Способ визиометрического анализа качества потока руды и устройство для его осуществления

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам и способам для визиометрического анализа качества руды в процессах обогащения полезных ископаемых. Способ визиометрического анализа качества потока руды включает освещение анализируемого участка руды в двух режимах и фиксацию изображений. При проведении визиометрического анализа минерального состава руды исследуемый участок руды освещают рассеянным световым потоком, частично сфокусированным на анализируемом участке. При осуществлении анализа крупности кусков руды анализируемый участок освещают близким к плоскопараллельному световым потоком, направленным к плоскости анализируемого участка руды под углом 40-50°. Устройство для визиометрического анализа качества потока руды включает корпус, закрепленные в нем источник освещения, основной и дополнительный отражатели и цифровую видеокамеру. Переключение между режимами измерения осуществляется с помощью контроллера. Технический результат изобретения заключается в повышении точности анализа минерального состава и параметров крупности руды. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

 

В настоящее время применяются методы визиометрического анализа руды с применением современных компьютеров. Так, известен способ визиометрического анализа качества руды, включающий подготовку пробы руды, формирование зоны измерений в виде плоского участка пробы, освещение и фиксацию микроизображений сформированного плоского участка пробы в видимой области спектра, компьютерный анализ изображения с расчетом массовой доли, соотношения основных минеральных форм и крупности вкраплений [1].

Недостатком применяемых методов, в т.ч. описываемых в [1], является длительная пробоподготовка, делающая невозможным применение результатов исследований для оперативного управления технологическим процессом, а также недостаточная представительность пробы.

Наиболее близким по сущности является способ визиометрического анализа качества руды, включающий освещение и фиксацию изображений анализируемого плоского потока руды в видимой области спектра в зоне транспортировки или перегрузки руды, обработку изображений и расчет параметров качества руды [2].

Недостатком данного способа является невысокая точность измерений вследствие недостаточной информативности фиксируемых изображений, обусловленной в свою очередь избытком затененных участков.

Технический результат, на достижение которого направлено настоящее изобретение, заключается в повышении точности анализа минерального состава и параметров крупности руды, поступающей в процесс обогащения полезных ископаемых. Достижение поставленной цели обеспечивает уменьшение ошибки регулирования в используемых системах автоматизированного управления и обеспечивает повышение показателей обогащения руды.

Технический результат достигается тем, что в способе визиометрического анализа качества руды, включающем освещение и фиксацию изображений анализируемого плоского потока руды в видимой области спектра в зоне транспортировки или перегрузки руды, обработку изображений и расчет параметров качества руды, освещение руды и фиксация изображений осуществляются в двух чередующихся и отличающихся по характеру освещения режимах, причем первый режим предполагает освещение руды отраженным рассеянным световым потоком, частично сфокусированным на анализируемом участке руды, а второй режим предполагает освещение руды близким к плоскопараллельному световым потоком, направленным к плоскости анализируемого потока руды под углом 40-50°.

Для осуществления способа используется установка телеметрического анализа крупности и качества руды, изображенная на фиг.1а, б.

Установка телеметрического анализа качества руды включает размещенный над зоной измерений 1 корпус 2, в котором установлены источник света 3, формирующий световой поток 4. В зоне действия светового потока 4 установлены основной отражатель 5 и дополнительный отражатель 6. Снаружи корпуса 2 впереди относительно направления движения потока руды установлено приспособление для очистки поверхности руды 7, выполненное, например, в виде брызгал.

Над зоной измерений 1 установлена цифровая видеокамера 8. Отражатель 5 стационарно закреплен в корпусе 2 и выполнен в виде криволинейного зеркала, например, параболической формы, фокус которого лежит ниже зоны измерений 1, формирующего сужающийся в направлении зоны измерений 1 световой поток 4 (фиг.1а). Дополнительный отражатель 6 снабжен приводом 9 и установлен с возможностью линейного перемещения в зону светового потока 4. Дополнительный отражатель 6 выполнен в виде криволинейного зеркала, например параболической формы, формирующего отраженный наклонный световой поток 11 в зону измерений 1 под углом 40-50° к плоскости зоны измерений, близкий к плоскопараллельному (фиг.1б).

Источник света 3, привод 9 дополнительного отражателя 6, а также цифровая видеокамера 8 управляются по алгоритму, заложенному в контроллере 10.

Работа установки телеметрического анализа крупности и качества руды может осуществляться непосредственно в потоке средне или мелкодробленой руды, например в узле разгрузки дробилок мелкого дробления, включающем бункеры подачи и приема руды 12, 13, питатель 14 и конвейер 15. Зона измерений 1 при таком размещении установки расположена непосредственно в потоке руды, транспортируемой по конвейеру 15.

Способ реализуется следующим образом. Руда подается в зону измерений 1, расположенную под корпусом 2, где освещается от источника света 3 световым потоком 4, сформированным и направленным в зону измерений отражателем 5 (фиг.1а) или световым потоком 11, сформированным дополнительным отражателем 6 (фиг.1б). Предварительно руда обрабатывается потоком воды, сформированным приспособлением 7, очищающим поверхность кусков руды от шламов. Изображения руды в зоне измерений 1 фиксируются цифровой видеокамерой 8. При получении изображений поддерживается режим визиометрического анализа минерального состава (световой поток попадает в зону измерений 1, отражаясь от отражателя 5) и режим анализа крупности кусков (световой поток попадает в зону измерений 1, отражаясь от дополнительного отражателя 6). Переход от режима 1 к режиму 2 достигается путем линейного перемещения дополнительного отражателя 6 приводом 9. Источник света 3, привод дополнительного отражателя 9, а также цифровая видеокамера 8 управляются от контроллера 10. Цифровая видеокамера 8 передает оцифрованные изображения руды в контроллер 10. При работе установки реализуются два режима освещения. В первом режиме световой поток 4 от источника 3 при помощи отражателя 5, выполненного в виде параболического зеркала, формируется в световой поток, частично сфокусированный на анализируемом участке руды в зоне измерений 1. Это достигается формой отражателя 5 в виде параболического зеркала, фокус которого лежит ниже зоны измерений 1. При этом получаемое изображение характеризуется малой долей неинформативных (бликовых или теневых) участков руды, что увеличивает точность минерального анализа руды.

Во втором режиме световой поток от источника 3 при помощи дополнительного отражателя 6, выполненного в виде параболического зеркала, формируется поток излучения 11, близкий к плоскопараллельному и направленный под углом 40-50° к плоскости зоны измерений 1. При этом получаемое изображение характеризуется высокой контрастностью изображений, под которой понимается оконтуривание хорошо освещенных участков кусков руды теневыми участками, что позволяет более эффективно оценивать размер кусков руды с применением алгоритма фиксации частоты чередования освещенных и теневых участков.

Полученная контроллером 10 информация используется для оценки минерального состава руды и ее крупности. Результаты расчетов передаются в систему управления процессами дробления, где рассчитываются требуемые изменения величины разгрузочной щели дробилки, и в систему управления процессами флотации, где определяются параметры реагентного режима.

Установка может работать непосредственно в узле подачи исходного питания в мельницу. В этом случае исходная руда подается из бункера 12 в приемный бункер 13 питателем 14 и конвейером 15 через зону измерений 1.

Освещение руды в двух чередующихся и отличающихся по характеру освещения режимах обеспечивает решение задач измерения минерального состава и крупности руды в наилучших для достижения поставленной цели условия. Это обусловлено тем, что требуемое для более точного анализа рассеянное освещение не подходит для определения крупности руды с использованием алгоритма измерения частоты чередования участков различной освещенности. Напротив, пригодный для определения крупности руды режим максимальной «контрастности» изображения, достигаемый применением специального режима освещения, непригоден для решения задачи измерения минерального состава руды.

Формирование потока рассеянного излучения 4, сфокусированного в зоне измерений 1, обеспечивает получение изображений руды с равномерной освещенностью, снижающей долю участков, не несущих четкой информации о цветовых параметрах кусков руды (бликов и затенений) с 28 до 7,4%. Это достигается за счет того, что уменьшается интенсивность светового излучения, отраженного от плоской поверхности кусков руды, близко к перпендикулярному ориентированных к оси оптической системы видеокамеры 8. За счет снижения соотношения плоско-отраженного светового потока к рассеяно-отраженному более четко фиксируется спектр поглощения светового излучения минеральной поверхностью. Одновременно, получению более четкой информации о цветовых параметрах кусков руды способствует уменьшение доли участков поверхности кусков руды, на которые не попадает световое излучение, или угол между осью светового потока и плоскостью поверхности недостаточен для фиксации спектра поглощения.

Формирование от дополнительного отражателя 6 в зону измерений 1 близкого к плоскопараллельному светового потока 11 под углом 40-50° к плоскости зоны измерений 1 обеспечивает получение изображений руды с отчетливыми контурами отдельных кусков, что достигается благоприятным соотношением освещенных и теневых участков. Получение изображений руды с отчетливыми контурами отдельных кусков облегчает задачу оценки крупности кусков в потоке руды с использованием алгоритма чередования освещенных и затемненных участков на фотоизображениях.

Пример осуществления способа. Предложенная установка использовалась для поддержания оптимального режима дробления, измельчения и флотации медно-молибденовой руды на основании контроля ее минерального состава и крупности.

Исходная руда разгружалась из бункера среднедробленой руды, проходила стадию мелкого дробления, проверочного грохочения и направлялась в бункер мелкодробленой руды. Анализатор устанавливался на разгрузке дробилок мелкого дробления. Чередование освещения руды осуществляется в двух чередующихся и отличающихся по характеру освещения режимах, согласно описанному способу.

В процессе обработки входного сигнала информация о чередовании освещенных и теневых участков на изображении руды преобразовывалась в информацию о крупности кусков. Полученная информация использовалась для регулирования процессов дробления, например размера разгрузочной щели дробилки.

Для оценки погрешности измерений были проведены измерения крупности руды на одной пробе с использованием рассеянного освещения (прототип) и светового потока под углом 45°, близкого к плоскопараллельному (заявляемый способ). Результаты анализа выхода класса + 12 мм на пробе постоянного состава позволили сравнить точность измерений при использовании аналога и заявленного способа между собой и одновременно с точностью ситового анализа (табл.1).

Таблица 1.
Показатели точности анализа выхода класса + 12 мм при использовании заявленного устройства.
Режим измерения крупности руды Параметры измерения выхода класса +12 мм
Среднее значение, % Дисперсия, % Коэфф-т вариации, %
1. С применением способа и системы прототип 7,3 3,5 24,9
2. С применением способа и системы в объеме изобретения 7,4 1,7 19,4
3. С применением ситового анализа 7,5 0, 8 12,1

За счет повышения точности анализа крупности руды достигается более эффективное регулирование процесса дробления и повышение его показателей, в частности уменьшение суммарного расхода электроэнергии на процессы дробления и измельчения медно-молибденовой руды с 5,6 кВтч/т до 5,3 кВтч/т.

В процессе обработки входного сигнала информация о цветовых соотношениях руды преобразовывалась в информацию о соотношении основных минеральных форм медных минералов. Полученная информация использовалась для регулирования процесса флотации, в частности для расчета оптимальных расходов флотационных реагентов и необходимой крупности измельчения руды.

Для сравнения эффективности предложенного способа и прототипа был проведен многократный анализ одной пробы руды. При проведении измерений по способу прототипа проба руды размещалась в зоне измерений и производилась ее фотосъемка от трубчатого источника освещения. Аналогичным образом производилась съемка этой же пробы, но с использованием светового потока, частично сфокусированного в зоне измерений. Кроме того, часть исходной пробы после отбора была разделена на 12 частей и отправлена на химический анализ.

Результаты анализа на пробе постоянного состава позволили сравнить точность измерений массовой доли окисленной меди в медно-молибденовой руде при использовании аналога и заявленного способа между собой и одновременно с точностью рационального химического анализа (табл.2).

Таблица 2.
Показатели точности анализа массовой доли окисленных минералов меди
Режим измерения минерального состава руды Параметры измерения массовой доли окисленных минералов меди
Среднее содержание, % Дисперсия, % Коэффициент вариации, %
1. С применением способа и системы прототипа 8,3 1,52 15,4
2. С применением способа и системы в объеме изобретения 8,4 0,75 9,4
3. С применением химического анализа 8,2 0,48 7,7

За счет повышения точности анализа минерального состава и крупности руды достигается более эффективное регулирование процесса обогащения и повышение его показателей. Следствием повышения точности анализа достигнуто повышение качества коллективного концентрата, поступающего на дальнейшее обогащение, и сокращение потерь ценных компонентов – меди и молибдена в операции флотации на 1,3 и 2,5 % (табл.3).

Таблица 3.
Показатели процесса коллективной флотации медно-молибденовой руды
Режим управления процессом флотации Содержание металлов в коллект. конц. - те, % Потери металлов в хвостах коллект. флотации, %
меди молибдена меди молибдена
1. С применением способа и системы аналога 10,5 0,16 12,8 50,3
2. С применением способа и системы в объеме изобретения 11,2 0,18 11,5 47,8

Источники информации

1. Галопен Р., Генри Н.М. Исследование непрозрачных минералов под микроскопом. – М.: Мир, 1975.

2. Ганбаатар З., Лодойравсал Ч., Дэлгэрбат Л., Дуда О.М., Морозов В.В. Обогащение медно-молибденовых руд с применением комплексного радиометрического анализа сортности руды // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2011. - №12. - С. 176-182.

1. Способ визиометрического анализа качества потока руды, включающий освещение и фиксацию изображений анализируемого плоского участка руды в видимой области спектра в зоне транспортировки или перегрузки руды, отличающийся тем, что с целью повышения точности анализа минерального состава и крупности руды освещение руды осуществляется в двух чередующихся и отличающихся по характеру освещения режимах, причем первый режим предполагает освещение руды отраженным рассеянным световым потоком, частично сфокусированным на анализируемом участке руды, а второй режим предполагает освещение руды близким к плоскопараллельному световым потоком, направленным к плоскости анализируемого участка руды под углом 40-50°.

2. Устройство для визиометрического анализа качества потока руды, включающее закрепленные в корпусе над зоной измерений источник освещения, формирующий световой поток, установленные над источником освещения отражатель и цифровую видеокамеру, контроллер, приспособление для очистки поверхности руды, отличающееся тем, что с целью повышения точности анализа минерального состава и крупности руды устройство оснащено дополнительным отражателем, установленным между источником освещения и отражателем с возможностью отражения светового потока под углом 40-50° к плоскости зоны измерений, при этом основной отражатель выполнен в виде параболического зеркала, формирующего сужающийся в направлении зоны измерений световой поток, а дополнительный отражатель выполнен в виде параболического зеркала, формирующего отраженный световой поток, близкий к плоскопараллельному.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области лабораторных исследований процессов смешения различных сыпучих материалов в химической промышленности, в промышленном производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности.
Изобретение относится к технологии производства многокомпонентных гетерогенных смесей и может быть использовано в химической, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслях промышленности при получении и анализе степени однородности как готовой многокомпонентной гетерогенной композиции, так и ее полуфабрикатов.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к способам разделения минерального сырья оптическим методом. Согласно способу получают цифровое RGB-изображение объекта и преобразуют его в пространство HLS.

Группа изобретений относится к системе для удержания образца текучего вещества при проведении измерения и способу подачи образца текучего вещества в оптический сканирующий аппарат.

Изобретение относится к области определения качества гомогенизации многокомпонентных гетерогенных смесей и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности при получении и анализе степени однородности как готовой многокомпонентной гетерогенной композиции, так и ее полуфабрикатов.

Группа изобретений относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для предварительной оценки обогатимости руд твердых полезных ископаемых и определения параметров их селекции.

Изобретение относится к датчикам с переменной длиной пути для оптического анализа материала на месте. Предоставляется датчик, имеющий головку датчика, в которой образовано отверстие для приема образца, подлежащего анализу.

Изобретение относится к способам контроля параметров печатной бумаги. Способ определения прозрачности плоских светопропускающих запечатываемых материалов основан на регистрации относительных световых потоков, отраженных образцом бумаги, который сначала размещают на черной подложке, затем на плоском металлическом зеркале, и последующем расчете показателей прозрачности бумаги.

Изобретение относится к устройству и к способу для экономичного inline-измерения методом ближней инфракрасной спектроскопии, в частности, для экономичного inline-измерения методом ближней инфракрасной спектроскопии ингредиентов, качественных параметров или в целом свойств зерен злаков и проч., а также их составляющих в потоках продукта (3) в мукомольных производствах или на комбикормовых заводах.

Группа изобретений относится к системе и к способу охарактеризовывания частиц в потоке продуктов помола зерна в установке для его помола, где охарактеризовывание включает в себя охарактеризовывание частиц зерна по размеру.

Изобретение относится к области исследований закономерностей движения совокупности твердых частиц в жидкой среде при их гравитационном осаждении. При реализации способа исследования осаждения сферического облака твердых частиц указанные частицы предварительно вводят в сферический контейнер, выполненный в виде двух вложенных друг в друга перфорированных полусферических оболочек с возможностью вращения одной из них вокруг оси симметрии. Контейнер с направленной вниз подвижной оболочкой помещают в кювету с жидкостью и перемешивают частицы с жидкостью в контейнере путем воздействия ультразвуковых колебаний, генерируемых пьезоэлектрическими преобразователями в виде поляризованных по толщине полых пьезокерамических полусфер, закрепленных на внутренних стенках контейнера через звукопоглощающие прокладки. Поворотом подвижной оболочки на 180 градусов открывают контейнер с возможностью введения сферического облака частиц в кювету с жидкостью. Форму и скорость осаждения облака частиц определяют визуализацией процесса видеосъемкой через прозрачные стенки кюветы. Начальную концентрацию частиц в облаке и время открытия контейнера определяют по алгебраическим формулам, включающим физические характеристики частиц и жидкости. Техническим результатом изобретения является повышение точности определения основных характеристик и динамики осаждения совокупности частиц. 2 ил.

Изобретение относится к способу обработки собранных корнеплодных культур. Способ включает в себя этапы, на которых оптически формируют гиперспектральные или многоспектральные изображения объемного потока собранной корнеплодной культуры для получения множества пикселей изображений, каждый из которых имеет спектральный профиль. Анализируют пиксели изображений для идентификации дискретных объектов в объемном потоке. Каждый идентифицируемый объект относят к категории либо приемлемые корнеплодные культуры, либо неприемлемые корнеплодные культуры, посредством того, что генерируют статистический профиль, связанный с объектом, на основании спектрального профиля пикселей, сгруппированных в пределах объекта. Объекты, отнесенные к категории неприемлемые, удаляют из объемного потока, чтобы обеспечить отсортированный поток собранной корнеплодной культуры. Технический результат заключается в обработке большого объема корнеплодной культуры с возможностью сортировки инородного материала от покрытой грязью корнеплодной культуры с минимальным повреждением самой культуры. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и касается способа оценки качества шунгитового сырья. Способ заключается в том, что формируют цветное изображение образца шунгитового сырья с получением трех двумерных массивов целых чисел в цветовом пространстве RGB, каждый из которых содержит информацию о пространственном распределении в изображении одного из трех цветов - красного, зеленого и синего. Затем осуществляют цветокоррекцию каждого из трех RGB массивов, преобразуют RGB массивы в цветовое пространство HLS и строят гистограмму L цветового пространства HLS. По параметрам полученной гистограммы L цветового пространства HLS определяют параметры качества шунгитового сырья. Технический результат заключается в ускорении процесса оценки. 4 ил.

Изобретение относится к люминесцентным методам определения структуры вещества и может быть использовано для количественного определения содержания неоднородно распределенной дополнительной кристаллической фазы в сильнорассеивающих дисперсных веществах с примесными ионами-люминогенами, таких как нанопорошки, спрессованные нанопорошки (компакты) и т.д., использующихся для производства различных лазерных сред, люминофоров, сцинтилляторов. Способ определения количественного содержания дополнительной кристаллической фазы в двухфазном веществе с примесными ионами-люминогенами, включающий в себя регистрацию спектров люминесценции, построение гиперболической градуировочной кривой, отражающей зависимость содержания дополнительной фазы в эталонных образцах с ее известным содержанием от люминесцентного аналитического параметра, и последующее использование этой кривой для определения неизвестного содержания дополнительной фазы в исследуемом образце подобного фазового состава, как и в эталонных образцах, подстановкой измеренного для него люминесцентного аналитического параметра в градуировочную кривую, при этом для определения фазового состава сильнорассеивающей дисперсной среды с неоднородно распределенными по объему фазами, для которой выполняется условие рассеяния Рэлея, используют люминесцентный аналитический параметр, рассчитанный по формуле где λ - длина волны люминесценции,I(λ)reg - регистрируемый спектр люминесценции,(D1-D2) и (L1-L2)- диапазоны спектра,причем диапазоны (D1-D2) и (L1-L2) выбираются таким образом, чтобы хотя бы один из них включал полосы люминесценции иона-люминогена, расположенного в позициях как одной, так и другой кристаллической фазы. Техническим результатом является учет рассеяния люминесценции на частицах сильнорассеивающих неоднородных сред и неоднородности распределения фаз по объему среды, что дает снижение существенной ошибки при определении содержания количества фазы. 2 ил.

Мультифазный поточный влагомер относится к области измерительной техники и может быть использован для определения количества воды, содержащейся во взаимно несмешивающихся с ней нефтепродуктах и свободном нефтяном или природном газах. Влагомер содержит корпус, измерительное устройство, средство обработки сигнала измерительного устройства и средства представления результатов измерений. Измерительное устройство выполнено в виде n-числа проточных ячеек, размещенных по периметру коммутирующего устройства, расположенного в центральной части корпуса. Проточные ячейки включают в себя излучающие и приемные матрицы, выполненные с возможностью излучения и приема электромагнитных волн инфракрасного спектра излучения, высокочастотного и ультразвукового излучения. Средство обработки сигналов измерительного устройства выполнено с возможностью приема, обработки, управления и передачи средствам представления результатов измерений всех видов сигналов, поступающих с приемных матриц. Технический результат, наблюдаемый при реализации заявленного устройства, заключается в создании мультифазного поточного влагомера, работающего в диапазоне обводненности от 0 до 100% и позволяющего определять объемное содержание компонентов в негомогенных смесях типа нефтепродукты-вода-газ. 3 ил.

Изобретение относится к области химического анализа. Оптический химический анализатор содержит: источник первой величины излучения, оптический модуль, сконфигурированный с возможностью направлять первую величину излучения так, что она падает на или проходит через цель в местоположении цели, и принимать вторую величину излучения комбинационного рассеяния от цели и направлять вторую величину излучения в модуль преобразования Фурье пространственной интерференции (SIFT). Модуль SIFT включает в себя первый и второй дисперсионный элемент и сконфигурирован так, что часть второй величины излучения принимается посредством первого дисперсионного элемента и интерферирует с частью второй величины излучения, принимаемой вторым дисперсионным элементом, чтобы формировать картину интерференции. Модуль SIFT дополнительно содержит детектор, сконфигурированный с возможностью захватывать изображение части картины интерференции и вырабатывать сигнал детектора на основе изображения; и процессор, принимающий сигнал детектора и выполняющий преобразование Фурье над сигналом детектора. Технический результат заключается в обеспечении возможности определения жидкостных загрязняющих веществ внутри газопровода. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам и способам для визиометрического анализа качества руды в процессах обогащения полезных ископаемых. Способ визиометрического анализа качества потока руды включает освещение анализируемого участка руды в двух режимах и фиксацию изображений. При проведении визиометрического анализа минерального состава руды исследуемый участок руды освещают рассеянным световым потоком, частично сфокусированным на анализируемом участке. При осуществлении анализа крупности кусков руды анализируемый участок освещают близким к плоскопараллельному световым потоком, направленным к плоскости анализируемого участка руды под углом 40-50°. Устройство для визиометрического анализа качества потока руды включает корпус, закрепленные в нем источник освещения, основной и дополнительный отражатели и цифровую видеокамеру. Переключение между режимами измерения осуществляется с помощью контроллера. Технический результат изобретения заключается в повышении точности анализа минерального состава и параметров крупности руды. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Наверх