Нефтегазосепаратор

Изобретение относится к устройствам для сепарации сырой нефти на нефтяную и газовую фракции. Нефтегазосепаратор содержит емкость с патрубком подвода нефтегазовой смеси и патрубками отвода нефтяной и газовой фракций и установленные внутри емкости сливные полки, предназначенные для выделения газа из нефтегазовой смеси. При этом сливные полки снабжены каналами переменного сечения, которые сформированы посредством перегородок, размещенных на сливных полках по направлению подачи нефтегазовой смеси в емкости. Техническим результатом является повышение степени сепарации путем интенсификации процесса выделения газа из нефтегазовой смеси, а также увеличения времени пребывания смеси на сливных полках без изменения их размеров. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Заявленное техническое решение относится к устройствам для сепарации сырой нефти на нефтяную и газовую фракции и может быть использовано в нефтегазодобывающей отрасли при подготовке нефти и газа на промыслах и в нефтегазоперерабатывающей промышленности в составе различных установок.

Известно устройство для сепарации газонефтяной смеси, содержащее емкость, снабженную штуцерами для подвода газонефтяной смеси и раздельного отвода нефти и газа, размещенные в емкости наклонные сливные полки, которые в нижней части снабжены перфорированными пластинами (авторское свидетельство СССР №780849, опубл. 23.11.1980).

Известен нефтегазосепаратор, включающий горизонтальную емкость с входным и выходными патрубками продукции скважин, внутри которой установлена перегородка, разделяющая ее на две части, и сливную полку для сепарации газа и нефти (патент РФ №2250128, опубл. 27.03.2004).

Известен нефтегазовый сепаратор, включающий в себя емкость, штуцер ввода нефтегазовой смеси, штуцер вывода газа, штуцер вывода нефти, распределительное устройство, сливные полки, днища которых изготовлены из перфорированного листа или металлической сетки (патент РФ №54526, опубл. 10.07.2006).

Недостатком известных технических решений является малая эффективность сепарации, обусловленная низкой степенью сепарации из-за малого времени пребывания нефтегазовой смеси на сливных полках, за счет которых происходит разделение на жидкую и газовую фракции.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному изобретению является нефтегазосепаратор, включающий емкость с патрубком подвода нефтегазовой смеси и патрубки отвода нефтяной и газовой фракций, установленные внутри емкости сливные полки, предназначенные для выделения газа из нефтегазовой смеси (авторское свидетельство СССР №1247040, опубл. 30.07.1986). Для увеличения времени пребывания нефтегазовой смеси на сливных полках, последние выполнены поперечно гофрированными, причем выступы и впадины гофр образованы сопрягаемыми дугами одного радиуса.

Недостатком известного устройства, принятого за прототип, является средняя степень сепарации, обусловленная неполным выделением газа из нефтегазовой смеси.

Техническим результатом заявленного технического решения является повышение степени сепарации путем интенсификации процесса выделения газа из нефтегазовой смеси, а также увеличения времени пребывания смеси на сливных полках без изменения их размеров.

Указанный технический результат достигается тем, что в нефтегазосепараторе, включающем емкость с патрубком подвода нефтегазовой смеси и патрубками отвода нефтяной и газовой фракций, установленные внутри емкости сливные полки, предназначенные для выделения газа из нефтегазовой смеси, согласно изобретению сливные полки снабжены каналами переменного сечения, которые сформированы посредством перегородок, размещенных на сливных полках в направлении подачи нефтегазовой смеси в емкости.

Кроме того, каналы переменного сечения сформированы из гофрированных перегородок таким образом, чтобы обеспечить циклически переменное сечение каналов на всем протяжении движения нефтегазовой смеси по сливным полкам.

Кроме того, каналы на сливных полках размещены под углом к исходному направлению движения нефтегазовой смеси в емкости.

Такое выполнение нефтегазосепаратора позволяет осуществить интенсивное выделение газа из нефтегазовой смеси, обеспечивая при этом максимальную степень сепарации без увеличения размеров сливных полок и габаритов нефтегазосепаратора.

Проведенный заявителем анализ патентной и научно-технической литературы показал, что предложенное сочетание существенных, в том числе и отличительных, признаков заявленного технического решения в известных источниках информации не обнаружено, следовательно, известные технические решения не проявляют тех же свойств, что и заявленный нефтегазосепаратор.

Изобретение поясняется чертежами. На фиг. 1 показан общий вид предложенного нефтегазосепаратора, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (вариант 1), на фиг. 3 - вид А на фиг. 1 (вариант 2), на фиг. 4 - эпюры скорости ν потока и давления р нефтегазовой смеси вдоль канала переменного сечения предложенного нефтегазосепаратора, на фиг. 5 показано размещение каналов переменного сечения на смежных сливных полках, вид сверху.

Нефтегазосепаратор включает горизонтальную емкость 1, оснащенную патрубком 2 для подачи нефтегазовой смеси, патрубком 3 для отвода газа и патрубком 4 для выхода нефти. Внутри емкости 1 установлены верхние сливные полки 5 и нижние сливные полки 6, предназначенные для выделения попутного газа из нефтегазовой смеси. Конструктивно сливные верхние и нижние полки 5 и 6 выполнены аналогично и представляют из себя набор смежных полок, установленных ступенчато и образуя при этом подобие наклонной поверхности.

Сливные полки 5 и 6 снабжены каналами 7, которые образованы посредством перегородок 8. Перегородки 8 закреплены на верхней поверхности сливных полок 5 и 6, например, с помощью сварки по направлению движения нефтегазовой смеси в емкости 1 либо под углом α к исходному направлению движения нефтегазовой смеси в емкости, которое осуществляется распределительным устройством 9, установленным внутри емкости 1 вблизи патрубка 2.

Для обеспечения циклически переменного сечения каналов 7 перегородки 8 выполнены гофрированными, например, с треугольной (фиг. 2), округлой (фиг. 3) или синусоидальной (не показано) формой гофров в плане. При этом возможны любые доступные геометрические формы гофров перегородок 8. Форма гофров перегородок 8 выбирается конструктивно и она определяет характер изменения скорости ν потока и давления р в нефтегазовой смеси.

Для изменения направления движения нефтегазовой смеси сначала по верхним полкам 5, а затем по нижним полкам 6 в емкости 1 установлено распределительное устройство 10, которое позволяет изменить направление движения нефтегазовой смеси в емкости на 180°. Для увеличения времени нахождения нефтегазовой смеси на сливных полках 5 и 6 угол α размещения каналов 7 может изменяться на противоположное значение -α, как показано на фиг. 5. В этом случае направление потока нефтегазовой смеси при движении по полкам 5 и 6 также будет циклически изменяться.

Кроме того, емкость 1 может быть снабжена различными элементами, которые необходимы для обеспечения полноценного функционирования нефтегазосепаратора, например каплеотбойниками, штуцерами и муфтами для подсоединения технологических приборов сигнализации и автоматики для регулирования параметров и режимов работы устройства, и другие (условно не показано).

Нефтегазосепаратор работает следующим образом.

Нефтегазовая смесь (продукция скважин) поступает через патрубок 2 во внутреннюю полость емкости 1 и посредством распределительного устройства 9 подается на верхние сливные полки 5, снабженные каналами 7, образованные гофрированными перегородками 8, за счет которых каналы 7 по направлению потока стекающей нефтегазовой смеси имеют циклически переменное сечение. Для увеличения времени и протяженности стекания нефтегазовой смеси по сливным полкам посредством распределительного устройства 10 производится изменение направления движения потока смеси по полкам 5 в емкости 1 на 180°, то есть на полках 6 направление потока нефтегазовой смеси меняется на противоположное. Кроме того, чередующееся изменение направления каналов 7 по смежным сливным полкам 5 (6) на угол α (-α) позволяет также увеличить длительность и протяженность процесса стекания нефтегазовой смеси по сливным полкам 5 и 6 внутри емкости 1.

За счет выполнения каналов 7 с циклически переменным сечением с помощью гофрированных перегородок 8 характер течения нефтегазовой смеси будет определяться конкретной геометрической формой выполнения гофров перегородок 8. В частности, на фиг. 4 показаны эпюры скоростей ν и давления р в нефтегазовой смеси для канала с сечением треугольного профиля. В соответствии с законом Бернулли, в сечениях с большей скоростью потока давление в нефтегазовой смеси уменьшается, что приводит к ускорению роста газовых пузырьков за счет диффузии и объединению маленьких пузырьков газа в более крупные. В результате, за счет силы Архимеда, происходит более быстрое всплывание пузырьков газа на свободную поверхность смеси и последующее свободное перемещение выделившегося газа. В сечениях с малой скоростью потока давление в нефтегазовой смеси увеличивается, что приводит к дроблению не всплывших пузырьков газа на более мелкие, которые становятся новыми зародышами для последующего роста в сечениях с малыми давлениями (большими скоростями).

Этот процесс циклически повторяется в процессе движения потока нефтегазовой смеси по каналам 7 на сливных полках 5 и 6, интенсифицируя при этом полный процесс сепарации газа от нефти.

Выделившийся газ отводится через патрубок 3, а освобожденная от газа нефть - через патрубок 4.

Таким образом, применение предложенного нефтегазосепаратора позволяет повысить степень сепарации путем интенсификации процесса выделения газа из нефтегазовой смеси, а также увеличения времени пребывания смеси на сливных полках без изменения их размеров.

На основе предложенного нефтегазосепаратора можно провести в краткие сроки несложную модернизацию выпускаемых отечественной промышленностью нефтегазосепараторов, например, типа НГС по ТУ 3615-001-85873787-210.

1. Нефтегазосепаратор, включающий емкость с патрубком подвода нефтегазовой смеси и патрубками отвода нефтяной и газовой фракций, установленные внутри емкости сливные полки, предназначенные для выделения газа из нефтегазовой смеси, отличающийся тем, что сливные полки снабжены каналами переменного сечения, которые сформированы посредством перегородок, размещенных на сливных полках по направлению подачи нефтегазовой смеси в емкости.

2. Нефтегазосепаратор по п. 1, отличающийся тем, что каналы переменного сечения сформированы из гофрированных перегородок таким образом, чтобы обеспечить циклически переменное сечение каналов на всем протяжении движения нефтегазовой смеси по сливным полкам.

3. Нефтегазосепаратор по п. 1 или 2, отличающийся тем, что каналы на сливных полках размещены под углом к исходному направлению движения нефтегазовой смеси в емкости.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для дегазации воды и может быть использовано в технологиях очистки природных вод. Дегазатор воды для удаления углекислоты содержит прямоугольный или круглый в плане корпус 1, подводящий 2 трубопровод воды, отводящий 3 трубопровод дегазированной воды, коллектор подачи воздуха 4, воздухораспределительные трубы 5 с отверстиями, дырчатое днище 6 для равномерного отвода воды, поддонное пространство 8, дренажный трубопровод 9, ряды горизонтальных перегородок 7 с проходами в шахматном порядке, установленных по высоте дегазатора.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к области технического обустройства нефтедобычи, и может быть использована для разделения жидкой и газообразной фаз.

Группа изобретений относится к системам сепарации мультифазного потока и способам сепарации жидкостей и газов в мультифазной текучей среде. Технический результат заключается в обеспечении сепарации на больших глубинах.

Изобретение относится к промысловой переработке скважинной продукции газоконденсатных месторождений и может найти применение в газовой промышленности. Установка включает блоки входной сепарации и подготовки газа, блоки дегазации, электрообессоливания и фракционирования углеводородного конденсата, а также блоки каталитической переработки дистиллята широкого фракционного состава и дегидроциклодимеризации смеси газа дегазации с газом каталитической переработки.

Изобретение относится к способу извлечения углеводородов из установки для получения полиолефинов. Способ включает следующие действия: i) введение углеводородсодержащего инертного газа из блока для отделения остаточных мономеров установки для получения полиолефинов в устройство для конденсации и разделения, причем углеводороды представляют собой пропилен и необязательно пропан или этилен и необязательно этан, а инертный газ представляет собой азот, ii) введение жидкого азота в устройство для конденсации и разделения, iii) конденсацию по меньшей мере части углеводородов из углеводородсодержащего инертного газа в устройстве для конденсации и разделения с использованием энергии испарения жидкого азота, iv) разделение конденсированного углеводородсодержащего инертного газа на конденсированный углеводородсодержащий продукт, а также очищенный инертный газ в устройстве для конденсации и разделения и v) введение конденсированного углеводородсодержащего продукта из устройства для конденсации и разделения в расположенное ниже по потоку дополнительное разделительное устройство, в котором отделяют растворенные газы от конденсированного углеводородсодержащего продукта.

Изобретение относится к подготовке скважинного продукта и может быть использовано в нефтяной промышленности для подготовки нефти и воды. Установка подготовки скважинной продукции содержит емкость 5 сбора и дегазации скважинного продукта, устройство для обезвоживания 14, насосы 6, 8, 13, теплообменное устройство 11, измерительные приборы, трубопроводную обвязку, запорно-регулирующую арматуру.

Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано при промысловой подготовке продукции газоконденсатных залежей. Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей включает сепарацию пластовой смеси с получением сырого газа и нестабильного газового конденсата, адсорбционную осушку сырого газа и деэтанизацию нестабильного газового конденсата, глубокое охлаждение осушенного газа с получением товарного природного газа и широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) и низкотемпературную деэтанизацию ШФЛУ.

Изобретение относится к массообменным процессам и может быть использовано в нефтяной, нефтеперерабатывающей, химической и других смежных отраслях промышленности при проведении процессов ректификации, отпарки, абсорбции и десорбции.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для разделения нефти и газа при сборе продукции скважин. Газожидкостный сепаратор содержит вертикальный цилиндрический корпус, трубопроводы подвода газожидкостной смеси, отвода газа и жидкости, при этом корпус сепаратора разделен конической перегородкой на входную и каплеотбойную камеры и снабжен газоуравнительным трубопроводом, соединяющим корпус с трубопроводом отвода газа.

Изобретение относится к реактору полимеризации для осуществления реакции полимеризации. Реактор полимеризации для выполнения реакции полимеризации включает корпус сосуда и рубашку, охватывающую наружную поверхность корпуса сосуда и образующую канал для прохождения охлаждающей/нагревающей среды между этой рубашкой и внешней поверхностью корпуса сосуда, реактор включает устройство для подачи инертного газа в канал, при этом корпус сосуда изготовлен из плакированной металлической пластины, включающей слой металла основы, который имеет внутреннюю поверхность на внутренней стороне корпуса сосуда и наружную поверхность на внешней стороне корпуса сосуда, и внутренний поверхностный слой коррозионно-стойкого металла, связанный с внутренней поверхностью слоя металла основы, который имеет меньшую толщину, чем толщина слоя металла основы.

Изобретения могут быть использованы в пищевой промышленности для деаэрации жидких пищевых продуктов. Способ деаэрации жидкости включает этапы, на которых сжимают жидкость до давления выше атмосферного, нагревают жидкость до заданной температуры, направляют сжатую жидкость к месту смешения, подмешивают инертный газ в сжатую жидкость, направляют сжатую жидкость, содержащую инертный газ, в разделительный резервуар через декомпрессионный клапан, снижают давление в разделительном резервуаре до давления выше давления пара для данной жидкости при указанной заданной температуре, откачивают выделившиеся газы из разделительного резервуара и откачивают деаэрированную жидкость из разделительного резервуара для дальнейшей обработки. Система для деаэрации жидкости содержит нагреватель (108) жидкости до заданной температуры, средство (104) для сжатия жидкости, трубу для направления нагретой жидкости в разделительный резервуар (114) через декомпрессионный клапан (110), регулируемый вакуумный насос (116) для откачивания деаэрированных газов из резервуара (114), трубу для направления деаэрированной жидкости из резервуара (114), источник инертного газа и смеситель (106) для подачи инертного газа в жидкость. Изобретения обеспечивают улучшение энергетической эффективности процесса деаэрации. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к разделению и нагреву водонефтяных эмульсий и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности. Установка для разделения и нагрева водонефтяной эмульсии содержит емкость 1 с патрубками 2, 3, 4, 5 ввода нефтяной эмульсии, вывода нефти, вывода воды, нефтяного газа, расположенный снаружи емкости 1 цилиндрический кожух 6 с патрубками 7, 8 ввода и вывода теплоносителя и с размещенной в нем жаровой трубой 9, циркуляционный насос 10 и нагреватель 11. На емкости смонтированы узел 12 ввода теплоносителя в нагреватель 11 и узел 13 вывода теплоносителя из нагревателя 11. Нагреватель 11 выполнен в виде продольно расположенных в емкости 1 труб 14, вмонтированных концами в трубные решетки 15, 16, к левой из которых герметично присоединено днище 17, а к правой – днище 18, образующие с трубными решетками сообщенные с трубами камеры 19, 20. В камере 19 нагревателя 11 установлена перегородка 21, разделяющая камеру на нижнюю и верхнюю полукамеры. В верхнюю полукамеру камеры 19 вмонтирован патрубок 22, соединенный трубопроводом 23 через узел 12 емкости 1 с патрубком 8 цилиндрического кожуха 6, а в нижнюю полукамеру – патрубок 24, соединенный трубопроводом 25 с входом насоса 10, выход которого соединен трубопроводом 26 с патрубком 7 цилиндрического кожуха 6. Патрубок 5 емкости 1 соединен трубопроводом 27 с газовой горелкой 28, вмонтированной в жаровую трубу 9. Нагреватель 11 установлен в емкости 1 на опоры 29 с возможностью продольного перемещения. Изобретение позволяет исключить пожароопасность, повышенную интенсивность теплопередачи, а также повысить надежность установки для нагрева и разделения водонефтяной эмульсии. 1 ил.

Группа изобретений предназначена для удаления твердых примесей из нижней части аппаратов, работающих под избыточным давлением газа, в частности из скважинных приустьевых отбойников, и может применяться в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности. Скважинный приустьевой отбойник жидкостей и механических примесей содержит корпус с днищем, в верхней части которого установлен аппарат для разделения газожидкостного потока на фазы, а нижняя часть представляет собой накопительную емкость для жидкости и механических примесей. Внутри корпуса расположены две вертикальные трубы, одна из которых предназначена для подачи сжатого газа к днищу корпуса, а другая для вывода смеси жидкости с твердыми примесями. Нижний торец вертикальной трубы для подачи сжатого газа к днищу корпуса расположен выше, чем нижний торец вертикальной трубы для вывода смеси жидкости с твердыми примесями. В отбойнике установлены патрубки для входа влажного газа и выхода осушенного газа. Согласно способу удаления твердых примесей из скважинного приустьевого отбойника через вертикальную трубу подают сжатый газ для барботажа, который разрыхляет и перемешивает твердые примеси на дне корпуса отбойника и смешивает их с жидкостью, находящейся в накопительной емкости отбойника. После этого смесь жидкости с твердыми примесями выводят из отбойника через вертикальную трубу для смеси жидкости с твердыми примесями. Техническим результатом является обеспечение бесперебойной работы отбойника. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к области очистки питьевых, технических, сточных вод и жидкостей от содержащихся в них газов и может быть использована в коммунальном водоснабжении, водоподготовке и промышленности. Устройство дегазации содержит камеру (4) для дегазируемой жидкости с аэратором (1), нагнетательные патрубки (2) с душирующими отверстиями (3), обеспечивающими эффект кавитации и образование струй; воздушные патрубки (6) для подвода воздуха и отвода выделившихся газов, выполненные с противоположных сторон камеры (4). Воздушный патрубок (6) снабжен вентилятором (5) и гидрозатвором (7). Душирующие отверстия могут быть в форме сечений диффузорных насадков. В камере (4) устройства для дегазации проводят аэрацию жидкости в потоке, в процессе которой жидкость насыщается воздухом и создаются кавитационные пузырьки. Затем осуществляют гидродинамическую кавитацию путем снижения давления в потоке жидкости до значения, равного давлению насыщенных паров этой жидкости при данной температуре или давлению, при котором начинается выделение из нее растворенных газов. Осуществляют отдувку выделившихся газов потоком воздуха с одновременным механическим распылением жидкости в результате удара струи о стенку, обеспечивающим отделение и удаление растворенных газов. Достигается повышение эффективности очистки жидкости за счет насыщения воды кислородом, окисления загрязняющих веществ, отделения растворенных газов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к гидроавиации и касается оборудования пожарных самолетов-амфибий, используемых при тушении лесных пожаров, жилых и производственных помещений, возгораний на нефте- и газопроводах. Устройство удаления воздуха из водовоздушной смеси, поступающей при заборе воды на глиссировании самолета-амфибии, содержит входной трубопровод, подводящий водовоздушную струю, корпус устройства с расположенными в нем спиралевидным шнеком и трубопроводом отвода воздуха, выходной трубопровод, подающий жидкость в баки самолета. При этом передняя часть корпуса устройства выполнена в форме усеченного конуса, на внутренней поверхности которого жестко закреплены ребра шнека переменной высоты и шага. В выходном трубопроводе установлена спрямляющая решетка. Причем трубопровод отвода воздуха из устройства выведен на срез сопла реактивного маршевого двигателя самолета-амфибии. Достигается максимальное заполнение баков гидросамолета водой путем увеличения эффективности деаэрации водовоздушной струи, простота конструкции устройства. 5 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для дегазации жидкой серы. Способ осуществляют в разных, не полностью изолированных друг от друга камерах, каждая из которых имеет заполненную жидкой серой первую зону и заполненную газом вторую зону. Жидкую серу перекачивают из первой зоны каждой из камер во вторую зону этой же камеры и распыляют в этой зоне. В первую зону первой камеры вдувают кислородсодержащий газ для удаления H2S, а в первую зону камеры, расположенной после первой камеры, вдувают инертный газ для удаления SO2. Устройство содержит емкость (1), разделенную перегородкой (4) на две не полностью изолированные одна от другой камеры (а, b), заполненную жидкой серой первую зону (2) и заполненную газом вторую зону (3). Первое вдувающее устройство (12) расположено в первой зоне (2) камеры (b) для вдувания кислородсодержащего газа в жидкую серу, второе вдувающее устройство (31) - в первой зоне (2) камеры (с), расположенной после камеры (b), для вдувания инертного газа в жидкую серу. Входящее во вторую зону (3) камеры (b) первое устройство (25') для распыления жидкой серы соединено с насосом (21'), всасывающим жидкую серу из первой зоны (2) камеры (b). Входящее во вторую зону (3) камеры (с) второе устройство (25ʺ) для распыления жидкой серы соединено с насосом (21ʺ), всасывающим жидкую серу из первой зоны (2) камеры (с). Изобретение обеспечивает эффективное удаление газов, содержащихся в жидкой сере, при низком уровне образования SO2. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в области нефтяной и газовой промышленности для дегазации буровых растворов, насыщенных пластовым газом и воздухом. Для осуществления способа буровой раствор подают снизу вверх по установленному в закрытом резервуаре (1) манифольду (2). Через симметричные отверстия в верхней части манифольда раствор попадает на направляющие диски (3), смонтированные на манифольде (2). С дисков (3) раствор распределяется тонким слоем по поверхности непрерывно вибрирующих с ультразвуковой частотой тарельчатых пластин (6), смонтированных на волноводах (5) магнитострикционных преобразователей (4), установленных в верхней части резервуара (1). Образующиеся пузырьки газа увеличиваются в размере и, поднимаясь к поверхности жидкости, выделяются из неё и концентрируются в верхней части резервуара (1), откуда их выкачивают через газовый патрубок (7) вакуумным насосом (10). Дегазированный раствор отводят через патрубок (8) в нижней части резервуара (1). Способ обеспечивает повышение эффективности и степени дегазации бурового раствора, а также позволяет повысить взрывозащищенность технологии дегазации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области нефтегазовой промышленности и может быть использовано для определения коэффициентов сепарации установок очистки флюидов, а также сепараторов, предназначенных для контроля содержания примесей в потоке флюида. Способ определения коэффициента сепарации включает подачу имеющего примеси флюида в два сепаратора, установленные последовательно по ходу его движения. При этом флюид в сепараторы подают в течение заданного интервала времени, необходимого для накопления достаточного для измерений количества уловленной сепараторами примеси, после завершения которого измеряют количество примеси в первом и втором по ходу движения флюида сепараторах. После этого подают флюид с теми же расходом и содержанием в нем примесей в обход первого сепаратора во второй в течение другого заданного интервала времени, необходимого для накопления в нем достаточного для измерений количества уловленной примеси, после завершения которого измеряют это количество примеси и рассчитывают коэффициенты сепарации первого и второго сепараторов по формулам: . Техническим результатом является повышение точности определения коэффициентов сепарации. 1 пр.

Изобретение относится к сепараторам, предназначенным для разделения газожидкостных сред, воды и углеводородных жидкостей, имеющих различный удельный вес, а также для выделения из этих жидкостей газообразной среды. Жидкостно-газовый сепаратор содержит корпус с входной и выходной секциями, гидроциклон с трубопроводом ввода жидкостно-газовой смеси, патрубки вывода газообразной среды, более легкой и более тяжелой фракции жидкой среды. Гидроциклон размещен в корпусе с возможностью нахождения ниже уровня жидкостно-газовой смеси в сепараторе и выполнен в виде стакана, в нижнюю часть которого тангенциально подведен трубопровод ввода жидкостно-газовой смеси. При этом сепаратор оснащен трубопроводом ввода свежей дизельной фракции из вакуумной колонны и трубопроводом вывода рабочей дизельной фракции на рециркуляцию, а в нижней выходной части корпуса сепаратора установлен успокоительный экран, связанный с пакетом жалюзийных пластин. Технический результат заключается в повышении качества разделения газожидкостной смеси на газ, более тяжелую и более легкую фракции жидкой среды, а также повышении надежности работы сепаратора. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к водоподготовке. Способ фотохимической очистки воды включает процесс усиленного окисления загрязнений с использованием озона и ультрафиолетового излучения - фотолитического озонирования в гетерогенной системе вода - озонокислородная смесь. В воду пропорционально количеству подаваемого озона вводят перекись водорода. Контролируют и поддерживают заданное значение величины рН. Воду пропускают через каталитический фильтр. После обработки воду снова подают на вход системы очистки. Озонирование в гетерогенной системе осуществляют на границе раздела фаз газ/жидкость. В качестве альтернативы гетерогенной системы используют водо-озоновоздушную смесь. Устройство для гетерогенной фотохимической очистки воды содержит блок озонатора 1, систему 2 ввода озона в воду, фотохимический реактор 3, систему газоотделения 4, аппаратно-программный комплекс управления 8, систему циркуляции обрабатываемой воды, каталитический фильтр 5, узел коррекции рН 6, узел дозирования перекиси водорода 7. Система 2 ввода озона в воду соединена непосредственно с входом в фотохимический реактор 3. Изобретение позволяет эффективно обеззараживать воду от микробиологических загрязнений, обеспечить глубокое окисление органических соединений, детоксикацию неорганических загрязнений, а также очистку воды в широком диапазоне концентраций загрязнителей при отсутствии загрязнений, вносимых в очищаемую среду самой технологией очистки воды. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх