Насадка для пылесоса

Насадка может включать в себя узел возвратного бачка для удаления жидкости и грязи с поверхности, подлежащей чистке, и хранения возвращенной жидкости и грязи. Насадка может использоваться с пылесосом, включая сюда экстракторный пылесос. Насадка может включать в себя узел корпуса, имеющий всасывающее выпускное отверстие, соединяемое с вакуумным шлангом и функционально связанное с источником всасывания пылесоса, и возвратный бачок может быть функционально связан с всасывающим соплом для хранения жидкости, всасываемой через всасывающее сопло. 14 з.п. ф-лы, 30 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится, в общем, к насадке для пылесоса, в частности, к насадке для распределения и возврата жидкости.

Уровень техники

Известны электроприборы для вакуумной очистки для удаления сухого и влажного мусора с поверхностей, включая сюда поверхности, обтянутые тканью, такие как ковры и обивка, и поверхности без покрытия, например, древесина, линолеум и плитка. Обычные пылесосы для сухой чистки не предназначены для распределения или возврата жидкостей с поверхностей, поскольку влага может повредить электродвигатель и систему фильтрации пылесоса. В результате для распределения и/или возврата жидкостей с поверхностей должны использоваться электроприборы для вакуумной чистки с экстракцией жидкости, например, вакуумные швабры, экстракторы и ковровые пылесосы, и пользователь должен хранить у себя несколько габаритных электроприборов для выполнения различных операций по чистке напольных поверхностей.

Для того чтобы обычные пылесосы для сухой чистки могли распределять и удалять жидкости были разработаны различные вспомогательные устройства. Многие из этих устройств позволяют только убирать жидкость и не снабжены средствами для распределения жидкости. Некоторые устройства включают в себя системы фильтров однократного использования, которые могут собирать возвращаемую жидкость. Другие устройства включают в себя ручные насадки, часто именуемые как насадки для влажной уборки или насадки, захватывающие влагу, которые крепятся к обычному пылесосу для сухой уборки с помощью вакуумного шланга.

Указанная проблема с использованием насадки для захвата влаги с целью использования обычного пылесоса в качестве пылесоса, который может распределять и возвращать жидкость, препятствует попаданию жидкости в систему фильтрации и источник всасывания пылесоса. Соответственно, насадки для захвата влаги часто включают в себя средства для отделения рабочего воздуха от возвращенной жидкости и контейнер для собирания возвращенной жидкости, так чтобы жидкость вместе с рабочим воздухом не проходила через вакуумный шланг в обычный пылесос для сухой чистки. Однако если контейнер переполнен или повернут под необычным углом, известные насадки для захвата влаги могут удерживать жидкость в рабочем воздухе, при этом жидкость может попадать в обычный пылесос для сухой уборки, что приводит к повреждению системы фильтрации и источника всасывания.

Раскрытие изобретения

По первому варианту выполнения изобретения пылесос для чистки поверхности включает в себя распределитель, подающий очищающую жидкость из резервуара на пол, систему всасывания, имеющую источник всасывания, всасывающее сопло и всасывающий шланг, функционально связывающий всасывающее сопло с источником всасывания для образования канала всасывающего потока от всасывающего сопла к источнику всасывания, и насадку, в которой помещена часть системы всасывания, при этом насадка соединена с всасывающим шлангом и содержит возвратный бачок, функционально связанный с каналом всасывающего потока, для хранения распределяемого обрабатывающего химического средства, всасываемого во всасывающее сопло, и предохранитель обратного потока, расположенный в канале между всасывающим соплом и возвратным бачком и предназначенный для предотвращения попадания жидкости из возвратного бачка во всасывающее сопло.

По другому варианту выполнения изобретения насадка для использования с пылесосом с источником всасывания включает в себя узел корпуса, имеющий всасывающее выпускное отверстие, соединяемое с вакуумным шлангом и функционально сообщающееся с источником всасывания, всасывающее сопло, функционально связанное с всасывающим выпускным отверстием, возвратный бачок, функционально связанный с всасывающим соплом, для хранения жидкости, всасываемой через всасывающее сопло, и предохранитель обратного потока, предназначенный для предотвращения попадания жидкости из возвратного бачка назад во всасывающее сопло, при этом образуется канал всасывающего потока от всасывающего сопла через возвратный бачок к всасывающему выпускному отверстию при всасывании у всасывающего отверстия.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - перспективный вид первого варианта выполнения насадки по настоящему изобретению, соединенной с вакуумным шлангом, который крепится к обычному электроприбору для сухой вакуумной чистки;

Фиг.2 - перспективный вид насадки, на котором показаны корпус насадки, поддерживающий узел возвратного бачка и узел вентилятор/турбина у нижнего участка и система распределения жидкости у верхнего участка;

Фиг.3 - изображение в разобранном виде насадки из Фиг.2;

Фиг.4 - вид в разрезе по линии 4-4 из Фиг.2;

Фиг.5A - перспективный вид сверху корпуса насадки из Фиг.2;

Фиг.5B - перспективный вид снизу корпуса насадки из Фиг.2;

Фиг.6 - перспективный вид узла распределения жидкости из Фиг.2;

Фиг.7A - перспективный вид сверху крышки всасывающего вентилятора узла вентилятор/турбина из Фиг.2;

Фиг.7B - перспективный вид снизу крышки всасывающего вентилятора из Фиг.7A;

Фиг.8A - перспективный вид сверху крышки турбины узла вентилятор/турбина из Фиг.2;

Фиг.8B - перспективный вид снизу крышки турбины из Фиг.8A;

Фиг.9A - перспективный вид сверху разделительной пластины узла вентилятор/турбина из Фиг.2;

Фиг.9B - перспективный вид снизу разделительной пластины из Фиг.9A;

Фиг.10A - перспективный вид сверху всасывающего вентилятора узла вентилятор/турбина из Фиг.2;

Фиг.10B - перспективный вид снизу всасывающего вентилятора из Фиг.10A;

Фиг.11A - перспективный вид сверху турбины узла вентилятор/турбина из Фиг.2;

Фиг.11B - перспективный вид снизу турбины из Фиг.11A;

Фиг.12 - вид в разрезе, аналогичный виду из Фиг.4, показывающий траекторию движения потока воздуха через насадку;

Фиг.13 - перспективный вид сверху второго варианта выполнения узла сопла для насадки по настоящему изобретению, где узел сопла содержит всасывающее сопло и подвижный узел встряхивания;

Фиг.14 - перспективный вид снизу узла сопла из Фиг.13;

Фиг.15 - вид в разрезе по линии 15-15 из Фиг.13;

Фиг.16 - изображение в разобранном виде узла сопла из Фиг.13;

Фиг.17 - вид сбоку узла сопла из Фиг.13, на котором показан узел сопла в первой ориентации использования, где всасывающее сопло расположено рядом с поверхностью, подлежащей чистке, и узел встряхивания повернут в сторону от поверхности, подлежащей чистке;

Фиг.18 - вид сбоку узла сопла из Фиг.13, на котором показан узел сопла во второй ориентации использования, где всасывающее сопло перемещено в сторону от поверхности, подлежащей чистке, и узел встряхивания повернут в положение рядом с поверхностью, подлежащей чистке;

Фиг.19 - перспективный вид второго варианта выполнения узла возвратного бачка для насадки по настоящему изобретению;

Фиг.20 - вид в разрезе по линии 15-15 из Фиг.19;

Фиг.21 - вид сбоку узла возвратного бачка из Фиг.19, показывающий частично наполненный узел возвратного бачка в первой ориентации использования;

Фиг.22 - вид сбоку узла возвратного бачка из Фиг.19, показывающий частично наполненный узел возвратного бачка во второй ориентации использования;

Фиг.23 - вид в разрезе насадки по настоящему изобретению, содержащей второй вариант выполнения узла вентилятор/турбина по настоящему изобретению;

Фиг.24 - перспективный вид снизу турбины узла вентилятор/турбина из Фиг.23;

Фиг.25 - перспективный вид сверху всасывающего вентилятора узла вентилятор/турбина из Фиг.23;

Фиг.26 - вид в разрезе насадки по другому варианту выполнения изобретения, содержащей узел распределения жидкости, имеющий насос с приводом от турбины;

Фиг.27 - перспективный вид еще одного варианта выполнения насадки, соединенной с электроприбором для чистки с экстракцией влаги;

Фиг.28 - перспективный вид насадки из Фиг.27;

Фиг.29 - изображение в разобранном виде насадки из Фиг.27;

Фиг.30 - вид в разрезе насадки из Фиг.27.

