Способ поверки электромагнитных расходомеров без съема с трубопровода

Способ поверки электромагнитных расходомеров без съема с трубопровода относится к приборостроению, а именно к способам измерения расхода электропроводных жидкостей с помощью электромагнитных расходомеров и поверки электромагнитных расходомеров. Включает подачу на вход измерительного устройства напряжения, сформированного резисторным делителем напряжения, подключенным к обмоткам возбуждения первичного преобразователя расхода. Резисторный делитель напряжения, постоянно подключенный к обмоткам возбуждения первичного преобразователя, формирует из тока запитки сигналы, имитирующие расход жидкости, которые через измерительный аналого-цифровой преобразователь и коммутатор в виде цифрового кода по определенному алгоритму поступают в процессор. В процессоре происходит сравнение текущих значений сигналов, сформированных из тока запитки резисторным делителем напряжения, в цифровом виде с предустановленными в памяти процессора при выпуске из производства эталонными значениями. Технический результат – оптимизация процесса поверки и диагностики расходомера. 1 ил.

 

Изобретение относится к области приборостроения, а именно к способам измерения расхода электропроводных жидкостей с помощью электромагнитных расходомеров и поверки электромагнитных расходомеров.

Известен способ градуировки и поверки электромагнитных расходомеров (RU, патент №2330246, G01F 25/00, 2006 г.), заключающийся в размещении в магнитном поле первичного преобразователя расхода индукционной катушки, интегрировании электрического напряжения на выходных клеммах катушки, наведенного магнитным полем первичного преобразователя, и подачи напряжения на вход измерительного устройства электромагнитного расходомера.

Недостатком известного способа является невозможность поверки расходомера, находящегося в эксплуатации, без демонтажа его с трубопровода.

Известен способ поверки электромагнитных расходомеров без съема с трубопровода (RU, патент №2432551, GO1F 25/00, 2010 г.). Способ поверки электромагнитных расходомеров предусматривает преобразование магнитного поля первичного преобразователя в электрическое напряжение с помощью индукционной катушки, расположенной в магнитном поле расходомера, интегрирование электрического напряжения, полученного на выходных клеммах индукционной катушки, и определение экспериментального коэффициента преобразования расходомера КР. До начала эксплуатации определяют коэффициент преобразования с помощью соответственно двух индукционных катушек, одна из которых в канале, а другая располагается за пределами канала расходомера, и вычисляют отношение коэффициентов преобразования электромагнитного расходомера К=КРР2, где KP - коэффициент преобразования, определенный с помощью индукционной катушки, расположенной в канале расходомера, а КР2 - коэффициент преобразования, определенный с помощью индукционной катушки, расположенной за пределами канала расходомера, при этом при поверке расходомера без съема с трубопровода определяют коэффициент преобразования КР2 путем интегрирования электрического напряжения на выходных клеммах индукционной катушки, расположенной за пределами канала, вычисления коэффициента преобразования KP2 и на основании его вычисляют расчетное значение коэффициента преобразования КР по формуле КР=К⋅КР2.

Недостатком известного способа является наличие дополнительной индукционной катушки, что увеличивает стоимость расходомера, сложность вычисления коэффициентов и при поверке не учитывается состояние электродов и электропроводимость измеряемой жидкости.

В известном способе поверки электромагнитных расходомеров (RU, патент №2270420, GO1F 25/00, 2004 г.), заключающемся в размещении в магнитном поле первичного преобразователя электромагнитного расходомера индукционной катушки, интегрировании электрического сигнала, а также подачи напряжения, выделяемого на сопротивлении, включенном последовательно в цепь питания обмоток возбуждения первичного преобразователя, на вход измерительного устройства через симметричный резисторный делитель напряжения и измерении полученного сигнала, производят сравнение с паспортными данными при выпуске из производства.

