Вакуумный радиатор

Изобретение относится к вакуумным радиаторам и может быть использовано для отопления помещений. Вакуумный радиатор содержит корпус, выполненный в виде двух герметично соединенных между собой листов материала, выдерживающего низкое давление. При этом корпусом радиатора образован замкнутый объем, откачанный до вакуума, с уширением в нижнем конце корпуса радиатора. Внутри уширения корпуса радиатора расположена металлическая труба, заполненная теплоносителем из системы отопления, на наружной поверхности которой выполнены микроканалы в виде канавок, расположенных поперек продольной оси металлической трубы, а объем уширения корпуса заполнен низкокипящей жидкостью, уровень которой касается нижней наружной поверхности металлической трубы. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности теплопередачи и снижение шума при работе вакуумного радиатора. 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к вакуумным радиаторам и может быть использовано для отопления помещений.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В GB 2099980 А, опубл. 15.12.1982, известен радиатор, включающий корпус, который представляет собой герметизированное пространство, заполненное первым теплоносителем. В нижней части корпуса проходит труба, покрытая фитилем (металлическая сетка). При этом уровень первого теплоносителя лежит ниже трубы, а фитиль, покрывающий трубу, частично погружен в первый теплоноситель. По трубе идет второй теплоноситель, отдающий тепло, с поверхности трубы испаряется первый теплоноситель, пар заполняет объем радиатора и, конденсируясь, отдает тепло стенкам.

Недостатками известного радиатора является дополнительное тепловое сопротивление из-за невозможности создать хороший тепловой контакт между фитилем и трубой. Кроме того, мощность радиатора лимитируется пропускной способностью фитиля.

Из US 2002/134427 А1, опубл. 26.09.2002, известен радиатор, содержащий полый герметичный вакуумированный корпус, образующий замкнутый объем, заполненный легкокипящей жидкостью. В нижней части корпуса проходит труба, заполненная теплоносителем из системы отопления. Труба частично погружена в легкокипящую жидкость. При прохождении по трубе горячего теплоносителя, жидкость внутри радиатора закипает, пар заполняет объем радиатора и, конденсируясь, отдает тепло стенкам.

Недостатками известного радиатора является шум от радиатора, созданный в результате кипения легкокипящей жидкости, причем замкнутый объем радиатора выполняет роль резонатора. Кроме того, не вся площадь трубы участвует в теплообмене, что снижает мощность радиатора.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является RU 2322643, опубл. 20.04.2008. В наиболее близком аналоге раскрыт вакуумный радиатор, содержащий заполненный жидкостью замкнутый объем, образованный корпусом, содержащим герметично соединенные между собой два профилированных стальных листа, и медную трубу, проходящую в нижней части корпуса радиатора, при этом по трубе течет теплоноситель из системы отопления. Конструкция радиатора обеспечивает нагрев и кипение жидкости в замкнутом объеме радиатора, при этом обеспечивается перемещение (циркуляция) паров жидкости по всей полости, в процессе конденсации которых отдается тепло стенкам радиатора.

Недостатками наиболее близкого аналога является то, что кипение в замкнутом объеме создает характерный шум при работе радиатора. Так как весь объем радиатора заполнен жидкостью, при нагревании и расширении жидкости, а также при кипении жидкости, в полости создается большое избыточное давление, что накладывает ограничения на прочность стенок радиатора.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей заявленного изобретения является разработка вакуумного радиатора, обеспечивающего высокую эффективность теплопередачи при отсутствии шума в процессе его работы.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности теплопередачи и снижение шума при работе вакуумного радиатора.

Указанный технический результат достигается за счет того, что вакуумный радиатор содержит корпус, выполненный из двух герметично соединенных межу собой частей, образующих замкнутый объем, откачанный до вакуума. При этом каждая из частей корпуса радиатора выполнена в виде двух герметично соединенных между собой листов материала с низкой газопроницаемостью, выполненного с возможностью выдерживать перепад давлений в 1 атм, а нижняя часть корпуса радиатора выполнена с уширением. Причем внутри нижней части корпуса радиатора расположена металлическая труба, заполненная теплоносителем из системы отопления, на наружной поверхности которой выполнены микроканалы в виде канавок, расположенных поперек продольной оси металлической трубы, а объем нижней части корпуса радиатора заполнен низкокипящей жидкостью, уровень которой касается нижней наружной поверхности металлической трубы. При этом стенки верхней части корпуса размещены над металлической трубой внутри нижней части.

