Способ антикоррозионной обработки поверхности алюминия или алюминиевых сплавов

Изобретение относится к способам антикоррозионной обработки поверхности изделий из алюминия или алюминиевых сплавов. Поверхность изделия подвергают импульсному энергетическому воздействию излучением импульсного оптоволоконного иттербиевого лазера с длиной волны 1,065 мкм при удельной мощности излучения 4,539⋅1010…8,536⋅1010 Вт/см2, частоте следования импульсов 20…40 кГц и скорости сканирования поверхности лазерным излучением 250…700 мм/с. Технический результат заключается в получении на поверхности изделия из алюминия или алюминиевого сплава плотной непроницаемой пассивной пленки оксида алюминия, эффективно защищающей металл от коррозии. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 11 пр.

 

Область техники

Изобретение относится к способам защиты металлов от коррозии, а более конкретно - к способам антикоррозионной обработки поверхности изделий из алюминия или алюминиевых сплавов. Заявляемый способ может быть использован для защиты поверхности алюминиевых трубопроводов, емкостей, конструктивных элементов и декоративных изделий из алюминия или алюминиевых сплавов, то есть сплавов, количественно преобладающим компонентом которых является алюминий.

Уровень техники

Известны способы повышения коррозионной стойкости металлических поверхностей методом высокоэнергетического воздействия, например, лазерным переплавом, лазерным «выжиганием» неметаллических включений, лазерным выглаживанием поверхности [1, 2]. В то же время, известно, что наиболее эффективное снижение коррозии металлических материалов наблюдается при переходе их в пассивное состояние [3].

Алюминий и его сплавы, несмотря на высокую химическую активность чистого алюминия, являются достаточно коррозионно-стойкими. Это связано с самопроизвольным образованием защитной оксидно-гидроксидной пленки. Известно [4, 5], что эта пленка, хотя и обеспечивает антикоррозионную защиту, однако имеет поры и другие дефекты. Эти дефекты возникают преимущественно в местах локализации гидроксидной составляющей. При термическом воздействии гидроксид алюминия отщепляет воду и переходит в более устойчивый оксид алюминия Al2O3.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату, принимаемым за прототип, является способ обработки поверхности стали [6], включающий очистку поверхности от окалины и обработку лазерным лучом. При этом лазерную обработку поверхности проводят импульсной генерацией лазерного излучения с длиной волны 0,8…1,2 мкм, мощностью излучения 105…107 Вт/см2, частотой импульсов 28…35 кГц и скоростью сканирования лазером поверхности в зоне обработки 8…12 см/с. В частном случае осуществления изобретения лазерную обработку поверхности проводят на глубину поверхности 10…40 нм в вакууме, в среде инертного газа или на воздухе. Технический результат заключается в повышении коррозионной стойкости стали.

Раскрытие изобретения

Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является повышение коррозионной стойкости изделий из алюминия или алюминиевых сплавов.

Техническим результатом, который достигается заявляемым изобретением, является получение на поверхности алюминия или алюминиевых сплавов плотной непроницаемой пассивной пленки оксида алюминия, эффективно защищающей металл от коррозии.

Технический результат достигается тем, что в процессе обработки поверхности алюминия или алюминиевых сплавов импульсному энергетическому воздействию подвергают предварительно сформированный защитный поверхностный слой оксида и гидроксида алюминия. Импульсное энергетическое воздействие осуществляют излучением импульсного оптоволоконного иттербиевого лазера с длиной волны 1,065 мкм при удельной мощности излучения 4,539⋅1010…8,536⋅1010 Вт/см2, частоте следования импульсов 20…40 кГц, скорости сканирования поверхности лазерным лучом 250…700 мм/с.

В частном случае осуществления заявляемого изобретения импульсную обработку ведут в контролируемой газовой атмосфере.

В частном случае осуществления заявляемого изобретения в качестве контролируемой газовой атмосферы используют смесь состава: аргон - 99 об.%; воздух - 1 об.%.

В частном случае осуществления заявляемого изобретения импульсную обработку ведут в вакууме при остаточном давлении воздуха 0,1…1 мм рт.ст.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 представлены анодные поляризационные кривые образцов алюминия (99,9% Al), полученные при электрохимической поляризации образцов в трехэлектродной ячейке, в среде боратного буферного раствора с рН=7.4. Поляризацию проводили от стационарного потенциала коррозии образцов в данной среде до положительного потенциала, обеспечивающего пробой пассивной пленки, со скоростью развертки потенциала 2 мВ/с. Использованы следующие обозначения: ϕ - потенциал алюминиевого образца относительно стандартного насыщенного хлорсеребряного электрода (Ag|AgCl|KClнас.), мВ; ia - плотность анодного тока, мкА/см2. Кривая 1 относится к образцу алюминия в исходном состоянии, кривая 2 - к образцу, обработанному на воздухе, а кривая 3 - к образцу, обработанному в контролируемой газовой среде (об.%: аргон - 99, воздух - 1).

На фиг. 2 представлены анодные поляризационные кривые образцов алюминия (99,9% Al), полученные при прочих равных условиях, но поляризацию проводили от потенциала образца - 900 мВ до положительного потенциала, обеспечивающего пробой пассивной пленки, со скоростью развертки потенциала 2 мВ/с. Использованы те же обозначения, что и на фиг. 1.

На фиг. 3 представлены рентгеноэлектронные спектры поверхности образцов в области энергий связи, отвечающих Al2p-уровню. Использованы следующие обозначения: Ев - энергия связи электрона, эВ; Аlох - спектральная линия, соответствующая атомам алюминия в составе оксида Al2O3; Almet - спектральная линия, соответствующая атомам алюминия в металлическом состоянии. Спектры а получены после 1 мин травления поверхности ионами аргона (глубина травления около 1 нм); спектры б - после 10 мин травления (глубина травления около 10 нм). Спектрограмма 1 относится к образцу алюминия в исходном состоянии, кривая 2 - к образцу, обработанному в контролируемой газовой атмосфере (об.%: Ar 99, воздух 1), кривая 3 - к необработанному образцу, выдержанному в среде электролита.

Осуществление изобретения

Осуществление заявляемого изобретения иллюстрируется описанными ниже примерами.

Пример 1. Исследовали образцы алюминия марки Ал-1 (99,9% Al) размерами 10×10×2 мм. Одну из граней 10×10 мм обрабатывали импульсным лазерным излучением. Для обработки использовали оптоволоконный иттербиевый лазер с длиной волны 1,065 мкм. Обработку вели в атмосфере воздуха при удельной мощности лазерного излучения 4,539⋅1010 Вт/см2, частоте следования импульсов 20 кГц, скорости сканирования поверхности лучом 400 мм/с. Затем необработанные грани изолировали цапонлаком.

В результате действия коротких импульсов с высокой плотностью мощности происходит быстрый нагрев тонких поверхностных слоев до температуры свыше 3000°С. При таких температурах происходит дегидратация естественно образованного на воздухе оксидно-гидроксидного слоя алюминия, плавление оксида алюминия Al2O3, его диспергирование в тонком поверхностном слое и растворение оксида алюминия в металлической (алюминиевой) матрице, что и приводит к улучшению его защитных свойств. В результате высокоскоростного охлаждения система не успевает перейти к равновесному состоянию и формируется ряд твердых растворов оксидов алюминия в металлическом алюминии. В результате формируется градиентная по составу тонкая и плотная наноструктурная пленка толщиной до 30 нм, которая характеризуется сильно неравновесным структурным состоянием, отсутствием крупных кристаллов ингредиентов (алюминия и его оксида), высокой сплошностью, а также хорошим сцеплением с основным металлом.

Коррозионную стойкость обработанных образцов контролировали электрохимическим методом в потенциодинамическом режиме на потенциостате EcoLab 2А-100 в трехэлектродной электрохимической ячейке при комнатной температуре (20±2°С) в условиях естественной аэрации. В качестве фонового электролита использовали боратный буферный раствор (ББР) с рН=7,4. В качестве электрода сравнения использовали насыщенный хлорсеребряный электрод, вспомогательного - платиновый электрод. Все потенциалы приведены относительно насыщенного хлорсеребряного электрода сравнения.

Электрохимические исследования проводили двумя способами. В первом случае электрод выдерживали в ячейке до установления стационарного потенциала примерно 30 мин. После выдержки задавался стационарный потенциал и включалась анодная поляризация при скорости развертки - 2 мВ/с. Кривые снимали до потенциала перепассивации. Во втором случае электрод выдерживался при катодном потенциале - 1500 мВ в течение 15 мин. После этого измерения проводились со скоростью развертки 2 мВ/с от катодного потенциала до потенциала перепассивации. Значения тока коррозии при потенциале образца 500 мВ и значения потенциала перепассивации показали хорошую сходимость при первом и втором способах измерения. Эти величины и принимали за количественные показатели коррозионной стойкости поверхности образцов. В данном примере ток коррозии при потенциале образца 500 мВ составил 33,35 мкА/см2, а потенциал перепассивации - 1670 мВ (табл. 1).

Примеры 2-8. Обработку и испытания образцов проводили аналогично примеру 1, варьируя удельную мощность лазерного излучения в интервале 4,539⋅1010…8,536⋅1010 Вт/см2, частоту следования импульсов 20…50 кГц, скорость сканирования поверхности лучом 250…700 мм/с, в атмосфере воздуха.

При удельной мощности лазерного излучения ниже 4,539⋅1010 Вт/см2 эффект обработки поверхности оказывается недостаточным, что проявляется в значительной величине тока коррозии и недостаточно высоком потенциале перепассивации. В интервале удельной мощности 4,539⋅1010…8,536⋅1010 Вт/см2 достигаются приемлемые для практики показатели коррозионной стойкости. При величине удельной мощности излучения свыше 8,536⋅10 Вт/см2 возрастает расход энергии на обработку и возникают трудности с охлаждением обрабатываемого изделия, показатели же коррозионной стойкости при этом не возрастают и даже несколько снижаются (вероятно, из-за растрескивания образующейся защитной пленки).

При частоте следования импульсов ниже 20 кГц нарушается сплошность защитной пленки, что приводит к повышению тока коррозии и снижению потенциала перепассивации. Частота импульсов 50 кГц и выше также приводит к повышению тока коррозии из-за перегрева и растрескивания защитного слоя.

При скорости сканирования поверхности лазерным лучом менее 250 мм/с резко возрастают затраты времени на обработку поверхности, поверхность подвергается перегреву, что ухудшает защитные свойства получаемой пленки. При скорости сканирования лучом свыше 700 мм/с время воздействия луча на отдельные участки поверхности оказывается недостаточным, что приводит к снижению коррозионной стойкости.

Наилучшие показатели коррозионной стойкости достигнуты в примере 5, при удельной мощности излучения 6,595⋅1010 Вт/см2, частоте следования импульсов 40 кГц и скорости сканирования 400 см/с.

Пример 9. Обработку и испытания образцов проводят аналогично примеру 5, при удельной мощности излучения 6,595⋅1010 Вт/см2, частоте следования импульсов 40 кГц и скорости сканирования 400 см/с, в контролируемой газовой атмосфере (об.%: аргон - 99, воздух - 1).

Сравнение анодных поляризационных кривых с исходным необработанным алюминием и с алюминием, обработанным по примеру 5 (в атмосфере воздуха), приведено в графической форме на фиг. 1 и 2. Анодные поляризационные кривые в обоих случаях показывают, что лазерная обработка алюминия на воздухе (кривая 2) приводит к повышению потенциала перепассивации в сравнении с необработанным образцом (кривая 1), но ток коррозии несколько возрастает из-за получения недостаточно плотного защитного слоя. Обработка в контролируемой газовой атмосфере (кривая 3) приводит к снижению тока коррозии, но не дает значительного повышения потенциала перепассивации из-за того, что формируемый оксидный слой оказывается в этих условиях более тонким. Таким образом, в зависимости от желаемых показателей коррозионной стойкости можно использовать различные частные случаи осуществления заявляемого изобретения.

Пример 10. Образцы дюралюминия марки Д16Т размерами 10×10×2 мм подготовили так же, как образцы алюминия в примерах 1-9. Обработку вели в атмосфере воздуха при удельной мощности лазерного излучения 6,595⋅1010 Вт/см2, частоте следования импульсов 20 кГц, скорости сканирования поверхности лучом 400 мм/с.

Пример 11. Образцы дюралюминия марки Д16Т обрабатывали лазерным лучом в контролируемой газовой атмосфере (об.%: аргон - 99, воздух - 1) при удельной мощности лазерного излучения 6,595⋅1010 Вт/см2, частоте следования импульсов 20 кГц, скорости сканирования поверхности лучом 400 мм/с.

Полученные в примерах 10, 11 показатели коррозионной стойкости (табл. 1) не уступают показателям, достигнутым на образцах из алюминия в тех же условиях. Это подтверждает применимость заявляемого способа для обработки алюминиевых сплавов.

Контроль состава поверхности образцов методом рентгеноэлектронной спектроскопии (фиг. 3) показал, что на поверхности исходного, не обработанного алюминия (кривые 1 на полях а и б) имеется самопроизвольно образованный оксидный слой толщиной до 10 нм. На глубине около 1 нм (поле а) практически весь алюминий окислен до оксида Al2O3. В то же время на глубине 10 нм (поле б) содержание окисленного алюминия намного ниже, чем свободного металла. Таким образом, алюминий в исходном состоянии имеет тонкий защитный оксидный слой, имеющий резкую границу с массивом металла. По этой границе возможно отслоение и разрушение оксидного слоя. После обработки по заявляемому способу (кривые 2 на полях а и б) оксидная пленка имеет толщину до 20 нм. По мере углубления в массив металла отношение содержания оксида алюминия к содержанию металлического алюминия плавно уменьшается. Это свидетельствует о нестехиометрическом составе поверхностного слоя, состав которого плавно (градиентно) меняется от поверхности к глубине. Это обеспечивает более прочное сцепление защитного слоя с массивом металла.

Промышленная применимость

Заявляемый способ обработки поверхности алюминия и алюминиевых сплавов имеет ясное предназначение, может быть осуществлен специалистом на практике и при осуществлении обеспечивает реализацию заявленного назначения - повышает коррозионную стойкость алюминия или его сплавов.

Возможность осуществления специалистом на практике следует из того, что для каждого признака, включенного в формулу изобретения на основании описания, известен материальный эквивалент. Алюминий и его сплавы хорошо известны в металлургии, массово выпускаются и широко применяются в промышленности. Коррозионная стойкость поверхности алюминия и его сплавов является объективно измеримым показателем по таким параметрам, как анодный ток растворения металла и потенциал перепассивации (электрического пробоя защитной пленки). Защитный поверхностный слой оксида и гидроксида алюминия самопроизвольно формируется на поверхности металла при контакте с воздухом и(или) влагой. Импульсное энергетическое воздействие лазерным излучением может быть осуществлено с помощью известного и выпускаемого оборудования, а именно с помощью импульсного оптоволоконного иттербиевого лазера. Способы создания контролируемой газовой атмосферы и обработки материалов в ней хорошо известны в промышленности. В частности, известен и массово применяется такой защитный газ, как аргон, получаемый непосредственно из воздуха фракционной перегонкой.

Примеры осуществления заявляемого способа раскрыты в описании настолько подробно, что их осуществление доступно специалисту в области химии или металлургии. Проведенные электрохимические коррозионные испытания показывают, что при осуществлении изобретения по любому варианту, охватываемому формулой изобретения, достигается указанный технический результат и реализуется заявленное назначение - повышение коррозионной стойкости алюминия или его сплавов.

Список источников, принятых во внимание при составлении заявки

1. Колотыркин В.М., Янов Л.А., Княжева В.М. Высокоэнергетические способы обработки поверхности для защиты металлов от коррозии // Коррозия и защита от коррозии. Итоги науки и техники. ВИНИТИ АН СССР, 1986, т. 12, с. 185-287.

2. Колотыркин В.М., Княжева В.М. Возможности высокоэнергетических методов обработки поверхности металлов для защиты от коррозии // Защита металлов. 1991, т. 27, №2, с. 184-186.

3. Семенова И.В., Флорианович Г.М., Хорошилов А.В. Коррозия и защита от коррозии / под редакцией Семеновой И.В. - М.: Физматлит, 2002. - 336 с.

4. Синявский B.C., Вальков В.Д., Будов Г.М. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. - М.: Металлургия, 1979. - 223 с.

5. Калужина С.А., Минакова Т.А. Пассивация и локальная активация алюминия. - Lambert Academic Publishing, Saarbrueken, 2015. - 142 с.

6. Патент РФ №2514233. Способ обработки поверхности стали. МПК C23F 15/00, B23K 26/34. Опубл. 27.04.2014. Бюлл. №12. / Решетников С.М., Харанжевский Е.В., Кривилев М.Д., Садиоков Э.Е., Гильмутдинов Ф.З., Писарева Т.А, Анкудинов В.Е.

1. Способ антикоррозионной обработки поверхности изделия из алюминия или алюминиевого сплава, включающий импульсно-энергетическое воздействие излучением лазера на предварительно сформированный на изделии защитный поверхностный слой, отличающийся тем, что защитный слой формируют из оксида и гидроксида алюминия, при этом импульсно-энергетическое воздействие осуществляют излучением импульсного оптоволоконного иттербиевого лазера с длиной волны 1,065 мкм, удельной мощностью 4,539⋅1010…8,536⋅1010 Вт/см2 при частоте следования импульсов 20...40 кГц и скорости сканирования поверхности лазерным излучением 250…700 мм/с.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что импульсно-энергетическое воздействие осуществляют в контролируемой газовой атмосфере.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве контролируемой газовой атмосферы используют смесь состава: аргон - 99 об.%, воздух - 1 об.%.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для создания противовирусных устройств. Противовирусное алюминиевое устройство, способное инактивировать вирус, содержит анодную оксидную пленку, полученную анодированием алюминиевого материала, и имеет поры, внутри которых присутствует противовирусное неорганическое соединение.

Изобретение относится к области получения износостойких и коррозионно-стойких покрытий на изделиях из алюминия и его сплавов. Способ характеризуется тем, что изделие подвергают микродуговому оксидированию в анодно-катодном режиме при плотности тока 7-7,5 А/дм2 и соотношении анодного и катодного токов 1,0:0,9 в течение 70-75 мин в щелочном электролите, содержащем водные растворы гидроксида натрия и силиката натрия концентрацией 3,5-4 и 11,5-12 г/л соответственно, шлифуют до параметра шероховатости Ra 0,8-1,6, очищают от минеральных и органических загрязнений, пропитывают в ультразвуковой ванне в течение 10-13 мин суспензией политетрафторэтилена Ф-4Д, сушат и термически обрабатывают при температурах 40-50 и 290-300°С в течение 10-12 и 60-62 мин соответственно.

Изобретение относится к титановым лопаткам большого размера последних ступеней паротурбинных двигателей. Лопатка содержит сплав на основе титана и имеет переднюю кромку, включающую оксид титана, содержащий поры и верхний герметизирующий слой, заполняющий поры, выбранный из группы, состоящей из хрома, кобальта, никеля, полиимида, политетрафторэтилена и сложного полиэфира.

Изобретение относится к двигателю внутреннего сгорания (ДВС) и может быть использовано для нанесения покрытия на его рабочую поверхность. Анодно-оксидное покрытие ДВС, сформированное, по меньшей мере, на части поверхности стенки, которая обращена к камере сгорания, характеризуется тем, что оно содержит пустоты и наноканалы, меньшие по своим размерам, чем пустоты, при этом, по меньшей мере, часть пустот закупорена закупоривающим материалом, полученным путем преобразования герметизирующего материала в закупоривающий материал, и, по меньшей мере, часть наноканалов не закупорена.

Изобретение относится к способам получения защитных антикоррозионных покрытий на алюминии, титане, их сплавах и сплавах магния и может найти применение для защиты изделий и конструкций, контактирующих со средой, содержащей коррозионно-активные ионы, в частности, в химическом производстве, в пищевой промышленности, в условиях морского климата.

Изобретение относится к способам защиты металлов от коррозии и предназначено для повышения коррозионной стойкости покрытий на сплавах алюминия, используемых в агрессивной хлоридсодержащей среде.
Изобретение относится к области обработки поверхности изделий и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Способ включает микродуговое оксидирование изделия в щелочном электролите с последующим импрегнированием оксидированной поверхности полимером, оплавление верхнего слоя полимера и охлаждение, при этом микродуговое оксидирование проводят в анодно-катодном режиме при значениях плотностей анодного и катодного токов 0,5-30 А/дм2 и соотношении между ними Iк/Iа=1,1-1,2, а в качестве полимера используют сверхвысокомолекулярный полиэтилен.
Изобретение относится к области гальванотехники и может найти применение в машиностроении, авиастроении, компьютерной технике и автомобилестроении. .
Изобретение относится к области восстановления изношенных деталей из алюминиевых сплавов и может быть использовано для восстановления с упрочнением поджимных и подшипниковых блоков шестеренных насосов типа НШ-К.
Изобретение относится к области обработки поверхности изделий из металлов или сплавов и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к получению микропористых структур на поверхности изделий из титана или его сплава и может быть использовано в области медицинской техники при изготовлении из титана и его сплавов поверхностно-пористых эндопротезов и имплантатов для травматологии, ортопедии, различных видов пластической хирургии, для подготовки поверхности титановых имплантатов под нанесение биоактивных покрытий.

Изобретение относится к области нанесения покрытий и может быть использовано для упрочнения режущего инструмента и металлических деталей машин. Способ плазменного нанесения покрытия на металлическую заготовку включает нагрев поверхности заготовки и плазменное напыление слоя покрытия на ее поверхность, при этом осуществляют нагрев участка поверхности, на который наносят покрытие, плазменной струей до температуры, при которой размер расширенного тепловым потоком участка поверхности будет равен размеру наносимого покрытия на упомянутом участке при температуре напыления, после нанесения требуемого слоя напыление прекращают и измеряют температуру поверхности покрытия и температуру поверхности заготовки на границе напыленного слоя и устраняют разницу в температурах путем регулирования подачи охлаждающей среды на границу раздела напыленного слоя и заготовки до их остывания.

Изобретение относится к способам получения наноматериалов модификацией поверхности металлсодержащих каркасных соединений, которые могут быть использованы в качестве высокопористых эффективных гетерогенных катализаторов гидрирования непредельных соединений, фотокатализаторов в солнечных батареях.

Изобретение относится к области упрочняющей обработки материалов, в частности к способам химико-термической обработки изделий путем нанесения металлосодержащих покрытий различного назначения.

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на металлические поверхности с использованием концентрических потоков энергии, которые могут быть использованы в горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на металлические поверхности с использованием концентрированных потоков энергии и может быть использовано в горнодобывающей и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к области судостроения, в частности к способу защиты металлических элементов судовых движителей. Способ включает нанесение на поверхность металлических элементов методом газотермического напыления защитного слоя из алюминия или цинка и сплавов на их основе, крацевание его внешней поверхности и нанесение на защитный слой полимеризирующего пропитывающего состава с последующей его сушкой.

Изобретение относится к способу изготовления термического барьера, содержащего, по меньшей мере, подслой и керамический слой, покрывающие металлическую подложку из жаропрочного сплава.

Изобретение относится к способу обработки блока цилиндров двигателя. Согласно способу в отверстии цилиндра со стороны картера двигателя формируют выступ, направленный в сторону картера двигателя, и на внутренней поверхности отверстия цилиндра и на внутренней поверхности выступа, являющейся продолжением внутренней поверхности цилиндра, формируют напыленное покрытие.

Изобретение относится к области нанесения покрытий, а именно к способам комбинированного упрочнения, и может быть использовано в различных областях машиностроения и ремонтного производства для упрочнения и восстановления поверхностей деталей.

Изобретение относится к способу аддитивной обработки деталей из сплавов системы Al-Si и может быть использовано в машиностроительных отраслях для изготовления и восстановления малоразмерных изделий и их конструктивных элементов, преимущественно, поперечного размера в субмиллиметровом диапазоне (менее 1 мм).

Изобретение относится к способам антикоррозионной обработки поверхности изделий из алюминия или алюминиевых сплавов. Поверхность изделия подвергают импульсному энергетическому воздействию излучением импульсного оптоволоконного иттербиевого лазера с длиной волны 1,065 мкм при удельной мощности излучения 4,539⋅1010…8,536⋅1010 Втсм2, частоте следования импульсов 20…40 кГц и скорости сканирования поверхности лазерным излучением 250…700 ммс. Технический результат заключается в получении на поверхности изделия из алюминия или алюминиевого сплава плотной непроницаемой пассивной пленки оксида алюминия, эффективно защищающей металл от коррозии. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 11 пр.

Наверх