Удерживающее плашки устройство для применения в области нефтедобычи и способ его эксплуатации



Удерживающее плашки устройство для применения в области нефтедобычи и способ его эксплуатации
Удерживающее плашки устройство для применения в области нефтедобычи и способ его эксплуатации
Удерживающее плашки устройство для применения в области нефтедобычи и способ его эксплуатации

Владельцы патента RU 2622969:

НЭШНЕЛ ОЙЛВЕЛЛ ВАРКО НОРВЕЙ АС (NO)

Группа изобретений относится к удерживающему плашки устройству для применения в области нефтедобычи и к способу эксплуатации указанного устройства. Технический результат заключается в обеспечении прочности контакта под нагрузкой и снижении концентрации напряжения в зажимных частях устройства. Удерживающее плашки устройство содержит плашкодержатель, имеющий осевую центральную линию и выполненный с возможностью приема зажимной плашки, и зажимную челюсть или ползун, в которых предусмотрен плашкодержатель. Плашкодержатель выполнен с по меньшей мере одной конической поверхностью, комплементарно прилегающей к конической поверхности на зажимной челюсти или на ползуне, причем комплементарно прилегающие конические поверхности выполнены с возможностью ограничивать осевое перемещение плашкодержателя. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Предложено удерживающее плашки устройство. Точнее, предложено удерживающее плашки устройство, для применения в нефтедобывающей области, в котором плашкодержатель, имеющий осевую центральную линию, выполнен с возможностью приема зажимной плашки, при этом плашкодержатель входит в состав зажимной челюсти или ползуна. Изобретение относится также к способу использования удерживающего устройства.

Области контакта между плашкой и зажимной челюстью или ползуном обычно являются областями, подверженными значительным нагрузкам и множественным циклам нагрузки. Стандартные промышленные плашки часто имеют поперечное сечение в виде ласточкина хвоста. Углы крепления в виде ласточкина хвоста обычно являются областями, где напряжение и усталость материала представляет особую проблему.

Обычно зажимные челюсти и ползуны являются подверженными высоким нагрузкам деталями, которые изготавливают литьем, ковкой или механической обработкой из высокопрочных материалов. Поэтому стоимость изготовления и замены зажимных челюстей и ползунов относительно высока.

Целью изобретения является устранение или снижение, по меньшей мере, одного из недостатков решений, известных из уровня техники.

В соответствии с изобретением данная цель достигается за счет признаков, раскрытых в нижеприведенном описании и в пунктах формулы изобретения.

Согласно первому аспекту изобретения обеспечено удерживающее плашки устройство для использования в нефтедобывающей области, в котором плашкодержатель имеет осевую центральную линию и выполнен с возможностью приема зажимной плашки, причем плашкодержатель входит в состав зажимной челюсти или ползуна, при этом осевое перемещение плашкодержателя ограничено за счет, по меньшей мере, первой конической поверхности или второй конической поверхности, которая непосредственно или опосредованно упирается в зажимную челюсть или ползун.

Благодаря использованию, по меньшей мере, одной конической поверхности для ограничения осевого перемещения плашкодержателя может достигаться прилегание без зазора между плашкодержателем и зажимной челюстью или ползуном также и в радиальном направлении при использовании относительно простых средств, которые подробно раскрыты в специальном разделе описания.

Важно то, что зажимная челюсть или ползун имеют конические поверхности, комплементарные первой конической поверхности и второй конической поверхности.

Первая коническая поверхность и вторая коническая поверхность могут быть противоположны друг другу для достижения наилучшего возможного соединения между плашкодержателем и зажимной челюстью или ползуном.

Первая коническая поверхность может быть расположена у первой концевой части плашкодержателя, а вторая коническая поверхность может быть расположена у второй концевой части плашкодержателя.

Для наибольшей устойчивости соединения между плашкодержателем и зажимной челюстью или ползуном предпочтительно иметь две конические поверхности, отстоящие друг от друга как можно дальше.

Вторая коническая поверхность может быть расположена на зажимном элементе, который прикреплен к плашкодержателю. При этом зажимной элемент может быть подтянут в осевом направлении относительно плашкодержателя для достижения удовлетворительного предварительного напряжения плашкодержателя.

