Способ уменьшения мертвой зоны при контроле изделий ультразвуковым эхо-импульсным методом

Изобретение относится к метрологии, в частности к способам контроля материалов и изделий. Способ уменьшения мертвой зоны при контроле изделий ультразвуковым эхо-импульсным методом заключается в том, что на контролируемое изделие устанавливают преобразователь через линию акустической задержки, вводят в контролируемое изделие ультразвуковой импульс и компенсируют импульс, отраженный от границы раздела изделия и линии акустической задержки, аналогичным по форме и амплитуде импульсом. Перед проведением контроля устанавливают преобразователь через линию акустической задержки на настроечный образец, возбуждают ультразвуковые колебания, фиксируют импульс, отраженный от границы раздела настроечного образца и линии акустической задержки, и используют этот импульс для компенсации. При этом толщина настроечного образца выбирается из условия, чтобы акустическая задержка в настроечном образце была больше или равна акустической задержке в контролируемом слое изделия. Линия задержки представляет собой волновод, а в качестве компенсирующего импульса используют импульс, дважды отраженный от границы линии акустической задержки и контролируемого изделия. Технический результат – повышение точности. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии и толщинометрии.

Известен способ уменьшения мертвой зоны при контроле изделий ультразвуковым эхо-импульсным методом (авт. свид. СССР №125935), при котором на контролируемое изделие устанавливают пьезоэлемент (преобразователь) через линию акустической задержки, например через слой жидкости, вводят в контролируемое изделие ультразвуковой импульс и компенсируют импульс, отраженный от границы раздела изделия и линии акустической задержки аналогичным по форме и амплитуде импульсом, полученным путем отражения основных колебаний пьезоэлемента от дополнительного специального отражателя.

При этом отраженный от границы «контролируемое изделие - слой жидкости» импульс компенсируется за счет вычитания двух акустических импульсов, приходящих на пьезоэлемент, что позволяет существенно уменьшить «мертвую зону», в пределах которой обнаружение дефектов невозможно.

Недостатком данного способа является низкая точность компенсации импульса, отраженного от границы «линия акустической задержки - контролируемое изделие». Действительно, при использовании в качестве компенсирующего сигнала импульс, отраженный от отражателя и возбужденный тыльной стороной пьезоэлемента, расположенного в жидкости, следует учитывать, что сам отражатель будет искажать форму импульса, так как кроме импульса, отраженного от границы «отражатель - жидкость», возникнет дополнительный сигнал, вызванный многократным переотражением исходного импульса в отражателе. Кроме того, в процессе контроля может меняться как амплитуда, так и акустическая задержка импульса, отраженного от границы «жидкость - контролируемое изделие». Так как компенсирующий импульс подается непосредственно на пьезоэлемент, для компенсации этих изменений необходимо механическим способом изменять расстояние между пьезоэлементом и отражателем, а также размер самого отражателя.

Таким образом, в рассматриваемом способе компенсация импульса, отраженного от границы «контролируемое изделие - линия акустической задержки», производится за счет вычитания подаваемых на пьезоэлемент акустических импульсов, с настройкой компенсирующего импульса механическим способом, что делает данный вариант рассматриваемого способа неприменимым для практического контроля.

Задачей данного изобретения является увеличение точности компенсации импульса, отраженного от границы «линия акустической задержки - контролируемое изделие», а также расширение области применения метода.

Технический результат заключается в том, что компенсация импульса, отраженного от границы «контролируемое изделие - линия акустической задержки», аналогичным по форме и амплитуде импульсом производится электронно-вычислительным путем.

Технический результат достигается тем, что в способе уменьшения мертвой зоны при контроле изделий ультразвуковым эхо-импульсным методом, заключающемся в том, что на контролируемое изделие устанавливают преобразователь через линию акустической задержки, вводят в контролируемое изделие ультразвуковой импульс и компенсируют импульс, отраженный от границы «контролируемое изделие - линия акустической задержки», аналогичным по форме и амплитуде импульсом, согласно изобретению перед проведением контроля изделия устанавливают преобразователь через линию акустической задержки на настроечный образец, возбуждают ультразвуковые колебания, фиксируют импульс, отраженный от границы раздела настроечного образца и линии акустической задержки, и используют этот импульс для компенсации.

Способ работает следующим образом. Преобразователь 1 (см. Фиг. 1) через линию акустической задержки 2, выполненную, например, в виде слоя жидкости, устанавливают на настроечный образец 3, толщину которого выбирают так, чтобы выполнялось условие

Тоб≥Тс

где Тоб - акустическая задержка сигнала в настроечном образце;

Тс - акустическая задержка сигнала в контролируемом слое изделия.

Возбуждают ультразвуковые колебания, принимают импульс, отраженный от границы «линия акустической задержки - настроечный образец», нормируют амплитуду импульса и запоминают его, например, с помощью цифровой обработки сигнала на ПЭВМ. Устанавливают тот же преобразователь 1 через ту же линию акустической задержки 2 на контролируемое изделие 4 (Фиг. 2), возбуждают ультразвуковые колебания, принимают сигнал, нормируют по амплитуде импульс, отраженный от границы «линия акустической задержки - контролируемое изделие», и вычитают из принятого сигнала ранее запомненный импульс. Так как основной и компенсирующий импульсы от границы раздела получены одним и тем же преобразователем, их взаимную компенсацию можно выполнить достаточно точно, при этом может быть выделен импульс от дефекта 5.

Условие Тоб≥Тс обеспечивает отсутствие донного импульса образца в зоне контроля изделия.

Длину линии акустической задержки для удобства нормирования первых вступлений импульсов, отраженных от границы, и контроля полноты компенсации предпочтительно выбирать из условия:

лимп,

где Тл - акустическая задержка сигнала в линии акустической задержки;

Тимп - длительность импульса.

В ряде случаев при стабильности формы сигнала у поверхности контролируемого объекта выполнение данного условия не является обязательным.

В случае, когда линия акустической задержки выполнена в виде волновода, т.е. в виде среды, ограниченной в поперечном направлении, импульс, отраженный от границы «волновод - контролируемое изделие», будет формироваться как за счет лучей, нормально падающих на границу раздела «волновод - контролируемое изделие», так и за счет лучей, падающих на границу раздела под некоторым углом. Так как коэффициент отражения в общем случае зависит как от угла падения волны, так и от соотношения волновых сопротивлений пограничных сред, импульс, отраженный от границы раздела «волновод - контролируемое изделие», может отличаться от импульса, отраженного от границы раздела «волновод - настроечный образец».

В предлагаемом способе по п. 2 технический результат достигается тем, что в способе уменьшения мертвой зоны по п. 1 в качестве линии акустической задержки берут волновод, а настроечный образец выполняют из материала, акустические свойства которого близки к акустическим свойствам материала контролируемого изделия.

Способ работает аналогично способу по п. 1.

В случае, когда поверхность контролируемого изделия или акустические свойства материала изделия недостаточно однородны, в процессе контроля отраженный от поверхности изделия сигнал может изменять свою форму. В этом случае компенсация импульсом, полученным от настроечного образца, будет не полной.

Технический результат способа по п. 3 достигается тем, что в способе уменьшения мертвой зоны по п. 1 в качестве настроечного образца берут само контролируемое изделие, а в качестве компенсирующего импульса используют импульс, дважды отраженный от границы линии акустической задержки и контролируемого изделия, При этом длина линии задержки выбирается из условия:

Тл≥Тс

Способ работает следующим образом. На контролируемое изделие 4 через линию акустической задержки 2 устанавливают преобразователь 1 (фиг. 3). Регистрируют и запоминают сигнал U1, состоящий из импульса, отраженного непосредственно от границы изделия, а также импульса, отраженного от дефекта 5, при его наличии (или донного импульса при проведении толщинометрии), и импульсов переотражения.

где

F(t) - функция, задающая форму импульса;

R2 - коэффициент отражения сигнала на границе между линией акустической задержки и изделием;

Rд - коэффициент отражения сигнала от дефекта (от противоположной поверхности изделия);

D - коэффициент прохождения сигнала через границу линии акустической задержки и изделия;

t - акустическая задержка сигнала на удвоенной толщине линии акустической задержки;

tд - акустическая задержка сигнала на пути от поверхности изделия до дефекта и обратно.

Сигнал U1 после отражения от поверхности распространяется в направлении преобразователя и отражается от внешней поверхности линии акустической задержки, на которой он установлен. Регистрируют сигнал U2, повторно отраженный от поверхности изделия и дефекта.

где R1 - коэффициент отражения сигнала от внешней поверхности линии акустической задержки.

Предполагалось, что импульсы, пришедшие к преобразователю после многократных отражений от дефекта и границ (3 и более), имеют меньшую амплитуду и в данных соотношениях не учитывались. Кроме того, ослабление сигнала за счет поглощения в материале изделия и в результате расхождения пучка ультразвуковых волн может привести к появлению в формулах коэффициентов, пропорциональных времени распространения импульсов.

Первый сигнал умножают на коэффициент R1R2, задерживают на время t и вычитают из второго сигнала. Результирующий сигнал Up будет равен

Таким образом, в результирующем сигнале присутствуют только импульсы, отраженные от дефекта один и два раза. Так как импульс, дважды отраженный от дефекта, приходит позже импульса, отраженного от дефекта один раз, и имеет меньшую амплитуду, он не является помехой при выявлении дефекта.

Предлагаемый способ уменьшения мертвой зоны может быть применен также при дефектоскопии (толщинометрии) внутреннего слоя двухслойной конструкции. В способе по п. 4 преобразователь устанавливают непосредственно на контролируемое изделие, а в качестве линии акустической задержки используют внешний слой конструкции.

Способ работает аналогично способу по п. 3, при этом предполагается, что первый слой контролируемого изделия не имеет дефектов.

При рассмотрении способов уменьшения мертвой зоны, в которых в качестве компенсирующего использован импульс, дважды отраженный от границы «линия акустической задержки - контролируемое изделие», предполагалось, что при отражении импульса от границы «линия акустической задержки - преобразователь» форма импульса не изменялась. Однако при падении импульса из линии акустической задержки на преобразователь помимо прямого отражения от границы раздела двух сред в линию акустической задержки поступает импульс, многократно переотраженный в самом преобразователе, что приводит к искажению исходного импульса, а значит и к неполной компенсации импульса, отраженного от границы «линия акустической задержки - контролируемое изделие».

Точность компенсации импульса, отраженного от границы «линия акустической задержки - контролируемое изделие», может быть повышена за счет устранения влияния искажения импульса при отражении его от границы «линия акустической задержки - преобразователь».

В способе по п. 5 технический результат достигается тем, что между преобразователем и линией акустической задержки устанавливается дополнительная линия акустической задержки, длина которой выбирается из условия

Т2>2Тл+2Тс,

где Т2 - акустическая задержка сигнала в дополнительной линии акустической задержки.

Способ работает следующим образом. Преобразователь 1 через дополнительную 6 и основную 2 линии акустической задержки устанавливают на контролируемое изделие 4 (фиг. 4). Вводят в дополнительную линию акустической задержки ультразвуковой импульс. Импульс, отраженный от границы «основная линия акустической задержки - контролируемое изделие», на границе основной и дополнительной линий задержек частично проходит в сторону преобразователя, частично отражается в сторону контролируемого изделия. Импульс, прошедший в сторону преобразователя, образует сигнал U1. Импульс, прошедший в сторону контролируемого изделия, отражается от него и, пройдя через основную и дополнительную линии акустической задержки, принимается преобразователем, образуя сигнал U2. Дальнейшее преобразование сигналов проводят описанным выше способом, выделяя сигнал от дефекта 5. Так как на границе основной и дополнительной линий задержек сигнал не искажается, компенсацию импульса, отраженного от границы «основная линия акустической задержки - контролируемое изделие», можно выполнить достаточно точно.

Условие Т2>2Тл+2Тс гарантирует отсутствие наложения импульсов переотражения в дополнительной линии акустической задержки на импульс сигнала от дефекта.

Предлагаемое изобретение может применяться при эхо-импульсной дефектоскопии и толщинометрии и позволяет существенно расширить область применения метода за счет повышения точности компенсации импульса, отраженного от границы «линия акустической задержки - контролируемое изделие», и уменьшения мертвой зоны.

1. Способ уменьшения мертвой зоны при контроле изделий ультразвуковым эхо-импульсным методом, заключающийся в том, что на контролируемое изделие устанавливают преобразователь через линию акустической задержки, вводят в контролируемое изделие ультразвуковой импульс и компенсируют импульс, отраженный от границы раздела изделия и линии акустической задержки, аналогичным по форме и амплитуде импульсом, отличающийся тем, что перед проведением контроля устанавливают преобразователь через линию акустической задержки на настроечный образец, возбуждают ультразвуковые колебания, фиксируют и запоминают импульс, отраженный от границы раздела настроечного образца и линии акустической задержки, и используют этот импульс для компенсации, при этом толщина настроечного образца выбирается из условия Тоб≥Тс,

где Тоб - акустическая задержка сигнала в настроечном образце;

Тс - акустическая задержка сигнала в контролируемом слое изделия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве линии акустической задержки берут волновод, а настроечный образец выполняют из материала, акустические свойства которого близки к акустическим свойствам материала контролируемого изделия.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве компенсирующего импульса используют импульс, дважды отраженный от границы линии акустической задержки и контролируемого изделия, используемого в качестве настроечного образца.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что при контроле внутреннего слоя двухслойной конструкции преобразователь устанавливают непосредственно на контролируемое изделие, а в качестве линии акустической задержки используют внешний слой конструкции.

5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что между преобразователем и линией акустической задержки устанавливают дополнительную линию акустической задержки, которая должна удовлетворять условию

Т2>2Тл+2Тс,

где Т2 - акустическая задержка сигнала в дополнительной линии акустической задержки;

Тл - акустическая задержка сигнала в основной линии акустической задержки;

Тс - акустическая задержка сигнала в контролируемом изделии.



 

Похожие патенты:

Использование: для определения механических напряжений в рельсах. Сущность изобретения заключается в том, что на рельсовые нити устанавливают преобразователи, подключают их к приемному устройству, производят начальные (эталонные) измерения, величину механических напряжений определяют по результатам измерения временных задержек прихода ультразвукового сигнала к приемникам от начальных измерений, при этом измерение начального напряжения осуществляют подключенным к приемному устройству преобразователем, установленным на отрезке рельса, размещенном на перемещающейся по рельсовому пути тележке, дополнительно измеряют временные задержки прихода ультразвукового сигнала к приемному устройству в зависимости от высоты рельса, подключенными к нему преобразователями продольной волны, установленными на отрезке рельса, и поверхности рельсовых нитей и механические напряжения определяют по заданной математической формуле.

Использование: для производства пищевых продуктов. Сущность изобретения заключается в том, что в общем варианте осуществления системы для производства пищевого продукта включают в себя по меньшей мере один теплообменник, по меньшей мере один резервуар для пищевого продукта, по меньшей мере один трубопровод, расположенный ниже по потоку от резервуара для пищевого продукта, для потока пищевого продукта и детектор потока, соединенный с трубопроводом снаружи.

Раскрыты способ и устройство для определения саморасцепа железнодорожного состава, когда один или более железнодорожных вагонов/пассажирских вагонов (401) случайно расцепляются от остальной части железнодорожного состава.

Изобретение относится к геофизическим, а в частности к сейсмоакустическим, методам исследований и может быть использовано для калибровки сейсмоакустических преобразователей, применяющихся при мониторинге различных технических объектов.

Использование: для диагностики изделий сложной геометрии. Сущность изобретения заключается в том, что в изделии возбуждают вынужденные колебания электромагнитным способом, измеряют параметры колебаний и разность фаз между опорным сигналом и колебаниями изделия в нескольких различных точках, возбуждают бигармонические колебания, выделяют сигнал отклик на комбинационных частотах, а по изменению параметров этого сигнала в сравнении с эталонными параметрами изделия без дефекта судят о наличии или отсутствии значимых дефектов в проверяемом изделии.

Способ относится к области измерительной техники и может быть использован для оперативного контроля уровня и плотности жидкости в баках резервуарного парка, что актуально для предприятий нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, авиационной, медицинской, пищевой промышленности.

Использование: для измерения параметров ультразвуковых волн (УЗВ) при исследованиях физико-механических характеристик материалов и дефектоскопии. Сущность изобретения заключается в том, что перед проведением основного измерения получают информацию о помехе, для чего в исследуемой среде располагают излучающий и приемный преобразователи, возбуждают и принимают ультразвуковые импульсы, нормируют амплитуду первого вступления, соответствующего волне помехи, запоминают полученный импульс, после чего проводят основное измерение, нормируют амплитуду первого вступления импульса, совмещают его с первым вступлением импульса, полученного при предварительном измерении, и производят вычитание импульсов.
Изобретение относится к геофизическим, в частности сейсмоакустическим, методам исследований, и может быть использовано для калибровки характеристик сейсмоакустических преобразователей.

Группа изобретений относится к средствам диагностики целостности корпуса оборудования. Технический результат – повышение точности определения потерь целостности корпуса оборудования.

Изобретение относится к области медицины, в частности к области онкологии и урологии, и касается способа выбора отделов предстательной железы для пункции при диагностике рака предстательной железы.

Использование: для определения твердости по Шору полимера. Сущность изобретения заключается в том, что испытуемый образец размещают между излучателем и приемником ультразвуковых колебаний, подают с генератора электрический сигнал определенной частоты и длительности на упомянутый излучатель ультразвуковых колебаний с последующим приемом импульсов ультразвуковых колебаний, прошедших образец, при помощи приемника, с измерением скорости их распространения и коэффициента затухания, зависящего от расстояния между поверхностями излучателя и приемника, для каждого конкретного испытуемого образца, с дальнейшим их преобразованием в электрический сигнал с амплитудой, зависящей от свойств образца. Одновременно с подачей и приемом ультразвуковых колебаний электронным штангенциркулем измеряют толщину образца, затем определяют константы, индивидуальные для полимера одной марки при заданной частоте измерения и толщине испытуемого образца, после чего определяют твердость полимера по Шору по заданной математической формуле. Технический результат: обеспечение возможности ультразвукового определения твердости полимеров по Шору. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам акустического качества образцов звукопоглощающих конструкций. Способ измерения коэффициента отражения звукопоглощающей конструкции включает прием зондирующего и отраженного сигналов при помощи однонаправленного приемника из двух приемных элементов, изменение направления чувствительности которого осуществляется переключением последовательности приемных элементов, расположенных в гидроакустическом бассейне на оси перпендикулярной поверхности образца звукопоглощающей конструкции, и определение отношения уровней принятых сигналов. Одновременно с однонаправленным приемом сигналов дополнительно осуществляют прием сигналов при помощи дискретной антенны, установленной параллельно звукопоглощающей конструкции, причем центральный приемный элемент антенны является приемным элементом однонаправленного приемника, после чего принятые сигналы детектируют, перемножают и используют для определения коэффициента отражения звукопоглощающей конструкции. Управление параметрами направленного приема осуществляется путем задержки отраженных сигналов. Устройство содержит двухканальный однонаправленный приемник, блок управления, плоскую дискретную антенну, детекторы, перемножитель, вычислительное устройство. Технический результат - повышение помехоустойчивости измерений. 6 ил.

Использование: для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне. Сущность изобретения заключается в том, что используют катушки трубных секций с естественными дефектами с действующих трубопроводов и катушки трубных секций с нанесенными на них искусственными дефектами. Технический результат: обеспечение возможности создания способа изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне. 2 ил., 1 табл.

Изобретение используется для неразрушающего контроля изделий из ферромагнитного материала. Сущность заключается в том, что электромагнитно-акустический преобразователь содержит магнитную систему в виде постоянного магнита и три плоские катушки, электрически изолированные друг от друга и расположенные под магнитом одна под другой, при этом постоянный магнит выполнен в виде сплошного цилиндра при отношении его диаметра к высоте один к трем, а витки одной плоской катушки направлены под углом сто двадцать градусов к виткам двух других катушек, а диаметр окружности, описывающей витки каждой катушки, равен диаметру постоянного магнита. Технический результат - обеспечение возможности возбуждения горизонтально поляризованных ультразвуковых волн с направлением поляризации под углом 120° друг к другу. 1 ил.

Группа изобретений относится к медицине и предназначена для неинвазивного мониторинга свойств биологической ткани. Последовательно проводят следующие этапы: сбора данных импеданса и вспомогательных данных от участка тела пользователя; предварительной обработки полученных данных, причем предварительная обработка заключается в фильтрации полученных данных и удалении артефактов из полученных данных импеданса путем обнаружения не относящихся к пище физиологических факторов на основе вспомогательных данных; восстановления динамики кривой глюкозы путем применения обученного алгоритма машинного обучения, оценивания гликемического индекса из динамики кривой глюкозы, предоставления пользователю результатов оценки и автоматического мониторинга привычек питания на основе упомянутых результатов оценки для определенного периода времени. Группа изобретений позволяет повысить эффективность неинвазивного мониторинга гликемических показателей и скорректировать привычки питания. 2 н. и 40 з.п. ф-лы, 5 ил.

Использование: для неразрушающего контроля деталей и конструкций из полимерных композиционных материалов (ПКМ), а именно клеевых соединений монолитных листов из ПКМ. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют ввод ультразвуковых колебаний в материал одного из соединяемых листов и регистрацию сигналов, отраженных от дефектов, поверхностей раздела «лист-клеевой слой», «клеевой слой-лист» с помощью ультразвукового дефектоскопа, снабженного прямым совмещенным пьезоэлектрическим широкополосным преобразователем, при этом наличие дефектов в клеевом слое определяется по величине амплитуды ультразвукового сигнала, отраженного от клеевого слоя в месте расположения дефекта, относительно положения строба на экране дефектоскопа, устанавливаемого при настройке дефектоскопа на образце, имеющем искусственные дефекты клеевого слоя, причем положение и длительность строба выбираются таким образом, чтобы сигнал, отраженный от клеевого слоя, попадал в диапазон этого строба, а амплитуду сигнала от клеевого слоя объекта контроля устанавливают равной средней амплитуде сигнала от клеевого слоя образца в бездефектной зоне. Технический результат: повышение достоверности контроля в части определения границ и размеров дефектов клеевого слоя, снижение вероятности пропуска дефектов или перебраковки объекта контроля, а также возможность контроля соединения листов из ПКМ с малой толщиной клеевого слоя (менее 0,7 мм). 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для автоматического обнаружения концентрации технологического материала. Предложено устройство и способ для того, чтобы автоматически переключать матрицы в измерителе для определения концентрации продукта неизвестного материала, который может представлять собой очищающий материал или применяемый материал. Настоящее изобретение использует измеряемую линейную плотность и линейную температуру материала наряду с эталонной температурой для того, чтобы вычислять эталонную плотность. Используя эталонную температуру и эталонную плотность, можно определять концентрацию материала в процентных долях. Технический результат – повышение точности и автоматичности определения изменения технологического материала и концентрации каждого материала. 3 н. и 9 з.п.ф-лы, 11 ил.

Использование: для определения толщины слоя бетона, пропитанного жидкостью в бетонных и железобетонных конструкциях сооружений при одностороннем доступе к контролируемой конструкции. Сущность изобретения заключается в том, что устанавливают неподвижно на поверхности бетона излучатель и перемещают последовательно приемник ультразвуковых сигналов с постоянным шагом по линии, проходящей через точку установки излучателя, фиксируют отсчет времени распространения волн при каждой установке приемника, выполняют построение годографа времени распространения волн, определяют перелом линии годографа на границе сухого и пропитанного жидкостью слоев бетона, в качестве информационного параметра используют характер распространения поперечных волн, после чего рассчитывают толщину пропитанного жидкостью слоя бетона по формуле: где h - толщина пропитанного жидкостью слоя бетона, мм, L - расстояние от излучателя до точки перелома годографа, мм, Ct1 и Ct2 - скорости поперечных волн в пропитанном жидкостью и в сухом бетонах, соответственно, м/с. Технический результат: обеспечение возможности определения толщины слоя бетона, пропитанного жидкостью, в бетонных и железобетонных конструкциях сооружений при одностороннем доступе к контролируемой конструкции.

Использование: для дефектоскопии магистральных газопроводов. Сущность изобретения заключается в том, что автоматизированная установка ультразвукового контроля содержит блок перемещения, акустический блок, электронный блок, блок питания и баки контактной жидкости. Блок перемещения включает в себя ведущую и ведомую намагниченные колесные пары, привод передвижения, блок управления приводом передвижения, датчик пути, жестко скрепленный с ведомой колесной парой. Акустический блок включает в себя акустические преобразователи с фазированными решетками, а электронный блок состоит из центрального блока управления, блока генерации импульсов, блока усиления и аналого-цифрового преобразования сигнала, блока регистрации дефектов и блока обработки сигналов. К ведущей колесной паре жестко прикреплен индукционный датчик слежения. Технический результат: повышение точности оценки фактического состояния металла и сварных соединений. 3 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для калибровки сейсмографов, и в частности для определения их амплитудно-частотных характеристик и увеличения. Заявлен способ калибровки сейсмографов, согласно которому пластинки электрострикционного материала размещают между постаментом и сейсмографом, при этом на постаменте устанавливают герметичный бак, на дне которого размещают пластинки электрострикционного материала, на которые устанавливают герметичную емкость. На дне герметичной емкости устанавливают сейсмограф, а объем, образованный баком и герметичной емкостью, заполняют жидкостью. Технический результат - упрощение процедуры калибровки сейсмографа, а также повышение точности калибровки сейсмографа. 1 ил.

Изобретение относится к метрологии, в частности к способам контроля материалов и изделий. Способ уменьшения мертвой зоны при контроле изделий ультразвуковым эхо-импульсным методом заключается в том, что на контролируемое изделие устанавливают преобразователь через линию акустической задержки, вводят в контролируемое изделие ультразвуковой импульс и компенсируют импульс, отраженный от границы раздела изделия и линии акустической задержки, аналогичным по форме и амплитуде импульсом. Перед проведением контроля устанавливают преобразователь через линию акустической задержки на настроечный образец, возбуждают ультразвуковые колебания, фиксируют импульс, отраженный от границы раздела настроечного образца и линии акустической задержки, и используют этот импульс для компенсации. При этом толщина настроечного образца выбирается из условия, чтобы акустическая задержка в настроечном образце была больше или равна акустической задержке в контролируемом слое изделия. Линия задержки представляет собой волновод, а в качестве компенсирующего импульса используют импульс, дважды отраженный от границы линии акустической задержки и контролируемого изделия. Технический результат – повышение точности. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наверх