Что в замкнутом объеме корпуса создано остаточное давление 3-10 кПа при температуре 20°С.

Температура теплоносителя составляет 35-90°С.

В качестве низкокипящей жидкости применена вода.

Вода содержит ингибитор.

В качестве ингибитора применены ИФХАН-8, ИФХАН-8Б.

В качестве низкокипящей жидкости применены спирты, карбонаты. В качестве спиртов применены метиловый, этиловый или изопропиловый спирты.

В качестве карбонатов применены этиленкарбонат, диметилкарбонат, смесь этиленкарбоната и диметилкарбоната в соотношении 3:7.

В качестве теплоносителя применены вода, антифриз, тосол.

Герметичное соединение листов корпуса радиатора выполнено при помощи сварки, пайки или клея.

В качестве материала металлической трубы применены сталь, медь или алюминий.

В качестве материала листов корпуса радиатора применены медь, алюминий, сталь, стекло или вакуумплотные пластики.

Поперечное сечение нижней части корпуса радиатора выполнено в виде круга или многоугольника.

В качестве многоугольника применены квадрат, прямоугольник, трапеция.

Центральные оси канавок микроканалов выполнены перпендикулярно продольной оси металлической трубы.

Центральные оси канавок микроканалов выполнены под углом 10-15° относительно поперечной оси металлической трубы.

Канавки микроканалов имеют глубину 0,60-1,15 мм, ширину 30-200 мкм, с шагом между канавками 0,3-0,5 мм.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение будет более понятным из описания, не имеющего ограничительного характера и приводимого со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

Фиг. 1 - Продольный разрез вакуумного радиатора;

Фиг. 2 - Поперечный разрез вакуумного радиатора;

Фиг. 3 - Увеличенный масштаб поперечного разреза нижней части корпуса радиатора;

1 - верхняя часть корпуса радиатора; 2 - нижняя часть корпуса радиатора; 3 - металлическая труба; 4 - низкокипящая жидкость; 5 - микроканалы; 6 - пар; 7 - конденсат.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Вакуумный радиатор содержит корпус (1), выполненный из двух герметично соединенных между собой частей (1, 2), образующих замкнутый объем, откачанный до вакуума. При этом каждая из частей (1, 2) корпуса радиатора выполнена в виде двух герметично соединенных между собой листов материала с низкой газопроницаемостью, выполненного с возможностью выдерживать перепад давлений в 1 атм, а нижняя часть (2) корпуса радиатора выполнена с уширением, причем внутри нижней части (2) корпуса радиатора расположена металлическая труба (3), заполненная теплоносителем из системы отопления, на наружной поверхности которой выполнены микроканалы (5) в виде канавок, расположенных поперек продольной оси металлической трубы (3), а объем нижней части (2) корпуса радиатора заполнен низкокипящей жидкостью, уровень которой касается нижней наружной поверхности металлической трубы (3), при этом стенки верхней части (1) корпуса радиатора размещены над металлической трубой (3) внутри нижней части (2).

В замкнутом объеме корпуса радиатора создано остаточное давление 3-10 кПа при температуре 20°С.

Температура теплоносителя составляет 35-90°С.

В качестве низкокипящей жидкости применена вода, при использовании которой в замкнутом объеме создается остаточное давление, предпочтительно, 3-5 кПа.

Вода содержит ингибитор.

В качестве ингибитора применены ИФХАН-8, ИФХАН-8Б.

В качестве низкокипящей жидкости применены спирты, карбонаты, при использовании которых в замкнутом объеме создается остаточное давление, предпочтительно, 5-10 кПа.

В качестве спиртов применены метиловый, этиловый или изопропиловый спирты.

В качестве карбонатов применены этиленкарбонат, диметилкарбонат, смесь этиленкарбоната и диметилкарбоната в соотношении 3:7.

В качестве теплоносителя применены вода, антифриз, тосол.

Герметичное соединение листов корпуса радиатора выполнено при помощи сварки, пайки или клея.

В качестве материала металлической трубы (3) применены сталь, медь или алюминий.

В качестве материала листов корпуса радиатора применены медь, алюминий, сталь, стекло или вакуумплотные пластики.

Поперечное сечение нижней части (2) корпуса радиатора выполнено в виде круга или многоугольника.

В качестве многоугольника применены квадрат, прямоугольник, трапеция.

Центральные оси канавок микроканалов (5) выполнены перпендикулярно продольной оси металлической трубы (3).

Центральные оси канавок микроканалов (5) выполнены под углом 10-15° относительно поперечной оси металлической трубы (3). При этом оси канавок наклонены справа или слева от оси металлической трубы (3).

Канавки микроканалов (5) имеют глубину 1,00-1,15 мм, ширину 30-50 мкм, с шагом между канавками 0,3-0,4 мм.

Вакумный радиатор в соответствии с фиг. 1-3 работает следующим образом.

Пример 1

Теплоноситель (вода) с температурой 60°С из системы отопления подается в металлическую трубу (3), выполненную из стали и расположенную внутри нижней части (2) корпуса радиатора, в замкнутом объеме которого создано остаточное давление 5 кПа при температуре 20°С, при этом объем нижней части (2) корпуса радиатора заполнен низкокипящей жидкостью (водой с ингибитором ИФХАН-8), уровень которой касается нижней наружной поверхности металлической трубы (3). При этом на наружной поверхности металлической трубы выполнены микроканалы (5) в виде канавок (см. Фиг. 3), расположенных поперек продольной оси металлической трубы (3). Центральные оси канавок микроканалов (5) выполнены перпендикулярно продольной оси трубы, имеющие глубину 1,15 мм, ширину 40 мкм, с шагом между канавками 0,4 мм. При этом за счет капилярных сил микроканалы заполнены легкокипящей жидкостью. В результате протекания теплоносителя вдоль металлической трубы (3), теплоноситель нагревает металлическую трубу (3), которая передает тепло низкокипящей жидкости внутри каналов и нагревает ее. За счет созданного остаточного давления в корпусе радиатора низкокипящая жидкость начинает кипеть при температуре 35°С с образованием пара (6), который заполняет замкнутый объем корпуса радиатора, при дальнейшем нагреве жидкости до температуры теплоносителя замкнутый объем корпуса радиатора заполняется насыщенным паром (6) при температуре подаваемого теплоносителя. Образовавшийся пар (6), перемещаясь по всему замкнутому объему корпуса радиатора, конденсируется на внутренних стенках корпуса радиатора, отдавая тепло стенке корпуса радиатора, которая, в свою очередь, передает тепло окружающей среде. Образовавшийся на внутренней поверхности стенки верхней части (1) корпуса радиатора конденсат (7) стекает по внутренней поверхности стенки верхней части (1) корпуса и капает на верхнюю поверхность металлической трубы (3), тем самым способствуя постоянному уровню жидкости в канавках микроканалов (5). Легкокипящая жидкость удерживается в канавках микроканалов (5) за счет капилярных сил. За счет того, что уровень низкокипящей жидкости (4) в нижней части (2) корпуса радиатора совпадает с нижней поверхностью металлической трубы (3), а также за счет того, что капиллярные силы растаскивают легкокипящую жидкость в канавках микроканалов, нарезанных на трубе, в месте касания трубы и поверхности жидкости не происходит пузырькового кипения. После выхода теплоносителя, протекающего по металлической трубе (3), из корпуса радиатора, более холодный теплоноситель предается на нагрев, после чего его снова подают в вакуумный радиатор.

Пример 2

Пример 2 аналогичен примеру 1, за исключением того, что в качестве теплоносителя используют антифриз с температурой 40°С, металлическая труба (3) выполнена из алюминия; в замкнутом объеме корпуса радиатора создано остаточное давление 10 кПа при температуре 20°С; в качестве низкокипящей жидкости используют изопропиловый спирт. За счет созданного в замкнутом объеме корпуса радиатора остаточного давления низкотемпературная жидкость начинает кипеть при температуре 30°С. Центральные оси канавок микроканалов (5) выполнены под углом 10° относительно поперечной оси металлической трубы (3), имеющие глубину 1,05 мм, ширину 30 мкм, с шагом между канавками 0,35 мм.

Пример 3

Пример 3 аналогичен примеру 1, за исключением того, что в качестве теплоносителя используют антифриз с температурой 90°С, металлическая труба (3) выполнена из алюминия; в замкнутом объеме корпуса радиатора создано остаточное давление 3 кПа при температуре 20°С; в качестве низкокипящей жидкости используют воду с ингибитором ИФХАН-8Б. За счет созданного остаточного давления в корпусе радиатора низкокипящая жидкость начинает кипеть при температуре 24°С. Центральные оси канавок микроканалов (5) выполнены под углом 5°.

Пример 4

Пример 4 аналогичен примеру 2, за исключением того, что в качестве теплоносителя используют тосол с температурой 60°С, металлическая труба (3) выполнена из алюминия; в замкнутом объеме корпуса радиатора создано остаточное давление 7 кПа при температуре 20°С; в качестве низкокипящей жидкости используют изопропиловый спирт. За счет созданного остаточного давления в корпусе радиатора низкокипящая жидкость начинает кипеть при температуре 27°С.

Как показали эксперименты, применение заявленного вакуумного радиатора позволяет исключить шум при работе вакуумного радиатора, так как металлическая труба с микроканалами не погружена в легкокипящую жидкость, а объем низкокипящей жидкости в канавках микроканалов не достаточен для появления в нем пузырей, вызывающих шум при работе вакуумного радиатора, т.е. в вакуумном радиаторе не происходит пузырькового кипения. Кроме того, испарение легкокипящей жидкости идет со всей поверхности металлической трубы, что приводит к повышению мощности теплоотдачи, за счет того вся разветвленная площадь трубы участвует в теплообмене, следовательно повышается эффективности теплопередачи.

Микроканалы выполняют роль своего рода впитывающего слоя, имеющего хороший тепловой контакт с трубой (поверхность является частью трубы), что позволяет значительно увеличить мощность радиатора.

Выполнение канавок микроканалов наклонными обеспечивает получение развитой поверхности большей площади на наружной поверхности, что приводит повышению мощности радиатора, следовательно к увеличению эффективности теплопередачи

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получить вакуумный радиатор, обеспечивающий высокую эффективность теплопередачи при отсутствии шума в процессе его работы.

Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как она раскрыта в настоящем описании. Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.

1. Вакуумный радиатор, содержащий корпус, выполненный из двух герметично соединенных между собой частей, образующих замкнутый объем, откачанный до вакуума, при этом каждая из частей корпуса радиатора выполнена в виде двух герметично соединенных между собой листов материала с низкой газопроницаемостью, выполненного с возможностью выдерживать перепад давлений в 1 атм, а нижняя часть корпуса радиатора выполнена с уширением, причем внутри нижней части корпуса радиатора расположена металлическая труба, заполненная теплоносителем из системы отопления, на наружной поверхности которой выполнены микроканалы в виде канавок, расположенных поперек продольной оси металлической трубы, а объем нижней части корпуса радиатора заполнен низкокипящей жидкостью, уровень которой касается нижней наружной поверхности металлической трубы, при этом стенки верхней части корпуса радиатора размещены над металлической трубой внутри нижней части.

2. Радиатор по п. 1, отличающийся тем, что в замкнутом объеме корпуса создано остаточное давление 3-10 кПа при температуре 20°С.

3. Радиатор по п. 1, отличающийся тем, что температура теплоносителя составляет 35-90°С.

4. Радиатор по п. 2, отличающийся тем, что в качестве низкокипящей жидкости применена вода.

5. Радиатор по п. 4, отличающийся тем, что вода содержит ингибитор.

6. Радиатор по п. 5, отличающийся тем, что в качестве ингибитора применены ИФХАН-8, ИФХАН-8Б.

7. Радиатор по п. 2, отличающийся тем, что в качестве низкокипящей жидкости применены спирты, карбонаты.

8. Радиатор по п. 7, отличающийся тем, что в качестве спиртов применены метиловый, этиловый или изопропиловый спирты.

9. Радиатор по п. 7, отличающийся тем, что в качестве карбонатов применены этиленкарбонат, диметилкарбонат, смесь этиленкарбоната и диметилкарбоната в соотношении 3:7.

10. Радиатор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве теплоносителя применены вода, антифриз, тосол.

11. Радиатор по п. 1, отличающийся тем, что герметичное соединение листов корпуса радиатора выполнено при помощи сварки, пайки или клея.

12. Радиатор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве материала металлической трубы применены сталь, медь или алюминий.

13. Радиатор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве материала листов корпуса радиатора применены медь, алюминий, сталь, стекло или вакуумплотные пластики.

14. Радиатор по п. 1, отличающийся тем, что поперечное сечение нижней части корпуса радиатора выполнено в виде круга или многоугольника.

15. Радиатор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве многоугольника применены квадрат, прямоугольник, трапеция.

16. Радиатор по п. 1, отличающийся тем, что центральные оси канавок микроканалов выполнены перпендикулярно продольной оси металлической трубы.

17. Радиатор по п. 1, отличающийся тем, что центральные оси канавок микроканалов выполнены под углом 10-15° относительно поперечной оси металлической трубы.

18. Радиатор по п. 15 или 16, отличающийся тем, что канавки микроканалов имеют ширину 30-200 мкм, с шагом между канавками 0,3-0,5 мм.

19. Радиатор по п. 15 или 16, отличающийся тем, что канавки микроканалов имеют глубину 0,60-1,15 мм.



 

Похожие патенты:

Способ крепления тепловой трубы к теплоприемному основанию включает выполнение канавки на плоской поверхности теплоприемного основания, закладку в канавку тепловой трубы и деформацию тепловой трубы плоским пуансоном, причем канавку выполняют с глубиной не менее диаметра тепловой трубы, неизменной шириной от поверхности теплоприемного основания до половины глубины канавки, а приложение плоским пуансоном давления осуществляют к кромкам канавки.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для передачи тепловой энергии по вертикальным протяженным каналам в системах теплоэнергетики. Изобретение заключается в том, что в кольцевом регулируемом термосифоне, содержащем испаритель, конденсатор, трубу для транспорта пара, трубу для сконденсированной жидкости, кольцевую камеру с кольцевым соплом в испарителе, подключенную к трубе с конденсатом, причем в испаритель ниже кольцевого сопла введен кольцевой мелкоячеистый наполнитель из металла, а конденсатор соединен с трубой для жидкости через управляемые вентили, между трубой для пара и конденсатором включен сифон, а выход сифона присоединен к донной поверхности конденсатора, содержащего сконденсированную жидкость.

Изобретение относится к способу осуществления теплообмена с использованием маточного раствора в способе кристаллизации пара-ксилола (PX). Способ включает подачу потока поступающего материала и потока маточного раствора в РХ кристаллизационную установку, содержащую первый теплообменник для осуществления теплообмена через стенку между потоком маточного раствора и потоком поступающего материала и кристаллизатор для кристаллизации РХ из потока поступающего материла, при этом поток маточного раствора охлаждается до температуры -50°С, предоставление второго теплообменника для охлаждения потока поступающего материала до его поступления в РХ кристаллизационную установку для охлаждения потока поступающего материала вторым низкотемпературным источником энергии от охлаждающего агента и предоставление третьего теплообменника для осуществления теплообмена через стенку между потоком маточного раствора и потоком поступающего материала до того, как поток поступающего материала входит во второй теплообменник.

Изобретение относится к теплотехнике. Радиатор тепловой трубы состоит из набора горизонтальных колец 2, закрепленных на вертикально расположенном цилиндрическом корпусе 1.

Настоящее изобретение относится к устройству и способу кондиционирования при помощи активных охлаждающих балок. Система охлаждающих балок для кондиционируемого помещения содержит: блоки охлаждающих балок, каждый из которых имеет первый теплообменник и сконфигурирован для приема первичного воздуха и эжектирования первичного воздуха для создания потока вторичного воздуха через теплообменник; блок подготовки, сконфигурированный для передачи первичного воздуха из центрального блока подготовки воздуха на вход охлаждающей балки; и терминальные блоки, сконфигурированные для кондиционирования, с помощью второго теплообменника, потока рециркуляционного воздуха, извлекаемого из помещения, и смешивания кондиционированного воздуха с первичным воздухом из центрального блока подготовки воздуха для формирования объединенного потока первичного воздуха и передачи кондиционированного рециркуляционного воздуха на вход воздуха охлаждающей балки.

Изобретение относится к энергетике. Теплообменная система, содержащая единое устройство, имеющее область, погруженную в ванну с текучей средой, и свободное пространство вверху, в котором накапливается паровая фаза, одну внутреннюю область, открытую с обоих концов, расположенную внутри упомянутого устройства и полностью погруженную в ванну с текучей средой, теплообменные поверхности, причём, по меньшей мере, одна из теплообменных поверхностей находится внутри данной внутренней области и, по меньшей мере, одна другая поверхность находится в пространстве между упомянутой внутренней областью и стенками данного устройства.

Изобретение относится к теплопередающим устройствам, а именно к гравитационным тепловым трубам, предназначенным преимущественно для использования при охлаждении грунта.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в газоразделительных теплообменных установках, предназначенных для разделения газовых сред путем их охлаждения и дальнейшей конденсации или десублимации.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплообменниках для микроприборов. Представлены материалы, компоненты и способы, направленные на изготовление и использование микромасштабных каналов с текучей средой для системы теплообмена, причем температура и поток текучей среды регулируется, частично, за счет макроскопической геометрии микромасштабного канала и подбора по меньшей мере части стенки микромасштабного канала и составляющих частиц, образующих текучую среду.

Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к способу подогрева бражки теплом барды. Способ включает подачу бражки в трубное пространство одного кожухотрубного теплообменника, при этом барда направляется в трубные пучки другого теплообменника, а межтрубное пространство заполняется жидким теплоносителем (лютером, технологической водой, ректификованным спиртом), который постоянно перекачивается насосом из межтрубного пространства одного теплообменника в межтрубное пространство другого, обеспечивая непрерывную циркуляцию теплоносителя между двумя теплообменниками и теплообмен в системе барда-теплоноситель-бражка.

Предлагаемое изобретение относится к компактным электрическим бытовым конвекторам, использующим в качестве нагревательного элемента трубчатый электронагреватель, содержащий резистивный нагревательный элемент.

Изобретение относится к системам теплоснабжения различных объектов как наземного, так и подземного назначения, и предназначено для получения тепловой энергии (горячего воздуха) и подачи ее на объект.

Изобретение относится к устройствам для обогрева, в частности к кожух-конвекторам отопительных приборов, таких как печи дровяные, газовые, электрические. В частности, изобретение относится к отопительным приборам мобильного и стационарного назначения.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для нагрева воздуха. Сущность изобретения в том, что воздухонагреватель смесительного типа содержит корпус, воздушные камеры, камеру сгорания, выполненную из двух конических обечаек с заданным углом раскрытия, а регулировка режимов горения может осуществляться с помощью поворотной заслонки - шибера, встроенного в саму горелку.

Изобретение относится к способу производства биметаллических сборных радиаторов и узла закладных элементов для применения в данном способе. Узел закладных элементов (1) для производства биметаллических сборных радиаторов включает заданное количество стальных трубчатых закладных элементов (2), одинаковых между собой, располагающихся рядом, параллельно, имеющих два отверстия (3) на соответствующих концах, предназначенные для заделки в соответствующие литые алюминиевые корпуса, усиливающий каркас (4) из алюминиевого сплава, который жестко соединяет трубчатые закладные элементы (2) между собой.

Изобретение относится к области теплотехники и может использоваться при изготовлении радиаторов отопления. Способ характеризуется тем, что при изготовлении радиаторов используют трубчатые части сердечников с коническими раструбами, в которые вставляют соединительные конические втулки, при этом на крайние секции радиатора устанавливают концевые конические втулки.

Группа изобретений относится к теплотехнике, а именно к отопительным приборам, и может быть использована для систем водяного отопления жилых, общественных и производственных зданий и помещений.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может использоваться в радиационных газовых обогревателях, устанавливаемых вне помещения. Обогреватель включает одно или более впускных отверстий для газа и для воздуха, одну или более газовых горелок, в которых происходит поджигание газа, один или более теплоизлучающих элементов, испускающих инфракрасное излучение с применением энергии, выделяемой при помощи газовых горелок, один или более ионизационных датчиков, находящихся вблизи теплоизлучающих элементов, для обнаружения наличия или отсутствия пламени, корпус, вмещающий в себя газовые горелки, теплоизлучающие элементы и ионизационные датчики, блоки управления, электрически связанные с ионизационными датчиками и с впускными отверстиями для газа, при этом блоки управления выполнены с возможностью срабатывания для отключения подачи газа в том случае, если ионизационные датчики обнаруживают отсутствие пламени.

Изобретение относится к отопительной технике. Электрорадиатор содержит корпус с нагревательным элементом.

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности устройствам для сжигания пеллет, древесных и других отходов, используемых для выработки тепла, например, на деревообрабатывающих производствах и может быть использована для отопления различных помещений.
Наверх