Недостатком известного способа является невозможность поверки расходомера, находящегося в эксплуатации, без демонтажа его с трубопровода, и при поверке не учитывается электропроводность измеряемой жидкости и электрохимические процессы на электродах первичного преобразователя.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ поверки электромагнитных расходомеров (RU, патент №2494354, GO1F 25/00, 2012 г.), заключающийся в подаче на вход измерительного устройства, входящего в состав расходомера, напряжения, сформированного симметричным резисторным делителем напряжения, подключенным к обмоткам возбуждения и электродам первичного преобразователя расхода, контактирующим с жидкостью, запитывают от измерительного устройства расходомера, формируют из тока запитки резисторным делителем напряжения эталонные сигналы и через электроды, контактирующие с измеряемой жидкостью, подают на вход измерительного устройства, усиливают, преобразуют в цифровую форму и индицируют на измерительном устройстве, считывают с индикатора значение контрольного объема жидкости за определенное время и сравнивают полученные данные со значением паспортных данных контрольного объема при первичной поверке при выпуске из производства, а при несоответствии производят подрегулировку подстроечным резистором.

Недостатком известного способа является необходимость подключения, при поверке в эксплуатации, резисторного делителя напряжения к первичному преобразователю расхода, обработка результатов поверки происходит вручную, в течение межповерочного интервала не проводится диагностика исправности расходомера.

Задачей предлагаемого изобретения является оптимизация процесса поверки и диагностики расходомера.

Этот технический результат достигается тем, что в способе поверки электромагнитных расходомеров резисторный делитель напряжения R1, R2, R3, R4, постоянно подключенный к обмоткам возбуждения ОВ первичного преобразователя, формирует из тока запитки Iзап сигналы, имитирующие расход жидкости, которые через измерительный аналого-цифровой преобразователь 5 и коммутатор 6 в виде цифрового кода по определенному алгоритму поступают в процессор 3. В процессоре происходит сравнение текущих значений сигналов, сформированных из тока запитки Iзап резисторным делителем напряжения, в цифровом виде с предустановленными в памяти процессора при выпуске из производства эталонными значениями.

В случае отклонения текущих значений кода от пороговых значений эталонного кода процессор 3 выдает команду программно-управляемому источнику тока 4 на коррекцию тока запитки Iзап обмоток возбуждения.

С процессора в режиме поверки выдается информация на индикатор о соответствии или несоответствии расходомера метрологическим требованиям.

Сущность изобретения поясняется чертежом фиг. 1, где:

1 - трубопровод первичного преобразователя расхода;

2 - измерительный АЦП;

3 - процессор;

4 - программно-управляемый источник тока;

5 - АЦП;

6 - коммутатор.

Первичный преобразователь расхода состоит из трубопровода 1, электрически изолированных от трубопровода электродов Э1, Э2 и двух обмоток возбуждения OB1, ОВ2.

Питание обмоток возбуждения производится от программно-управляемого источника тока 4. Резисторный делитель напряжения состоит из четырех прецизионных резисторов R1, R2, R3, R4, соединенных соответствующим образом и подключенных в соответствии с чертежом фиг. 1.

Способ осуществляется следующим образом.

Ток запитки Iзап, проходя через обмотки возбуждения OB1, ОВ2 и резисторный делитель напряжения R1, R2, R3, R4, формирует сигналы, имитирующие расход жидкости. Указанные сигналы преобразуются в цифровой код в АЦП 5 и по определенному алгоритму посредством коммутатора 6 подаются в процессор 3. В процессоре 3 происходит сравнение текущих значений цифрового кода с эталонными, предустановленными в памяти процессора при выпуске из производства. При превышении измеренных значений кодов пороговых значений эталонного значения процессор 3 выдает команду в программно-управляемый источник 4 на коррекцию тока запитки Iзап.

Технический результат заключается в приведении в соответствие текущих измеренных значений цифрового кода эталонным значениям.

Способ поверки предусматривает в режиме поверки вывод с процессора 3 на цифровой индикатор информации о соответствии или несоответствии метрологических характеристик расходомера эталонным.

Способ поверки электромагнитных расходомеров без съема с трубопровода, включающий подачу на вход измерительного устройства напряжения, сформированного резисторным делителем напряжения, подключенным к обмоткам возбуждения первичного преобразователя расхода, отличающийся тем, что резисторный делитель напряжения, постоянно подключенный к обмоткам возбуждения первичного преобразователя, запитывается от программно-управляемого источника, формирует сигналы, имитирующие расход, в измерительном аналого-цифровом преобразователе преобразуется в цифровой код, посредством коммутатора по определенному алгоритму цифровой код поступает в процессор, происходит сравнение с эталонным значением цифрового кода, предустановленным в памяти процессора при выпуске из производства, при отклонении текущих значений цифрового кода от пороговых значений эталонного выдается команда на коррекцию тока запитки обмоток возбуждения программно-управляемым источником тока, процессор в режиме поверки выдает информацию в цифровом виде на индикатор о соответствии или несоответствии расходомера метрологическим характеристикам.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области теплотехники и гидравлики, предназначено для метрологических испытаний приборов и может быть использовано для испытаний, поверки, настройки средств измерений расхода и объема жидкости, таких как расходомеры, преобразователи расхода и счетчики жидкости.

Изобретение может быть использовано при экспериментальной отработке, калибровке и проверке работоспособности уровнемеров компонентов топлива терминальной системы синхронного опорожнения топливных баков ракеты-носителя (РН).

Предусмотрен вибрационный расходомер (5) для проверки измерителя, включающий в себя электронное измерительное устройство (20), выполненное с возможностью возбуждать вибрацию расходомерного узла (10) на первичной колебательной моде, используя первый и второй приводы (180L, 180R), определять первый и второй токи (230) первичной моды первого и второго приводов (180L, 180R) для первичной колебательной моды и определять первое и второе напряжения (231) отклика первичной моды, генерируемые первым и вторым тензодатчиками (170L, 170R) для первичной колебательной моды, генерировать значение (216) жесткости измерителя, используя первый и второй токи (230) первичной моды и первое и второе напряжения (231) отклика первичной моды, и проверять правильность функционирования вибрационного расходомера (5), используя значение (216) жесткости измерителя.

Предложенная группа изобретений относится к средствам регулирования уровня текучей среды с обратной связью. Указанная система регулирования содержит устройство сравнения для определения того, находится ли первая выходная величина давления, соответствующая объему жидкости в емкости, в пределах определенного диапазона отклонений от второй выходной величины давления, соответствующий объему жидкости в емкости, для определения рабочего состояния турбинного расходомера, причем первую выходную величину давления передает датчик давления в емкости, а вторая выходная величина давления соответствует выходной величине от турбинного расходомера; и интерфейс для передачи диагностического сообщения, сигнализирующий о том, что турбинный расходомер нуждается в осмотре на основании состояния турбинного расходомера, причем устройство сравнения должно определять максимальную величину открытия для детали клапана на основании объема жидкости, а запускающее устройство привода должно отдавать предписание электрическому приводу о настройке регулятора расхода для определения максимальной величины открытия детали клапана, при этом устройство сравнения определяет продолжительность промежутка времени для открытия разгрузочного клапана на основании объема жидкости и давления газа в емкости.

Предлагается устройство для поверки (калибровки) расходомера, объемного счетчика, массового счетчика. Отличительной особенностью решения является то, что детекторы начального и конечного положений поршня-вытеснителя снабжены контактными группами для выдачи множества сигналов о срабатывании каждого детектора, а вторичный прибор оснащен соответствующим количеством дополнительных измерительных каналов для накопления и математической обработки импульсных последовательностей от преобразователя расхода, ограниченных во времени моментами срабатывания контактных групп детекторов начального и конечного положений поршня-вытеснителя, при этом суммарное число детекторов начального и конечного положений поршня-вытеснителя составляет не более четырех.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам определения объема жидкости в емкости (части объема жидкости) с учетом деформации стенок емкости в условиях эксплуатации.

Изобретение относится к способу и системе передачи газообразного топлива от источника газа к газовым турбинам. Система передачи содержит первые расходомеры, которые расположены параллельно друг другу и каждый из которых выполнен с возможностью получения первого измерения части расхода газообразного топлива, проходящего через систему коммерческой передачи, и вторые расходомеры, которые расположены последовательно относительно первых расходомеров и каждый из которых выполнен с возможностью получения второго измерения расхода газообразного топлива, проходящего через систему коммерческой передачи, при этом каждый из первых и вторых расходомеров выполнен с возможностью блокирования или разблокирования соответственно с предотвращением или обеспечением приема газообразного топлива на основании количества газовых турбин, находящихся в работе.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано при калибровке и поверке трубопроводных систем измерения и учета тепловой энергии и счетчиков воды и жидкости.

