Роторный насос

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к роторному устройству, используемому в качестве насоса. Устройство состоит из корпуса 1, внешнего цилиндра ротора 2 с шиберной перегородкой 3, эксцентриковой втулки с боковыми пластинами 5, диафрагм ротора с цилиндрическими контактными поверхностями 6, 7, камеры всасывания 8, в которую поступает через впускное отверстие 10 рабочее тело, камеры выпуска 9, из которой вытесняется рабочее тело через выпускное отверстие 11, вала 12, ось которого расположена на центральной части корпуса 1 устройства, ограничительных колец 13 для удержания диафрагм в радиальных пазах внешнего цилиндра ротора 2, подшипника 14, роликового уплотнения 15 для осуществления плотного контакта с плоской поверхностью передвигающейся под переменным углом шиберной перегородки 3. Изобретение направлено на создание конструкции роторного устройства, исключающей циклы нарушения работы роторного насоса. 7 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к роторным устройствам, и может быть использовано для сжатия, напорного перемещения газов, жидкостей.

Из уровня техники известно роторное устройство с шиберной перегородкой ротора, содержащее корпус с выполненной в нем цилиндрической полостью, ротор, размещенный в нем и вращающийся на прямом валу, подвижную пластину шиберной перегородки, являющуюся единым элементом конструкции с внешним цилиндром ротора, впускные и выпускные отверстия по обе стороны шиберной перегородки ротора, служащие совместно ротором и корпусом в образовании камер расширения и сжатия рабочего тела, перемещение шиберной перегородки через вращающееся под переменным углом в корпусе роликового уплотнения осуществляется в связи с перемещением ротора за счет подшипника относительно эксцентрично закрепленной на валу втулки с возможностью обеспечения функций компрессора за счет процессов всасывания и сжатия за каждый оборот вращения вала (US 3269646 A (PAUL AUGUST), 30.08.1966, F04C 18/32.

Существенным недостатком данного роторного устройства является прекращение процесса перекачивания рабочего тела компрессором при переходе линии контакта ротора с внутренним цилиндром корпуса на часть поверхности между всасывающим и выпускным отверстиями со стороны шибера.

Задачей настоящего изобретения является создание конструкции роторного устройства, исключающей циклы нарушения работы роторного насоса.

Задача достигается в роторном устройстве, используемом в качестве насоса, содержащем корпус с выполненным в нем внутренним цилиндром, ротор, размещенный в нем на эксцентриковой втулке, вращающейся на прямом валу, пластину шиберной перегородки, передвигающейся через вращающееся под переменным углом роликовое уплотнение в корпусе роторного устройства и являющейся единым элементом конструкции с внешним цилиндром ротора, впускное и выпускное отверстия корпуса по обе стороны от шиберной перегородки ротора, подвижные диафрагмы ротора с цилиндрической контактной поверхностью, размещенные на противоположных от шиберной перегородки углах в радиальных пазах внешнего цилиндра ротора и передвигающиеся по ним с последовательными началом и прекращением контактов с поверхностью внутреннего цилиндра корпуса в зависимости от угла поворота вала с возможностью осуществления одновременных контактов с поверхностью внутреннего цилиндра корпуса после впускного и перед выпускным отверстиями при расположении ротора в крайне верхнем положении относительно оси внутреннего цилиндра корпуса роторного устройства, согласно изобретению ось вала расположена на центральной части корпуса, подвижные диафрагмы ротора осуществляют контакт своих верхних цилиндрических поверхностей с поверхностью внутреннего цилиндра корпуса роторного устройства за счет контакта своих нижних цилиндрических поверхностей с поверхностями цилиндрических дуг боковых пластин эксцентриковой втулки, которые имеют радиус от оси вала, меньший радиуса внутреннего цилиндра роторного устройства на диаметр цилиндрической контактной поверхности диафрагмы, при этом ротор выполнен в виде цилиндра, эксцентрично закрепленного на валу с перемещением своей внешней поверхности за счет подшипника относительно базовой образующей внутреннего цилиндра корпуса роторного устройства с возможностью обеспечения периодического изменения ротором объемов рабочих камер, постоянно сообщающихся с впускным и выпускным отверстиями корпуса при каждом обороте вала.

Роторное устройство с шиберной перегородкой и диафрагмами при внешнем цилиндре ротора поясняется чертежами.

На фиг. 1 - общий вид корпуса роторного устройства с шиберной перегородкой и диафрагмами на внешнем цилиндре ротора.

На фиг. 2 - вид корпуса роторного устройства с шиберной перегородкой и диафрагмами при внешнем цилиндре ротора (боковые разрезы А-А, Б-Б, В-В на фиг. 1).

На фиг. 3 - схема роторного устройства при верхнем положении ротора.

На фиг. 4 - схема роторного устройства при совпадении линии диафрагмы с линией максимального радиуса эксцентриковой втулки.

На фиг. 5 - схема роторного устройства при окончании контакта диафрагмы с внутренним цилиндром корпуса.

На фиг. 6 - схема роторного устройства при отсутствии контакта диафрагмы с внутренним цилиндром корпуса.

На фиг. 7 - схема геометрических построений положения диафрагмы в зависимости от угла поворота вала.

Схема роторного устройства с шиберной перегородкой и диафрагмами при внешнем цилиндре ротора (фиг. 1, 2) состоит из корпуса роторного устройства 1, внешнего цилиндра ротора 2 с шиберной перегородкой 3, эксцентриковой втулки 4 с боковыми пластинами 5, диафрагм ротора с цилиндрическими контактными поверхностями 6, 7, камеры всасывания 8, в которую поступает через впускное отверстие 10 рабочее тело, камеры выпуска 9, из которой вытесняется рабочее тело через выпускное отверстие 11, вала 12, ось которого расположена на центральной части корпуса роторного устройства, ограничительных колец 13 для удержания диафрагм в радиальных пазах внешнего цилиндра ротора, подшипника 14, роликового уплотнения 15 для осуществления плотного контакта с плоской поверхностью передвигающегося под переменным углом шибера.

Роторное устройство с шибером и диафрагмами при внешнем цилиндре ротора работает следующим образом.

В качестве насоса, компрессора.

При нахождении оси ротора O2 в крайнем верхнем положении относительно оси роторного устройства О1 угол поворота вала 12 ϕ1=0 (фиг. 3, 7), диафрагма 6, расположенная от оси ротора O2 относительно линии шибера 3 на постоянный угол α, касается внутреннего цилиндра корпуса роторного устройства 1 после впускного отверстия 10, а диафрагма 7, расположенная противоположно от шибера 3 на постоянный угол α, осуществляет контакт с внутренним цилиндром перед выпускным отверстием 11, что исключает свободное перемещение рабочего тела между этими отверстиями. Диафрагмы 6 и 7 прижимаются к внутреннему цилиндру корпуса 1 за счет усилия от поверхностей цилиндрических дуг боковых пластин 5 эксцентриковой втулки 4 в их крайних точках м1 и м2. Радиус O1E1 цилиндрической дуги м1м2 меньше радиуса O1C1 внутреннего цилиндра корпуса 1 на диаметр цилиндрической контактной поверхности диафрагмы dд (фиг. 7). Длина ее рабочей поверхности равна Δmax.

При повороте эксцентриковой втулки 4 за счет вала 12 от угла ϕ1=0 до угла ϕ2 (фиг. 4, 7), при котором линия диафрагмы Е2С2 совпадает с направлением максимального радиуса O1C2 эксцентриковой втулки 4 в направлении к середине цилиндрической дуги м1м2 и отстоит от линии O2B2 до линии O2D шиберной перегородки 3 на угол α, в камеру всасывания 8, разделяемой с камерой выпуска 9 шиберной перегородкой 3 и диафрагмой 6 через впускное отверстие 10, всасывается рабочее тело. Одновременно из камеры выпуска 9 через выпускное отверстие 11 за счет отсоединения диафрагмы 7 от контакта с внутренним цилиндром корпуса 1 рабочее тело выпускается. Диафрагма 6, осуществляющая контакт с внутренним цилиндром корпуса 1, перемещается в радиальном пазу внешнего цилиндра ротора 2 вниз в направлении к оси O2 с уменьшением длины ее рабочей плоскости между поверхностями внутреннего цилиндра корпуса 1 и внешнего цилиндра ротора 2 от максимальной величины Δмах до Δ=0 при повороте вала 12 на угол ϕ2.

При повороте середины дуги 5 эксцентриковой втулки 4 за счет вала 12 от угла ϕ2 до угла ϕ3, (фиг. 5, 7), при котором диафрагма 6 касается второй крайней точки м2 цилиндрической дуги м1м2, в камеру всасывания 8, разделенную с камерой выпуска 9 шиберной перегородкой 3, контактной поверхностью внешнего цилиндра ротора 2 с внутренним цилиндром корпуса 1 в точке В3, диафрагмой 6, поступает рабочее тело. Диафрагма 6 перемещается в радиальном пазу цилиндра ротора в направлении от оси O2 обратно вверх с увеличением рабочей плоскости от Δ=0 до Δмах, равной величине этой плоскости при ϕ1=0. За счет отсутствия контакта диафрагмы 7 с внутренним цилиндром корпуса 1 осуществляется выпуск рабочего тела из камеры выпуска 9 через отверстие 11, она ограничена в передвижении по радиальным пазам внешнего цилиндра ротора 2 ограничительными кольцами 13 и поверхностями цилиндров н1н2 боковых пластин 5 эксцентриковой втулки 4.

При повороте эксцентриковой втулки 4 за счет вала 12 на угол ϕ1 от ϕ3 до 360° при перемещении ротора 2 (фиг. 6, 7) диафрагма 6 отсоединяется от контакта с внутренним цилиндром корпуса роторного устройства 1. В камеру всасывания 8 постоянно поступает рабочее тело. Рабочая плоскость диафрагмы 6 относительно внешнего цилиндра диафрагмы при этом угле поворота вала постоянно остается равной Δмах за счет ограничения ее передвижения кольцом 13.

Процесс выпуска рабочего тела из камеры выпуска 9 через выпускное отверстие 11 происходит в последовательности, обратной процессу всасывания в камеру 8. Диафрагма 7 вступает и заканчивает контакт с внутренним цилиндром корпуса роторного устройства до начала выпускного отверстия 11 при углах поворота вала от ϕ4=(360°-ϕ3) до ϕ5=(360°-ϕ2) и далее от ϕ5 до угла ϕ6=(360°-ϕ1), т.е. до 360° аналогично контакту диафрагмы 6 с внутренним цилиндром корпуса 1 при вращении эксцентриковой втулки от ϕ1 до ϕ2, далее до ϕ3.

Разделение камер всасывания и выпуска без контактов диафрагм 6 и 7 происходит при вращении вала от угла ϕ3 до угла ϕ4=(360°-ϕ3).

Таким образом, предлагаемое роторное устройство с внешним цилиндром ротора с шиберной перегородкой и с подвижными диафрагмами, осуществляющими контакт с поверхностью внутреннего цилиндра роторного устройства после отверстия всасывания и перед отверстием выпуска рабочего тела, позволяет решить задачу предотвращения свободного перетекания рабочего тела в конструкции насоса при всех углах поворота вала.

В целях обеспечения возможности перекачивания рабочего тела с механическими добавками, представляющими опасность заклинивания ротора с внутренним цилиндром корпуса, целесообразно применение ротора с диаметром, обеспечивающим зазор между ним и внутренним цилиндром корпуса. В этом случае с целью недопущения свободного перетекания рабочего тела между впускным и выпускным отверстиями необходимо применять ротор с количеством диафрагм, большим двух, которые последовательно вступают и прекращают контакт с внутренним цилиндром корпуса аналогично диафрагмам 6 или 7. В соответствии с геометрическими построениями половина угла между диафрагмами на внешнем цилиндре ротора

, где π=180°, n - число диафрагм.

Роторное устройство, используемое в качестве насоса, содержащее корпус с выполненным в нем внутренним цилиндром, ротор, размещенный в нем на эксцентриковой втулке, вращающейся на прямом валу, пластину шиберной перегородки, передвигающейся через вращающееся под переменным углом роликовое уплотнение в корпусе роторного устройства и являющейся единым элементом конструкции с внешним цилиндром ротора, впускное и выпускное отверстия корпуса по обе стороны от шиберной перегородки ротора, подвижные диафрагмы ротора с цилиндрической контактной поверхностью, размещенные на противоположных от шиберной перегородки углах в радиальных пазах внешнего цилиндра ротора и передвигающиеся по ним с последовательными началом и прекращением контактов с поверхностью внутреннего цилиндра корпуса в зависимости от угла поворота вала с возможностью осуществления одновременных контактов с поверхностью внутреннего цилиндра корпуса после впускного и перед выпускным отверстиями при расположении ротора в крайне верхнем положении относительно оси внутреннего цилиндра корпуса роторного устройства, отличающееся тем, что ось вала расположена на центральной части корпуса, подвижные диафрагмы ротора осуществляют контакт своих верхних цилиндрических поверхностей с поверхностью внутреннего цилиндра корпуса роторного устройства за счет контакта своих нижних цилиндрических поверхностей с поверхностями цилиндрических дуг боковых пластин эксцентриковой втулки, которые имеют радиус от оси вала, меньший радиуса внутреннего цилиндра роторного устройства на диаметр цилиндрической контактной поверхности диафрагмы, при этом ротор выполнен в виде цилиндра, эксцентрично закрепленного на валу с перемещением своей внешней поверхности за счет подшипника относительно базовой образующей внутреннего цилиндра корпуса роторного устройства с возможностью обеспечения периодического изменения ротором объемов рабочих камер, постоянно сообщающихся с впускным и выпускным отверстиями корпуса при каждом обороте вала.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к насосной установке для смазки в вертолетах. Насосная установка (1) содержит приводной вал (3), проходящий по продольной оси, кожух (2), содержащий боковую стенку (8), ограничивающую входное окно (38) и нагнетательное окно, заднюю стенку (9) и переднюю стенку, противоположные друг другу, и поперечные оси, средство нагнетания, смонтированное в кожухе (2) и содержащее два роторных насоса (34), проходящих вдоль соответствующих осей параллельно продольной оси.

Группа изобретений относится к гидравлическим приводам. Устройство для использования в скважине содержит статор, имеющий внутреннюю поверхность с винтовыми зубьями; ротор, имеющий наружную поверхность с винтовыми зубьями и размещенный в статоре.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности пластинчато-роторным устройствам, предназначенным для использования при комплектации вакуумных агрегатов, используемых при низком вакуумметрическом давлении.

Изобретение может быть использовано в системах топливоподачи двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Предложена система (10) подачи топлива для автомобиля, имеющая топливоподкачивающий насос (14) для подачи топлива из топливного бака (100), насос (12) высокого давления для подачи топлива в систему "common rail" и расположенный между топливоподкачивающим насосом (14) и насосом (12) высокого давления фильтр (16) для фильтрации топлива.

Изобретение относится к регулируемому лопастному насосу. Насос содержит вращающийся ротор, установленный между двумя боковыми пластинами кожуха и содержащий подвижные лопасти.

Группа изобретений относится к области бурения. Устройство для использования в скважине, содержащее статор, включающий винтовой зуб, имеющий профиль, сформированный вдоль внутренней поверхности статора; и ротор, размещенный в статоре и включающий винтовой зуб, имеющий профиль, сформированный на наружной поверхности ротора, причем профиль винтового зуба ротора выполнен асимметричным и винтовой зуб ротора включает первую сторону и вторую сторону так, что геометрия первой стороны образует поверхность нагружения, а геометрия второй стороны образует поверхность уплотнения.

Группа изобретений относится к области бурения, а именно к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважине. Компоновка гидравлического забойного двигателя содержит винтовой двигатель, имеющий ближний конец и дальний конец и содержащий статор и ротор.

Изобретение относится к гидравлическим насосам. Насос гидравлический пластинчатый содержит цилиндрический корпус 1, пустотелый ротор 2, расположенный внутри корпуса 1 и смещенный от центральной оси корпуса 1, подпружиненную разделительную пластину 5, всасывающий и нагнетающий патрубки 8 и 9, установленные снаружи сверху корпуса 1.

Группа изобретений относится к области бурения скважин. Сборка бурового снаряда, который содержит сборку забойного двигателя, содержащую верхний переводник, содержащий бурт, имеющий первый внутренний диаметр вблизи дистального конца верхнего переводника, и рабочую пару, содержащую винтовой двигатель, имеющий статор и ротор, выполненные с возможностью эксцентрического вращения при прохождении бурового раствора через двигатель и имеющие ближний конец и дистальный конец, ближний конец статора прикреплен к дистальному концу верхнего переводника; зацепление ротора, содержащее вал, имеющий ближний конец и дистальный конец и эксцентрически вращающийся посредством трансмиссии эксцентриковой передачи ротора; дистальный конец вала напрямую или опосредованно прикреплен к ближнему концу ротора; а вал проходит от дистального конца зацепления ротора в верхний переводник на расстоянии мимо бурта, при том что по меньшей мере часть вала, проходящая мимо бурта, имеет внешний диаметр меньше, чем первый внутренний диаметр бурта; ближний конец вала имеет эффективный внешний диаметр, больший, чем первый внутренний диаметр, и/или прикреплен к сборному зацеплению ротора, содержащему одну или более деталей, которые имеют эффективный внешний диаметр, больший, чем первый внутренний диаметр; по меньшей мере, одно устройство, расположенное между ближним концом и дистальным концом вала зацепления ротора, которое выполнено с возможностью ограничения радиального и/или тангенциального перемещения вала зацепления ротора и с помощью трансмиссии через вал для ограничения радиального и/или тангенциального перемещения ротора; внешний вал двигателя, напрямую или опосредованно прикрепленный к ближнему концу ротора; буровое долото, напрямую или опосредованно прикрепленное к дистальному концу внешнего вала двигателя.

Группа изобретений относится к компрессорному устройству. Компрессорное устройство снабжено по меньшей мере винтовым компрессором (2) с камерой сжатия (3), которая образована корпусом сжатия (4), приводным двигателем (10), который снабжен камерой (12) двигателя, образованной корпусом (11) двигателя, и выпускным отверстием (26) для выпуска сжатого воздуха, которое присоединено к сосуду высокого давления (32) через выпускной трубопровод (31).

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано для плавного пуска и останова привода насоса. В регуляторе плавного пуска, содержащем последовательную цепь из симистора и нагрузки, подключенную к выводам, формирователь сигнала плавного запуска и останова, состоящего из RC-цепочки, компаратора с усилителем, источника напряжения с формой однополярных импульсов, сформированных из сетевого напряжения синусоидальной формы выпрямительным мостом, и гальваническую развязку на оптосимисторе, согласно изобретению RC-цепочку выполняют с постоянной времени 3,2 с, а сигнал от сетевого напряжения формируют с задержкой включения на 7,2 мс от двухполупериодного выпрямителя обратной полярности с каждого последующего участка характеристики напряжения, совпадающего по абсолютной величине с напряжением заряда и разряда RC-цепочки. Изобретение направлено на повышение долговечности работы насоса за счет уменьшения пускового тока и механических нагрузок до номинальных значений, снижение затрат на создание водопроводной системы, а также повышение ее долговечности за счет исключения гидроудара. 1 ил.

Изобретение относится к водокольцевым вакуумным насосам и системам управления водокольцевыми вакуум-насосными агрегатами, используемыми при механизированной дойке крупного рогатого скота. Система управления водокольцевым вакуумным насосом включает вакуум-провод 5 с выводами для подключения доильных аппаратов 6, начало которого подведено к всасывающему патрубку 7 водокольцевого вакуумного насоса 4. Вакуум-провод 5 выполнен с заглушенным концом и в нем выполнен вывод для подключения датчика вакуумметрического давления 1, связанного с противоположного конца с блоком регулирования частоты и напряжения 2, подключенного к трехфазной сети переменного тока частотным преобразователем. Выход частотного преобразователя связан с электрическим входом асинхронного электродвигателя 3, вал которого соединен с валом рабочего колеса насоса 4. Изобретение обеспечивает поддержание необходимого вакуумметрического давления с одновременным корректированием расхода электроэнергии при изменении количества доильных аппаратов. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к роторным машинам, насосам, гидромоторам и двигателям. Роторно-лопастная машина содержит неподвижный корпус 1 с осью 4, соединенной с эксцентрично расположенной второй осью 6, канал подачи 10 и канал отвода 11 рабочей среды. Вокруг оси 6 подвижно расположены лопасти 5. Внутри лопастей 5 расположена рабочая камера 2, разделенная на две рабочие секции поршнем 9 с подвижным поршневым валом 8. Вал 8 прикреплен к ротору 3, вращаемому вокруг оси 4. Канал 10 проходит через вал 8. Канал 11 выполнен в корпусе 1 и проходит вдоль рабочей секции, обеспечивая увеличение скорости выброса рабочей среды. Изобретение направлено на улучшение эксплуатационных характеристик с уменьшением пневмогидравлических и механических потерь и повышение КПД устройства. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 19 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению, в частности к роторным машинам, а именно к насосам, гидромоторам и двигателям. Роторная машина по первому варианту содержит неподвижный корпус 1 с рабочей камерой, ротор 3 с выступом 8, установленный на оси 4 и имеющий лопасти 5 с выступами 7, установленные на дополнительной оси 6, расположенной эксцентрично относительно оси 4 ротора 3. Машина содержит вращающийся диск 9, обеспечивающий возможность подвижной фиксации лопасти 5 с ротором 3 посредством сопряженных с вращающимся диском 9 выступа 7 лопасти 5 и выступа 8 ротора 3, а также окно и канал рабочей среды, расположенные в корпусе 1. Группа изобретений направлена на улучшение эксплутационных характеристик. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к многоступенчатым объемным роликовым насосам, которые могут использоваться для подъема жидкости из нефтяных скважин. Насос содержит корпус-статор 1 и установленный на валу с возможностью вращения во внутренней полости корпуса-статора 1 ротор 3 с пазами 4, в которых размещены цилиндрические ролики 5, и торцевые крышки 8, замыкающие сверху и снизу рабочие камеры, образованные внешней поверхностью ротора 3, внутренней поверхностью корпуса-статора 1 и боковой поверхностью ролика 5. Насос выполнен многоступенчатым. Верхняя крышка 8 предыдущей ступени служит нижней крышкой 8 для последующей ступени. Соседние ступени размещены относительно друг друга с угловым смещением, обеспечивающим совмещение зоны нагнетания предыдущей ступени и зоны всасывания последующей ступени с помощью канала 10 в крышке 8. Форма внутренней поверхности корпуса-статора 1 выполнена с монотонно меняющейся кривизной профиля, описываемого уравнением. Изобретение направлено на обеспечение требуемого напора насоса для подъема жидкости из нефтяной скважины произвольной глубины и увеличение времени его безотказной работы. 3 ил.

Изобретение относится к насосному оборудованию и может быть использовано в качестве нагнетающего насоса прямого и реверсивного действия. Регулируемый кольцевой насос содержит корпус, внутри которого установлен ротор в виде вала с торцевыми дисками с радиальными пазами, в которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлены оси размещенных между дисками роликов. Наружная поверхность роликов взаимодействует с наружной поверхностью компенсирующего кольца, свободно и эксцентрично установленного на валу ротора. Внутри корпуса с возможностью принудительного возвратно-поступательного перемещения между дисками установлен стакан с внутренней цилиндрической поверхностью, контактирующей с наружной поверхностью роликов. В обечайке стакана выполнены отверстия, обеспечивающие поток перекачиваемой среды от входного до выходного отверстий, выполненных в корпусе. В корпусе выполнены перепускные отверстия. На обечайке стакана с противоположных сторон установлены компенсационные клапаны. Изобретение направлено на обеспечение возможности регулирования производительности без изменения скорости вращения ротора и без значительного усложнения конструкции насоса. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к роторным машинам, насосам, гидромоторам и двигателям. Роторно-лопастная машина содержит неподвижный корпус 1 с осью 2, на которой вращается ротор 3, соединенной с эксцентрично расположенной дополнительной осью 4, вокруг которой подвижно расположены лопасти 5 с образованием изменяющегося межлопастного пространства. Внутри лопасти 5 расположена рабочая камера 6, разделенная на две внешнюю и внутреннюю секции 7 и 8 подвижным поршневым валом 9, выполненным цельным и расположенным на роторе 3. Внешняя секция 7 имеет внешний канал 14 и внешнее окно 13, расположенное в корпусе 1 и проходящее вдоль длины внешней секции 7. Изобретение направлено на улучшение эксплуатационных характеристик с уменьшением пневмогидравлических и механических потерь и повышение КПД устройства. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, а именно к конструкции секционных шестеренных насосов. Секционный насос содержит две и более секции, разделенные между собой промежуточной пластиной, ведомые шестерни, свободно установленные на общем для секций насоса ведомом валике, ведущие шестерни, установленные на общем для секций насоса ведущем валике с возможностью перемещения вдоль его оси и соединенные с ним, подшипники скольжения, являющиеся опорами валиков, стопорные кольца, установленные в канавках ведущего валика и расположенные с противоположных сторон одной из ведущих шестерен. На поверхности промежуточной пластины выполнена проточка, в которой располагается одно из стопорных колец. На поверхности ведущей шестерни, противоположной промежуточной пластине, выполнена проточка, в которой располагается второе стопорное кольцо. Изобретение направлено на исключение перемещения ведущего валика в осевом направлении при применении в качестве его опор подшипников скольжения. 3 ил.

Изобретение относится к гидропневмонасосам и моторам и может быть использовано в машиностроении. Пластинчатая роторная объемная машина содержит одну пластину 5 в сквозном пазу 4 ротора 3, размещенного эксцентрично в некруглой полости корпуса 1. Кольцевой зазор 7 между ротором 3 и отверстием 8 во фланце 6 выполнен расширяющимся от паза 4 с пластиной 5 в роторе 3 к подшипниковому узлу во фланце 6 и уплотнен острой частью кольца 9, упруго поджатого к зазору 7. Зазор между ротором 3 и корпусом 1 уплотнен размещенным в корпусе 1 уплотнителем 13, упруго прижатым к ротору 3 своей вогнутой поверхностью, где радиус вогнутости близок к радиусу ротора 3, а ширина уплотнения превышает ширину паза 4 ротора 3. Изобретение направлено на повышение надежности работы машины и улучшение его функциональных характеристик. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к роторным устройствам, и может быть использовано для перемещения жидкостей. Двухроторный насос состоит из двух половин, каждая из которых включает внутренний цилиндр корпуса 1, 11, внешний цилиндр ротора 2, 12 с шиберной прегородкой 5, 15, выпускное отверстие 3, 13, впускное отверстие 4, 14, камеру всасывания 6, 16, камеру выпуска 7, 17, эксцентриковую втулку 9, 19 на валу 10, подшипник 8, 18, роликовое уплотнение 22, 23. Выпуск рабочего тела производится через насадку инжектора 20 и выпускной трубопровод 21. Изобретение направлено на исключение поочередного прерывания перекачивания жидкости одним из двух роторов и обеспечение самовсасывания ее за счет инжекторной насадки из расположенных внутри друг друга выпускных отверстий обоих половин насоса. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к роторному устройству, используемому в качестве насоса. Устройство состоит из корпуса 1, внешнего цилиндра ротора 2 с шиберной перегородкой 3, эксцентриковой втулки с боковыми пластинами 5, диафрагм ротора с цилиндрическими контактными поверхностями 6, 7, камеры всасывания 8, в которую поступает через впускное отверстие 10 рабочее тело, камеры выпуска 9, из которой вытесняется рабочее тело через выпускное отверстие 11, вала 12, ось которого расположена на центральной части корпуса 1 устройства, ограничительных колец 13 для удержания диафрагм в радиальных пазах внешнего цилиндра ротора 2, подшипника 14, роликового уплотнения 15 для осуществления плотного контакта с плоской поверхностью передвигающейся под переменным углом шиберной перегородки 3. Изобретение направлено на создание конструкции роторного устройства, исключающей циклы нарушения работы роторного насоса. 7 ил.

Наверх