Осуществление изобретения

Со ссылкой на чертежи и, в частности, на Фиг.1, показан первый вариант выполнения насадки 10 по настоящему изобретению, которая содержит систему подачи жидкости для хранения очищающей жидкости и подачи очищающей жидкости к поверхности, подлежащей чистке, и систему возвращения жидкости для удаления очищающей жидкости и грязи с поверхности, подлежащей чистке, и хранения отработанной очищающей жидкости и грязи. Насадка 10 может крепиться с возможностью разборки к вакуумному шлангу 12, который, в свою очередь, соединяется с источником всасывания. Предпочтительно, источник всасывания является обычным пылесосом 14 для сухой уборки; однако может использоваться любой широко известный электроприбор для вакуумной чистки, содержащий источник всасывания и вакуумный шланг. Используемый здесь термин «пылесос для сухой уборки» обозначает устройство для очистки поверхности пола, которое не может распределять жидкость и возвращать жидкость без насадки 10, если это не оговорено особо. Кроме того, насадка 10 может использоваться с другими электроприборами для вакуумной чистки, например с устройством для мокрой чистки ковров или устройством для удаления жидкости.

Пылесос 14 может представлять собой пылесос любого типа, использующий вакуумный шланг, например, вертикальный пылесос, пылесос с контейнером, пылесос-стойка, ручной пылесос или пылесос с центральной системой вакуумной очистки. Кроме того, пылесос 14 может использоваться для очистки поверхностей, обтянутых тканью, таких как ковровые покрытия и обивка, или поверхностей без тканевого покрытия, таких как древесина, линолеум и плитка. Пылесос 14 всасывает загрязненный воздух через шланг 12 в систему фильтрации, где грязь улавливается для последующего удаления. Типовая система фильтрации может включать в себя мешочный фильтр или безмешочный циклонный фильтр. Как показано, пылесос 14 представляет собой вертикальный пылесос, использующий, по меньшей мере, циклонный сепаратор в качестве системы фильтрации. Конструктивные особенности соответствующего пылесоса для использования с насадкой 10 описаны в переданном американском патенте №6,810,557, Hansen et al.

Со ссылкой на Фиг.2-4 насадка 10 содержит корпус 16 насадки, который поддерживает с возможностью разборки узел 18 возвратного бачка и узел 20 вентилятор/турбина у нижней части, при этом термин «нижний» относится к типовому положению использования насадки 10, и узел 22 распределения жидкости у верхней части. Узел 18 возвратного бачка содержит возвращенную очищающую жидкость и грязь, в то время как узел 22 распределения жидкости содержит очищающую жидкость перед ее распределением по поверхности, подлежащей очистке. Узел 18 возвратного бачка также может содержать сепаратор воздух/жидкость для отделения воздуха от возвращенной очищающей жидкости и грязи. Очищающая жидкость может представлять собой любую пригодную очищающую жидкость, включая сюда без ограничения воду, концентрированное очищающее средство, растворенное очищающее средство и т.п. Узел 20 вентилятор/турбина, в общем, расположен между корпусом 16 насадки и узлом 18 возвратного бачка и используется для создания потока жидкости и воздуха через насадку 10.

Со ссылкой на Фиг.3, 5A и 5B корпус 16 насадки содержит приемник 24 узла распределения жидкости, в котором установлен узел 22 распределения жидкости, расположенный на верхнем участке корпуса 16 насадки, приемник 26 сопла, имеющий дугообразную нижнюю поверхность 28, расположенную у переднего конца корпуса 16 насадки, и полый шланговый соединитель 30, расположенный у заднего конца корпуса 16 насадки с противоположной стороны от приемника 26 сопла. Приемник 24 узла распределения жидкости, по меньшей мере, частично вмещает узел 22 распределения жидкости и может содержать удерживающий элемент, такое как ребро 31, которое удерживает участок узла 22 распределения жидкости в приемнике 24 узла распределения жидкости. Шланговый соединитель 30 функционально соединен с вакуумным шлангом 12 или другой насадкой (не показано), например, удлинительной трубой, соединенной с вакуумным шлангом 12. Кроме того, шланговый соединитель 30 позволяет пользователю легко удерживать насадку 10. На нижней поверхности корпуса 16 насадки образовано впускное отверстие 32 канала рабочего воздуха, расположенное напротив приемника 24 узла распределения жидкости и функционально сообщающееся с узлом 20 вентилятор/турбина. Канал 34 рабочего воздуха образован в корпусе 16 насадки и продолжается между впускным отверстием 32 канала рабочего воздуха и шланговым соединителем 30. Таким образом, канал 34 рабочего воздуха функционально связан с источником всасывания, например, с пылесосом 14, через вакуумный шланг 12 или другую насадку. Приемник 35 выступа крышки турбины образован на нижней поверхности корпуса 16 насадки между впускным отверстием 32 канала рабочего воздуха и шланговым соединителем 30 и предназначен для размещения участка узла 20 вентилятор/турбина, как будет описано ниже.

Со ссылкой на Фиг.3 и 4, узел 18 возвратного бачка содержит возвратный бачок 36 и всасывающее сопло 38, сообщающееся с возвратным бачком 36 через впуск 40 возвратного бачка. Возвратный бачок 36 содержит, в общем, цилиндрическую периферийную стенку 42, имеющую закрытое дно 44, и образует возвратную камеру 46, в которую возвращенная очищающая жидкость и грязь, проходящие через всасывающее сопло 38, попадают через впуск 40 возвратного бачка. У верхнего края периферийной стенки 42 образовано множество выемок 48, которые образуют выпускные отверстия 50, когда возвратный бачок 36 крепится к узлу 20 вентилятор/турбина. Предпочтительно, возвратный бачок 36 и/или всасывающее сопло 38 являются полупрозрачными или прозрачными, чтобы пользователь мог, по меньшей мере, частично, наблюдать их содержимое. Возвратный бачок 36 крепится с возможностью разборки к узлу 20 вентилятор/турбина и может быть снят для удаления содержимого возвратной камеры 46 после завершения операции чистки.

Всасывающее сопло 38 содержит заднюю часть 52 корпуса сопла, которая, как показано, образована как одно целое с возвратным бачком 36, и переднюю часть 54 корпуса сопла, которая крепится с возможностью разборки к задней части 52 корпуса сопла для образования между ними канала 56 потока жидкости. В другом варианте выполнения (не показан) передняя часть 54 корпуса сопла не демонтируется с задней части 52 корпуса сопла. В еще одном варианте выполнения (не показан) обратный бачок 36 демонтируется с всасывающего сопла 38. Канал 56 потока жидкости продолжается между отверстием 58 всасывающего сопла, которое в рабочем состоянии расположено рядом с очищаемой поверхностью, и впуском 40 возвратного бачка.

Задняя часть 52 корпуса сопла содержит, в общем, плоскую верхнюю стенку 60 и две разнесенные боковые стенки 62, соединенные с задней стенкой 64. Передняя часть 54 корпуса сопла содержит переднюю стенку 66, имеющую две разнесенные боковые стенки 68, которые защелкиваются на боковых стенках 62 задней части 52 корпуса сопла с целью разъемного соединения передней части 54 корпуса сопла с задней частью 52 корпуса сопла. Передняя стенка 66 также содержит верхний участок 70, который продолжается над боковыми стенками 68 и содержит арочную верхнюю поверхность 72. Когда передняя часть 54 корпуса сопла крепится к задней части 52 корпуса сопла, верхний участок 70 продолжается над верхней стенкой 60 задней части 52 корпуса сопла, и арочная верхняя поверхность 72 соответствует арочной нижней поверхности 28 приемника 26 сопла. Верхний участок 70 также образует зону, где пользователь может захватывать переднюю часть 54 корпуса сопла для ее отсоединения от задней части 52 корпуса сопла. Передняя стенка 66 также имеет, в общем, плоскую скользящую поверхность 74 у нижнего конца рядом с отверстием 58 всасывающего сопла, которая в рабочем положении опирается на поверхность, подлежащую чистке, и способствует распределению массы насадки 10 по относительно большой площади поверхности, так чтобы пользователь мог плавно перемещать насадку 10 по поверхности, подлежащей чистке, с меньшим усилием.

Со ссылкой на Фиг.6, узел 22 распределения жидкости может представлять собой любой сосуд, в котором может храниться и распределяться очищающая жидкость. Как показано, узел 22 распределения жидкости содержит контейнер 76 для жидкости для хранения очищающей жидкости и приводимый в действие вручную распределительный колпачок 78, прикрепленный к контейнеру 76 для очищающей жидкости. Контейнер 76 для очищающей жидкости предпочтительно имеет форму, которая сопрягается с формой приемника 24 узла распределения жидкости, и может содержать углубленный участок 79, который может напрессовываться на ребро 31 приемника 24 узла распределения жидкости для крепления узла 22 распределения жидкости к корпусу 16 насадки. Распределительный колпачок 78 содержит распылительное сопло 80 для распределения очищающей жидкости на поверхности, подлежащей чистке, и обычный насос (не показан), используемый в неаэрозольных дозаторах, который управляется подвижной кнопкой 82. Во время использования пылесоса пользователь нажимает кнопку 82 для распределения порции очищающей жидкости из распылительного сопла 80 по поверхности, подлежащей чистке. Пользователь может неоднократно нажимать кнопку 82 для распределения множества порций до тех пор, пока на поверхность, подлежащую чистке, не будет нанесено требуемое количество очищающей жидкости. Опорожненный узел 22 распределения жидкости может быть удален и заменен новым узлом распределения жидкости, или узел 22 распределения жидкости может быть вновь заполнен очищающей жидкостью и использован повторно. Понятно, что во время выполнения некоторых операций чистки пользователь может только убирать жидкость с поверхности, подлежащей чистке, и в этом случае очищающая жидкость не распределяется из узла 22 распределения жидкости.

Со ссылкой на Фиг.3 и 4, узел 20 вентилятор/турбина содержит всасывающий вентилятор 84, функционально сообщающийся с всасывающим соплом 38 для создания всасывающего усилия и втягивания очищающей жидкости и грязи с поверхности, подлежащей чистке, в возвратный бачок 36, и турбину 86, соединенную с всасывающим вентилятором 84, для приведения в действие всасывающего вентилятора 84, используя рабочий воздух, втягиваемый через турбину пылесосом 14. Узел 20 вентилятор/турбина также содержит крышку 88 всасывающего вентилятора, крышку 90 турбины и разделительную пластину 92. Крышка 88 всасывающего вентилятора и разделительная пластина 92 совместно образуют камеру 89 всасывающего вентилятора, в которой размещен всасывающий вентилятор 84. Аналогичным образом крышка 90 турбины и разделительная пластина 92 образуют камеру 91 турбины, в которой размещена турбина 86, при этом камера турбины отделена от камеры 89 всасывающего вентилятора. Крышка 88 всасывающего вентилятора, в свою очередь, по меньшей мере, частично помещена в возвратный бачок 36, и крышка 90 турбины крепится к нижней поверхности корпуса 16 насадки и опирается на возвратный бачок 36. Всасывающий вентилятор 84 и турбина 86 крепятся с возможностью вращения к разделительной пластине 92 с помощью соединения, которое показано здесь в виде оси 94, удерживаемой в опоре 96, закрепленной в разделительной пластине 92. Ось 94 содержит два конца, которые проходят через опору 96, при этом каждый конец соответственно удерживает всасывающий вентилятор 84 или турбину 86.

Со ссылкой на Фиг.7A и 7B крышка 88 всасывающего вентилятора содержит, в общем, плоский кольцевой корпус 98, имеющий верхнюю поверхность 100, нижнюю поверхность 102 и периферийный край 104. В корпусе 98 образовано, по меньшей мере, одно впускное отверстие 106 вентилятора, которое функционально связывает возвратный бачок 36 с всасывающим вентилятором 84. Как показано, предусмотрены четыре впускных отверстия 106 вентилятора. U-образная перегородка 108, сцентрированная вокруг впускных отверстий 106 вентилятора, продолжается от нижней поверхности 102 в возвратную камеру 46 и образует сепаратор воздух/жидкость возвратного бачка 36. Перегородка 108 вынуждает воздух, проходящий через возвратный бачок 36 из всасывающего сопла 38, двигаться по более извилистой траектории, и способствует отделению воздуха от возвращенной очищающей жидкости, втягиваемой в возвратный бак 36. На верхней поверхности 100 образовано некоторое количество разнесенных вертикальных перегородок 110, которые расположены по дуге на периферии половины корпуса 98. Перегородки 110 образуют выпуски 112 вентилятора, которые функционально связаны с выпускными отверстиями 50, когда возвратный бачок 36 крепится к узлу 20 вентилятор/турбина. На периферии другой половины корпуса 98 образована вертикальная дугообразная стенка 114. Стенка 114 содержит наружную поверхность 116, которая является слитной с периферийным краем 104, внутреннюю поверхность 118 и верхнюю поверхность 120. Между наружной и верхней поверхностями 116, 120 образована ступень 122. На нижней поверхности 102 образована дугообразная канавка 124, которая, в общем, выровнена с дугообразной стенкой 114.

Во время сборки насадки 110 всасывающий вентилятор 84 устанавливается в зоне, ограниченной перегородками 110 и дугообразной стенкой 114 крышки 88 всасывающего вентилятора, и крышка 88 всасывающего вентилятора помещается в возвратный бачок 36. Крышка 88 всасывающего вентилятора может быть снабжена непоказанным узлом плавающего клапана для уплотнения впускного отверстия 106 вентилятора, когда количество жидкости в возвратной камере 46 поднимается выше определенного уровня, так чтобы жидкость не могла попадать в узел 20 вентилятор/турбина. Например, перегородка 108 могла бы быть модифицирована и включать в себя узел поплавкового клапана. Как вариант, узел поплавкового клапана может быть образован с узлом 18 возвратного бачка.

Со ссылкой на Фиг.8A и 8B крышка 90 турбины содержит тарелкообразный круглый корпус 126, имеющий верхнюю стенку 128 и периферийную стенку 130, продолжающуюся от верхней стенки 128 под углом в наружном направлении. В крышке 90 турбины образовано некоторое количество разнесенных впускных отверстий 132 турбины, расположенных на периферийной стенке 130. В верхней стенке 128 образовано, по меньшей мере, одно выпускное отверстие 134 турбины, которое, в общем, выровнено с впускным отверстием 32 канала рабочего воздуха корпуса 16 насадки и функционально связывает турбину 86 с каналом 34 рабочего воздуха. Выступ 136 продолжается от корпуса 126 рядом с местом соединения верхней стенки 128 и периферийной стенки 130 и размещается в приемнике 35 выступа на корпусе 16 насадки для крепления крышки 90 турбины, которая может быть, как вариант, предварительно собрана с узлом 20 вентилятор/турбина и узлом 18 возвратного бачка, к корпусу 16 насадки. Периферийная стенка 130 также содержит, в общем, плоскую нижнюю поверхность 138 и, в общем, плоскую внутреннюю ступень 140, которая расположена на некотором расстоянии от нижней поверхности 138 и образована ниже впускных отверстий 132 турбины. Во время сборки насадки 110 нижняя поверхность 138 опирается на периферийную стенку 142 возвратного бачка 36, и внутренняя ступень 140 опирается на разделительную пластину 42.

Со ссылкой на Фиг.3, 9A и 9B разделительная пластина 92 содержит, в общем, плоский круглый корпус 142, имеющий верхнюю поверхность 144, нижнюю поверхность 146 и периферийный край 148, который наклонен под углом наружу от верхней поверхности 144 к нижней поверхности 146. Центральный выступ 150 выступает от верхней и нижней поверхностей 144, 146 и содержит отверстие 152 под опору, проходящее через выступ. Опора 96 размещается в отверстии 152 под опору и, в свою очередь, удерживает ось 94. Ободок 154 образован на периферии нижней поверхности 146 и является слитным с периферийным краем 148. Во время сборки насадки 10 ободок 154 примыкает к перегородкам 110 и ступени 122 в дугообразной стенке 114 крышки 88 всасывающего вентилятора.

Со ссылкой на Фиг.10A и 10B всасывающий вентилятор 84 содержит, в общем, круглый корпус 156, имеющий верхнюю поверхность 156, нижнюю поверхность 160 и периферийный край 162. Верхняя поверхность 158, в общем, является плоской рядом с периферийным краем 162 и сходит на конус к центральному углублению 164, в котором предусмотрена ступица 166. Нижняя поверхность 160 также, в общем, является плоской рядом с периферийным краем 162 и сходит на конус к центральному выступу 168, который продолжает ступицу 166. Осевое отверстие 170 проходит через ступицу 166, ив нем помещается ось 94 для соединения с возможностью вращения всасывающего вентилятора 84 с турбиной 86. Некоторое количество лопастей 172 вентилятора продолжается радиально наружу от ступицы 166 к периферийному краю 162 и, в общем, лопасти расположены на равном расстоянии друг от друга.

Со ссылкой на Фиг.11A и 11B турбина 86 содержит, в общем, кольцевой корпус 174, имеющий верхнюю поверхность 176, нижнюю поверхность 178 и периферийный край 180. Верхняя поверхность 176 является, в общем, плоской рядом с периферийным краем 180 и сходит на конус к центральному выступу 182, на котором расположена втулка 184. Нижняя поверхность 178 также, в общем, является плоской рядом с периферийным краем 180 и сходит на конус к центральному углублению 186, в котором расположена втулка 184. Осевое отверстие 188 проходит через втулку 184, и в нем помещается ось 94 для соединения с возможностью вращения турбины 86 с всасывающим вентилятором 84. На верхней поверхности 176 предусмотрено некоторое количество лопастей 190 турбины и, в общем, лопасти расположены по окружности рядом с периферийным краем 180. Каждая лопасть 190 турбины, в общем, имеет треугольную форму, если смотреть сверху, и содержит наружный прямолинейный сегмент 192, соединенный с аналогичным внутренним прямолинейным сегментом 194 с помощью закругленного концевого сегмента 196, при этом с противоположной стороны от закругленного концевого сегмента 196 расположен дугообразный сегмент 198, соединяющий наружный и внутренний прямолинейные сегменты 192, 194. Как показано, лопасти 190 турбины являются полыми, что уменьшает массу турбины 86 и экономит материал; однако, как вариант, турбина 86 может быть образована со сплошными лопастями, что привело бы к увеличению массы турбины 86 рядом с периферийным краем 180 и тем самым к увеличению момента количества движения турбины 86.

В рабочем положении, когда лопасти 190 турбины подвергаются воздействию потока движущегося воздуха, например, создаваемого пылесосом 14, ось 94 вращается с лопастями 190 турбины. В частности, воздействие потока движущегося воздуха на дугообразный сегмент 198 лопастей 190 турбины вынуждает вращаться корпус 174 турбины и, соответственно, ось 94. Вращение оси 94 вынуждает вращаться всасывающий вентилятор 84. Во время вращения всасывающего вентилятора 84 лопасти 172 вентилятора захватывают воздух из возвратной камеры 46 через отверстия 106 вентилятора, тем самым создавая частичный вакуум в возвратном бачке 36 и всасывающем сопле 38 и всасывание у отверстия 58 всасывающего сопла.

Со ссылкой на Фиг.12 показана траектория движения воздушного потока по насадке 10. Стрелка A обозначает «сухой» участок траектории, где воздух входит в камеру 91 турбины через впускные отверстия 132 турбины (показано на Фиг.2) и проходит через турбину 86, тем самым, создавая движущую силу. Затем воздух выходит из узла 20 вентилятор/турбина через выпускное отверстие 134 турбины в канал 34 рабочего воздуха через впускное отверстие 32 канала рабочего воздуха. Из канала 34 рабочего воздуха воздух последовательно проходит через вакуумный шланг 12 пылесос 14.

Стрелка В обозначает «влажный» участок траектории, где возвращаемые очищающий воздух и грязь входят во всасывающее сопло 38 и собираются в возвратном бачке 36. Некоторая часть воздуха также входит во всасывающее сопло 38 и проходит вокруг перегородки 108 в камеру 89 всасывающего вентилятора через впускные отверстия. 106 вентилятора (показано на Фиг.7A). Затем воздух проходит через всасывающий вентилятор 84, выходит из узла 20 вентилятор/турбина через выпуски 112 вентилятора и выбрасывается из насадки 10 через выпуски 50 воздуха возвратного бачка.

Поскольку всасывающий вентилятор 84 и турбина 86 расположены в отдельных камерах 89, 91, жидкость из влажного участка, где проходит траектория движения B, не может попасть в пылесос 14 через сухой участок, где проходит траектория движения A воздушного потока. Кроме того, возле опоры может использоваться уплотнение (не показано) во избежание попадания жидкости в опору 96 и потенциально в сухой участок, где проходит траектория движения A.

В версии варианта выполнения насадки из Фиг.1-12, по меньшей мере, некоторые из основных рабочих компонентов насадки могут быть расположены вдоль, в общем, невертикальной оси относительно корпуса насадки, а не вдоль, в общем, вертикальной оси. Например, по меньшей мере, некоторые из основных рабочих компонентов, такие как узел 20 вентилятор/турбина, могут быть расположены вдоль, в общем, горизонтальной оси. Преимущества расположения рабочих компонентов насадки вдоль невертикальной оси могут включать в себя увеличенный объем жидкости в узле 22 распределения жидкости и/или возвратном бачке 36, и гибкость в отношении эстетичности формы. Кроме того, траектория движения воздушного потока по насадке может быть изменена для устранения одного или нескольких изгибов под 90 градусов или в «сухом» или во «влажном» участке траектории, что может обеспечить улучшенные параметры.

Со ссылкой на Фиг.13-16 показан альтернативный узел 200 сопла для насадки по изобретению. Узел 200 сопла может использоваться вместо всасывающего сопла 38 на узле 18 возвратного бачка, что не показано на чертежах. Кроме того, узел 200 сопла может использоваться на других очищающих насадках и устройствах. Узел 200 сопла содержит заднюю часть 202 корпуса сопла, которая может быть образована как одно целое с возвратным контейнером или может крепиться к контейнеру, например, к возвратному бачку 36, и переднюю часть 204 корпуса сопла, которая крепится с возможностью разборки к задней части 202 корпуса сопла для образования между ними канала 206 протекания потока жидкости. В другом варианте выполнения (не показано) передняя часть 204 корпуса сопла не может демонтироваться с задней части 202 корпуса сопла. Канал 206 протекания потока жидкости продолжается между отверстием 208 всасывающего сопла, которое в рабочем положении расположено рядом с поверхностью подлежащей очистке, и впуском 210, который функционально связан с возвратным контейнером, например, с возвратным бачком 36.

С обеих сторон задней части 202 корпуса сопла образована пара держателей 212, 214 встряхивателя, которые удерживают с возможностью перемещения узел 216 встряхивателя. Первый держатель 212 встряхивателя содержит закрытую торцевую стенку 218, в то время как второй держатель 214 встряхивателя содержит торцевую стенку 220, имеющую отверстие 222, через которое может вставляться узел 216 встряхивателя во время сборки узла 200 сопла.

Узел 216 встряхивателя содержит, в общем, цилиндрический корпус 224 всряхивателя, имеющий первый конец 226, который крепится в первом держателе 212 встряхивателя, и второй конец 228, который крепится во втором держателе 214. Покрытие встряхивателя, такое как щетина 230, расположено на корпусе 224 встряхивателя между первым и вторым концами 226, 228 для чистки или иного встряхивания поверхности, подлежащей чистке. Щетина может быть достаточно упругой, так чтобы она деформировалась и позволяла вставлять узел 216 встряхивателя через отверстие 222. На корпусе 224 встряхивателя образован фиксирующий выступ или фиксатор 232, который размещается в оном из двух разнесенных фиксирующих пазов 234, 236, образованных рядом с отверстием 222 на втором держателе 214 встряхивателя. Как показано, первый фиксирующий паз 234, в общем, образован в положении «девять часов» относительно отверстия 222, и второй фиксирующий паз 236, в общем, образован в положении «двенадцать часов» относительно отверстия 222, и фиксирующие пазы 234, 236 расположены примерно под углом 90° друг к другу. Однако фиксирующие пазы 234, 236 могут быть расположены под различными углами относительно друг друга.

Со ссылкой на Фиг.17, в случае, когда фиксирующий выступ 232 расположен в первом фиксирующем пазе 234, узел 200 сопла находится в первой ориентации использования, в которой отверстие 208 всасывающего сопла расположено у поверхности S, подлежащей чистке, и узел 216 встряхивателя расположен щетиной 230 в стороне от поверхности S, которая подвергается чистке. Первая ориентация использования соответствует режиму экстракции насадки, где насадка может забирать жидкость и грязь с поверхности S, которая подвергается чистке. Со ссылкой на Фиг.18, в случае, когда фиксирующий выступ 232 расположен во втором фиксирующем пазе 236, узел 200 сопла находится во второй ориентации использования, в которой отверстие 208 всасывающего сопла перемещается в сторону от поверхности S, которая подвергается чистке, и узел 216 встряхивателя расположен щетиной 230 у поверхности S, которая подвергается чистке. Вторая ориентация использования соответствует режиму чистки щеткой насадки, где насадка может встряхивать поверхность S, которая подвергается чистке, после нанесения очищающего раствора. На втором конце 228 корпуса 224 встряхивателя расположена ручка 238 для перемещения узла 216 встряхивателя между первой и второй ориентациями использования, которая выступает наружу от второго держателя 214 встряхивателя и легкодоступна пользователю для ручного управления.

Для перемещения узла 216 встряхивателя из первой во вторую ориентацию использования корпус 224 встряхивателя поворачивается предпочтительно с помощью ручки 238 в направлении по часовой стрелке относительно ориентации из Фиг.17 и 18, так чтобы фиксирующий выступ 232 вышел из первого фиксирующего паза 234 и вошел во второй фиксирующий паз 236. Для этого требуется выполнить вращение примерно на 90°, как указано выше.

Поворотный узел 216 встряхивателя позволяет разделить режимы экстракции и чистки щеткой. Положение щетины 230 в режиме очистки щеткой (Фиг.18) позволяет разместить отверстие 208 всасывающего сопла на некотором расстоянии от поверхности, подлежащей чистке, с целью предотвращения экстракции жидкости до того, как она будет подвергнута встряхиванию.

Со ссылкой на Фиг.19 показан альтернативный узел 300 возвратного бачка для насадки 10’ по изобретению. Узел 300 возвратного бачка может использоваться вместо узла 18 возвратного бачка на насадке 10, и похожие элементы насадки 10 обозначены такими же ссылочными номерами со штрихом (’). Кроме того, узел 300 возвратного бачка может использоваться на других очищающих насадках и устройствах. Несмотря на небольшие отличия, можно принять, что компоненты насадки 10’, за исключением узла 300 возвратного бачка, являются такими же, как описано выше.

Узел 300 возвратного бачка содержит возвратный бачок 302 и всасывающее сопло 304, связанное с возвратным бачком 302 через впуск 306 возвратного бачка. Возвратный бачок 302 содержит, в общем, цилиндрическую периферийную стенку 308, имеющую закрытое дно 310, и образует возвратную камеру 312, в которую через впуск 306 возвратного бачка поступает возвращаемая очищающая жидкость и грязь, проходящие через всасывающее сопло 304. Возвратный бачок 302 крепится с возможностью разборки к крышке 314 бачка, которая неподвижно крепится к узлу 20’ вентилятор/турбина и может быть демонтирована для удаления содержимого возвратной камеры 312 после выполнения операции чистки. Предпочтительно, возвратный бачок 302 и/или всасывающее сопло 304 являются полупрозрачными или прозрачными, чтобы пользователь мог, по меньшей мере, частично, наблюдать их содержимое.

Как вариант, возвратный бачок 302 также включает в себя опорную раму 316, которая увеличивает жесткость возвратного бачка 302, и может содержать некоторое количество вертикальных элементов 318, которые продолжаются вдоль периферийной стенки 308 от закрытого дна 310 к крышке 314 бачка и соединяются кольцевым элементом 320, который продолжается вокруг внутренней окружности периферийной стенки 308.

Всасывающее сопло 304 содержит цельный корпус 322 сопла, образованный как одно целое с возвратным бачком 302. Корпус 322 сопла является полым и образует канал 324 для прохождения потока жидкости, продолжающийся между отверстием 326 всасывающего сопла, которое в рабочем положении расположено рядом с поверхностью, подлежащей чистке, и впускным отверстием 306 впускного бачка.

Полая поворотная колонка 328, которая может вращаться на 360 (относительно оси R вращения, расположена в возвратной камере 312 и соединена с опорной пластиной 330, образованной на внутренней стороне закрытого дна 310 возвратного бачка 302. Колонка 328 разделена на верхнюю секцию 332 и нижнюю секцию 334 горизонтальной стенкой 336, образованной в полой внутренней части колонки 328. В верхней секции 332 образован выпуск 338 воздуха, который функционально связывает возвратную камеру 312 с выпуском 340 возвратного бачка, образованным в крышке 314 бачка, с помощью канала 342 для прохождения потока воздуха, образованного выпуском 338 воздуха и верхней секцией 332. Выпуск 340 возвратного бачка функционально связан с узлом 20’ вентилятор/турбина. Нижняя секция 334 содержит, по меньшей мере, одно отверстие 344в колонки 328 для прохождения воды в полую внутреннюю часть нижней секции 334. Как показано, предусмотрены четыре таких отверстия 344, но на Фиг.19 видны только два отверстия 344.

Со ссылкой на Фиг.21 и 22 колонка 328 спроектирована таким образом, что при ее вращении выпуск 338 воздуха расположен выше уровня жидкости F в возвратной камере 312, когда ось вращения не расположена вертикально. Другими словами, выпуск 338 воздуха будет иметь ориентацию в верхнем направлении, когда узел 300 возвратного бачка расположен с наклоном из стандартного положения, показанного на Фиг.21 и используемого при чистке, в общем, горизонтальной поверхности S_H, в положение, используемое при чистке негоризонтальной поверхности. Пример вышеуказанного положения показан на Фиг.22, где поверхность S_V, подлежащая чистке, является, в общем вертикальной. Колонка 328 может быть утяжелена для оказания воздействия на это вращение. Как показано, верхняя секция 332 содержит груз 346, который окружает колонку 328, при этом большая часть его массы распределена на противоположной стороне колонки 328 относительно выпуска 338 воздуха. Поскольку узел 300 возвратного бачка расположен с отклонением от положения использования, показанного на Фиг.21, сила веса смещает груз 346 вниз в наиболее низкое положение, вынуждая колонку 328 вращаться и ориентировать выпуск воздуха вверх в самое верхнее положение. Как показано на Фиг.22, горизонтальная стенка 336 препятствует попаданию жидкости в канал 342 для прохождения потока воздуха, когда возвратный бачок 302 находится в наклонном положении. Это позволяет размещать в возвратной камере 312 большее количество жидкости. Несмотря на то, что показаны только две ориентации использования, можно использовать множество других ориентации использования.

Расположение узла 300 возвратного бачка позволяет удерживать и использовать насадку 10’ во многих различных положениях без произвольного всасывания жидкости в узел 20; вентилятор/турбина, а также максимально увеличивать количество жидкости, которая может содержаться в возвратной камере 312. На других очищающих насадках и устройствах может использоваться непоказанный вращающийся выпуск воздуха, и предполагается, что вращающийся выпуск 338 воздуха может использоваться для различных других применений.

Со ссылкой на Фиг.23-25 показан альтернативный узел 400 вентилятор/турбина для насадки 10" по изобретению. Узел 400 вентилятор/турбина, по существу, аналогичен узлу 20 вентилятор/турбина за некоторыми исключениями. Узел 400 вентилятор/турбина может использоваться взамен узла 20 вентилятор/турбина в насадке 10", и подобные элементы насадки 10" обозначены такими же ссылочными номерами с двойным штрихом ("). Кроме того, узел 400 вентилятор/турбина может использоваться на других очищающих насадках и устройствах.

Всасывающий вентилятор 84" физически не соединен напрямую с турбиной 86", а соединен с турбиной 86" с помощью магнитной связи через разделительную пластину 92". Всасывающий вентилятор 84" содержит, по меньшей мере, один магнит 402 на нижней поверхности 178", и турбина 86" содержит, по меньшей мере, один магнии 404 на верхней поверхности 158". Предпочтительно, всасывающий вентилятор 84" и турбина 86" содержат множество магнитов 402, 404, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Как показано, на всасывающем вентиляторе 84" и турбине 86" установлены четыре магнита 402, 404, расположенные с интервалом 90°.

Соответственно, разделительная пластина 92" не включает в себя сквозное отверстие, и всасывающий вентилятор 84" и турбина 86" установлены раздельно с возможностью вращения в камере 89" всасывающего вентилятора и камере 91" турбины. Как показано, разделительная пластина 92" содержит противолежащие гнезда 406, 408 под опоры на верхней и нижней поверхностях 144, 146, соответственно. В каждом гнезде 406, 408 под опору размещена опора 410, 412, которая, в свою очередь, удерживает ось 414 турбины и ось 416 вентилятора, соответственно. Ось 414 турбины расположена в отверстии 170" под ось турбины 86", и ось 416 вентилятора расположена в отверстии 188" по ось всасывающего вентилятора 84".

В рабочем положении, когда турбина 86" подвергается воздействию потока движущегося воздуха, например, создаваемого пылесосом 14, турбина 86" вращается с осью 414 турбины. Круговое движение магнитов 404 турбины создает магнитное поле, которое вынуждает магниты 402 всасывающего вентилятора соответственно перемещаться, и, таким образом, вынуждает всасывающий вентилятор 84" вращаться вокруг оси 416 всасывающего вентилятора. Во время вращения всасывающего вентилятора 84" создается частичный вакуум в возвратном бачке 36" и всасывающем сопле 38", и всасывание у отверстия 58" всасывающего сопла.

Поскольку всасывающий вентилятор 84" и турбина 86" имеют раздельные опоры и оси, техническое обслуживание и замена деталей могут выполняться отдельно. Кроме того, поскольку разделительная плита 92" не имеет сквозного отверстия, отпадает необходимость в использовании дорогостоящего уплотнения у опоры 412, и более четко определяется разделение сухого и влажного участков траектории движения воздушного потока.

Идея системы всасывания/приведения в действие, в которой используется магнитная связь, может использоваться на других очищающих насадках и устройствах. Например, эта идея может использоваться для электроприбора вакуумной очистки, имеющего всасывающий вентилятор с электроприводом. Электродвигатель, имеющий вал, установлен в первом кожухе, и всасывающий вентилятор установлен во втором кожухе, который отделен от первого кожуха. Всасывающий вентилятор установлен с возможностью вращения во втором кожухе и имеет магнитную связь с валом электродвигателя.

Со ссылкой на Фиг.26 показан вид в разрезе насадки 10”’ по другому варианту выполнения изобретения, которая содержит альтернативный узел 500 распределения жидкости. Узел 500 распределения жидкости может использоваться взамен узла 22 распределения жидкости в насадке 10, и подобные элементы насадки 10 обозначены такими же ссылочными номерами с тройным штрихом (”’). Кроме того, узел 500 распределения жидкости может использоваться на других очищающих насадках и устройствах.

Узел 500 распределения жидкости содержит съемный резервуар 502 для жидкости, образующий камеру 504 для жидкости, в которой хранится очищающая жидкость перед ее распределением по поверхности, подлежащей чистке. Очищающая жидкость может представлять собой любую пригодную очищающую жидкость, включая сюда, без ограничения, воду, концентрированное очищающее средство, растворенное очищающее средство и т.п. Резервуар 502 для жидкости включает в себя съемную крышку 506, которая снимается для наполнения камеры 504 для жидкости очищающей жидкостью. Как вариант, резервуар 502 для жидкости может быть контейнером одноразового использования, который после опорожнения выбрасывается за ненадобностью и заменяется новым резервуаром 502 для жидкости.

Узел 500 распределения жидкости также содержит жидкостный насос 508 с приводом от турбины для распределения очищающей жидкости из резервуара 502 для жидкости. Жидкостный насос 508 может представлять собой любой стандартный жидкостный насос, пригодный для приведения в действие от турбины 86”’. Как показано, жидкостный насос 508 включает в себя корпус 510 насоса, образованный на корпусе 16" насадки, в котором установлен вентилятор 512 насоса, соединенный с возможностью вращения с турбиной 86”’ осью 514. Ось 514 также соединяет всасывающий вентилятор 84”’ с турбиной 86”’, как описано выше для первого варианта выполнения насадки. Вокруг оси 514 установлено уплотнение 532 во избежание вытекания жидкости из жидкостного насоса 508 в канал 34”’ рабочего воздуха. Несмотря на то, что показана только одна турбина 86”’, насадка 10”’, как вариант, может быть снабжена раздельными турбинами для всасывающего вентилятора 84”’ и жидкостного насоса 508.

Корпус 510 насоса образует камеру 516 насоса, в которой, помимо вентилятора 512 насоса может содержаться очищающая жидкость из резервуара 502 для жидкости. Корпус 510 насоса содержит впуск 518 в камеру 516 насоса, который связан с резервуаром 502 для жидкости, когда он размещен в корпусе 16”’ насадки, и выпуск из камеры 516 насоса, который связан с распределителем жидкости. Резервуар 502 для жидкости предпочтительно содержит соединитель сухого разъема (не показан), который связан с впуском 518, когда резервуар 502 для жидкости установлен на корпус 16”’ насадки, так чтобы очищающая жидкость самотеком протекала из резервуара 502 для жидкости.

Выпуск корпуса 510 насоса предпочтительно содержит регулятор 520 расхода жидкости, например электромагнитный клапан или механический клапан, который позволяет жидкости под давлением протекать из камеры 516 насоса в распределитель 522 жидкости в случае приведения в действие регулятора 520 расхода жидкости, на который может оказываться воздействие за счет использования электрического или механического соединения между регулятором 520 расхода жидкости и доступным пользователю исполнительным устройством 524. Доступное пользователю исполнительное устройство 524 предпочтительно расположено на корпусе 16”’ насадки рядом со шланговым соединителем 30”’, который обеспечивает удобное место для захватывания насадки 10”’ и в то же время позволяет избирательно нажимать исполнительное устройство 524 пальцем удерживающей руки. Распределитель 522 жидкости содержит канал 528 для потока жидкости между регулятором 520 расхода жидкости и распылительным соплом 530, предназначенным для распыления жидкости по поверхности, подлежащей очистке, перед всасывающим соплом 38”’.

В рабочем положении, когда турбина 86”’ подвергается воздействию потока движущегося воздуха, который создается пылесосом 14, ось 514 вращается с турбиной. Вращение оси 514 вынуждает вращаться вентилятор 512 насоса. Всасывающий вентилятор 86”’ также вращается, как описано выше. Поскольку вентилятор 512 насоса вращается, очищающая жидкость камере 516 насоса находится под давлением. Нажатие исполнительного устройства 524 открывает регулятор 520 расхода жидкости, позволяя очищающей жидкости под давлением протекать из камеры 516 насоса через канал 528 для потока жидкости и на поверхность, подлежащую очистке, через распылительное сопло 590.

Насадка по любому из вышеописанных вариантов выполнения может увеличивать возможность чистки стандартного электроприбора для сухой чистки напольной поверхности, позволяя использовать пылесос для сухой чистки для распределения очищающей жидкости, а также для возврата жидкости. Насадка также может использоваться с электроприбором для влажной чистки как для распределения, так и для возврата жидкости. Насадка спроектирована таким образом, что канал для возврата воды отделен и изолирован от обычного канала для рабочего воздуха электроприбора вакуумной очистки во избежание попадания водосодержащего рабочего воздуха в электроприбор для вакуумной очистки. Возможны другие варианты выполнения насадки, специально непоказанные в настоящем описании. Например, насадка может включать в себя покрытие для встряхивания, например, скребковую подушку или щетку. Покрытие для встряхивания также может перемещаться и может соединяться с турбиной для создания движущего усилия.

Со ссылкой на Фиг.27 показан перспективный вид другого варианта выполнения насадки 610, прикрепленной к пылесосу, представляющему собой экстракторный пылесос 612. Показанный вариант выполнения в некоторых аспектах может быть подобен ранее описанным вариантам выполнения, при этом позиции обозначены 600 номерами. Понятно, что несмотря на то, что схожие части могут не включать в себя аналогичные цифровые ссылки, в варианте выполнения используется описание схожих частей из ранее показанных вариантов выполнения, если не указано иначе.

Типичный пример экстракторного пылесоса представлен в американском патенте №6,131,237, который полностью включен сюда посредством ссылки. Как здесь показано, экстракторный пылесос 612 является вертикальным экстракторным пылесосом, который имеет корпус 614, включающий в себя вертикальный узел 616 ручки, который соединен с возможностью поворачивания с узлом 618 основания для направления узла 618 основания по поверхности, подлежащей чистке.

Экстракторный пылесос 612 может включать в себя систему подачи жидкости для хранения и подачи очищающей жидкости к поверхности, подлежащей очистке, и систему возврата жидкости или систему всасывания для экстракции и хранения распределенной очищающей жидкости и мусора с поверхности, подлежащей очистке. Компоненты системы подачи жидкости и системы возврата жидкости могут поддерживаться узлом 618 основания или узлом 616 ручки или обоими указанными узлами. В показанном варианте выполнения компоненты, прежде всего, поддерживаются узлом 618 основания.

Система подачи жидкости может включать в себя бачок 620 для жидкости, предназначенный для хранения очищающей жидкости, вспомогательный распределитель 622 жидкости для нанесения очищающей жидкости на очищаемую поверхность, и жидкостный трубопровод (не показан) между бачком 620 для жидкости и вспомогательным распределителем 622 жидкости. Насос 608 может крепиться к корпусу 614 или насадке 610 для транспортирования очищающей жидкости из бачка 620 для жидкости по жидкостному трубопроводу и вспомогательному распределителю 622 жидкости. Жидкостный насос 608 может представлять собой любой жидкостный насос, пригодный для транспортирования жидкости, например, электромагнитный насос, центробежный насос, ручной поршневой насос или жидкостный насос 508 с приводом от турбины, описанный выше. Бачок 620 для жидкости и вспомогательный распределитель 622 жидкости могут крепиться к узлу 618 основания, как показано. В систему подачи жидкости могут быть внедрены различные комбинации вспомогательных компонентов, например, нагреватель или клапаны регулирования и смешивания жидкости, что, в общем, известно из существующего уровня техники.

Система возврата жидкости может включать в себя канал экстракции в форме экстракторного сопла 624, продолжающегося к поверхности, подлежащей чистке, возвратный бачок 626 и канал рабочего воздуха (не показан), связанный с узлом 618 основания и функционально связанный с экстракционным соплом 624 и возвратным бачком 626. Система возврата жидкости также может содержать источник всасывания, например, узел 628 электродвигатель/вентилятор, который функционально сообщается с возвратным бачком 626 и создает поток рабочего воздуха для втягивания жидкости и улавливаемого мусора через экстракторное сопло 624 в возвратный бачок 626.

Вакуумный или всасывающий шланг 630 также может быть функционально связан с экстракторным пылесосом 612 и может быть функционально связан с узлом 628 электродвигатель/вентилятор. Насадка 610 может крепиться с возможностью разборки к всасывающему шлангу 630 таким образом, чтобы насадка 610 могла быть функционально связана с экстракторным пылесосом 612. В частности, насадка 610 включает в себя узел 640 корпуса, имеющий всасывающее выпускное отверстие 642, соединенное с всасывающим шлангом 630, таким образом, чтобы он мог быть функционально связан узлом 628 электродвигатель/вентилятор. Всасывающее сопло 644 может быть включено в состав узла 640 корпуса и может быть функционально связано с всасывающим выпускным отверстием 642.

Как более наглядно показано на Фиг.28, в рассматриваемом примере всасывающее сопло 644 расположено на одном конце узла 640 корпуса, и всасывающее выпускное отверстие 642 расположено на противоположном конце корпуса. Во время сборки всасывающий шланг 630 может функционально связывать всасывающее сопло 644 насадки 610 с узлом 628 электродвигатель/вентилятор для образования канала всасывающего потока от всасывающего сопла 644 насадки 610 через всасывающий шланг 630, возвратный бачок 626 и канал рабочего воздуха, связанный с основанием 618, к узлу 628 электродвигатель/вентилятор. Вспомогательный возвратный бачок 650 может быть соединен с узлом 640 корпуса. Со ссылкой на Фиг.29 насадка также может включать в себя узел 660 распределения жидкости, узел 656 встряхивателя и предохранитель 670 обратного потока.

Как показано, вспомогательный возвратный бачок 650 может иметь удерживающий механизм 652, который может сопрягаться с участком узла 640 корпуса и может использоваться для крепления с возможностью разборки вспомогательного возвратного бачка 650 к узлу 640 корпуса. Может использоваться любой пригодный удерживающий механизм, и байонетные выступы показаны только для примера. В частности, выступы 653 предназначены для зацепления с соответствующими пазами 655 и канавками 657 в узле 640 корпуса. Выступы 653 могут быть вставлены в пазы 655 и затем повернуты в канавках 657 для крепления бачка 650 к узлу 640 корпуса. Фиксатор 661 на наружной поверхности вспомогательного возвратного бачка 650 может образовывать посадку с натягом с соответствующим элементом (не показан) на узле 640 корпуса для крепления вспомогательного возвратного бачка 650 к узлу 640 корпуса. Пользователь может преодолевать прикладываемое усилие посадки с натягом для поворачивания возвратного бачка 650 относительно узла 640 корпуса и тем самым удалять возвратный бачок 650 с узла 640 корпуса для опорожнения содержимого, находящегося во вспомогательном возвратном бачке 650 после завершения операции чистки.

Вспомогательный возвратный бачок 650 может быть функционально связан с каналом всасывающего потока и может быть функционально связан с всасывающим соплом 644 для хранения жидкости, втягиваемой во всасывающее сопло 644. Вспомогательный возвратный бачок 650, подобный ранее описанным вариантам выполнения, включает в себя, в общем, цилиндрическую периферийную стенку, имеющую закрытое дно, и образует возвратную камеру, в которой могут размещаться и удерживаться возвращенная очищающая жидкость и грязь, проходящие через всасывающее сопло 644. Вспомогательный возвратный бачок 650 и/или всасывающее сопло 644 являются полупрозрачными или прозрачными, чтобы пользователь мог, по меньшей мере, частично, наблюдать их содержимое.

Узел 640 корпуса может включать в себя крышку 648 и сепаратор 654 воздух/жидкость для отделения воздуха от жидкости, втягиваемой во вспомогательный возвратный бачок 650 через всасывающее сопло 644. Сепаратор 654 воздух/жидкость может крепиться к узлу 640 корпуса или вспомогательному возвратному бачку 650. Как вариант, сепаратор воздух/жидкость может быть образован как одно целое с узлом 640 корпуса или вспомогательным возвратным бачком 650. Как показано на фигурах, сепаратор 654 воздух/жидкость является отдельным компонентом, который крепится к узлу 640 корпуса только в качестве примера.

Узел 660 распределения жидкости может распределять очищающую жидкость по поверхности, подлежащей чистке, и может включать в себя трубку 662 подачи жидкости, распыляющее сопло 664 и впуск 668 жидкости, который может быть функционально связан с источником очищающей жидкости. Предполагается, что источник очищающей жидкости может быть отдельным источником очищающей жидкости, например, вспомогательным резервуаром (не показан), или что впуск 668 жидкости может быть функционально связан с бачком 620 для жидкости. Узел пускового устройства (не показано) может быть сконфигурирован для избирательного приведения в действие насоса или клапана для избирательного распределения очищающей жидкости по поверхности, подлежащей чистке. Узел пускового устройства может быть функционально присоединен между впуском 668 жидкости и источником очищающей жидкости и может управляться пользователем для распределения очищающей жидкости из распыляющего сопла 664 по поверхности, подлежащей чистке. Пользователь может многократно нажимать пусковое устройство или непрерывно нажимать пусковое устройство для распределения очищающей жидкости до тех пор, пока требуемое количество очищающей жидкости не будет нанесено на поверхность, подлежащую чистке. Понятно, что при выполнении некоторых операций очистки пользователь может только убирать жидкость с поверхности, подлежащей чистке, и в этом случае очищающая жидкость не распределяется из узла 660 распределения жидкости.

Узел 656 встряхивания может быть установлен в насадке 610 и может быть связан с всасывающим соплом 644. Узел 656 встряхивания может включать в себя корпус 659 встряхивателя с покрытием встряхивателя, например, щетиной 658, предусмотренной на корпусе 659 встряхивателя для чистки или иного встряхивания поверхности, подлежащей очистке.

Предохранитель 670 обратного потока может быть расположен в канале всасывающего потока до вспомогательного возвратного бачка 650 для предотвращения утечки жидкости. Со ссылкой на Фиг.30 можно видеть, что предохранитель 670 обратного потока может быть расположен на участке 672 канала всасывающего потока между всасывающим соплом 644 и вспомогательным возвратным бачком 650. Предохранитель 670 обратного потока может быть клапаном или любым другим пригодным механизмом для предотвращения выхода жидкости из вспомогательного возвратного бачка 650 назад во всасывающее сопло 644. В показанном примере предохранитель 670 обратного потока является предохранителем 670 обратного потока с клапаном «утиный нос».

Канал всасывающего потока может включать в себя участок 680 с извилистой траекторией между вспомогательным возвратным бачком 650 и всасывающим выпускным отверстием 642, через которое перемещается воздух после его отделения от жидкости во вспомогательном возвратном бачке 650. Участок 680 с извилистой траекторией может быть образован между соответствующими поверхностями вспомогательного возвратного бачка 650, сепаратора 654 воздух/жидкость и узла 640 корпуса для создания воздухонепроницаемого барьера между возвратным бачком 650 и всасывающим выпускным отверстием 642.

Как вариант или в дополнение к извилистой траектории в насадку 610 может быть включен предохранитель 682 потока жидкости между вспомогательным возвратным бачком 650 и всасывающим выпускным отверстием 642. Предохранитель 682 потока жидкости может быть любым пригодным механизмом для предотвращения потока жидкости во всасывающее выпускное отверстие 642 и схематично показан в виде клапана. Клапан может быть зонтичным клапаном или клапаном «утиный нос».

Независимо от того, включен ли в состав насадки 610 канал с извилистым потоком и/или предохранитель потока жидкости, отделенный воздух сможет транспортироваться из вспомогательного возвратного бачка 650 во всасывающее выпускное отверстие 642 при всасывании у всасывающего выпускного отверстия 642. Если предусмотрен предохранитель 682 потока жидкости, он будет открываться под воздействием потока рабочего воздуха, чтобы поток рабочего воздуха проходил через предохранитель. Когда источник всасывания не запитан или когда насадка 610 отделена от всасывающего шланга 630 предохранитель 682 потока жидкости автоматически закрывается и предотвращает утечку жидкости через всасывающее выпускное отверстие 642. Аналогично, участок 680 с извилистой траекторией потока обеспечивает прохождение воздушного потока, одновременно препятствуя вытеканию жидкости во всасывающее выпускное отверстие 642.

Как вариант, во вспомогательном возвратном бачке 650 может быть предусмотрен запорный поплавок для предотвращения утечки жидкости через участок 680 с извилистой траекторией потока при всасывании у всасывающего выпускного отверстия 642. Например, общеизвестный узел запорного поплавка с всплывающим запорным элементом может быть предусмотрен для блокирования канала потока рабочего воздуха между вспомогательным возвратным бачком 650 и всасывающим выпускным отверстием 642, когда возвращенная жидкость в бачке достигает заданного уровня или когда бачок и жидкость ориентированы в заданном положении.

В рабочем положении, когда приведен в действие узел 628 электродвигатель/вентилятор экстракторного пылесоса 612, устанавливается траектория всасывающего потока от всасывающего сопла 644 через вспомогательный возвратный бачок 650 к всасывающему выпускному отверстию 642, при всасывании у всасывающего выпускного отверстия 642. Жидкость и грязь, всасываемые через всасывающее сопло 644, собираются и удерживаются во вспомогательном возвратном бачке 650, и отделенный воздух может транспортироваться из вспомогательного возвратного бачка 650 во всасывающее выпускное отверстие 642.

Расположение предохранителя 670 обратного потока препятствует вытеканию жидкости из вспомогательного возвратного бачка 650 и ее выходу из насадки 610 через всасывающее сопло 644. Предохранитель 670 обратного потока открывается, когда насадка 610 соединена с всасывающим шлангом 630 и на него воздействует поток рабочего воздуха, и воздух и жидкость могут свободно проходить в направлении от всасывающего сопла 644 во вспомогательный возвратный бачок 650. Поток рабочего воздуха схематично обозначен стрелками 686. Однако предохранитель 670 обратного потока закрывается и блокирует поток воздуха и жидкости в обратном направлении от вспомогательного возвратного бачка 650 через всасывающее сопло 644. Кроме того, когда источник всасывания не запитан или когда насадка 610 отделена от всасывающего шланга 630 и больше не подвергается воздействию потока рабочего воздуха, предохранитель 670 обратного потока автоматически закрывается или уплотняется для предотвращения утечки жидкости. Соответственно, предохранитель 670 обратного потока позволяет пользователю наклонять насадку 610 во множество различных положений во время использования и хранения без непреднамеренной утечки жидкости из насадки 610 через всасывающее сопло 644.

Кроме того, участок 680 с извилистой траекторией и дополнительный предохранитель 682 потока жидкости могут предотвращать вытекание жидкости их вспомогательного возвратного бачка 650 и ее выход из насадки 610 через всасывающее выпускное отверстие 642. Соответственно, насадка 610 может наклоняться во множество различных положений во время использования и хранения без непреднамеренной утечки жидкости из насадки 610 через всасывающее сопло 644. Кроме того, участок 680 с извилистой траекторией препятствует транспортированию загрязненной жидкости из вспомогательного возвратного бачка 650 через всасывающий шланг 630, возвратный бачок 620 и канал рабочего воздуха и ее попаданию в узел 628 электродвигатель/вентилятор.

Несмотря на то, что вышеуказанный вариант выполнения описывается в контексте экстракторного пылесоса 612, он соответствует объему изобретения для любого пригодного типа экстракторного устройства, подлежащего использованию. Например, насадка 610 может использоваться с переносным экстракторным пылесосом. Также понятно, что насадка 610 может использоваться с пылесосами для сухой очистки, описанными выше, и что описанные ранее насадки могут использоваться с экстракторным пылесосом 612.

Несмотря на то, что изобретение было конкретно описано в отношении определенных конкретных вариантов выполнения, ясно, что это сделано в качестве примера, а не ограничения, и объем приложенной формулы изобретения должен рассматриваться в широком понимании с учетом существующего уровня техники. Например, несмотря на то, что на фигурах показано устройство с основными рабочими элементами, расположенными вдоль, в общем, вертикальной оси относительно корпуса насадки, понятно, что компоненты могут быть расположены вдоль, в общем, горизонтальной оси или под любым углом между этими осями.

1. Насадка для использования в соединении с пылесосом с источником всасывания, содержащая:

узел корпуса, имеющий всасывающее выпускное отверстие, соединяемое с вакуумным шлангом и функционально сообщающееся с источником всасывания;

всасывающее сопло, функционально связанное с всасывающим выпускным отверстием;

вспомогательный возвратный бачок, функционально связанный с всасывающим соплом, для собирания жидкости, всасываемой через всасывающее сопло;

и предохранитель обратного потока, предназначенный для предотвращения утечки жидкости из вспомогательного возвратного бачка.

2. Насадка по п.1, в которой канал всасывающего потока образован от всасывающего сопла через вспомогательный возвратный бачок к всасывающему выпускному отверстию при всасывании у всасывающего отверстия, и в которой предохранитель обратного потока предназначен для предотвращения утечки жидкости из вспомогательного возвратного бачка назад во всасывающее сопло.

3. Насадка по п.1, в которой предохранитель обратного потока расположен в канале всасывающего потока между всасывающим соплом и вспомогательным возвратным бачком.

4. Насадка по п.1, в которой предохранитель обратного потока является клапаном.

5. Насадка по п.4, в которой клапан является клапаном с «утиным носом».

6. Насадка по п.1, в которой вспомогательный возвратный бачок соединен с узлом корпуса.

7. Насадка по п.6, в которой вспомогательный возвратный бачок крепится с возможностью разборки к узлу корпуса.

8. Насадка по п.1, также содержащая сепаратор воздух/жидкость, связанный со вспомогательным возвратным бачком, для отделения воздуха от жидкости, всасываемой во вспомогательный возвратный бачок через всасывающее сопло.

9. Насадка по п.8, также содержащая предохранитель потока жидкости между вспомогательным возвратным бачком и всасывающим выпускным отверстием, при этом отделяемый воздух транспортируется от возвратного бачка к всасывающему выпускному отверстию вокруг предохранителя потока жидкости при всасывании у всасывающего выпускного отверстия, и предохранитель потока жидкости блокирует протекание жидкости к всасывающему отверстию при отсутствии всасывания.

10. Насадка по п.9, в которой предохранитель потока жидкости содержит клапан.

11. Насадка по п.10, в которой клапан является зонтичным клапаном.

12. Насадка по п.11, в которой канал всасывающего потока также содержит извилистую траекторию между возвратным бачком и всасывающим выпускным отверстием, через которое транспортируется отделяемый воздух.

13. Насадка по п.1, также содержащая узел распределения жидкости для распределения очищающей жидкости по поверхности, подлежащей чистке.

14. Насадка по п.13, в которой узел распределения жидкости содержит трубку подачи жидкости и распыляющее сопло, функционально связанное с источником очищающей жидкости.

15. Насадка по п.13, в которой узел распределения жидкости также содержит насос.