Предоставляется способ для определения жесткости поперечной моды одного или нескольких расходомерных флюидных трубопроводов (103A, 103B) в вибрационном измерителе (5).

Изобретение относится к трубопроводным системам индикации прохождения внутритрубного снаряда - шарового поршня 56, по калиброванному участку трубопровода 27 трубопоршневой поверочной установки (ТПУ).

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для поверки счетчиков горячей воды преимущественно в системах теплоснабжения. Установка для поверки счетчиков горячей воды содержит испытательный участок трубопровода, на котором последовательно по потоку установлены эталонный и поверяемый счетчики воды и регулятор расхода, вычислительное устройство, подогреватель воды, датчики температуры и запорная арматура. Подогреватель воды размещен на испытательном участке трубопровода между эталонным и поверяемым счетчиками воды и выполнен в виде парового теплообменника, снабженного регулятором температуры горячей воды, проходящей через поверяемый счетчик, содержащим датчик температуры горячей воды, размещенный на испытательном участке трубопровода непосредственно за поверяемым счетчиком, и подключенный к датчику температуры горячей воды блок управления, выход которого соединен с приводом вентиля, установленного в линии подачи пара в паровой теплообменник. При этом на испытательном участке трубопровода непосредственно за эталонным счетчиком установлен датчик температуры холодной воды. Выходы эталонного и поверяемого счетчиков воды, а также датчики температуры холодной и горячей воды подключены к входам вычислительного устройства. Вход испытательного участка трубопровода через вентиль соединен с напорной магистралью холодной воды, а его выход через запорную задвижку присоединен к обратному коллектору сетевой воды источника тепла. Технический результат - повышение точности измерения действительных значений объема горячей воды, проходящей через поверяемые счетчики, в диапазоне температур, соответствующем рабочим условиям эксплуатации поверяемых счетчиков водяных систем теплоснабжения, верхний предел которого составляет 200°C. 1 ил.

Изобретение относится к методам градуировки объемов по уровням. Предложен способ, заключающийся в определении объема топливного бака под каждым i-м уровнем срабатывания контролирующего датчика Vi, который предварительно определен при испытании каждого из датчиков в вертикально установленной камере при заполнении и сливе ее жидкостью. Расчет объемов производится по соотношению: . Значения Vндн и , а также среднее значение внутреннего диаметра цилиндрической части бака определяются по результатам предварительного измерения газовым методом объемов составляющих элементов топливного бака, в т.ч. полного внутреннего объема окончательно собранного топливного бака, внутренних объемов верхнего и нижнего днищ, внешних объемов внутрибаковых систем. Значение рассчитывается по соотношению: . Изобретение расширяет технологические возможности методики измерений, уменьшает затраты труда и времени на выполнение контрольных работ, повышает качество и корректность результатов контроля. 2 ил.

Изобретение относится к способу калибровки ядерно-магнитного расходомера. Способ калибровки ядерно-магнитного расходомера (2), выполненного с возможностью протекания многофазной среды (3) через его измерительную трубу (4), подключаемую к входной трубе (6), расположенной перед измерительной трубой (4) по направлению (5) потока среды, и к выходной трубе (7), расположенной после измерительной трубы (4) по направлению (5) потока среды, причем с измерительной трубой (4) соотнесен байпас (8), к которому относятся входной клапан (10) и/или выходной клапан (11), а также обводная труба (9), соединяемая для калибровки с одной стороны с входной трубой (6), а с другой стороны - с выходной трубой (7), а именно через входной клапан (10), или через выходной клапан (11), или через входной клапан (10) и через выходной клапан (11), характеризующийся тем, что в режиме калибровки расходомера (2) среду (3), которая в режиме измерений проходит из входной трубы (6) через входной клапан (10) байпаса (8) в измерительную трубу (3), а оттуда - через выходной клапан (11) байпаса (8) в выходную трубу (7), направляют из входной трубы (6) через входной клапан (10) байпаса (8) в обводную трубу (9), а оттуда - через выходной клапан (11) байпаса (8) в выходную трубу (7), и выполняют измерения в отношении среды (3), стоящей в измерительной трубе (4). Технический результат – обеспечение максимально незаметного переключения между режимами калибровки и измерения расхода при минимальном усложнении конструкции и эксплуатации ядерно-магнитного расходомера, что согласно изобретению обеспечивается за счет управления входным и выходным клапанами таким образом, чтобы в режиме калибровки они запирали среду в измерительной трубе. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может иметь применение для поверки и калибровки счетчиков, расходомеров и расходомеров - счетчиков газа. Способ калибровки и поверки газовых счетчиков включает размещение эталонных счетчиков в трубопроводном тракте. При этом поверку и калибровку счетчиков проводят в замкнутом цикле на реальном газе и при реальном давлении. При подаче воздуха в трубопроводном тракте создают поток газа или воздуха, при этом скорость потока регулируют путем изменения частоты вращения турбины. Величину расхода контролируют эталонным счетчиком, при этом в течение заданного интервала времени подсчитывают количество импульсов, формируемых поверяемым и эталонным счетчиком, а потом путем умножения на цену импульса, индивидуальную для поверяемого и эталонного счетчика, вычисляют объем газа в рабочих условиях, после чего выполняют перерасчет объема газа в стандартных условиях. Погрешность при поверке счетчиков вычисляют путем сравнения объемов воздуха в стандартных условиях, измеренных поверяемым и эталонным счетчиком. Технический результат заключается в снижении погрешности при калибровке газовых счетчиков. 1 ил.

Изобретение относится к способам и диагностике для поверки измерителей в вибрационных расходомерах. Вибрационный расходомер (5) для поверки измерителя включает в себя: измерительную электронику (20), соединенную с первым и вторым тензометрическими датчиками (170L, 170R) и соединенную с приводом (180), при этом измерительная электроника (20) выполнена с возможностью: возбуждать колебания сборки (10) расходомера в одномодовом режиме с помощью привода (180), определять ток (230) одномодового режима привода (180) и определять первое и второе напряжения (231) отклика, генерируемые соответственно первым и вторым тензометрическими датчиками (170L, 170R), вычислять амплитудно-частотные характеристики для упомянутых определенных первого и второго напряжений (231) отклика на основе упомянутого определенного тока (230) одномодового режима, аппроксимировать генерируемые амплитудно-частотные характеристики моделью с вычетом в полюсе и поверять надлежащую работу вибрационного расходомера (5) с использованием значения (216) жесткости измерителя, остаточной упругости (218) и массы (240) измерителя в вариантах осуществления. Технический результат – улучшение выявления изменения калибровочного коэффициента расхода и в минимизации вероятности ложных тревог благодаря улучшенной диагностике. 6 н. и 42 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к способу поверки точности измерений, обеспечиваемой системой измерения уровня. Способ включает получение результата первого измерения, определяющего время прохождения первого отраженного электромагнитного сигнала от измерительного блока до референтного отражателя и обратно, до измерительного блока; определение результата измерения для поверки измерительного блока по сигналу отклика, формируемому поверочным устройством; получение результата второго измерения, определяющего время прохождения второго отраженного электромагнитного сигнала от измерительного блока до референтного отражателя и обратно, до измерительного блока, и определение результата поверки на основе результатов первого измерения, второго измерения и измерения для поверки измерительного блока. Варианты изобретения обеспечивают также верифицирование того, что после повторного прикрепления измерительного блока к устройству, распространяющему электромагнитный сигнал, этот блок и система измерения уровня в целом функционируют должным образом. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Мерник // 2631027
Изобретение относится к средствам измерения объема жидкостей, и может быть использовано для поверки топливораздаточных колонок (ТРК). Мерник содержит резервуар с фланцем, горловину с фланцем, пеногаситель с фланцем и патрубком для отвода газа из полости пеногасителя в атмосферу, опорную раму с тремя установочными винтами, первый кран для слива рабочей жидкости из резервуара, емкость для сбора розлива рабочей жидкости, уровень, измерительную емкость для измерения плотности и температуры рабочей жидкости, второй кран для заполнения измерительной емкости рабочей жидкости, первую металлическую трубку, соединяющую второй кран с тройником, третий сливной кран со штуцером, ручки на резервуаре, вторую металлическую трубку с просветом и четырьмя шкалами вместимости, внутри которой установлена стеклянная трубка напротив просвета, рамку со шкалами погрешности топливораздаточной колонки, направляющую до дна резервуара с участками перфорации, посредством которых происходит дополнительное растекание рабочей жидкости в горловину мерника и полость пеногасителя при снижении напора на последнем литре отпуска жидкости потребителю. Технический результат - расширение технических возможностей мерника. 1 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам. Способ мониторинга устройства управления процессом, реализуемый в системе мониторинга устройства управления процессом, включает измерение параметров рабочих состояний устройства управления процессом. Связь метки времени с параметрами рабочего состояния устройства управления процессом осуществляют в ответ на сигнал, основывающийся на измерениях возможных рабочих состояний. Сигнал указывает на неконтролируемый выброс в окружающую атмосферу. Передают метку времени и указания о рабочих состояниях мониторинга. Клапанная сборка управления процессом содержит клапан для управления процессом; датчик положения части клапана и систему мониторинга. Система мониторинга клапана содержит процессор, энергонезависимый накопитель памяти и интерфейс связи для передачи данных от системы мониторинга клапана. Повышается точность расчета выбросов. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к транспортировке газа по магистральным газопроводам, снабженным компрессорными станциями, а именно к устройству и способу для поверки и калибровки измерительных приборов, контролирующих расход газа, транспортируемого по магистральным газопроводам. Устройство содержит трубопровод (3), между прямыми участками (24) и (25) которого введены втулка (4), снабженная фланцами (5) и (6), и компенсатор (7) осевых перемещений. Втулка (4) выполнена с возможностью ее взаимозамены расходомером (8). Запорная арматура трубопровода (3) содержит два запорных крана (15) и (16), встроенных в трубопровод (3) по разные стороны втулки (4). На время проведения поверки и калибровки из байпасного трубопровода (3), предназначенного для обхода компрессорной станции, извлекают проходную втулку (4), вместо нее устанавливают эталонный расходомер (8), пропускают газовый поток последовательно через расходомеры (1), (8) и сличают их показания. Технический результат - упрощение поверки расходомера, встроенного в магистральный газопровод. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может служить метрологическим обеспечением для счетчиков газа, а также использоваться в специальных технологических процессах. Генератор исходного расхода газа выполнен двухстенным кольцевым резервуаром с колокольным мерником, совершающим двунаправленные движения с помощью регулируемого электропривода, размещенного в резервуаре. Технический результат – создание генератора, который обладает при меньших габаритах и энергопотреблении исходной (наивысшей) точностью генерирования расхода газа в широком диапазоне. 1 ил.

Способ поверки электромагнитных расходомеров без съема с трубопровода относится к приборостроению, а именно к способам измерения расхода электропроводных жидкостей с помощью электромагнитных расходомеров и поверки электромагнитных расходомеров. Включает подачу на вход измерительного устройства напряжения, сформированного резисторным делителем напряжения, подключенным к обмоткам возбуждения первичного преобразователя расхода. Резисторный делитель напряжения, постоянно подключенный к обмоткам возбуждения первичного преобразователя, формирует из тока запитки сигналы, имитирующие расход жидкости, которые через измерительный аналого-цифровой преобразователь и коммутатор в виде цифрового кода по определенному алгоритму поступают в процессор. В процессоре происходит сравнение текущих значений сигналов, сформированных из тока запитки резисторным делителем напряжения, в цифровом виде с предустановленными в памяти процессора при выпуске из производства эталонными значениями. Технический результат – оптимизация процесса поверки и диагностики расходомера. 1 ил.

Наверх