Зажимной элемент может быть выполнен в виде гайки, навинченной на плашкодержатель.

Осевая центральная линия плашкодержателя, по меньшей мере, в одном положении рабочего диапазона может иметь то же направление, что и осевая центральная линия штока, проходящего между плашкодержателем и приводным механизмом плашкодержателя. Шток соединен с плашкодержателем соединением, которое обеспечивает возможность наклона штока относительно плашкодержателя.

В этом положении все зажимное усилие от приводного устройства передается на плашку, и только незначительные усилия от приводного устройства передаются на зажимную челюсть или ползун. По отношению к ползуну эта ситуация может присутствовать всегда, тогда как шарнирный поворот зажимной челюсти в пределах рабочего диапазона хода зажимной челюсти будет немного отклонять центральную линию плашкодержателя от соосного положения относительно центральной линии штока.

Результатом того, что зажимные усилия не проходят через материал зажимной челюсти и ползуна, является снижение напряжений. Таким образом, зажимная челюсть или ползун, удерживающие плашкодержатель, значительно изолируются от воздействия усилий, передаваемых от приводного устройства на плашку.

Осевая центральная линия плашкодержателя, по меньшей мере, в одном положении рабочего диапазона может совпадать с осевой центральной линией штока между плашкодержателем и приводным устройством плашкодержателя. Такая ситуация легко достигается для плашкодержателя в ползуне.

Согласно второму аспекту изобретения обеспечен способ эксплуатации удерживающего плашки устройства, предназначенного для использования в нефтедобывающей области, в котором плашкодержатель, имеющий осевую центральную линию, выполнен с возможностью приема зажимной плашки, причем плашкодержатель входит в состав зажимной челюсти или ползуна, при этом способ включает в себя ограничение осевого перемещения плашкодержателя за счет того, что по меньшей мере первая коническая поверхность или вторая коническая поверхность может непосредственно или опосредованно упираться в зажимную челюсть или ползун.

Способ может дополнительно содержать выполнение первой конической поверхности и второй конической поверхности с возможностью располагаться противоположно друг другу.

Способ может дополнительно содержать выполнение второй конической поверхности с возможностью размещения на зажимном элементе, который прикреплен к плашкодержателю.

Способ может дополнительно содержать навинчивание зажимного элемента на плашкодержатель.

Способ может дополнительно содержать обеспечение того, чтобы осевая центральная линия плашкодержателя, по меньшей мере, в одном положении рабочего диапазона имела то же направление, что и осевая центральная линия распорки между плашкодержателем и приводным механизмом плашкодержателя.

Способ может дополнительно содержать обеспечение того, чтобы осевая центральная линия плашкодержателя, по меньшей мере, в одном положении рабочего диапазона совпадала с осевой центральной линией распорки между плашкодержателем и приводным механизмом плашкодержателя.

Отдельный плашкодержатель обеспечивает возможность замены испытывающих большую нагрузку частей без затрат на полную замену зажимной челюсти или ползуна. Он также обеспечивает возможность быстрой замены видов плашек, поскольку крепление для плашки находится в сменном плашкодержателе.

Изобретение будет пояснено на не имеющем ограничительного характера примере осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, где:

на фиг. 1 изображен в аксонометрии приводной трубный ключ с плашкодержателями согласно настоящему изобретению изобретением;

на фиг. 2 изображен разрез по линии I-I с фиг. 1; и

на фиг. 3 изображен в увеличенном виде разрез по линии II-II с фиг. 2.

На фиг. 1 позицией 1 обозначен приводной трубный ключ, захватывающий трубу 2. На фиг. 1 и 2 трубный ключ показан без необходимых крепежных элементов, линий электропитания и управления, хорошо известных специалисту в данной области.

Трубный ключ 1 содержит корпус 4, образованный верхней частью 6 и нижней частью 8. Верхняя и нижняя части 6, 8 отстоят друг от друга и соединены боковыми частями 10. Определения «верхний» и «нижний» относятся к рабочим положениям трубного ключа 1.

Трубный ключ 1 имеет первую зажимную челюсть 12, которая шарнирно установлена на первом шарнирном пальце 14, вторую зажимную челюсть 16, которая шарнирно установлена на втором шарнирном пальце 18, и ползун 20, который может перемещаться в направляющей 22 скольжения в корпусе 4. Оба шарнирных пальца 14, 18 закреплены в корпусе 4.

Каждый элемент из первой и второй зажимных челюстей 12, 16 и ползуна 20 несет зажимные плашки 24, предназначенные для зажима трубы 2.

В одном из вариантов осуществления первая зажимная челюсть 12 соединена с первым зажимным приводным устройством 26 с помощью штока 28, имеющего форму «собачьей кости». Аналогичным образом вторая зажимная челюсть 16 и ползун 20 соединены со вторым зажимным приводным устройством 30 и третьим зажимным приводным устройством 32, соответственно.

Зажимные приводные устройства 26, 30, 32 предназначены для перемещения соответствующих первой зажимной челюсти 12, второй зажимной челюсти 16 и ползуна 20 в пределах их рабочего диапазона от убранного нерабочего положения до выдвинутого активного положения, в котором зажимные плашки 24 могут зажимать трубу 2 в рабочем диапазоне трубного ключа 1. На фиг. 2 трубный ключ 1 показан в активизированном положении.

Каждая зажимная плашка 24 прикреплена к плашкодержателю 34. На фиг. 3 показан в разрезе плашкодержатель 34, размещенный в первой зажимной челюсти 12. Предпочтительно, плашкодержатели 34 второй зажимной челюсти 16 и ползуна 20 могут иметь такую же конструкцию.

Плашкодержатель 34 имеет цилиндрический корпус 36, проходящий в сквозной проточке 38 в первой зажимной челюсти 12. На первой концевой части 44 плашкодержателя 34, где прикреплена зажимная плашка 24 с помощью соединения 46 «ласточкин хвост», плашкодержатель 34 имеет первую коническую наружную поверхность 48, отходящую от первой концевой части 44. Первая коническая поверхность 48 упирается в первую коническую поверхность 50 челюсти 12.

У второй концевой части 52 плашкодержателя 34 предусмотрена вторая коническая наружная поверхность 54, которая отходит от второй концевой части 52 и упирается во вторую коническую поверхность 56 челюсти. Вторая коническая поверхность 54 является частью гайки 58, которая соединена резьбой 60 с плашкодержателем 34. Направление первой и второй конических поверхностей 50, 54 выбрано таким, чтобы образовывать по возможности прямую линию между центральной осевой линией 40 плашкодержателя 34 и центральной осевой линией 42 штока 28.

Первая и вторая конические поверхности 50, 54 могут иметь форму полностью конической или частично конической поверхности.

Шток 28 имеет сферическую концевую часть 62. Концевая часть 62 расположена в проточке 64 в плашкодержателе 34 между основной опорой 66 и обратной опорой 68. Обратная опора 68 удерживается в своем положении опорным кольцом 70 и фиксирующим кольцом 72.

Затяжка гайки 58 для создания предварительного напряжения плашкодержателя 34 зажима будет удерживать комплементарные конические поверхности 48, 50 и 54, 56 в контакте и предотвращать отвинчивание гайки. Тангенциальные усилия от воздействия зажимной плашки 24 на конические поверхности 48, 50, 54, 56 обеспечат сжатие между плашкодержателем 34 и зажимными челюстями 12, 16 или блоком 20 скольжения без какого-либо перемещения между плашкодержателем 34 и зажимными челюстями 12, 16 или блоком 20 скольжения. Данный признак обеспечивает прочность контакта под нагрузкой и снижает концентрации напряжения в соответствующих зажимных челюстях 12, 16 или в блоке 20 скольжения.

Усилия от зажимных приводных устройств 26, 30 или 32 не проходят через зажимные челюсти 12, 16 или ползун 20. Осевая центральная линия 40 плашкодержателя 34, по меньшей мере, в одном положении рабочего диапазона параллельна осевой центральной линии 42 штока 28.

1. Удерживающее плашки устройство для использования в нефтедобывающей области, содержащее:

- плашкодержатель (34), имеющий осевую центральную линию (40) и выполненный с возможностью приема зажимной плашки (24); и

- зажимную челюсть (12, 16) или ползун (20), в которых предусмотрен плашкодержатель (34),

отличающееся тем, что плашкодержатель (34) выполнен с по меньшей мере одной конической поверхностью (48, 54), комплементарно прилегающей к конической поверхности (50, 56) на зажимной челюсти (12, 16) или на ползуне (20), причем комплементарно прилегающие конические поверхности (48, 50, 54, 56) выполнены с возможностью ограничивать осевое перемещение плашкодержателя (34).

2. Удерживающее плашки устройство по п. 1, отличающееся тем, что плашкодержатель выполнен с первой конической поверхностью (48) и второй конической поверхностью (54), причем первая и вторая конические поверхности (48, 54) являются комплементарными первой конической поверхности (50) и второй конической поверхности (58), соответственно, на зажимной челюсти (12, 16) или на ползуне (20).

3. Удерживающее плашки устройство по п. 2, отличающееся тем, что первая коническая поверхность (48) и вторая коническая поверхность (54) противоположны друг другу.

4. Удерживающее плашки устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что первая коническая поверхность (48) расположена у первой концевой части (44) держателя (34) зажима.

5. Удерживающее плашки устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что вторая коническая поверхность (54) расположена у второй концевой части (52) держателя (34) зажима.

6. Удерживающее плашки устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что вторая коническая поверхность (54) расположена на зажимном элементе, который прикреплен к плашкодержателю (34).

7. Удерживающее плашки устройство по п. 6, отличающееся тем, что зажимной элемент является гайкой (58).

8. Удерживающее плашки устройство по любому из пп. 1-3, 7, отличающееся тем, что осевая центральная линия (40) плашкодержателя (34), по меньшей мере, в одном положении рабочего диапазона имеет то же направление, что и осевая центральная линия (42) штока (28), проходящего между плашкодержателем (34) и приводным устройством (26, 30, 32) плашкодержателя (34).

9. Удерживающее плашки устройство по п. 8, отличающееся тем, что осевая центральная линия (40) плашкодержателя (34), по меньшей мере, в одном положении рабочего диапазона совпадает с осевой центральной линией (42) штока (28) между плашкодержателем (34) и приводным устройством (26, 30, 32) плашкодержателя (34).

10. Способ эксплуатации удерживающего плашки устройства по п. 1, отличающийся тем, что включает в себя следующее:

- ограничивают осевое перемещение плашкодержателя (34) за счет выполнения по меньшей мере одной конической поверхности (48, 54) на плашкодержателе (34) с возможностью упираться в комплементарную коническую поверхность (50, 56) на зажимной челюсти (12, 16) или на ползуне (20).

11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя выполнение первой конической поверхности (48) на плашкодержателе (34) и второй конической поверхности (54) на плашкодержателе (34) противоположно друг другу.

12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя выполнение второй конической поверхности (54) на зажимном элементе, который прикрепляют к плашкодержателю (34).

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя выполнение зажимного элемента с возможностью навинчивания на плашкодержатель (34).

14. Способ по любому из пп. 11-13, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя обеспечение того, чтобы осевая центральная линия (40) плашкодержателя (34), по меньшей мере, в одном положении рабочего диапазона имела то же направление, что и осевая центральная линия (42) штока (28), проходящего между плашкодержателем (34) и приводным устройством (26, 30, 32) плашкодержателя (34).

15. Способ по любому из пп. 11-13, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя обеспечение того, чтобы осевая центральная линия (40) держателя (34) зажима, по меньшей мере, в одном положении рабочего диапазона совпадала с осевой центральной линией (42) штока (28) между плашкодержателем (34) и приводным устройством (26, 30, 32) плашкодержателя (34).



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к установке, обеспечивающей непрерывную циркуляцию бурового раствора во время бурения, и к циркуляционному блоку для указанной установки.

Изобретение относится к буровой технике и может быть использовано на буровых установках для механизации спуско-подъемных операций при сборке или разборке бурильных и обсадных колонн, а также для бурения скважин.

Группа изобретений относится к системам для выравнивания и соединения компонентов для сборки трубопроводов и колонн труб, спускаемых в скважину. Технический результат заключается в улучшении качества и сокращении времени сборки трубных компонентов.

Группа изобретений относится к спускоподъемным системам, способам спуска трубной колонны в скважину и подъема указанной колонны из скважины посредством указанной спускоподъемной системы, а также к способам сборки или разборки трубной колонны посредством указанной спускоподъемной системы.

Группа изобретений относится к узлам соединения ствола скважины, способам их установки и к скважинным соединительным системам для разветвленных или многоствольных скважин.

Группа изобретений относится к вращающимся превенторам для бурения скважины, способам и системам для бурения скважины. Технический результат заключается в уменьшении износа и повреждения уплотнения.

Группа изобретений относится к скважинным системам для выполнения окна в обсадной колонне, установленной в стволе скважины, и к указанной обсадной колонне. Технический результат заключается в увеличении срока службы обсадной колонны.

Способ заканчивания бокового ствола скважины, содержащий шаги: спуск соединительного узла многоствольной скважины в основной ствол скважины на глубину, на которой давление в указанном основном стволе скважины составляет приблизительно или более 6 000 фунтов на квадратный дюйм, причем указанный соединительный узел многоствольной скважины содержит трубчатую основную ветвь и трубчатую боковую ветвь; закрепление основной ветви в основном стволе скважины; установку боковой ветви в боковом стволе скважины; и ввод инструмента в основную ветвь или в боковую ветвь; стабилизацию основной ветви относительно боковой ветви посредством стабилизатора при спуске указанного соединительного узла многоствольной скважины в основной ствол скважины; и стабилизацию основной ветви относительно боковой ветви посредством другого стабилизатора при спуске указанного соединительного узла многоствольной скважины в основной ствол скважины, причем указанный другой стабилизатор соединен с основной ветвью или боковой ветвью в точке, ниже которой основная ветвь и боковая ветвь расходятся.

Изобретение относится к области вращательного бурения, а именно к средству для подвешивания колонны труб. Поворотный стол снабжен средствами для подвешивания колонны труб и содержит поворотное кольцо, установленное с возможностью поворота вокруг центральной оси поворотного стола, при этом поворотный стол опирается на контактную поверхность, расположенную перпендикулярно центральной оси поворотного стола.

Группа изобретений относится к устройству и способу бурения с непрерывным вращением бура и с непрерывной подачей бурового раствора. Устройство для буровой установки, которая содержит первую буровую машину с верхним приводом, установленную с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющей, и вторую буровую машину, установленную между первой буровой машиной и скважиной с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющей независимо от первой буровой машины с верхним приводом и снабженную поворотным столом, способным выдерживать вес бурильной колонны, приводом вращения, обеспечивающим непрерывное вращение бурильной колонны, и жидкостной камерой, способной обеспечивать жидкостное соединение между концом бурильной колонны и блоком подачи бурового раствора, при этом жидкостная камера снабжена отверстиями для бурильной колонны, содержащими устройства, которые могут закрывать отверстия для бурильной колонны с обеспечением непроницаемости для жидкости.

Группа изобретений относится к способу взаимного соединения буровой штанги с бурильной колонной посредством резьбового соединения, к системе погрузки-разгрузки штанги и к адаптированному узлу буровой установки, содержащему указанную систему. Технический результат заключается в автоматическом и надежном нахождении входа резьбы при соединении буровых штанг. В способе соединения буровой штанги с бурильной колонной выравнивают в осевом направлении буровую штангу с бурильной колонной, осуществляют вращение буровой штанги и бурильной колонны по отношению друг к другу в направлении вращения разъединения резьбового соединения, определяют угловое положение буровой штанги, когда концы резьбы штанги и бурильной колонны скользят друг по другу, останавливают упомянутое вращение в течение заданного периода определения углового положения и осуществляют вращение буровой штанги и бурильной колонны относительно друг друга в направлении зацепления для соединения резьбовым соединением. Система погрузки-разгрузки штанги содержит подвижную руку со средством захвата, средство для вращения буровой штанги и бурильной колонны по отношению друг к другу вокруг их продольной оси в направлении разъединения резьбового соединения и средство для обнаружения углового положения буровой штанги, при котором концы резьбы буровой штанги и буровой колонны скользят друг по другу. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для свинчивания и развинчивания насосных штанг. Технический результат заключается в снижении как трудоемкости работ при свинчивании и развинчивании насосных штанг, так и вероятности возникновения травматизма работников, связанного с вылетом насосной штанги из штангового захвата в процессе проведения спуско-подъемных операций с насосными штангами. Механизм для свинчивания и развинчивания штанг включает привод вращения штанг, выполненный в виде подвесного ключа с гидромотором, штанговый захват с открытым зевом под насосную штангу и наружными выступами в нижней части штангового захвата, выполненными под соответствующие пазы, предусмотренные на стойке, закрепленной к устьевому оборудованию, поворотную втулку с вырезом, установленную на штанговом захвате. На наружной поверхности штангового захвата выполнен фигурный паз, состоящий из одной продольной проточки и двух поперечных проточек, выполненных из концов продольной проточки и направленных вниз, поворотная втулка оснащена внутри направляющим штифтом, вставленным в фигурный паз штангового захвата с возможностью осевого и продольного перемещения поворотной втулки относительно штангового захвата в пределах фигурного паза, причем длина продольной проточки фигурного паза штангового захвата соответствует углу вращения поворотной втулки на 180°. Штанговый захват оснащен радиальным отверстием, в которое установлен фиксатор поворотной втулки, причем с одной стороны фиксатор подпружинен в радиальном отверстии штангового захвата, а с другой стороны фиксатор снабжен конусом, взаимодействующим с внутренней поверхностью поворотной втулки с возможностью сжатия пружины и перемещения фиксатора в радиальном отверстии штангового захвата, при этом при выходе конуса фиксатора из контакта с внутренней поверхностью поворотной втулки происходит ограниченное перемещение фиксатора из отверстия штангового захвата и фиксация поворотной втулки за его верхний торец относительно штангового захвата. Снаружи поворотная втулка оснащена рукояткой, а штанговый захват и стойка внутри снабжены центраторами, при этом наружные выступы в нижней части штангового захвата и пазы на стойке снабжены взаимообращенными друг к другу конусными поверхностями. 6 ил.

Группа изобретений относится к способу для зажима средства бурильной колонны, бурильному устройству, транспортному средству с указанным устройством, а также к машиночитаемому носителю. Технический результат заключается в обеспечении надежного и простого способа удаления бурильного инструмента из средства бурильной колонны. Бурильное устройство содержит приводную головку для приведения в действие зажимного патрона и зажимное устройство, окружающее зажимной патрон, вращательно закрепленное относительно зажимного патрона и выполненное с возможностью перемещения в осевом направлении. Зажимной патрон выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении и расположен в зацеплении с бурильным инструментом. В указанном способе обеспечивают удержание средства бурильной колонны с помощью блокирующего средства; осуществляют вращение зажимного патрона для скручивания бурильного инструмента от зажимного патрона. Затем смещают зажимное устройство в осевом направлении из начального положения в направлении от приводной головки с помощью средства исполнительного механизма, причем указанное перемещение содержит приведение в действие пружиной, и удерживают конец бурильного инструмента, расположенного ближайшим к приводной головке в положении удержания с помощью зажимного устройства. После этого осуществляют скручивание бурильного инструмента от остающегося средства бурильной колонны посредством вращения зажимного патрона и зажимного устройства. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к способу отсоединения концевой штанги от бурильной колонны и к устройству для манипулирования буровыми штангами. Технический результат заключается в эффективном и надежном отсоединении штанг бурильной колонны. Способ отсоединения концевой штанги от бурильной колонны включает вращение концевой штанги относительно остальной бурильной колонны в направлении расцепления резьбового соединения для частичного отсоединения концевой штанги от бурильной колонны и приведение зажимного узла в зацепление с частично отсоединенной концевой штангой. Зажимной узел содержит раму и салазки, подвешенные на раме с возможностью осевого скольжения относительно рамы. Салазки содержат штангозахваты для захвата и удерживания концевой штанги. Осуществляют осевое смещение салазок на раме посредством по меньшей мере одного элемента смещения, чтобы оказывать сопротивление осевому перемещению салазок вперед или назад относительно рамы. Дополнительно вращают концевую штангу в направлении расцепления посредством штангозахватов для дополнительного отсоединения концевой штанги от бурильной колонны и осуществляют контроль относительного осевого положения салазок на раме с использованием по меньшей мере одного датчика для определения расцепления резьбового соединения и отделения штанги от бурильной колонны через осевое смещение салазок и концевой штанги относительно рамы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к способу отсоединения концевой штанги от бурильной колонны и к устройству для манипулирования буровыми штангами. Технический результат заключается в эффективном и надежном отсоединении штанг бурильной колонны. Способ отсоединения концевой штанги от бурильной колонны включает вращение концевой штанги относительно остальной бурильной колонны в направлении расцепления резьбового соединения для частичного отсоединения концевой штанги от бурильной колонны и приведение зажимного узла в зацепление с частично отсоединенной концевой штангой. Зажимной узел содержит раму и салазки, подвешенные на раме с возможностью осевого скольжения относительно рамы. Салазки содержат штангозахваты для захвата и удерживания концевой штанги. Осуществляют осевое смещение салазок на раме посредством по меньшей мере одного элемента смещения, чтобы оказывать сопротивление осевому перемещению салазок вперед или назад относительно рамы. Дополнительно вращают концевую штангу в направлении расцепления посредством штангозахватов для дополнительного отсоединения концевой штанги от бурильной колонны и осуществляют контроль относительного осевого положения салазок на раме с использованием по меньшей мере одного датчика для определения расцепления резьбового соединения и отделения штанги от бурильной колонны через осевое смещение салазок и концевой штанги относительно рамы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к обеспечению непрерывной циркуляции бурового раствора при бурении скважин. Корпус (2) циркуляционного устройства (1) снабжен центральным каналом (4), предназначенным для размещения в нем части трубы (38); центральный канал (4) содержит верхний и нижний уплотнительные элементы (30, 32); уплотнительные элементы (30, 32) снабжены центральными отверстиями (33), которые при расширении указанных уплотнительных элементов (30, 32) могут закрываться или плотно прилегать к трубе (38), прилегая внутренней уплотнительной поверхностью (34) к трубе (38). Каждый из уплотнительных элементов (30, 32) герметично соединяется с пакерной трубой (8), которая расположена в корпусе (2) с возможностью вращения вокруг центральной оси (6) центрального канала (4) и окружается уплотнительным узлом (18, 20), плотно пригнанным между периферией пакерной трубы (8) и корпусом (2). Упрощается процесс обеспечения непрерывной циркуляции бурового раствора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к узлам сопряжения многоствольных скважин высокого давления. Технический результат – поддержание соосности секций главной и боковой скважин. Система скважины содержит главный ствол скважины и боковой ствол скважины, проходящий от главного ствола скважины в узле сопряжения, дефлектор, расположенный в главном стволе скважины в или рядом с узлом сопряжения, узел многоствольного сопряжения, способный проходить внутри главного ствола скважины по меньшей мере один механический элемент жесткости, проходящий в продольном направлении между корпусом коннектора и D-образным округлым коннектором, установленный на одной из секций: на секции главной скважины или на секции боковой скважины. При этом узел многоствольного сопряжения содержит корпус коннектора, секцию главной скважины, прикрепленную к корпусу коннектора в приемном гнезде секции главной скважины, и секцию боковой скважины, прикрепленную к корпусу коннектора в приемном гнезде секции боковой скважины. Секция главной скважины и секция боковой скважины являются круглыми трубчатыми конструкциями. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 12 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2012-05-30 2017-06-29T11:35:20
Наверх