Модульное устройство тонкослойной очистки воды от взвешенных частиц типа "жалюзи"

Изобретение относится к различным отраслям промышленности и может быть использовано для очистки воды от взвешенных тонкослойных частиц. Модульное устройство тонкослойной очистки воды от взвешенных частиц типа «жалюзи» включает корпус, состоящий из рамы, сваренной из уголка, с закрытыми металлическими листами боковыми поверхностями, узлы крепления модуля в проточном канале и скобы для его установки и демонтажа, устройство для выгрузки шлама, поперечную перегородку, выполненную в виде перекрывающих друг друга параллельных пластин. При этом пластины покрывают материалом с нулевым потенциалом, например полиуретаном, полиэтиленом, резиной. Пластины устанавливаются рядами по всему объему корпуса. Верхний край пластины закрепляется шарнирно на горизонтальной оси, установленной в отверстиях закрытых бортов корпуса, а нижний край располагают в зазорах, образованных путем установки ограничителей-штифтов на закрытых бортах корпуса. Благодаря подвижности пластин при турбулизации или снижении напора потока воды происходит сбрасывание осевших на пластинах взвешенных частиц. Технический результат: простота монтажа и демонтажа в проточном канале, предотвращение оседания и налипания взвешенных частиц на пластины. 1 ил.

 

Изобретение относится к различным отраслям промышленности и может быть использовано для очистки воды от взвешенных тонкослойных частиц.

Известно устройство очистки промышленных сбросов и сточных вод [1], включающее обезвоживающий скребковый конвейер, обеспечивающий транспортировку шлама в противоположную сторону от стока воды, поперечные перегородки, устройства для очистки технологической воды двух типов, осаждение, аккумуляцию и выгрузку шлама, отличающееся тем, что дополнительно включает устройства для обработки воды пульсирующим постоянным электрическим током и устройство для регулирования глубины забора и сброса воды, причем устройства очистки воды установлены в траншее, выполненной с уклоном, обеспечивающим течение воды в ней со скоростью 0,35+0,10 м/с, на дне которой располагают обезвоживающий скребковый конвейер, один конец которого производит выгрузку обезвоженного шлама в фильтрующий бункер, а устройства очистки воды располагают попарно: устройство для очистки технологической воды от взвешенных частиц типа жалюзи - модуль электрической обработки воды и продольное устройство очистки технологической воды для осаждения тонкодисперсных частиц - модуль электрической обработки воды в количестве 6-12 пар, при этом в устройствах электрической обработки воды отклонение величины напряжения между электродами к расстоянию между ними установлено на уровне 2,5+0,5 В/см, полярность на электродах соседних пар противоположна, а на поперечный электропроводящий фильтр из металлической стружки и/или металлических шариков подают положительный потенциал 10-12 В, отрицательный подают на корпус скребкового конвейера, при этом на скребках цепи конвейера установлены контейнеры для аккумуляции шлама и/или ила, а фильтрат из фильтрующего бункера возвращают в приемную секцию.

Недостатком модуля осаждения тонкодисперсных частиц типа «жалюзи» является жесткость крепления поперечных пластин.

Известно устройство для очистки эмульсии и масел от взвешенных частиц [2], включающее основание, корпус, приемный бункер, тонкослойные осветлители типа «жалюзи», подводящий и отводящий трубопроводы, отличающееся тем, что корпус устройства является разъемным, он крепится стойками на основание и выполнен в виде цилиндра с углом наклона 5-7° к горизонтальной плоскости, а сверху к верхней и нижним частям разъемного корпуса подключены соответственно подводящий и отводящий трубопроводы, имеющие краны для отключения устройства, при этом внутри корпуса в подводящей части на расстоянии, равном диаметру корпуса, устанавливается сверху водонепроницаемая перегородка, перекрывающая сечение на две трети, внутрь разъемного корпуса по направляющим устанавливается каскад тонкослойных осветлителей типа «жалюзи», внешний контур пластин которых конгруэнтен внутренней поверхности корпуса и они имеют угол наклона 40-55° к горизонтальной плоскости, а приемный бункер имеет цилиндрическую форму, выполнен из прозрачного материала, жестко связан с разъемной нижней частью корпуса и располагается между основанием и корпусом, при этом его входное отверстие перекрыто пластинчатой съемной решеткой, пластины которой имеют угол наклона 45-55° к горизонтальной плоскости и направлены верхними кромками навстречу потоку жидкости, при этом объем приемного бункера составляет двадцатую часть объема разъемного корпуса.

Недостатком устройства является низкая пропускная способность устройства.

Наиболее близким техническим решением, приятым за прототип, является устройство для очистки технологической воды от взвешенных частиц [3], которое включает перегородку, выполненную в виде перекрывающих друг друга параллельных пластин, установленных под углом 40-55° к горизонтальной плоскости с наклоном их верхней кромки навстречу потоку. Каждая последующая пластина отстоит от предыдущей на расстояние, равное 0.8-1.0 ширины пластины. Нижняя кромка предыдущей пластины перекрывается верхней кромкой последующей по высоте на величину, равную 0.1-0.2 ширины пластины. Технический результат состоит в обеспечении возможности изменения направления движения взвешенных частиц на нисходящее и повышении интенсивности их осаждения.

Недостатками устройства являются жесткость крепления поперечных пластин, малое число перегородок, нетехнологичность устройства при монтаже и демонтаже.

Задачами изобретения являются повышение технологичности при монтаже и демонтаже устройства, подвижности пластин в потоке воды для предотвращения оседания и налипания взвешенных частиц на пластины.

Решение поставленной задачи достигается тем, что пластины покрывают материалом с нулевым потенциалом и устанавливаются рядами по всему объему корпуса, при этом верхний край пластины закрепляется шарнирно на горизонтальной оси, установленной в отверстиях закрытых бортов корпуса, а нижний край располагают в зазорах, образованных путем установки ограничителей-штифтов на закрытых бортах корпуса, обеспечивающих подвижность пластин при турбулизации или снижении напора потока воды и сбрасывание осевших на пластинах взвешенных частиц.

Работа устройства поясняется фиг. 1, где представлены - общий вид, его проекции и разрезы А-А и Б-Б.

На чертеже приняты следующие условные обозначения: 1 - канал для пропуска воды, 2 - модульное устройство тонкослойной очистки воды от взвешенных частиц типа «жалюзи», 3 - узлы крепления модульного устройства в канале, 4 - скребковый обезвоживающий конвейер, 5 - скобы для транспортировки и установки устройства, 6 - поперечные пластины, 7 - оси шарнирного крепления пластин, 8 - ограничители-штифты хода пластин.

Модульное устройство тонкослойной очистки воды от взвешенных частиц типа «жалюзи» 2 включает корпус, состоящий из рамы, сваренной из уголка, с закрытыми металлическими листами боковыми поверхностями, узлы крепления модуля 3 и скобы 5 для его установки и демонтажа корпуса в проточном канале 1 и располагается над устройством для выгрузки шлама 4, поперечные перегородки, выполненные в виде перекрывающих друг друга параллельных пластин 7, при этом пластины покрыты материалом с нулевым потенциалом, например полиуретаном, полиэтиленом, резиной, и устанавливаются рядами по всему объему корпуса, причем верхний край пластины закрепляется шарнирно на горизонтальной оси 7, установленной в отверстиях закрытых бортов корпуса, а нижний край располагают в зазорах, образованных путем установки ограничителей-штифтов 8 на закрытых бортах корпуса для обеспечения подвижности пластин.

Покрытие пластин материалом с нулевым потенциалом может осуществляться напылением, ламинацией, окунанием в жидкий раствор с последующей сушкой и полимеризацией покрытия, вулканизацией и другими техническими способами.

Загрязненный взвешенными частицами поток воды, попадая в модульное устройство тонкослойной очистки воды от взвешенных частиц типа «жалюзи» 2, делится на струи при обтекании пластин, угол наклона которых позволяет отклонить траекторию движения взвешенных частиц в направлении дна устройства, где располагается скребковый обезвоживающий конвейер 4, предназначенный для выгрузки шлама. Поскольку пластины имеют подвижность, то при турбулизации потока, которая происходит постоянно, платины начинают вибрировать, предотвращая налипание взвешенных частиц на них.

Наличие боковых креплений и верхних монтажных скоб позволяет легко производить монтаж и демонтаж устройства, а его разборная конструкция позволяет быстро в течение технического обслуживания производить замену изношенных частей.

Технический результат - устройство легко монтируется и демонтируется в проточном канале, а пластины, покрытые материалом, закрепленные шарнирно и имеющие небольшую подвижность, колеблются и сбрасывают осевшие взвешенные частицы без привлечения дополнительной энергии, чем достигается ее снижение.

Список использованной литературы

1. Патент РФ № Устройство очистки промышленных сбросов и сточных вод. МПК C02F 1/46; C02F 9/06 (2006.01). Заявит. и авторы: Сенкус Вас. В., Гридасов И.С. Конакова Н.И., Сенкус В.В., Стефанюк Б.М., Сенкус Вал. В., Часовников С.Н. Заявл. 06.07.2009. Опубл. 27.07.2011. Бюл. №21.

2. Патент РФ №2462289. Устройство для очистки эмульсии и масел от взвешенных частиц. МПК B01D 21/02 (2006.01). Заявит. и авторы: Сенкус В.В., Стефанюк Б.М., Конаков В.Я., Сенкус Вас. В., Часовников С.Н., Сенкус Вал. В., Конакова Н.И., Лукин К.Д., Сенкус Л.В. Заявл. 28.09.2010. Опубл. 27.09.2012. Бюл. №27.

3. Патент РФ №2345815. Устройство для очистки технологической воды от взвешенных частиц. МПК B01D 21/02 (2006.01). Заявит. и авторы: Сенкус В.В., Фомичев С.Г., Сенкус Вас. В., Стефанюк Б.М., Сенкус Вал. В. Заявл. 10.08.2007. Опубл. 10.02.2009. Бюл. №4.

Модульное устройство тонкослойной очистки воды от взвешенных частиц типа «жалюзи», включающее корпус, состоящий из рамы, сваренной из уголка, с закрытыми металлическими листами боковыми поверхностями, узлы крепления модуля в проточном канале и скобы для его установки и демонтажа, устройство для выгрузки шлама, поперечную перегородку, выполненную в виде перекрывающих друг друга параллельных пластин, отличающееся тем, что пластины покрывают материалом с нулевым потенциалом и устанавливаются рядами по всему объему корпуса, при этом верхний край пластины закрепляется шарнирно на горизонтальной оси, установленной в отверстиях закрытых бортов корпуса, а нижний край располагают в зазорах, образованных путем установки ограничителей-штифтов на закрытых бортах корпуса для обеспечения подвижности пластин при турбулизации или снижении напора потока воды и сбрасывания осевших на пластинах взвешенных частиц.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в металлургической и горнорудной промышленности для очистки сточных вод с обезвоживанием осадка. Отстойник с вакуумным обезвоживанием осадка содержит корпус (1), устройство для подвода исходной воды (2) и отвода осветленной воды (3), дренажное устройство (5), вакуумный бак (6), соединенный с дренажным устройством (5) и оборудованный верхним патрубком (9) для соединения с устройством для создания вакуума (7) с затвором (10), нижним патрубком для отвода воды (11) с затвором (12) и датчиком верхнего уровня воды (13), который соединен электроавтоматикой с устройством для создания вакуума (7).

Изобретение относится к устройствам для очистки сточных вод и может быть использовано для очистки воды от хрома, хлоридов, сульфатов, взвешенных веществ, СПАВ, БПК И ХПК.

Изобретение относится к способам оборотного водоснабжения средств гидромеханизации горных работ с использованием отстойников, сооруженных на рельефе местности.

Изобретение относится к технике очистки воды от взвешенных частиц и может применяться при обогащении полезных ископаемых и очистке шахтных вод. Устройство включает каркас, емкость для аккумуляции шлама и механизм выгрузки шлама из емкости.

Изобретение относится к очистке технологического раствора, содержащего твердые вещества. Устройство содержит резервуар (10), имеющий основание (12) и боковую стенку (14), образующие внутренний объем для содержания технологического раствора (22) и для обеспечения гравитационного осаждения твердых веществ в растворе, в результате чего получают очищенный раствор (30) в верхней области внутреннего объема и суспензию (40) в нижней области внутреннего объема, выпуск очищенного раствора (20) в пределах или вблизи верхней области внутреннего объема для извлечения очищенного раствора, выпуск суспензии (16) в пределах или вблизи нижней области внутреннего объема для извлечения суспензии, неограничительно открытой для указанного внутреннего объема.

Изобретение предназначено для разделения неоднородной системы газ/пар-жидкость с низкой концентрацией дисперсной газовой/паровой фазы в жидкой фазе и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, газовой, нефтехимической, химической, пищевой и других отраслях промышленности для разделения газожидкостных смесей.

Изобретение относится к области очистки воды, в частности, к устройствам для очистки от взвешенных и коллоидных примесей, а также растворенных устойчивых органических соединений.

Изобретение относится к очистным сооружениям. Тонкослойный отстойник выполнен по противоточной схеме, содержит корпус и илосборник.

Изобретение относится к обработке воды и может быть использовано для охлаждения промышленных процессов. Система обеспечения промышленного процесса охлаждающей водой включает контейнер 12 для хранения охлаждающей воды с дном 13 для приема осевших частиц; линию подачи 11 в контейнер поступающей воды; автоматизированную систему 10, выполненную с возможностью получения информации, обработки этой информации и активации операций, выполняемых средством введения химических веществ 18, подвижным средством всасывания 22 и фильтрующим средством; средство введения химических веществ; подвижное средство всасывания 22; движущее средство 23; фильтрующее средство 20; коллекторную линию 19, соединяющую подвижное средство всасывания 22 и фильтрующее средство 20; возвратную линию 21 из фильтрующего средства 20 в контейнер 12; линию впуска 1 в теплообменник от контейнера к промышленному процессу и линию возврата 2 воды из промышленного процесса в контейнер 12.

Изобретение относится к очистным сооружениям. Отстойник содержит корпус, илосборник и систему водоподающих лотков с распределением воды через водослив, установленный в верхней части корпуса водоподающий лоток со струенаправляющей стенкой, выполненной в виде изогнутой пластины, состоящей из двух вертикальных и одного горизонтального участка, примыкающего с зазором к вертикальной пластине водоподающего лотка.
Изобретение относится к области очистки технологической жидкости, например воды, загрязненной осаждающимися механическими примесями, например дисперсными твердыми частицами, плотность материала которых выше плотности технологической жидкости, и плавающей жидкой средой, плотность которой ниже плотности технологической жидкости, например нефти в воде, и может быть использовано в любой отрасли промышленности, где возникает такая необходимость. Способ очистки технологической жидкости от механических примесей и плавающей жидкой среды включает предварительное смешение в гомогенизаторе загрязненной технологической жидкости и части очищенной технологической жидкости в смесителе, в котором струи очищаемой и части чистой технологической жидкости направлены навстречу друг другу с равным поперечным сечением в месте столкновения струй. Далее смесь подают по диффузору с шириной, равной внутренней ширине отстойника, и высотой, обеспечивающей ламинарный режим течения тонкого плоского слоя смеси. Очистка технологической жидкости от механических примесей и плавающей жидкой среды производится путем гравитационного осаждения механических примесей и всплытия жидкой плавающей среды из тонкого плоского слоя. Технический результат: повышение эффективности процесса очистки технологической жидкости.

Изобретение относится к очистке отработанной воды. Установка (10) для очистки отработанной воды содержит разделительное оборудование (100), предназначенное для отделения твердых частиц от жидкотекучей части. Разделительное оборудование (100) содержит впускное средство (101D*) и выпускное средство (101Е*), которые по существу расположены вдоль общей направляющей линии (X). Между впускным средством (101D*) и выпускным средством (101Е*) выполнены гидродинамические профили (70, 75), образующие между собой селективный проточный канал (77) жидкотекучей массы. Второй селективный проточный канал (78) образован с одной стороны вторым гидродинамическим профилем (75), а с другой - боковой облицовочной гранью (101G) центрального резервуара (101). Изобретение позволяет обеспечить высокую эффективность разделения, упростить установку и уменьшить ее габариты. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для очистки технологических жидкостей, например воды, загрязненной плавучей жидкой средой, например нефтепродуктами и осаждающимися дисперсными механическими примесями, например твердыми частицами, плотность материала которых выше плотности жидкости, и может быть использовано в любой отрасли промышленности, где возникает такая необходимость. Установка включает корпус с камерой с поперечным сечением в виде прямоугольника, с плоскими перегородками, размещенными верхними кромками на одном уровне, образующими многосекционный отсек гравитационного отстоя, отсеки для сбора очищенной технологической жидкости и плавающей жидкой среды с соответствующими патрубками подачи очищаемой технологической жидкости и отвода очищенной технологической жидкости, плавающей жидкой среды и донных загрязнений. Перед отсеком для сбора очищенной технологической жидкости размещена дополнительная плоская перегородка, глухая сверху, снабженная каналом для отвода плавающей жидкой среды из слоя на поверхности чистой технологической жидкости в отсек для ее сбора. Плоская перегородка последней секции гравитационного отстоя, размещенная перед глухой сверху плоской перегородкой, установлена ниже предыдущих плоских перегородок. Высота перегородок многосекционного отсека гравитационного отстоя последовательно уменьшается по ходу движения потока, патрубок для отвода чистой технологической жидкости соединен с гидрозатвором. Для ускорения процесса очистки очищаемая часть технологической жидкости и часть чистой технологической жидкости направляется в смеситель, в котором струи очищаемой и части чистой технологической жидкости направлены навстречу друг другу с равным поперечным сечением в месте столкновения струй, а затем в патрубок подачи смеси в камеру через горизонтальный щелевой диффузор с шириной, равной внутренней ширине камеры установки. Для расширения диапазона допустимой загрязненности технологической жидкости, наряду с использованием установки с корпусом с поперечным сечением камеры в виде прямоугольника, возможно использование корпусов с другой формой поперечного сечения камеры (трапеции, сочлененной с прямоугольником; кольца или его части). Технический результат - повышение эффективности очистки технологических жидкостей. 4 ил.

Изобретения относятся к биологической очистке сточных вод от органических веществ, соединений азота и фосфора и могут быть использованы в системах аэротенк - вторичный отстойник. Способ биологической очистки сточных вод включает подачу сточной воды в аэротенк (2) коридорного типа и обработку воды активным илом в образованных по всей длине аэротенка (2) по меньшей мере по одной анаэробной (AN), аноксидной (D), аэробной (N) и переходных зонах, отделение активного ила во вторичном отстойнике (3) и его рециркуляцию. Обработку воды активным илом осуществляют в последовательно расположенных первой аноксидной (D1), анаэробной (AN), переходной анаэробно-аэробной (AN/N), первой аэробной (N1), второй аноксидной (D2), переходной аноксидно-аэробной (D/N) и второй аэробной (N2) зонах аэротенка или в последовательно расположенных первой аноксидной (D1), анаэробной (AN), переходной анаэробно-аэробной (AN/N), первой аэробной (N1), второй аноксидной (D2) и второй аэробной (N2) зонах аэротенка. Переходную анаэробно-аэробную (AN/N) зону переводят в анаэробный режим работы путем отключения подачи воздуха и включения механических перемешивающих устройств (4) либо в аэробный режим работы путем включения подачи воздуха и отключения механических перемешивающих устройств (4). Переходную аноксидно-аэробную (D/N) зону переводят в аэробный режим работы путем отключения механических перемешивающих устройств (4) и включения подачи воздуха, а в аноксидный режим работы - путем отключения подачи воздуха и включения механических перемешивающих устройств (4). Установка для осуществления способа биологической очистки содержит устройство (1) для подачи сточной воды, аэротенк (2), разделенный продольными перегородками на по меньшей мере одну анаэробную (AN), аноксидную (D), аэробную (N) и переходную зоны, включающий механические перемешивающие устройства (4) и аэраторы (5), а также вторичный отстойник (3). Изобретения позволяют обеспечить надежную работу системы биологической очистки аэротенк-отстойник, стабильность и эффектность биологической очистки сточных вод от органических веществ, а также от соединений азота и фосфора. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к различным отраслям промышленности и может быть использовано для очистки воды от взвешенных тонкослойных частиц. Модульное устройство тонкослойной очистки воды от взвешенных частиц типа «жалюзи» включает корпус, состоящий из рамы, сваренной из уголка, с закрытыми металлическими листами боковыми поверхностями, узлы крепления модуля в проточном канале и скобы для его установки и демонтажа, устройство для выгрузки шлама, поперечную перегородку, выполненную в виде перекрывающих друг друга параллельных пластин. При этом пластины покрывают материалом с нулевым потенциалом, например полиуретаном, полиэтиленом, резиной. Пластины устанавливаются рядами по всему объему корпуса. Верхний край пластины закрепляется шарнирно на горизонтальной оси, установленной в отверстиях закрытых бортов корпуса, а нижний край располагают в зазорах, образованных путем установки ограничителей-штифтов на закрытых бортах корпуса. Благодаря подвижности пластин при турбулизации или снижении напора потока воды происходит сбрасывание осевших на пластинах взвешенных частиц. Технический результат: простота монтажа и демонтажа в проточном канале, предотвращение оседания и налипания взвешенных частиц на пластины. 1 ил.

Наверх