Способ и система получения водотопливной эмульсии для котельных установок

Изобретение относится к системам топливоподготовки котельных мазутов и может быть использовано для получения высококачественной водотопливной эмульсии (ВТЭ) для сжигания ее в котельных установках. Получают водотопливную эмульсию для котельных установок путем кавитационной обработки водотопливной смеси в кавитационной емкости. В кавитационной емкости на водотопливную смесь действуют импульсным электрическим током, подаваемым на два электрода, размещенных в кавитационной емкости, при этом величина напряжения равна напряжению пробоя воды в водотопливной смеси. Система получения водотопливной эмульсии для котельных установок содержит расходную цистерну, которая соединена с кавитационной емкостью, другой вход которой соединен с дозатором подачи воды, а выход соединен с системой подачи водотопливной эмульсии в котельную установку. В кавитационной емкости размещены два плоскопараллельных электрода, которые через параллельно подключенный к ним конденсатор и соответствующие балластные сопротивления подключены к соответствующим входам источника импульсного напряжения. Изобретение обеспечивает повышение качества ВТЭ, т.е. получение более однородной и мелкодисперсной эмульсии, а также повышение КПД котельной установки за счет создания условий для наиболее полного сгорания мазута. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к системам топливоподготовки котельных мазутов и может быть использовано для получения высококачественной водотопливной эмульсии (ВТЭ) для сжигания ее в котельных установках.

При соответствующей топливоподготовке в судовых и стационарных котлах можно экономично сжигать обводненные мазуты с содержанием воды до 30%. Для этого в систему топливоподготовки подключают гомогенизатор или диспергатор, назначение которых - превращать обводненный мазут в однородную дисперсную смесь. При этом важно, чтобы раздробленные включения воды были как можно мельче по размерам гранул и однороднее по их количественному распределению в мазуте. Это является необходимым условием качественного сгорания водотопливной эмульсии (ВТЭ) в котлах.

Известны способы и созданные для этих способов устройства получения ВТЭ путем гомогенизации обводненного мазута, например, роторного Blend-TEC, МК-П, клапанного IMO Marine, Швеция, струйного Dodwell, Япония, принципа действия. Эти способы и системы позволяют создать ВТЭ различного качества и с использованием различных энергозатрат. Однако все устройства дороги, а распределение частиц воды в мазуте получается неравномерным, что снижает КПД котельной установки.

Наиболее близким аналогом для предлагаемых способа и системы является способ получения ВТЭ по патенту РФ 2482906, опубл. 27.05.2013 (Гидродинамический способ приготовления водотопливной эмульсии и гидродинамический кавитационный реактор). Согласно этому способу водотопливную эмульсии получают путем гидродинамической обработки водотопливной смеси в квитанционном реакторе.

Известная система получения водотопливной эмульсии для котельных установок содержит расходную цистерну, которая через квитанционную емкость соединена с системой подачи водотопливной эмульсии в котельную установку (см. тот же патент РФ №2482906, опубл. 27.05.2013).

Недостатком упомянутого способа и известной системы является низкое качество ВТЭ из-за, как показал гранулометрический анализ ВТЭ на оптико-электронной установке Wideomat (фиг. 1), недостаточно равномерного распределения по размерам гранул воды в массе мазута, а также большие энергозатраты при использовании системы и, следовательно, низкий КПД работы котельной установки.

Предлагаемый способ получения ВТЭ - один из альтернативных вариантов получения более качественной ВТЭ для сжигания в котельных установках с минимальными потерями тепла и повышенным КПД котельной установки.

Таким образом, задача, на решение которой направлено предлагаемое решение, это повышение качества ВТЭ, т.е. создание более однородной и мелкодисперсной эмульсии, а также повышение КПД котельной установки за счет создания условий для наиболее полного сгорания мазута.

Для решения поставленной задачи, как и в наиболее близком аналоге, получают водотопливную эмульсию для котельных установок путем кавитационной обработки водотопливной смеси в кавитационной емкости.

Отличие состоит в том, что в кавитационной емкости на водотопливную смесь действуют импульсным электрическим током, подаваемым на два электрода, размещенных в кавитационной емкости, при этом величина напряжения равна напряжению пробоя воды в водотопливной смеси.

Также для решения поставленной задачи, как и в наиболее близком аналоге, система получения водотопливной эмульсии для котельных установок содержит расходную цистерну, которая соединена с кавитационной емкостью, другой вход которой соединен с дозатором подачи воды, а выход соединен с системой подачи водотопливной эмульсии в котельную установку.

Отличие состоит в том, что в кавитационной емкости размещены два плоскопараллельных электрода, которые через параллельно подключенный к ним конденсатор и соответствующие балластные сопротивления подключены к соответствующим входам источника импульсного напряжения.

Отличие состоит также в том, что расстояние между упомянутыми электродами соизмеримо с максимальным размером капли воды в водотопливной смеси.

На фиг. 1 показана ВТЭ под микроскопом, где:

1.1 - ВТЭ с 20% содержанием воды в мазуте IFO- 380 до обработки;

1.2 - ВТЭ с 20% содержанием воды в мазуте IFO-380 после обработки с помощью способа-прототипа;

1.3 - ВТЭ с 20% содержанием воды в мазуте IFO-380 после обработки предлагаемым способом.

На фиг. 2 приведены гистограммы распределения частиц воды в мазуте по их размерам и количественному составу, где:

2.1 - ВТЭ с содержанием воды 20% в мазуте IFO-380 до обработки:

2.2 - ВТЭ с содержанием воды 20% в мазуте IFO-380 после обработки с помощью способа-прототипа:

2.3 - ВТЭ с содержанием воды 20% в мазуте IFO-380 после обработки предлагаемым способом. Обозначения, используемые на фиг .2: n - количество частиц; к - размер частиц в мкм в окуляре;

На фиг. 3 представлена схема системы получения водотопливной эмульсии для котельных установок, где изображено: расходная цистерна 1, через квитанционную емкость 2 соединена с системой 3 подачи ВТЭ в котельную установку. К другому входу кавитационной емкости 2 подсоединен дозатор подачи воды 4. Система 3 подачи ВТЭ в котельную установку может состоять, например, из соединенных последовательно насоса 5, нагревателя 6, фильтров 7 и форсунки 8. В кавитационной емкости 2 размещены два плоскопараллельных электрода 9, которые через параллельно подключенный к ним конденсатор 10 и соответствующие балластные сопротивления 11 и 12 подключены к соответствующим входам источника 13 импульсного напряжения. Наиболее эффективное расстояние между электродами 9 составляет, например, 8 мм при размере капли воды в мазуте 2-8 мм до начала ее дробления. Емкость конденсатора 10 и напряжение источника 13 импульсного напряжения зависят от максимальной вязкости водотопливной смеси и могут составлять, например, 3500-4000 пФ и 1200-1500 В соответственно.

В предлагаемом решении использован электрогидравлический эффект при электрическом разряде. Как показали исследования, действие эффекта состоит в том, что при электрическом разряде возникает гидравлический удар и практически несжимаемая жидкость с огромной скоростью раздвигается во все стороны от линии разряда, создавая полость кавитации. Затем полость с такой же скоростью смыкается, создавая второй «кавитационный» гидравлический удар. На этом цикл заканчивается и может обновляться подачей новых электрических импульсов с определенной частотой.

Капли воды, помещенные в зону разряда, разрушаются. Это осуществляется вследствие совместного действия комплекса факторов, возникающих во время высоковольтного искрового разряда:

- механического ударного действия высоких и сверхвысоких гидравлических давлений;

- мощных кавитационных процессов;

- мощного звукового и ультразвукового излучения;

- резонансных явлений.

Использование упомянутых явлений для систем топливоподготовки имеет свои особенности, так как вода имеет существенную электропроводимость, а мазут - хорошие электроизолирующие свойства.

Установлено, что при небольших расстояниях между плоскопараллельными электродами, пользуясь источниками постоянного напряжения с параллельно подключенным конденсатором с емкостью 4000 пФ, при попадании топлива, имеющего каплю воды, в межэлектродном пространстве возникает электрический разряд, замыкающийся через каплю, и, используя энергию конденсатора, возникает микровзрыв, дробящий каплю. Микровзрыв возникает в случаях, когда диаметр капли воды меньше расстояния между электродами. Так, при расстоянии между электродами 8 мм капля воды дробится при напряжении 1,5 кВ до размера 3-5 мкм.

Как показывает гистограмма фиг. 2.1, распределение частиц воды в мазуте до обработки охватывает диапазон по их размеру от 3 до 30 мкм; гистограмма фиг. 2.2 показывает основной массив частиц от 5 до 19 мкм после обработки с помощью способа-прототипа; гистограмма фиг. 2.3 охватывает основной массив частиц от 3 до 13 мкм после обработки с помощью предлагаемого способа.

Таким образом, область распределения частиц по их размерам сдвинулась к более мелким величинам, что указывает на преимущество предлагаемого способа обработки ВТЭ.

Предлагаемая система получения водотопливной эмульсии для котельных установок работает следующим образом.

В кавитационную емкость 2, куда поступает мазут из расходной цистерны 1 и вода из дозатора 4 подачи воды, вмонтированы два электрода 9, например, на расстоянии одной трети от верхнего края упомянутой емкости 2. Расстояние между электродами 9 можно регулировать, например, нанесенной на них винтовой нарезкой.

Из соответствующего трубопровода через дозатор 4 подают рассчитанное количество воды. После разряда конденсатора 10 порция полученной ВТЭ поступает в систему 3 подачи ВТЭ в котельную установку, а в квитанционную емкость 2 из расходной цистерны 1 поступает новая порция мазута, а из дозатора 4 - новая порция воды.

Для получения равномерно диспергированных частиц воды в мазуте в диапазоне 5-13 мкм, используют, например, электрический разряд от конденсатора 4000 пФ, с напряжением 1500 В при расстоянии между электродами 8 мм.

1. Способ получения водотопливной эмульсии для котельных установок путем кавитационной обработки водотопливной смеси в емкости, отличающийся тем, что в кавитационной емкости на водотопливную смесь действуют импульсным электрическим током, подаваемым на два электрода, размещенных в кавитационной емкости, при этом величина напряжения равна напряжению пробоя воды в водотопливной смеси.

2. Система получения водотопливной эмульсии для котельных установок, содержащая расходную цистерну, которая соединена с кавитационной емкостью, другой вход которой соединен с дозатором подачи воды, а выход соединен с системой подачи водотопливной эмульсии в котельную установку, отличающаяся тем, что в кавитационной емкости размещены два плоскопараллельных электрода, которые через параллельно подключенный к ним конденсатор и соответствующие балластные сопротивления подключены к соответствующим входам источника импульсного напряжения.

3. Система по п. 2, отличающаяся тем, что расстояние между электродами соизмеримо с максимальным размером капли воды в водотопливной смеси.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к смесителю-отстойнику. Способ функционирования смесителя–отстойника включает этапы: смешивания - смешивание в каждом блоке обеспечивают турбулентными завихрениями, создаваемыми обеспеченным источником давления высоким расходом текучей среды, входящей в подающий конец для смешивания, и одновременно высоким расходом текучей среды, проходящей от блока к блоку в направлении подающего конца для перемещения, так что обеспечено перемещение плотной и легкой текучих сред от блока к блоку в направлении от подающего конца для смешивания к подающему концу для перемещения; отстаивания - отстаивание плотной текучей среды в каждом блоке обеспечивают, когда прекращен поток текучей среды в смеситель-отстойник и из него; перемещения - перемещение легкой текучей среды выполняют путем введения в смеситель-отстойник на его подающем конце для перемещения текучей среды с подходящим расходом от низкого до умеренного с обеспечением потока текучей среды в направлении подающего конца для смешивания и с перемещением легкой текучей среды в смесителе-отстойнике только от блока к блоку.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания, эмульгирования, гомогенизации жидких сред и может быть использовано для проведения и интенсификации различных физико-химических, гидромеханических и тепломассообменных процессов в системах "жидкость-жидкость".

Изобретение относится к устройствам для перемешивания, эмульгирования, гомогенизации жидких сред и может быть использовано для проведения и интенсификации различных физико-химических, тепломассообменных процессов в системах "жидкость - жидкость".

Изобретение относится к устройствам для перемешивания, эмульгирования, гомогенизации жидких сред и может быть использовано для проведения и интенсификации различных физико-химических, гидромеханических, тепломассообменных процессов в системах "жидкость - жидкость".

Изобретение может быть использовано в системах топливоподачи двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Предложен ультразвуковой смеситель компонентов биоминерального топлива, содержащий ультразвуковой пьезоизлучатель 2, размещенный в полости корпуса 3 смесителя биологического и минерального компонентов топлива, электронный блок управления 5 с питанием постоянным напряжением (+12 В), состоящий из стабилизатора напряжения 4, задающего генератора импульсов 9, трансформатора 8 и высокочастотного генератора импульсов 7, соединенного электропроводами 4 с излучателем 2.
Изобретение относится к водно-топливным эмульсиям легкого топлива, а именно к способу получения эмульсионного состава дизельного топлива, включающему постепенное введение при перемешивании воды в количестве 10 мас.% от массы всей эмульсии в анионное поверхностно-активное вещество (ПАВ), в качестве которого используется диоктилсульфосукцинат натрия в ароматическом растворителе, при массовом соотношении ПАВ в системе с водой 1:1, и добавление полученной системы в дизельное топливо, взятое в количестве 80 мас.% от массы всей эмульсии.

Изобретение относится к устройству для смешивания жидкостей и может быть использовано в химической, пищевой нефтехимической и других отраслях промышленности для последовательного смешивания двух и более жидкостей в непрерывном потоке.

Группа изобретений относится к получению водного конденсата из воздуха и способу концентрирования примесей из воздуха, которые могут быть использованы для высокочувствительного определения примесей в воздухе при проведении экологических исследований.

Настоящее изобретение относится к противотурбулентной присадке суспензионного типа на основе высших α-олефинов, отличающееся тем, что она представляет собой коллоидный раствор, который дополнительно содержит технический углерод, пальмитат калия и октанол при следующем соотношении компонентов, % масс.: поли-α-олефин 30-35; технический углерод 1-2; пальмитат калия 1-2; октанол остальное.

Изобретение относится к упакованному продукту в емкости, имеющему множество доз жидкого концентрата, и способу получения смеси с использованием дозированной выдачи жидкого концентрата из емкости с использованием одного или нескольких необходимых свойств и признаков, включая практически постоянную выдачу в некотором диапазоне сил надавливания, практически постоянную выдачу при одной силе надавливания, которая не зависит существенно от количества жидкого концентрата в емкости, практически не подтекающее выпускное отверстие, получение струи, дающей минимальное разбрызгивание, когда жидкий концентрат ударяется в заданную жидкость, и струи, которая в максимальной степени содействует перемешиванию жидкого концентрата с заданной жидкостью для получения в целом однородной смеси без использования дополнительных приспособлений или взбалтывания.

Изобретение относится к системе и к способу для изготовления высококачественных гомогенизированных нефтепромысловых гелей из традиционных сжиженных гелевых концентратов и порошка гуаровой камеди.

Изобретение относится к аппарату для смешивания трех адгезивных компонентов и набору для смешивания трех адгезивных компонентов, пригодных в качестве смесительного контейнера трехкомпонентного смешанного адгезивного средства, используемого, например, при хирургической или стоматологической операции (хирургическом или стоматологическом лечении).

Изобретение относится к химическим процессам и оборудованию, такому как смесительные установки, и предназначено для осуществления технологического процесса изготовления суппозиторной массы.

Смеситель сыпучих материалов гравитационного типа содержит неподвижный вертикальный корпус прямоугольного сечения, внутри которого расположены друг над другом наклонные лотки.

Изобретение относится к оборудованию гидрометаллургических производств, предназначено для осуществления процесса сгущения суспензии белитового шлама, образующейся в процессе производства глинозема из нефелинового сырья, и может быть использовано также в других областях промышленности, где требуется сгущение быстросхватывающихся шламов.

Изобретение относится к устройствам для смешения жидкостей и газов с получением пены и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности для приготовления пены с целью пенокислотной обработки пласта.

Изобретение относится к смесителям текучих сред. Микрофлюидная система (1) содержит закрытый расширяющийся объем (35) для смешивания текучей среды; гибкую мембрану (40), обеспечивающую смешивание в закрытом расширяющемся объеме (35), поверхность (5), содержащую, по меньшей мере, один канал (20) для соединения по текучей среде первой стороны (10) поверхности (5) с закрытым расширяющимся объемом (35) на второй стороне (15) поверхности (5), причем канал (20) содержит первое отверстие (25) канала, по текучей среде соединяющее первую сторону (10) поверхности (5) с каналом (20), и второе отверстие (30) канала, по текучей среде соединяющее канал (20) с закрытым расширяющимся объемом (35), и расширяющийся объем (35) определяется гибкой мембраной (40), закрывающей второе отверстие (30) канала, когда в расширяющемся объеме (35) отсутствует жидкость.

Изобретение относится к устройствам для смешивания. Вибрационная установка содержит упруго установленную на основании рабочую камеру.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Предложена сопло-насадка для жидкостей и газов (два варианта), содержащая разгонную камеру (1), выполненную в виде тора с удаленным по его длине фрагментом в первом варианте или тора геликоидного сечения с удаленным по длине его окружности фрагментом во втором варианте и соосными с ним входным (2) и выходным (3) раструбами.

Изобретения относятся к области промышленной переработки отходов, утилизация которых затруднена из-за высокой стабильности их физико-химических свойств, и могут быть использованы, в частности, при утилизации шламовых вод, шламов доменных, гальванических и других производств, при очистке бытовых сточных вод, иловых полей, золоуносов ТЭЦ, ГРЭС, террикоников и т.д., а также для разделения нейтрализованных соединений металлов по молекулярным весам.

Изобретение относится к переработке зернистых материалов, а именно к устройствам для усреднения партий сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Технической задачей изобретения является повышение эффективности усреднения за счет организации многопоточного параллельного перемешивания ряда последовательных партий сыпучего материала. Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в усреднителе партий сыпучих материалов, содержащем цилиндрический корпус с коническим днищем, закрепленные осесимметрично корпусу пересыпные воронки в виде усеченных конусов, патрубки для загрузки неусредненного и выгрузки усредненного материала, пересыпные воронки закреплены в корпусе с зазором относительно корпуса и с зазором относительно друг друга в проекции на вертикальную плоскость, под нижней воронкой закреплена неподвижная тарель, под каждой воронкой установлены разрыхлители потока материала, выполненные, например, в виде сопел, связанных с коллектором подвода воздуха. Решение поставленной технической задачи достигается тем, что разрыхлители потока материала выполнены в виде лопастей, закрепленных на вертикальном валу, установленном осесимметрично корпусу. Решение поставленной технической задачи достигается тем, что лопасти закреплены на вертикальных валах, установленных продольно корпусу в зазорах между воронками и корпусом. Решение поставленной технической задачи достигается тем, что воронки закреплены на корпусе с помощью кронштейнов в виде наклонных пластин, имеющих противоположный наклон на смежных воронках. Основным преимуществом предлагаемого технического решения является интенсификация процесса усреднения партий материала за счет организации параллельных разрыхленных потоков материала отдельных партий и их интенсивного перемешивания. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх