захвата жидкости из смеси силами поверхностного натяжения и конденсации паров, присутствующих в газожидкостной смеси, в конструкцию введена цилиндрическая перегородка 3, отделяющая зону течения спирального газожидкостного потока от внутреннего, свободного пространства сепаратора. При этом ширина образуемого кольцевого зазора 4 должна быть подобрана так, чтобы она была соразмерна с наиболее вероятной толщиной пристенного газожидкостного потока (для обеспечения большей эффективности захвата жидкости из потока силами поверхностного натяжения при контакте с цилиндрической перегородкой), но при этом сохранялась бы возможность истечения из щели освобождающегося газа. Целесообразно также снабдить концевой участок подводящего трубопровода плоским наконечником (трапециевидным фитингом), с тем чтобы создать большую площадь контакта струи с ограждающими поверхностями.

В нижней части сепаратора 1 первой ступени предусмотрен поддон 5 для сбора и удаления твердых примесей, выпадающих из газожидкостного потока, установленный наклонно и снабженный лючком 6 в оболочке сепаратора.

Поскольку первостепенной задачей данного устройства является эффективное разделение жидкой и газообразной фаз газожидкостной смеси, частично осушенный газ после первой ступени сепарации 1 через трубный отвод, расположенный в верхней части сепаратора, направляют в сепаратор-газоосушитель 7. Жидкость, отсепарированную на первой ступени, выводят из данного технологического процесса и направляют в дальнейший технологический процесс.

Частично осушенный газ в сепараторе-газоосушителе 7 должен быть освобожден от большей части занесенной потоком жидкой фазы и жидкостного конденсата, подхваченного газовым потоком со стенок трубопроводов и емкостей. Физические процессы в сепараторе-газоосушителе 7 в основном аналогичны процессам в сепараторе 1 первой ступени; с тем отличием, что рабочая среда здесь - преимущественно газ (или пар). Соответственно должны быть выбраны другие геометрические параметры основных конструктивных элементов, в частности существенно меньшая ширина кольцевой щели 9 между наружной стенкой емкости и цилиндрической перегородкой 8. Жидкость стекает по стенкам в нижнюю часть емкости сепаратора.

Отсепарированные жидкости и конденсат из сепаратора-газоосушителя направляют на всасывающий вход эжектора 11, чем обеспечивается необходимое разрежение в сепараторе-газоосушителе. Применение эжектора 11 в этой системе, как правило, позволяет выполнить отвод жидкой фазы из сепаратора-газоосушителя 7 без применения энергоемких средств откачки. Через проточный канал эжектора с большой скоростью протекает скважинная газожидкостная смесь; за счет понижения давления в потоке смеси в суженном участке, организованном в корпусе эжектора, обеспечивается подсос жидкости, поступающей в эжектор через всасывающий вход.

Газожидкостная система работает следующим образом.

Скважинную газожидкостную смесь подают в сепаратор первой ступени 1 по подводящему трубопроводу через узел ввода 2 и за счет плоского наконечника (трапециевидного фитинга) создают струю большой площади, направляя ее в кольцевую щель 4, образованную оболочкой сепаратора и цилиндрической перегородкой 3. Частично осушенный газ из сепаратора первой ступени через трубный отвод в верхней ее части направляют в сепаратор-газоосушитель 7. Жидкую фазу, отсепарированную в сепараторе первой ступени, выводят из процесса через штуцер в нижней части сепаратора первой ступени. Твердые примеси, выпавшие в сепараторе первой ступени на поддон 5, по мере необходимости удаляют через лючок 6. Частично осушенный газ, поступающий в сепаратор-газоосушитель 7, направляют с помощью узла ввода 10 в кольцевую щель 9 между стенкой сепаратора-газоосушителя и цилиндрической перегородкой 8. Осушенный газ забирают из сепаратора-газоосушителя через трубный отвод в его верхней части для дальнейшей технологической переработки или на следующую ступень сепаратора для осушки. Отсепарированные жидкости и конденсат из сепаратора-газоосушителя направляют на всасывающий вход эжектора 11, чем обеспечивается необходимое разряежение в сепараторе-газоосушителе.

Возможен вариант гидравлической схемы трехступенчатого газоизвлечения с двумя сепараторами-газоосушителями 7 и 12, установленными последовательно. Для активизации возвратного жидкостного потока здесь может быть применен насос 13.

1. Способ ступенчатого извлечения газа из скважинной газожидкостной смеси, включающий напорный ввод потока газожидкостной смеси по подводящему трубопроводу в вертикальную камеру сепаратора первой ступени тангенциально направляющей ее цилиндрической оболочки, закручивание потока в ниспадающую спираль, отвод частично осушенного газа из верхней части камеры и отвод частично дегазированной жидкости из нижней части камеры, отличающийся тем, что исходящий из камеры первой ступени сепарации поток частично осушенного газа направляют далее в сепаратор-газоосушитель, с газового выхода которого получают осушенный газ, при этом отсепарированные жидкости и газовый конденсат, получаемые на жидкостном выходе сепаратора-газоосушителя, направляют на всасывающий вход эжектора, установленного на входе сепаратора первой ступени.

2. Газожидкостная система для реализации способа по п.1, включающая подводящий газожидкостную смесь трубопровод, сепаратор первой ступени, содержащий оболочку в форме кругового цилиндра, расположенную вертикально, отличающаяся тем, что

в систему включен по меньшей мере один сепаратор-газоосушитель,

в подводящий трубопровод скважинной смеси на входе в сепаратор первой ступени включен эжектор, к всасывающему входу которого присоединен трубопровод от жидкостного выхода сепаратора-газоосушителя.

3. Газожидкостная система по п.2, отличающаяся тем, что внутри цилиндрической оболочки сепаратора первой ступени, соосно ей установлена цилиндрическая перегородка, образуя кольцевой зазор, в который плоской струей с помощью трапециевидных фитингов, встроенных в оболочку сепаратора, направляют тангенциально направляющей цилиндра газожидкостную смесь; причем величина зазора выбирается соразмерно толщине пристенного газожидкостного потока.

4. Газожидкостная система по п.2, отличающаяся тем, что в нижней части сепаратора первой ступени установлен наклонный поддон для отбора твердых примесей, снабженный лючком в цилиндрической оболочке для их удаления, при этом в наклонный поддон встроены трубчатые каналы, обеспечивающие проток жидкости в донную часть сепаратора.

5. Газожидкостная система по п.2, отличающаяся тем, что в трубопровод возврата жидкости и конденсата с жидкостного выхода сепаратора-газоосушителя включен насос.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к способам, системам и многофазным сепараторам обработки воды для гидроразрывов. Технический результат заключается в обеспечении безопасности при гидроразрыве пластов.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано на нефтепромысле. Устройство для разделения нефтяной эмульсии включает цилиндрический корпус 1 с системой ввода эмульсии в виде трубчатого перфорированного коллектора 7 и патрубками вывода продуктов ее разделения 5, 6, установленный в продольном сечении корпуса 1 V-образный коалесцирующий пакет 15, систему сбора и вывода воды 3, 4, 21, датчики контроля уровня воды, систему контроля и управления открытием и закрытием системы вывода воды, перфорированную неполную перегородку 9, патрубок вывода газа 6, верхнюю сплошную наклонную поперечную перегородку 11, одинарный коалесцирующий пакет 10, нижнюю сплошную вертикальную перегородку 12, нижнюю вертикальную перфорированную в нижней части перегородку 13, нижнюю неполную перегородку 18, верхнюю вертикальную неполную перегородку 14, параллельные перегородки 16 со щелями 17 в нижней части от V-образного коалесцирующего пакета 15 до низа корпуса 1.

Изобретение относится к подготовке скважинного продукта и может быть использовано в нефтяной промышленности для подготовки нефти и воды. Установка подготовки скважинной продукции содержит емкость 5 сбора и дегазации скважинного продукта, устройство для обезвоживания 14, насосы 6, 8, 13, теплообменное устройство 11, измерительные приборы, трубопроводную обвязку, запорно-регулирующую арматуру.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности. Система содержит входной двухфазный сепаратор (2) с трубопроводом (3) подачи отделившегося в нем высоконапорного газа потребителю, трехфазный отстойник-сепаратор (5) с трубопроводом (6) сброса низконапорного газа на факельную трубу, трубопроводом (7) подачи нефтепромысловой сточной воды на блок подготовки воды, соединенным с буфером-сепаратором (12), соединенным с трубопроводом (14) подачи сточной воды на горизонтальную факельную установку (ГФУ) (15).

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при получении дистиллята в условиях нефтепромысла. Способ получения дистиллята включает разделение продукции на фракции в ректификационной колонне, направление широкой фракции легких углеводородов из ректификационной колонны в теплообменник, охлаждение до температуры, достаточной для конденсации, сепарирование, возврат части широкой фракции легких углеводородов в верхнюю часть ректификационной колонны, направление остальной части на склад, способ отличается тем, что широкую фракцию углеводородов направляют из ректификационной колонны в дополнительную малую ректификационную колонну, где жидкие углеводороды отделяют от газообразных углеводородов, получая дистиллят, затем дистиллят нагревают в испарителе и направляют обратно в дополнительную малую ректификационную колонну в зону массобмена жидких и газообразных углеводородов, где утяжеляют жидкую фракцию углеводородов за счет дополнительного отделения газообразных углеводородов и легкокипящих жидких углеводородов, по мере накопления утяжеленного дистиллята в дополнительной малой ректификационной колонне балансовое количество дистиллята направляют на охлаждение в теплообменнике, отделяют от дистиллята воду и газ в буферно-сепарационной емкости и направляют дистиллят в накопительную емкость, где отделяют газ, накапливают дистиллят и в последующем отправляют потребителю, при этом газообразные углеводороды из верха дополнительной малой ректификационной колонны, буферно-сепарационной емкости и накопительной емкости направляют в систему газосбора, а жидкие легкокипящие углеводороды из дополнительной малой ректификационной колонны подают в шлемовую трубу ректификационной колонны и включают в технологическую схему конденсации широкой фракции легких углеводородов.

Изобретение относится к способам модернизации установок подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспорту методом низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Изобретение относится к сепараторам для разделения жидких сред, имеющих различный удельный вес, и для выделения накопившейся в жидкости газообразной среды. Сепаратор содержит корпус, вертикальную разделительную перегородку, трубопровод ввода газожидкостной смеси, патрубки вывода газообразной среды, более тяжелой и более легкой фракций жидкой среды, пакет фазоразделительных насадок, переливную перегородку и сливной лоток, который соединен своим верхним краем с верхней кромкой вертикальной разделительной перегородки и своим нижним краем - с пакетом фазоразделительных насадок со стороны входа в него, закрепленных к поперечной перегородке, пропускающей более тяжелые фракции жидкой среды снизу, а газ сверху.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к подготовке товарной нефти. Установка подготовки продукции скважин включает подводящий трубопровод, устройство подогрева, узел разрушения бронирующих оболочек, соединенный с концевым делителем фаз, трехфазный сепаратор с линией отвода воды, нефтяную и водяную буферные емкости, линию выхода воды, соединенную посредством кустовой насосной станции с входом узла разрушения бронирующих оболочек, при этом концевой делитель фаз снабжен двумя дозвуковыми соплами с возбудителями акустических колебаний в виде упругих пластин, закрепленных на соплах поперек потока воды, первый из которых с постоянной настройкой, а второй - с возможностью изменения длины активной части, при этом сопла соединены с кустовой насосной станцией патрубком.

Изобретение относится к области добычи углеводородов. Разделяют смесь, содержащую две текучие фазы, по меньшей мере частично несмешиваемые друг с другом и с различной удельной плотностью.

Изобретение относится к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса и может быть использовано в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газоконденсатных месторождений.

Группа изобретений относится к системам сепарации мультифазного потока и способам сепарации жидкостей и газов в мультифазной текучей среде. Технический результат заключается в обеспечении сепарации на больших глубинах.

Изобретение относится к промысловой переработке скважинной продукции газоконденсатных месторождений и может найти применение в газовой промышленности. Установка включает блоки входной сепарации и подготовки газа, блоки дегазации, электрообессоливания и фракционирования углеводородного конденсата, а также блоки каталитической переработки дистиллята широкого фракционного состава и дегидроциклодимеризации смеси газа дегазации с газом каталитической переработки.

Изобретение относится к способу извлечения углеводородов из установки для получения полиолефинов. Способ включает следующие действия: i) введение углеводородсодержащего инертного газа из блока для отделения остаточных мономеров установки для получения полиолефинов в устройство для конденсации и разделения, причем углеводороды представляют собой пропилен и необязательно пропан или этилен и необязательно этан, а инертный газ представляет собой азот, ii) введение жидкого азота в устройство для конденсации и разделения, iii) конденсацию по меньшей мере части углеводородов из углеводородсодержащего инертного газа в устройстве для конденсации и разделения с использованием энергии испарения жидкого азота, iv) разделение конденсированного углеводородсодержащего инертного газа на конденсированный углеводородсодержащий продукт, а также очищенный инертный газ в устройстве для конденсации и разделения и v) введение конденсированного углеводородсодержащего продукта из устройства для конденсации и разделения в расположенное ниже по потоку дополнительное разделительное устройство, в котором отделяют растворенные газы от конденсированного углеводородсодержащего продукта.

Изобретение относится к подготовке скважинного продукта и может быть использовано в нефтяной промышленности для подготовки нефти и воды. Установка подготовки скважинной продукции содержит емкость 5 сбора и дегазации скважинного продукта, устройство для обезвоживания 14, насосы 6, 8, 13, теплообменное устройство 11, измерительные приборы, трубопроводную обвязку, запорно-регулирующую арматуру.

Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано при промысловой подготовке продукции газоконденсатных залежей. Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей включает сепарацию пластовой смеси с получением сырого газа и нестабильного газового конденсата, адсорбционную осушку сырого газа и деэтанизацию нестабильного газового конденсата, глубокое охлаждение осушенного газа с получением товарного природного газа и широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) и низкотемпературную деэтанизацию ШФЛУ.

Изобретение относится к массообменным процессам и может быть использовано в нефтяной, нефтеперерабатывающей, химической и других смежных отраслях промышленности при проведении процессов ректификации, отпарки, абсорбции и десорбции.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для разделения нефти и газа при сборе продукции скважин. Газожидкостный сепаратор содержит вертикальный цилиндрический корпус, трубопроводы подвода газожидкостной смеси, отвода газа и жидкости, при этом корпус сепаратора разделен конической перегородкой на входную и каплеотбойную камеры и снабжен газоуравнительным трубопроводом, соединяющим корпус с трубопроводом отвода газа.

Изобретение относится к реактору полимеризации для осуществления реакции полимеризации. Реактор полимеризации для выполнения реакции полимеризации включает корпус сосуда и рубашку, охватывающую наружную поверхность корпуса сосуда и образующую канал для прохождения охлаждающей/нагревающей среды между этой рубашкой и внешней поверхностью корпуса сосуда, реактор включает устройство для подачи инертного газа в канал, при этом корпус сосуда изготовлен из плакированной металлической пластины, включающей слой металла основы, который имеет внутреннюю поверхность на внутренней стороне корпуса сосуда и наружную поверхность на внешней стороне корпуса сосуда, и внутренний поверхностный слой коррозионно-стойкого металла, связанный с внутренней поверхностью слоя металла основы, который имеет меньшую толщину, чем толщина слоя металла основы.

Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано для процессов централизованной деэтанизации (частичной стабилизации) поставляемого с промыслов газоконденсатных месторождений нестабильного парафинистого конденсата в ректификационных колоннах, работающих без использования верхнего конденсационного орошения.

Изобретение относится к сепараторам для разделения жидких сред, имеющих различный удельный вес, и для выделения накопившейся в жидкости газообразной среды. Жидкостно-газовый сепаратор содержит корпус, вертикальную разделительную перегородку, установленную в корпусе с разделением последнего на входную и выходную секции, сообщенные между собой в верхней части корпуса, трубопровод ввода газожидкостной смеси, сообщенный с входной секцией, а также патрубки вывода газообразной среды, более тяжелой и более легкой фракций жидкой среды, пакет фазоразделительных насадок в виде системы параллельно установленных перфорированных пластин, переливную перегородку, установленную в выходной секции, и сливной лоток, который расположен своим верхним краем с верхней кромкой вертикальной разделительной перегородки и своим нижним краем - с пакетом фазоразделительных насадок со стороны входа в него, закрепленных к поперечной перегородке, пропускающей более тяжелые фракции жидкой среды снизу, а газ – сверху.

Изобретение относится к устройствам для дегазации воды и может быть использовано в технологиях очистки природных вод. Дегазатор воды для удаления углекислоты содержит прямоугольный или круглый в плане корпус 1, подводящий 2 трубопровод воды, отводящий 3 трубопровод дегазированной воды, коллектор подачи воздуха 4, воздухораспределительные трубы 5 с отверстиями, дырчатое днище 6 для равномерного отвода воды, поддонное пространство 8, дренажный трубопровод 9, ряды горизонтальных перегородок 7 с проходами в шахматном порядке, установленных по высоте дегазатора. Изобретение позволяет повысить эффективность дегазации при барботировании движущегося объема воды. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх