Теплоизоляционный материал



Владельцы патента RU 2622654:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) (RU)

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов в виде матов, а именно сырьевой смеси, предназначенных для строительства, в частности для многослойных стеновых вертикальных и горизонтальных панелей, и для теплоизоляции различных сооружений. Теплоизоляционный материал на основе измельченной бумажной макулатуры, борной кислоты и буры в качестве связующего содержит синтепоновое волокно со средней длиной волокон 10-15 мм. Термообработка производится при температуре 210°С и продолжительности 10 мин.

Изобретение решает задачу создания транспортабельного теплоизоляционного материала в виде матов на основе измельченной макулатуры, экологически чистого, имеющего низкую усадку, биостойкого, обладающего повышенной прочностью, гигроскопичностью, огнестойкостью, паропроницаемостью и возможностью использования на горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностях. 1 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов в виде матов, а именно сырьевой смеси, предназначенных для строительства, в частности для многослойных стеновых вертикальных и горизонтальных панелей, и для теплоизоляции различных сооружений.

Известна композиция, применяемая в качестве теплоизоляционного материала, состоящая из борной кислоты 10-14; буры 6-10; хлорида цинка 0.1-0.5; бумажной макулатуры остальное [RU №2037294, МПК Е04В 1/78, опуб. 19.06.1995].

Недостатком известного утеплителя является отсутствие стабильной формы готового изделия, необходимость создания ограждающих строительных конструкций, потеря теплоизоляционных свойств из-за усадки композиции.

Наиболее близким к изобретению является композиция эковата-2, содержащая, мас. %, угарные отходы производства нетканых материалов, войлочных изделий и строительной пакли 20-30, измельченную картонно-бумажную макулатуру 50-60, борную кислоту 10, буру 10 [RU №2083524, МПК С04В 30/02, опуб. 10.07.1997].

Недостатком известной композиции является использование угарных отходов в виде хлопковых, вискозных, синтетических, шерстяных и льняных волосовин, которые следует смешивать в одинаковых пропорциях, а также низкая прочность на разрыв изготовленных из нее теплоизоляционных материалов.

Изобретение решает задачу создания транспортабельного теплоизоляционного материала в виде матов на основе измельченной макулатуры, экологически чистого, имеющего низкую усадку, биостойкого, обладающего повышенной прочностью, гигроскопичностью, огнестойкостью, паропроницаемостью, обладающего возможностью использования на горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностях.

Поставленная задача решается тем, что в теплоизоляционном материале на основе измельченной бумажной макулатуры, синтепонового волокна и добавок в качестве связующего компонента использовано синтепоновое волокно, например, при следующем соотношении компонентов (мас. %): борная кислота 2-3; бура 2-3; синтепоновое волокно 15-40, бумажная макулатура остальное.

Технический результат заключается в создании формоустойчивой структуры теплоизоляционного материала в виде матов, повышении транспортной прочности, уменьшении усадки материала, создании возможности использования на горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностях.

Указанный технический результат достигается тем, что в теплоизоляционном материале, содержащим измельченную бумажную макулатуру, борную кислоту и буру, новым является то, что в качестве связующего материала используют синтепоновое волокно со средней длиной волокон 10-15 мм, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

борная кислота 2-3
бура 2-3
синтепоновое волокно 15-40
бумажная макулатура остальное

Использование в качестве связующего материала синтепонового волокна позволяет повысить формоустойчивость материала, уменьшить усадку в процессе эксплуатации, увеличить механические показатели получаемого теплоизоляционного материала и повысить его транспортабельность. Материал на основе предлагаемого состава отличается высокими тепло- и звукоизолирующими свойствами, хорошей упругостью и формостабильностью, позволяет создавать плитный материал в виде матов и использовать его на горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностях. Повышение прочности и формостабильности, снижение усадки достигается за счет волокон синтепона. В среднем длина волокон составляет 10-15 мм. Состав синтепонового волокна - 100% полиэфирное волокно. Синтепоновое волокно изготовлено термическим способом из полиэфирного волокна, которое имеет легкоплавкое покрытие и под воздействием высоких температур часть волокон плавятся и таким образом склеиваются.

Теплоизоляционные свойства и формоустойчивость теплоизоляционного материала зависят от соотношения компонентов в смеси.

При изготовлении теплоизоляционного материала с содержанием менее 15 мас. % синтепона происходит расслоение полученного материала, снижение прочности на разрыв и транспортабельности материала вследствие неполного связывания частиц измельченной макулатуры между собой. При добавлении более 40 мас. % синтепонового волокна не происходит значительного улучшения физико-механических показателей теплоизоляционного материала, однако его плотность и себестоимость значительно увеличивается.

Пример 1. Теплоизоляционный материал изготавливается следующим образом.

Для обеспечения вышеуказанных свойств теплоизоляционного материала используется бумажная макулатура любой категории, в том числе и некондиционные бумажные отходы. Макулатура распушается на тонкие и эластичные волокна и имеет свойства хлопковой ваты, имеющей высокую гигроскопичность и прочность. Затем в барабан подают тонкоизмельченные добавки, а именно борную кислоту и буру, взятые при определенном массовом соотношении компонентов. После этого компоненты перемешиваются. Далее в смесительную установку подается синтепоновое волокно и перемешивается с макулатурной массой. Полученная масса дополнительно прочесывается, что способствует эффективному скреплению волокон. Результатом этих операций является формирование полотна теплоизоляционного материала, характеристики и свойства которого фиксируются после температурной обработки, осуществляемой в печи. Процесс термической обработки способствует оплавлению волокон, что приводит к их переплетению и укреплению структуры материала.

Введение в состав при перемешивании борной кислоты придает теплоизоляционному материалу гигроскопичность, повышает температуру его самовоспламенения. Подача в состав буры позволяет повысить температуру его самовоспламенения и придает материалу антисептические и фумигационные свойства. Включение в состав синтепонового волокна позволяет создать плитный материал в виде матов стабильной формы, значительно уменьшить усадку материала при использовании на вертикальных и наклонных поверхностях.

Соотношение компонентов теплоизоляционного материала, состав 1, масс. %: измельченной макулатуры - 81; синтепонового волокна - 15, борной кислоты - 2; буры - 2.

На поддоне формируется ковер высотой 50 мм. Тепловая обработка производится при температуре 210°С и продолжительности 10 мин.

Примеры 2. Способ изготовления теплоизоляционного материала и режим термообработки принимается аналогично примеру 1.

Соотношение компонентов (состав 2), масс. %: измельченной макулатуры - 70; синтепонового волокна - 25, борной кислоты - 3; буры - 2.

Пример 3. Способ изготовления теплоизоляционного материала и режим термообработки принимается аналогично примеру 1.

Соотношение компонентов (состав 3), масс. %: измельченной макулатуры - 55; синтепонового волокна - 40, борной кислоты - 2; буры - 3.

Использование для изготовления теплоизоляционного материала синтепонового волокна позволяет повысить формоустойчивость, снизить усадку, увеличить прочность.

Теплоизоляционный материал на основе измельченной бумажной макулатуры, борной кислоты и буры, отличающийся тем, что в качестве связующего он содержит синтепоновое волокно со средней длиной волокон 10-15 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

борная кислота 2-3
бура 2-3
синтепоновое волокно 15-40
бумажная макулатура остальное



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения и применения композиций гидрофобизирующих агентов и стабилизаторов в продуктах на основе композиционных лигноцеллюлозных материалов.
Настоящее изобретение относится к составу для изготовления адгезива, композиции для изготовления адгезива и способу ее получения, а также к лигноцеллюлозному материалу, полученному с использованием указанных состава или композиции.
Настоящее изобретение относится к композиции для изготовления клея для древесины. Композиция получена одновременным смешиванием по меньшей мере одного изоцианата, по меньшей мере одного простого полиэфира и по меньшей мере одной аминной смолы.

Изобретение относится к производству плитных материалов типа древесноволокнистых плит из древесного сырья без использования связующих веществ и может быть использовано для изготовления изделий в строительной и мебельной отраслях.

Изобретение относится к области строительных материалов и изделий, а именно к способу приготовления асфальтобетонной смеси. Способ приготовления асфальтобетонной смеси, содержащей битум в количестве 3-9 мас.%, гидролизный лигнин фракции от 0 до 2,5 мм влажностью 10-50% в количестве 3-10 мас.% и минеральный материал, включающий щебень в количестве 30-70 мас.% и песок из отсевов дробления - остальное, включает одновременную подачу гидролизного лигнина и разогретого до 130-150°С битумного вяжущего в смеситель с разогретым до 130-150°С минеральным материалом.

Изобретение относится к деревоперерабатывающей промышленности, а именно к технологии получения древесноволокнистых материалов для производства плит. Древесноволокнистый материал для плит содержит древесное волокно и связующее.

Группа изобретений относится к применению модифицированных наночастиц оксида кремния в древесно-стружечных плитах, к древесно-стружечной плите и к способу ее изготовления.

Изобретение относится к производству лигноцеллюлозных полимерных композиционных материалов и изделий на их основе и может быть использовано для получения строительных, конструкционных и отделочных материалов, а также для изготовления мебели, товаров бытового и промышленного назначения.
Группа изобретений относится к экструдированному композиционному материалу, способу его получения и к применению. Композиционный материал содержит древесноволокнистый материал и полимер.

Изобретение относится к биокомпозиционной плите, способу ее изготовления, а также к ее применению. Плита содержит a) по меньшей мере один вид природных волокон и b) по меньшей мере один термореактивный биополимер, причем плита имеет остаточную влажность в пересчете на ее общую массу меньше 8,0 мас.%.

Изобретение относится к получению полимерных композиций, содержащих полиэтилен и биоразлагаемый наполнитель, применяемых в производстве упаковочных термоформованных изделий и пленок, способных к биодеструкции под действием климатических факторов и микроорганизмов, с высокими эксплуатационными и технологическими характеристиками. Полимерная композиция для изготовления биодеградируемых изделий содержит биоразлагаемый наполнитель - свекловичный жом, технологическую добавку - полиэтиленгликоль, сополимер этилена и винилацетата, смесь полиэтиленов низкого и высокого давления в соотношении 1:1 при заданном соотношении компонентов. Изобретение позволяет при одинаковом (30%) содержании биоразлагаемого наполнителя, обеспечивающем высокую способность к биодеструкции, существенно улучшить эксплуатационные (прочность до 2 раз) и технологические (вязкость до 9 раз при температуре экструзионнной переработки 150°С, скорости сдвига 1000 с-1) характеристики. 1 табл.

Изобретение относится к области производства и применения стабилизирующих добавок для щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей, используемых для дорожных покрытий. Стабилизирующая добавка в виде гранул включает, мас.%: 85-90 целлюлозное волокно и 10-15 продукт взаимодействия высших карбоновых кислот с полиэтиленполиамином и органическим растворителем, причем реагенты для получения продукта взаимодействия берут при следующем соотношении компонентов, мас.%: высшие карбоновые кислоты 30-60, полиэтиленполиамин 5-15, органический растворитель 35-60. Технический результат - разработка стабилизирующей добавки для щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси, позволяющей эффективно стабилизировать щебеночно-мастичную асфальтобетонную смесь, улучшить эксплуатационные свойства вяжущего за счет образования внутреннего коагуляционного каркаса в битуме, увеличить адгезию битума к поверхности минерального материала и качественно повысить физико-механические характеристики щебеночно-мастичного асфальтобетона. 4 табл.

Изобретение относится к древесно-полимерному составу и может быть использовано в области строительства, автомобилестроения, машиностроения и других отраслях промышленности. Древесно-полимерный состав для композиционного материала содержит полипропилен, древесный наполнитель и добавки. В качестве древесного наполнителя он содержит древесные отходы, предварительно обработанные в герметичной камере в среде топочных газов при температуре 225°С в течение 30 мин и измельченные до частиц с размером 0,08-1,16 мм. В качестве добавок он содержит эфир 3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил пропионовой кислоты и пентаэритрита, полипропилен с содержанием 1-6% привитого малеинового ангидрида или малеиновой кислоты и смесь сложных эфиров жирных кислот. Изобретение обеспечивает увеличение прочности композиционного материала при растяжении на 35%, предела текучести при растяжении на 37%, показателя модуля упругости на 30%, сопротивления изгибу под температурной нагрузкой на 10%, снижение показателя водопоглощения в 5 раз. 5 пр., 2 табл.

Изобретение относится к волокнистому материалу и способу его уплотнения. Способ уплотнения волокнистого материала включает добавление к волокнистому материалу связующего, выбранного из группы, состоящей из водорастворимых связующих, водонабухаемых связующих и связующих с температурой стеклования менее 25°С. Получают комбинацию из волокнистого материала и связующего. Осуществляют прессование комбинации из волокнистого материала и связующего для получения уплотненного волокнистого материала, имеющего объемную плотность, которая, по меньшей мере, в примерно два раза больше объемной плотности волокнистого материала. Волокнистый материал до уплотнения имеет объемную плотность менее 0,15 г/см3, которую определяют по методу ASTM D1895В. Указанный волокнистый материал получают резанием волокнистого сырья из целлюлозных или лигноцеллюлозных материалов, включая травы, рисовую лузгу, багасса, хлопок, джут, коноплю, лен, бамбук, сизаль, солому, опилки, бумагу, манильскую пеньку, древесину, кокосовое волокно, стержни кукурузного початка. Изобретение позволяет получить уплотненный волокнистый материал необходимой плотности. 13 з.п. ф-лы, 33 ил

Настоящее изобретение относится к композиции в виде дисперсии, способу изготовления вышеуказанной композиции, а также ее использованию в различных областях практических применений, таких как адгезивы, связующие, литые изделия, и для практических применений, связанных со строительством зданий. Описана композиция в виде дисперсии, содержащей одно или несколько диспергирующих веществ, а также лигнин, в которой средний размер частиц вышеуказанного лигнина составляет от 100 нм до 2000 нм и в которой вышеуказанные диспергирующие вещества обладают параметром растворимости от 18 до 30 МПа1/2 и вязкостью, находящейся в диапазоне от 15 мПа⋅с до 20000 мПа⋅с. Также описаны применение композиции, способ изготовления композиции, композиция в виде дисперсии, способ изготовления пенопласта, пенопласт, применение пенопласта. Технический результат: разработан простой малозатратный способ производства частиц лигнина субмикронного и/или нанометрового размера, которые пригодны для производства промышленных продуктов, в которых такие порошки могут являться эффективными. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 16 пр.

Изобретение относится к производству композиционных материалов типа древесностружечных из растительного сырья, включая гуминосодержащее торфяное сырье, без использования синтетических связующих веществ. Изобретение может быть использовано для изготовления изделий конструкционного, отделочного и другого назначения в мебельной и строительной отраслях промышленности. Описан способ получения композиционных материалов, заключающийся в обработке растительного сырья перегретым водяным паром, в котором в качестве растительного сырья используют торф или смесь торфа с древесиной при массовом соотношении 1:1, а обработку сырья перегретым водяным паром ведут при 190-210°С и давлении 1.42-2.03 МПа в течение 10 мин с последующей декомпрессией, высушиванием пресс-массы до влажности 5% и дальнейшим горячим прессованием полученной пресс-массы при температуре 120°С, давлении 40 МПа в течение 5 мин. Технический результат: расширение сырьевой базы путем использования для получения композиционных материалов торфа, возможность получения из него дополнительного количества связующих гуминовых веществ, удешевление процесса за счет исключения катализаторов, приводящих к дополнительным затратам и коррозии технологического оборудования. 2 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесностружечных плит и предназначено для утилизации отходов производства. Древеснополимерная композиция для изготовления древесностружечных плит включает древесное сырье, связующее и отвердитель, в качестве древесного сырья она содержит древесную стружку и возвратные отходы от калибровки древесностружечных плит винтовой фрезой с двумя степенями подвижности с размером частиц от 0,25 мм до 5,0 мм, измельченный облой, в качестве связующего содержит водный раствор карбамидоформальдегидного олигомера марки КФ-МТ и отвердителя - хлористый аммоний. Технический результат заключается в создании безотходной технологии, утилизации отходов, которые получаются от поверхностной обработки древесностружечных плит путем калибрования плитных материалов винтовой фрезой с двумя степенями подвижности, и повышении экологичности производства посредством полной утилизации отходов. Экономия древесного сырья до 15% и проблема утилизации сырья достигается за счет частичной замены древесного сырья, доля которого составляла 68%-84,5%, наполнителем - возвратными отходами от калибровки древесностружечных плит винтовой фрезой с двумя степенями подвижности с размером частиц от 0,25 мм до 5,0 мм, доля которых составляет 10-15% от общей массы плиты. 9 ил., 2 табл.
Настоящее изобретение относится к композиции клеевого материала для древесины, составу клеевого материала для древесины и способу его получения, а также к лигноцеллюлозному массиву. Композиция клеевого материала включает первый компонент, образованный, по крайней мере, из одного изоцианата и, по крайней мере, одного полиэфира, и второй компонент, содержащий, по крайней мере, одну аминосмолу. Указанный полиэфир включает, по крайней мере, один фрагмент оксида этилена и, по крайней мере, одну гидроксильную группу. Аминосмола является продуктом конденсации альдегида с соединением, выбранным из мочевины и/или меламина. Содержание оксида этилена в композиции составляет, по крайней мере, 1 % по массе в расчете на 100% суммарной массы, по крайней мере, одного изоцианата и, по крайней мере, одного полиэфира. Использование композиции позволяет улучшить смешиваемость комбинированных смесей аминосмола/изоцианат, что приводит к улучшению физико-механических свойств древесных композитов. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 пр.

Изобретение относится к области производства древесно-стружечных композиционных материалов, а именно связующего для изготовления древесно-стружечных плит, фанеры, древесно-волокнистых плит и т.п. материалов. Клеевая композиция содержит карбамидоформальдегидную смолу, отвердитель и модифицирующую добавку, представляющую собой раствор полиакриламида, содержащий сшивающий компонент. Технический результат заключается в создании клеевой композиции, обеспечивающей повышенную прочность древесных материалов, а также в получении нетоксичных древесных материалов с более низкой себестоимостью. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 8 пр.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-07-13 2017-06-23T07:34:34
Наверх