Фильтровальный мешок для пылесоса

Изобретение относится к фильтровальному мешку пылесоса. Фильтровальный мешок пылесоса содержит первый фильтрующий слой и второй фильтрующий слой, причем первый фильтрующий слой расположен в направлении потока ранее по потоку относительно второго фильтрующего слоя. Первый фильтрующий слой имеет проницаемость более 60%, в частности более 75%. Первый фильтрующий слой содержит по меньшей мере три и максимально двадцать пять отдельных слоев, в частности, по меньшей мере пять и максимально пятнадцать отдельных слоев. Каждый отдельный слой представляет собой нетканый материал с сухой укладкой с плотностью от 5 г/м2 до 50 г/м2, в частности от 8 г/м2 до 30 г/м2. Технический результат: повышение эффективности фильтра. 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к фильтровальному мешку для пылесоса с первым фильтрующим слоем и вторым фильтрующим слоем для использования в устройствах бытовых пылесосов.

Такого рода фильтровальные мешки известны из уровня техники. Так, ЕР 1258277 А1 раскрывает многослойный мешок из нетканого материала со слоями фильтра грубой и тонкой очистки. Слой фильтра тонкой очистки, образованный, например, слоем, полученным аэродинамическим способом из расплава, должен обладать высокой производительностью по отделению мелкодисперсной пыли, таким образом достигается предельно малая проницаемость фильтровального мешка пылесоса для мельчайших частиц. Слой фильтра грубой очистки должен, напротив, обладать высокой пылеудерживающей способностью для более крупных частиц для предотвращения забивания слоя тонкого фильтра этими частицами.

DE 10120223 В4 описывает многослойный воздушный фильтр, содержащий один фильтрующий слой из комбинации спанбонда и нетканого материала, полученного аэродинамическим способом из расплава, или из ламината спанбонда, полученного аэродинамическим способом из расплава спанбонда, и покрывающего его слоя предварительной очистки со стороны неочищенного газа, причем слой предварительной очистки содержит обладающий электростатическими свойствами осушенный нетканый материал со штапельным волокном, плотность которого составляет от 10 до 100 г/м2. При этом обладающий электростатическими свойствами осушенный нетканый материал из штапельного волокна имеет воздухопроницаемость, большую или равную 700 л(м2с), предпочтительно большую или равную 1000 л/(м2с) при перепаде давления 200 Па, коэффициент пропускания хлорида натрия, меньший или равный 40%, предпочтительно меньший или равный 30%, и перепад давления меньше 20 Па. Слой предварительной очистки изготовлен из штапельного волокна с титром менее 10 децитекс. Слой предварительной очистки может быть также выполнен из штапельного волокна с титром от 0,5 до 5 децитекс с плотностью от 30 до 60 г/м2.

Для улучшения функционирования фильтрующих слоев следует учитывать состав поступающей пыли, скорость потока воздуха, размер и форму имеющегося в распоряжении пространства для установки в пылесосе. Находящееся в распоряжении пространство для установки своими размерами, своей формой и своим объемом ограничивает потребное качество материала в отношении толщины, поверхностной плотности, и жесткости. Заданный пылесосом объемный поток и, следовательно, скорость прохождения среды оказывают влияние на емкость накопления пыли слоя фильтра грубой очистки. Согласование этих параметров является сложным. Практически невозможно определить простые правила. Так, было установлено, что увеличение толщины или поверхностной плотности слоя фильтра грубой очистки не обязательно ведет к увеличению срока службы фильтровального мешка пылесоса. Изменение толщины, плотности или геометрии, или состава внедренных в слой фильтра грубой очистки волокон, кроме того, часто приводит к неожиданным и нежелательным эффектам.

Исходя из сказанного выше, задачей настоящего изобретения является создание фильтровального мешка пылесоса с улучшенными фильтрующими качествами. Указанную задачу решают с помощью фильтровального мешка пылесоса с признаками пункта 1 формулы.

Фильтровальный мешок пылесоса согласно настоящему изобретению содержит первый фильтрующий слой и второй фильтрующий слой, причем первый фильтрующий слой расположен в направлении воздушного потока выше по потоку второго фильтрующего слоя, и причем первый фильтрующий слой содержит по меньшей мере 3 и максимально 25 отдельных слоев, в частности по меньшей мере 5 и максимально 15 отдельных слоев, причем каждый отдельный слой представляет собой осушенный нетканый материал с плотностью от 5 г/м2 до 50 г/м2, в частности с плотностью от 8 г/м2 до 30 г/м2.

Неожиданным образом было установлено, что такого рода исполнение первого фильтровального слоя в отношении пылеудерживающей способности при заданной поверхностной плотности, (плотности) и составе, представляет простую и эффективную возможность повышения производительности фильтровального мешка. Для этого первый фильтрующий слой выполняют из большого количества (легких) отдельных слоев. По сравнению с одним отдельным слоем с той же структурой (тип, длина, диаметр волокон) и с той плотностью неожиданным образом происходит существенное улучшение пылеудерживающей способности первого фильтрующего слоя. Первый фильтрующий слой может, таким образом, выполнять функцию слоя фильтра грубой очистки, в отличие от чего второй фильтрующий слой может служить слоем фильтра тонкой очистки.

Термин «нетканый материал» применяют в смысле положений стандарта EN ISO 9092:2011. В соответствии с ним нетканые материалы являются структурами текстильного материала, такими как волокнистые структуры, непрерывные нити или короткие волокна, независимо от их свойств и происхождения, каким-либо способом приведенные к плоской форме и связанные каким-либо способом, за исключением переплетения нитей как в тканом материале, плетеном материале, трикотажных изделиях, кружеве или стеганой ткани. Структуры из пленки и бумаги в качестве нетканых материалов не рассматривают. Таки образом, нетканый материал получают при формировании сначала волокнистого холста и последующем укреплении волокнистого холста. Формирование волокнистого холста осуществляют с помощью способа сухого волокнистого холста, способа влажного волокнистого холста или способа прядения волокнистого холста, причем к последнему относятся также такие специальные техники, как формирование холста аэродинамическим способом из расплава (Meltblown). Упрочнение может быть произведено с помощью химических средств, теплового воздействия и/или механической обработки. Указывается на то, что это различие в понятиях между «волокнистым холстом» ("web" или "nonwoven-web") и «нетканым материалом» ("nonwoven" или "nonvowen fabric") не всегда является ясным в уровне техники. Осушенный нетканый материал может содержать, в частности, исключительно штапельное волокно.

Названные здесь «отдельные слои нетканого материала» первого фильтрующего слоя представляют собой, таким образом, соответственно упрочненные волокнистые холсты (и, следовательно, нетканые материалы), каждый из которых образует самонесущий и стабильный слой. В данном случае, напротив, не подразумеваются наложенные друг на друга волокнистые холсты (или также целлюлозная вата), которые затем совместно упрочняют. Так, например, из уровня техники известны лежащие друг на друге прочесанные волокнистые холсты, которые в последующем упрочняют с помощью иглопрокалывания и при этом соединяют друг с другом. Таким образом можно получить, однако, не несколько отдельных слоев нетканого материала, а лишь один отдельный (более толстый) нетканый материал.

Также и известные из уровня техники айрлайд-нетканые материалы, при которых в процессе изготовления сначала укладывают друг на друга несколько слоев незакрепленных штапельных волокон, которые затем соединяют между собой, например, посредством термической активации плавких волокон, не являются в смысле изобретения отдельными слоями нетканого материала.

Фильтровальный мешок пылесоса предусмотрен, частности, для бытовых пылесосов, то есть для использования в бытовых пылесосах.

Первый фильтрующий слой (содержащий названное выше большое количество отдельных слоев) может иметь плотность по меньшей мере 25 г/м2 и/или максимально 300 г/м2, в частности плотность по меньшей мере 50 г/м2 и/или максимально 200 г/м2. Указанная общая плотность первого фильтрующего слоя оказалась предпочтительной для изготовления фильтровальных мешков пылесоса.

Первый фильтрующий слой может иметь воздухопроницаемость более чем 1500 л/(м2с), в частности, больше 2000 л/(м2с). В частности, при плотности до 150 г/м2 воздухопроницаемость первого фильтрующего слоя может составлять более 2000 л(м2/с). При плотности по меньшей мере 50 г/м2 воздухопроницаемость первого фильтрующего слоя может составлять более 1500 л(м2/с).

Каждый отдельный слой первого фильтрующего слоя может имеет воздухопроницаемость более 6000 л(м2с), в частности по меньшей мере 7000 л(м2с). Воздухопроницаемость может быть также больше или равна 7500 л(м2с).

Такого рода величины воздухопроницаемости обеспечивают высокий поток всасывающего воздуха пылесоса.

В случае описанных ранее фильтровальных мешков пылесоса первый фильтрующий слой может иметь проницаемость более 60%, в частности, более 75%. Альтернативно или дополнительно второй фильтрующий слой может иметь проницаемость менее 40%, в частности, менее 25% или менее 10%. В частности, второй фильтрующий слой может иметь проницаемость менее 1,5%.

Названные нижние границы для проницаемости первого фильтрующего слоя особенно подходят для достижения эффекта грубой очистки. Иными словами, это позволяет предпочтительным образом использовать первый фильтрующий слой в качестве слоя фильтра грубой очистки. Верхние границы для второго фильтрующего слоя особенно подходят для выполнения функции тонкой очистки, так что второй фильтрующий слой можно использовать в качестве слоя фильтра тонкой очистки.

В случае описанных ранее фильтровальных мешков пылесоса каждый отдельный слой первого фильтрующего слоя может иметь проницаемость более 90%, в частности, более 95%. Это обеспечивает возможность проникновения частиц в направлении воздушного потока к глубже расположенным или расположенным дальше внизу слоям, что обеспечивает предпочтительное удержание частиц. За счет этого повышают пылеудерживающую способность первого фильтрующего слоя.

Толщина первого фильтрующего слоя ранее описанного фильтровального мешка пылесоса может быть больше или равна 0,8 мм/(100 г/м2), в частности больше или равна 1 мм/(100 г/м2), и/или меньше или равна 2 мм/ /(100 г/м2), в частности, меньше или равна 1,5 мм/(100 г/м2). Ограничение до толщин, которые больше/равны названным нижним границам толщины первого фильтрующего слоя, ведет к улучшению пылеудерживающей способности. Ограничение до толщин, меньше/равных верхним границам толщины обеспечивает более простое развертывание мешка в пространстве для установки в пылесосе. В частности, толщина каждого отдельного слоя первого фильтрующего слоя может меньше или равна 0,5 мм.

В случае описанных ранее фильтровальных мешков пылесоса первый фильтрующий слой может иметь потерю давления менее 2 мм водяного столба. Это ведет к улучшению характеристик всасывания в пылесосе в процессе работы. В частности, каждый отдельный слой первого фильтрующего слоя может иметь потерю давления менее 1 мм водяного столба.

Каждый отдельный слой первого фильтрующего слоя описанного выше фильтровального мешка пылесоса может содержат штапельные волокна с титром по меньшей мере 1 децитекс и/или максимально 20 децитекс, в частности, по меньшей мере 2 децитекс, в частности, по меньшей мере 5 децитекс, и/или максимально 15 децитекс. Было установлено, что такого рода волокнистые фильтры при загрузке фильтровального мешка пылесоса пылью обеспечивают меньшее снижение объемного потока, за счет чего снижается склонность мешка к закупориванию. Штапельные волокна могут иметь, в частности, титр максимально 12 децитекс.

Каждый отдельный слой первого фильтрующего слоя описанного ранее фильтровального мешка пылесоса может представлять собой прочесанный слой или айрлайд-слой. При этом, в частности в первом фильтрующем слое один из отдельных слоев может являтся прочесанным слоем и один другой из отдельных слоев может являтся айрлайд-слоем. За счет такого рода «смешивания» прочесанных и айрлайд-слоев первый фильтрующий слой может быть предпочтительным образом настроен для желаемой функции фильтра грубой очистки. Различные отдельные слои могут соответственно содержать штапельные волокна с различным титром. В частности, первый фильтрующий слой, в последовательности отдельных слоев, может содержать градиент титра. Предпочтительно расположенный наиболее далеко вверх по потоку отдельный слой может содержать штапельные волокна с большим титром, а расположенный наиболее далеко вниз по потоку отдельный слой может содержать штапельные волокна с меньшим титром.

Отдельные слои первого фильтрующего слоя могут быть выполнены одинаково или различным образом. В частности, они могут быть одинаковыми или различными в отношении следующих параметров: воздухопроницаемость, плотность, волокнистый материал, титр волокна, проницаемость, толщина, состав волокон.

Волокна первого фильтрующего слоя описанного ранее фильтровального мешка пылесоса могут содержать синтетические волокна, в частности, из полипропилена или полиэстера. Доля синтетических волокон среди волокон первого фильтрующего слоя может составлять по меньшей мере 90%, в частности по меньшей мере 95%. Волокна первого фильтрующего слоя могут представлять собой полностью синтетические волокна. Синтетические волокна могут представлять собой однокомпонентные и/или бикомпонентные волокна. Наряду с синтетическими волокнами волокна первого фильтрующего слоя могут представлять собой также растительные волокна, например, волокна целлюлозы.

В случае описанных ранее фильтровальных мешков пылесоса отдельные слои первого фильтрующего слоя могут быть соединены друг с другом вдоль края. В частности, отдельные слои предпочтительно не должны быть соединены между собой полностью. Соединение можно производить с помощью сварки или склеивания. Отдельные слои первого фильтрующего слоя могут быть, в частности, соединены друг с другом исключительно вдоль края. «Вдоль края» означает, что соединительная линия или область соединения (например в форме полосы) проходят параллельно краю отдельных слоев или параллельно краю мешка. Соединительная линия или соединительная область могут представлять собой линию склеивания или сварки; их называют иногда клееным или сварным швом. Соединительная линия или соединительная область могут проходить, например, на расстоянии в один или несколько миллиметров от края. Предпочтительно расстояние до края составляет менее 10 мм, в частности менее 5 мм.

Возможны также, однако, дополнительные точки или места соединения (наряду с соединением вдоль края). Предпочтительно по меньшей мере 90%, в частности, по меньшей мере 95% поверхности каждого отдельного слоя внутри соединения (или соединительной линии или соединительной области) вдоль края не соединены с соседними отдельными слоями или отдельным слоем.

Таким образом, частицы могут оседать также между отдельными слоями, что влечет за собой повышение пылеудерживающей способности.

Второй фильтрующий слой может содержать один или несколько слоев, полученных аэродинамическим способом из расплава, в частности, может состоять из них. В комбинации с ранее описанным первым фильтрующим слоем, таким образом, возможно изготовление предпочтительного слоя фильтра тонкой очистки. Слой, полученный аэродинамическим способом из расплава, может содержать нановолокна. Альтернативно или дополнительно второй фильтрующий слой может содержать один или несколько слоев из нановолокон. Такой слой из нановолокон может быть соединен, например, со слоем, полученным аэродинамическим способом из расплава. Нановолокна могут иметь средний диаметр максимально 500 нм. Нановолокна могут быть получены путем формования в электрическом поле.

Описанные ранее фильтровальные мешки для пылесоса могут содержать кроме того один стабилизирующий слой и/или один защитный слой. Такого рода стабилизирующие и/или защитные слои могут представлять собой, например, спанбонд и/или сеть, в частности сеть, полученную способом экструзии. Такого рода стабилизирующие и/или защитные слои могут быть расположены в направлении воздушного потока выше по потоку первого фильтрующего слоя и/или ниже по потоку второго фильтрующего слоя.

Описанные выше фильтровальные мешки пылесоса могут быть выполнены в форме мешка с любой формой, который может быть изготовлен из нетканого материала. Они могут быть изготовлены, в частности, в качестве плоских мешков или в качестве мешков с прямоугольным дном. В случае плоского мешка фильтровальный мешок пылесоса выполнен тогда таким образом, что он не содержит прямоугольного дна. Прямоугольным дном называют дно, с помощью которого мешок приобретает трехмерную наружную форму. Под «трехмерной» наружной формой понимают расширение мешка в трех измерениях, которое выходит за пределы расширения мешка в одном третьем измерении исключительно за счет толщины фильтрующего материала. Задача дна обычно заключается в стабилизации фильтровального мешка. В случае мешков из бумажного фильтрующего материала прямоугольное дно получают соответствующим складыванием фильтрующего материала. В случае мешков из нетканого материала также может быть получена соответствующая наружная форма, конечно, не обязательно за счет складывания; также и такие мешки должны пониматься здесь как мешки с прямоугольным дном. Примеры для мешков с прямоугольным дном известны из документов DE 202005016309, ЕР 2067427, ЕР 1677660, DE 10348375 или DE 102005060032.

Плоские мешки описаны, например, в документах US 5,647,881 или ЕР 1661500. В случае плоского мешка, например, две стенки мешка накладывают друг на друга и соединяют по краям друг с другом. Соединение может быть произведено, в частности, посредством сварки или склеивания. Стенки мешка в типичном случае выполнены прямоугольными. Между обоими стенками мешка, в частности, в процессе работы пылесоса, образуется полое пространство, которое заполняется пылью. В одной из стенок мешка расположено впускное отверстие мешка. Каждая стенка мешка содержит два или более фильтрующих слоя, причем два или более фильтрующих слоя содержат описанные выше первый и второй фильтрующий слои. Предпочтительно первый и второй фильтрующий слои присутствуют в обеих стенках мешка. Альтернативно плоский мешок может быть также выполнен посредством исполнения фильтровального мешка пылесоса в качестве мешка из рукавного материала, как это описано, например, в документе ЕР 2359730. Плоский мешок может иметь одну или несколько боковых складок; это показано, например, в документе DE 202005000917.

Дальнейшие признаки и преимущества описаны ниже со ссылкой на фигуры, на которых:

Фиг. 1А показывает схематический вид поперечного сечения фильтровального мешка пылесоса;

Фиг. 1В показывает схематический вид сверху фильтровального мешка пылесоса;

Фиг. 2 показывает схематическое поперечное сечение структуры фильтрующего материала примера стенки мешка;

Фиг. 3 показывает график зависимости потери давления слоя фильтра грубой очистки для различных материалов;

Фиг. 4 показывает график зависимости воздухопроницаемости слоя фильтра грубой очистки для различных материалов;

Фиг. 5 показывает таблицу падения объемного потока;

Фиг. 6 показывает таблицу падения объемного потока.

Для измерения различных параметров использовались следующие методы: плотность определялась в соответствии со стандартом EN 29073-1:1992. Толщина материалов определялась в соответствии со стандартом EN ISO 9073-2:1996 (всегда по методу А для нормальных нетканых материалов). Воздухопроницаемость определялась в соответствии со стандартом EN ISO 9237:1995 с использованием поверхности 20 см2 и перепада давления 200 Па. Проницаемость измерялась с помощью устройства CERTITEST TSI 8130 при 86 л/мин. В качестве аэрозоля был использован аэрозоль хлорида натрия, выработанный с помощь генератора аэрозолей 8118А. Потеря давления в мм водяного столба также производилась с помощью устройства TSI 8130 при 86 л/мин.

Фиг. 1 схематически показывает поперечное сечение фильтровального мешка 1 пылесоса в форме (раздутого) плоского мешка, для которого на фиг. 1 В показан вид сверху. Стенка мешка состоит из двух наложенных друг на друга материалов 2 боковой стенки с прямоугольной формой, которые соединены между собой вдоль края 3. В одном из обоих материалов 2 стенки предусмотрено впускное отверстие 4, на котором укреплена опорная пластина 5. Опорная пластина 5 служит для удерживания фильтровального мешка пылесоса внутри пылесоса. Такого рода опорная пластина может быть, например, склеена или сварена с фильтрующим материалом стенки мешка. Соединение обоих материалов 2 стенки мешка производят типичным образом посредством сварки и склеивания. За счет окружного соединения возникает кайма или клееный или сварной шов 6.

В процессе работы пылесоса загруженный пылью воздух всасывается в мешок через впускное отверстие 4. После этого воздух выходит из фильтровального мешка через стенку мешка, так что направление воздушного потока проходит из внутреннего пространства мешка наружу.

Фиг. 2 схематически показывает структуру фильтрующего материала одной стенки мешка, которая может быть использована, например, в плоском мешке в соответствии с фиг. 1. Стрелки 7 обозначают направление воздушного потока в процессе эксплуатации фильтровального мешка пылесоса.

В направлении воздушного потока начала предусмотрен слой 8 фильтра грубой очистки, который соответствует описанному выше фильтрующему слою. За ним следует слой 9 фильтра тонкой очистки, который соответствует описанному выше фильтрующему слою. Кроме того, на мешке предусмотрен еще один стабилизирующий слой 10.

Слой 8 фильтра грубой очистки состоит в показанном примере из трех отдельных слоев 81, 82 и 83, которые предусмотрены как слои нетканого материала. Каждый из этих отдельных слоев является самонесущим. Это достигается с помощью соответствующего способа связывания или упрочнения, например, каландрирования нетканого материала. Положенный в основу нетканый материал представляет собой нетканый материал с сухой укладкой, например, прочесанный нетканый материал или айрланд-нетканый материал. Такого рода осушенные нетканые материалы состоят из штапельных волокон, при которых речь идет, в частности, о синтетических волокнах, например, из полипропилена или полиэстера.

Отдельные слои 81, 82 и 83 соединены между собой не полностью. Соединение присутствует на крае 3 мешка, где отдельные слои сварены или склеены. Внутри каймы 6, то есть в окруженной каймой («обрамленной») поверхности отдельные слои не соединены между собой или соединены между собой лишь на отдельных участках (например, с помощью точек склеивания или сварки или клейких полос). Не связанная поверхность внутри ограниченной каймой поверхности должна составлять по меньшей мере 90%, предпочтительно по меньшей мере 95% поверхности. Таким образом, пыль может проникать в отдельные слои и расположенные между ними промежуточные пространства и оседать там.

Вниз по воздушному потоку слоя 8 фильтра грубой очистки расположен слой 9 фильтра тонкой очистки, который имеет вид слоя, полученного аэродинамическим способом из расплава. На наибольшем удалении вниз по потоку расположен (необязательный) стабилизирующий слой 10 в форме спандбонда, который повышает механическую стабильность мешка и служит для защиты слоя 9 фильтра тонкой очистки.

Аналогично случаю отдельных слоев также и слой 9 фильтра тонкой очистки или стабилизирующий слой 10 соединены вдоль края с другими слоями с помощью того же сварного или клееного шва. В остальном также слой 9 фильтра тонкой очистки и стабилизирующий слой 10 не соединены с соседними слоями или соединены с ними лишь на отдельных участках. Также и здесь не связанная поверхность составляет предпочтительно по меньшей мере 90%, в частности, менее 95% общей площади внутри каймы или сварного шва.

Благоприятный и неожиданный эффект настоящего изобретения становится понятен из обсуждаемых ниже фигур.

Фиг. 3 показывает график, при котором для различных фильтрующих слоев, которые рассматриваются в основном в качестве слоев фильтра грубой очистки, потеря ΔР давления нанесена в зависимости от плотности (поверхностной плотности) общего слоя, иными словами в зависимости от количества отдельных слоев. Были исследованы многослойные слои спанбонда, а также многослойные слои с отдельными слоями из прочесанного и каландрированного нетканого материала. В случае спанбонда фильтрующие слои исследовались с идентичными отдельными слоями соответственно с плотностью 35 г/м2 (1-7 слоев), 25 г/м2 (от одного до 10 слоев), 17 г/м2 (1-15 слоев), а также 15 г/м2 (1-17 слоев). Фильтрующие слои с прочесанными неткаными материалами состояли из идентичных отдельных слоев с плотностью 22 г/м2 (1-11 слоев, смесь волокон с титрами 6,7 децитекс и 10 децитекс), 15 г/м2 (1-17 слоев, смесь волокон с титрами 6,7 децитекс и 10 децитекс), 22 г/м2 (1-11 слоев, титр 10 децитекс), 15 г/м2 (1-17 слоев, титр 10 децитекс) и 11 г/м2 (1-23 слоя, титр 10 децитекс). Все нетканые материалы состояли из полипропиленового штапельного волокна или полипропиленовых нитей.

Как можно ясно распознать, потеря давления при многослойных слоях спанбонда сильно возрастает с увеличением количества отдельных слоев. В отличие от этого в случае многослойных фильтрующих слоев из прочесанных нетканых материалов потеря давления возрастает лишь весьма незначительно даже при большом количестве отдельных слоев. Таким образом, увеличение количества отдельных слоев в случае прочесанных нетканых материалов практически не оказывает влияния на потерю давления.

Фиг. 4 показывает для тех же фильтрующих слоев зависимость воздухопроницаемости от общей плотности или количества слоев. Опять видно, что воздухопроницаемость многослойного слоя спанбонда существенно меньше, нежели воздухопроницаемость фильтрующих слоев из прочесанных отдельных слоев.

Таблица на фиг. 5 иллюстрирует снижение объемного потока для случая использования фильтровальных мешков пылесоса, слой фильтра грубой очистки которых содержит несколько слоев спанбонда с плотностью соответственно 17 г/м2. Таким образом, речь идет о сравнительных примерах, которые не покрываются изобретением.

Все использовавшиеся для этих измерений фильтровальные мешки имели следующую принципиальную конструкцию:

На стороне набегающего потока расположен один слой фильтра грубой очистки с соответственно указанным количеством отдельных слоев, затем следуют два слоя материала фильтра тонкой очистки (холсты, полученные аэродинамическим способом из расплава, каждый плотностью 18 г/м2), за которым следуют расположенный на стороне оттекания усиливающий слой из спанбонда с плотностью 35 г/м2. Фильтровальные мешки имели формат Miele HyClean Тур GN Filterbeutels (номер материала 07174381 006). Эти мешки имеет ширину 307 мм и длину 293 мм. Они содержат так называемый диффузор (сквозное прохождение, 19 полос, материал: CS75T5), который описан, например, в документе ЕР 2263507.

Загрузка фильтровального мешка испытательной пылью DMT8 производилась в соответствии с нормой DIN EN 60312:2008. Испытательная пыль может быть приобретена на фирме DMT GmbH und Co. KG, Эссен, Германия. Испытания проводились с использованием пылесоса «Miele», тип S8 (S8340), всасывающий двигатель № 00/121809066, тип HS15, мощность 1200 Вт.

Измерения проводились на мешках с 5, 8, 11 и 15 отдельными слоями для слоя фильтра грубой очистки. В каждой строке таблицы можно найти в первую очередь соответствующую измеренную величину для объемного потока в л/с для порожнего/не использовавшегося мешка. За ней следует измеренная величина для объемного потока при загрузке фильтровального мешка пылесоса 200 граммами испытательной пыли DMT Typ 8. Видно, что объемный поток падает с первоначальных приблизительно 38 л/с приблизительно до 34-35 л/с (в зависимости от количества слоев).

При следующей загрузке пылью до в общей сложности 400 г. испытательной пыли происходит дальнейшее падение приблизительно до 33-31 л/с.

Соответствующее этому измерение с использованием соответствующих изобретению фильтрованных мешков пылесоса проиллюстрировано в таблице на фиг. 6. В данном случае слой фильтра грубой очистки (в мешке с аналогичной в основном структурой, что и в примере по фиг. 5) состоял из 5, 8, 11 и 15 слоев прочесанного нетканого материала с соответствующей плотностью 15 г/м2 из полипропиленовых волокон с титром 10 децитекс. Порожний мешок независимо от количества отдельных слоев показывает постоянный объемный поток около 37,5 л/с. При загрузке 200 г. измерительной пыли объемный поток при слое фильтра грубой очистки, состоящем из пяти отдельных слоев, все еще составляет более 35 л/с и продолжает возрастать при увеличенном количестве отдельных слоев. Та же картина возникает при общей загрузке 400 г. испытательной пыли, при которой объемный поток становится меньше при увеличенном количестве отдельных слоев.

Из этих исследований следует, что фильтровальные мешки пылесоса со слоем фильтра грубой очистки, состоящем из нескольких слоев из прочесанных нетканых материалов, ясно показывают улучшенные свойства. Так, потеря давления остается весьма незначительной также при нескольких слоях, что ведет к улучшенной скорости откачки. Отчетливо улучшается постоянная скорости откачки, которая проявляет себя незначительным падением объемного потока при загрузке испытательной пылью DMT8.

Как можно заключить на основании этого ряда измерений, в зависимости от использующегося материала (например, спанбонд или прочесанный нетканый материал), возникают чрезвычайно различные результаты, которые также не были предсказуемыми заранее.

1. Фильтровальный мешок пылесоса, содержащий

первый фильтрующий слой и второй фильтрующий слой, причем

первый фильтрующий слой расположен в направлении потока ранее по потоку относительно второго фильтрующего слоя,

первый фильтрующий слой имеет проницаемость более 60%, в частности более 75%, и

первый фильтрующий слой содержит по меньшей мере три и максимально двадцать пять отдельных слоев, в частности, по меньшей мере пять и максимально пятнадцать отдельных слоев,

каждый отдельный слой представляет собой нетканый материал с сухой укладкой с плотностью от 5 г/м2 до 50 г/м2, в частности от 8 г/м2 до 30 г/м2.

2. Фильтровальный мешок пылесоса по п. 1, в котором первый фильтрующий слой имеет плотность по меньшей мере 25 г/м2 и/или максимально 300 г/м2, в частности по меньшей мере 50 г/м2 и/или максимально 200 г/м2.

3. Фильтровальный мешок пылесоса по п. 1 или 2, в котором первый фильтрующий слой имеет воздухопроницаемость более 1500 л/(м2с), в частности более 2000 л/(м2с).

4. Фильтровальный мешок пылесоса по п. 1, в котором каждый отдельный слой первого фильтрующего слоя имеет воздухопроницаемость более 6000 л/(м2с), в частности по меньшей мере 7000 л/(м2с).

5. Фильтровальный мешок пылесоса по п. 1, в котором второй фильтрующий слой имеет проницаемость менее 40%, в частности менее 25% или менее 10%.

6. Фильтровальный мешок пылесоса по п. 1, в котором каждый отдельный слой первого фильтрующего слоя имеет проницаемость более 90%, в частности более 95%.

7. Фильтровальный мешок по п. 1, в котором толщина первого фильтрующего слоя больше или равна 0,8 мм/(100 г/м2), в частности больше или равна 1 мм/(100 г/м2), и/или меньше или равна 2 мм/(100 г/м2), в частности меньше или равна 1,5 мм/(100 г/м2).

8. Фильтровальный мешок пылесоса по п. 1, в котором толщина каждого отдельного слоя первого фильтрующего слоя меньше или равна 0,5 мм.

9. Фильтровальный мешок пылесоса по п. 1, в котором первый фильтрующий слой имеет потерю давления менее 2 мм водяного столба.

10. Фильтровальный мешок пылесоса по п. 1, в котором каждый отдельный слой первого фильтрующего слоя имеет потерю давления менее 1 мм водяного столба.

11. Фильтровальный мешок пылесоса по п. 1, в котором каждый отдельный слой первого фильтрующего слоя содержит штапельные волокна с титром по меньшей мере 1 децитекс и/или максимально 20 децитекс, в частности по меньшей мере 5 децитекс и/или максимально 15 децитекс.

12. Фильтровальный мешок пылесоса по п. 1, в котором каждый отдельный слой первого фильтрующего слоя является прочесанным слоем или айрлайд-слоем.

13. Фильтровальный мешок пылесоса по п. 1, в котором волокна первого фильтрующего слоя содержат синтетические волокна, в частности выполненные из полипропилена или полиэстера.

14. Фильтровальный мешок пылесоса по п. 1, в котором отдельные слои первого фильтрующего слоя соединены между собой вдоль края, в частности исключительно вдоль края.

15. Фильтровальный мешок пылесоса по п. 1, в котором второй фильтрующий слой содержит слой, полученный аэродинамическим способом из расплава.

16. Фильтровальный мешок пылесоса по п. 1, который дополнительно содержит один стабилизирующий слой и/или один защитный слой.

17. Фильтровальный мешок пылесоса по п. 1, в котором мешок выполнен в виде плоского мешка или мешка с прямоугольным дном.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к роботу-пылесосу, включающему в себя кожух, образующий приемное отделение для контейнера для пыли, которое имеет приемное отверстие для контейнера для пыли на наружной поверхности кожуха; контейнер для пыли, выполненный для вмещения с возможностью извлечения внутри приемного отделения для контейнера для пыли через отверстие для контейнера для пыли, так что в положении вмещения при работе наружная нажимная поверхность контейнера для пыли расположена заподлицо с наружной поверхностью кожуха, в то время как в положении вмещения с возможностью извлечения нажимная поверхность выступает наружу от упомянутой наружной поверхности кожуха; и механизм двойного нажатия, выполненный с возможностью удержания вмещенного контейнера для пыли в упомянутом положении вмещения при работе при нажатии на нажимную поверхность внутрь в кожух и отпускании первый раз, и перемещения контейнера для пыли из упомянутого положения вмещения при работе в положение вмещения с возможностью извлечения при нажатии внутрь и отпускании второй раз.

Изобретение относится к устройству для всасывания пыли, содержащему пылесос и фильтровальный мешок, в котором фильтровальный мешок выполнен в виде плоского сменного мешка из нетканого материала, а пылесос имеет полость для размещения фильтровального мешка с жесткими стенками, при этом полость для размещения фильтровального мешка имеет выполненный с возможностью закрывания при помощи откидной крышки проем с заданной поверхностью, через который фильтровальный мешок может быть вставлен в полость для его размещения.

Изобретение относится к фильтровальному мешку пылесоса, содержащему по меньшей мере одну боковую складку, образованную двумя крыльями складки, при этом фильтровальный мешок пылесоса выполнен в виде рукавного мешка, по меньшей мере одна боковая складка в подвернутом состоянии имеет по меньшей мере три кромки, причем две из кромок соответственно образованы сварным швом, и боковая складка выполнена с возможностью выворачивания вместе с кромками, образованными сварным швом.2 н.п., 11 з.п.

Изобретение относится к фильтровальному мешку пылесоса, содержащему стенку мешка, которая включает ровно один слой нетканого материала в форме слоя микроволокнистого нетканого материала, полученного формованием из расплава.

Изобретение относится к фильтровальному мешку пылесоса. Изобретение направлено на создание фильтровального мешка, который может быть утилизирован безопасно для окружающей среды.

Изобретение относится к удерживающей пластине. Технический результат заключается в возможности обеспечения закрывания отверстия удерживающей пластины даже при сильно заполненном мешке.

Пылесос (10) с камерой (11) пылесборника и кронштейном (20) для фильтра, который предназначен для крепления плоского фланца (30) фильтра, причем кронштейн (20) для фильтра установлен на первой внутренней поверхности (12) камеры (11) пылесборника с возможностью поворота посредством шарнира (21) с осью (22) поворота, имеет, по меньшей мере, одну опорную точку (23), посредством которой кронштейн (20) для фильтра опирается, по меньшей мере, на один опорный элемент (14) камеры (11) пылесборника, а также имеет плоскость (24) фланца фильтра, определяемую установленным плоским фланцем (30) фильтра, причем проекция (25) опорной точки (23) на плоскость (24) фланца фильтра находится на опорном расстоянии (27) от проекции (26) оси (22) поворота на плоскость (24) фланца фильтра, причем опорное расстояние (27) перпендикулярно проекции (26) оси (22) поворота.

Пылесос с пылеуловителем (20), который содержит, по меньшей мере, одно запирающее устройство (40), предназначенное для разъемной фиксации пылеуловителя (20) на пылесосе, орган (21) управления запирающим устройством (40) и, по меньшей мере, один передаточный элемент (30), предназначенный для передачи движения органа (21) управления на запирающее устройство (40), причем орган (21) управления выполнен в виде рукоятки, предназначенной для извлечения пылеуловителя (20).

Изобретение относится к ручной машине с пылеотсасывающим устройством. .

Изобретение относится к мешку для пылесоса. .

Изобретение относится к способу оптимизирования системы для всасывания пыли, включающей в себя пылесос, по существу не содержащий шлангов и труб, и фильтровальный мешок, при этом пылесос, по существу не содержащий шлангов и труб, содержит узел двигателя и вентилятора с определенной характеристикой двигателя и вентилятора, полость для размещения фильтровального мешка, присоединительный патрубок для фильтровального мешка и чистящую головку, а фильтровальный мешок содержит нетканый фильтрующий материал, причем способ включает в себя этап взаимного согласования характеристики двигателя и вентилятора, размеров формы и материала фильтровального мешка, размеров и формы полости для размещения фильтровального мешка, внутреннего диаметра присоединительного патрубка для фильтровального мешка и чистящей головке таким образом, что в системе для всасывания пыли при соответствующем стандарту всасывании на стандартном уилтонском ковре при порожнем фильтровальном мешке достигнут коэффициент полезного действия по меньшей мере 30%, предпочтительно по меньшей мере 33% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 36%, при этом соответствующее стандарту всасывание производят согласно стандарту EN 60312, и предусмотрен стандартный уилтонский ковер согласно стандарту EN 60312. Изобретение также относится к системе для всасывания пыли, включающей в себя пылесос, по существу не содержащий шлангов и труб, и фильтровальный мешок, которая разработана и/или изготовлена с использованием этого способа. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 табл., 29 ил.

Изобретение относится к способу оптимизирования системы для всасывания пыли, включающей в себя напольный пылесос и фильтровальный мешок, при этом напольный пылесос содержит узел двигателя и вентилятора с определенной характеристикой двигателя и вентилятора, полость для размещения фильтровального мешка, шланг, трубу, присоединительный патрубок для фильтровального мешка и напольную насадку, причем фильтровальный мешок содержит нетканый фильтрующий материал. Способ включает в себя этап взаимного согласования характеристики двигателя и вентилятора, размеров, формы и материала фильтровального мешка, размеров и формы полости для размещения фильтровального мешка, длины и внутреннего диаметра трубы, длины и внутреннего диаметра шланга, внутреннего диаметра присоединительного патрубка для фильтровального мешка и напольной насадки, таким образом, что в системе для всасывания пыли при соответствующем стандарту всасывании на стандартном уилтонском ковре и при порожнем фильтровальном мешке устанавливается коэффициент полезного действия по меньшей мере 24%, предпочтительно по меньшей мере 28% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 32%, при этом соответствующее стандарту всасывание производят согласно стандарту EN 60312, и предусмотрен стандартный уилтонский ковер согласно стандарту EN 60312. Кроме того, изобретение относится к системе для всасывания пыли, содержащей напольный пылесос и фильтровальный мешок, которая разработана и/или изготовлена с применением этого способа. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 25 ил., 5 табл.

Изобретение относится к фильтровальному мешку пылесоса. Фильтровальный мешок пылесоса содержит первый фильтрующий слой и второй фильтрующий слой, причем первый фильтрующий слой расположен в направлении потока ранее по потоку относительно второго фильтрующего слоя. Первый фильтрующий слой имеет проницаемость более 60, в частности более 75. Первый фильтрующий слой содержит по меньшей мере три и максимально двадцать пять отдельных слоев, в частности, по меньшей мере пять и максимально пятнадцать отдельных слоев. Каждый отдельный слой представляет собой нетканый материал с сухой укладкой с плотностью от 5 гм2 до 50 гм2, в частности от 8 гм2 до 30 гм2. Технический результат: повышение эффективности фильтра. 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Наверх