Способ определения параметров взрывчатого превращения



Способ определения параметров взрывчатого превращения
Способ определения параметров взрывчатого превращения
Способ определения параметров взрывчатого превращения
Способ определения параметров взрывчатого превращения
Способ определения параметров взрывчатого превращения
Способ определения параметров взрывчатого превращения
Способ определения параметров взрывчатого превращения

 


Владельцы патента RU 2623827:

Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ") (RU)
Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") (RU)

Изобретение относится к области исследования реакционной способности взрывчатых веществ (ВВ) с помощью воздействия тепловых средств, а именно определения времени до начала самоподдерживающейся реакции и может быть использовано для определения прямым экспериментальным путем критических условий возникновения теплового взрыва ВВ и верификации адекватных кинетических моделей термического разложения ВВ. В способе определения параметров взрывчатого превращения, проводимого в условиях теплового воздействия на исследуемые образцы ВВ в реакционной камере, которая подключена к измерительным приборам, формирующим измерительные сигналы, и к приборам, преобразующим и обрабатывающим измерительные сигналы, путем регистрации измерительных сигналов, построением графических зависимостей измеряемых в режиме он-лайн параметров, и оценки условий возникновения взрывчатых превращений, тепловое воздействие на исследуемое ВВ осуществляют при нагреве со скоростью не более 0,7°C/мин, построение графических зависимостей осуществляют на основе регистрируемых сигналов, характеризующих температуру во всех характерных точках поверхности и внутри исследуемого цилиндрического образца ВВ произвольного вида и характеризующих величину давления газовой среды внутри реакционной камеры, а оценку условий возникновения взрывчатых превращений осуществляют визуально по характеру изменений хода указанных кривых графических зависимостей в зоне экстремальных значений наблюдаемых параметров, свидетельствующих о начале взрывчатого превращения, затем сравнивают выявленные экстремальные значения параметров с расчетными параметрами, полученными с помощью кинетических моделей термического разложения ВВ, характеризующих энергетическое состояние ВВ произвольного типа, на основании чего судят об адекватности применяемых видов кинетических моделей по установлению факта начала взрывчатых превращений ВВ. Технический результат - обеспечение возможности достоверного установления момента и параметров начала критического взрывчатого превращения - самоподдерживающейся реакции (СПР) в образцах ВВ, получение более точной и полной информации о параметрах возникновения СПР в ВВ, необходимой для верификации адекватных кинетических моделей термического разложения ВВ и прогнозирования поведения ВВ произвольного вида в условиях теплового воздействия. 1 табл., 5 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к области исследования реакционной способности взрывчатых веществ (ВВ) с помощью воздействия тепловых средств, а именно определения времени до начала самоподдерживающейся реакции (СПР), и может быть использовано для определения прямым экспериментальным путем критических условий возникновения теплового взрыва ВВ и при верификации адекватных кинетических моделей термического разложения ВВ.

Актуальность решаемой изобретением проблемы основана на существующей в области изучения параметров процессов, происходящих при тепловом взрыве ВВ, на основе данных которых проводится верификация расчетных кинетических моделей (проверка их точности и соответствия реальным показателям), используемых для прогнозирования поведения определенных ВВ и оценки степени опасности их при хранении и эксплуатации.

Известны методики исследования закономерностей взрывных быстропротекающих процессов и характеристик взрывчатых веществ (ВВ), в которых достигается точность оценки изменения свойств ВВ наблюдением за изменением параметров ВВ при испытаниях (патент РФ №2486512, МПК G01N 33/22, опубл. 27.06.2013 г.).

Известен метод исследования состояния ВВ в среде хранения и при контакте с материалами (индикатором) путем динамического наблюдения за анализируемой газообразной средой с одновременным установлением факта развития критических условий разложения ВВ по наличию характерных продуктов такого взаимодействия (SU №01623119, МПК С06В 21/00, опубл. 27.08.1996 г.).

Однако известные методы не предусматривают достоверного установления факта развития критических условий (риска взрыва или возгорания) с требуемой для верификации кинетических моделей термического разложения ВВ точностью. Кроме того, в известных способах использован исключительно линейный нагрев, вследствие чего невысока точность определения граничных условий взрывчатого превращения, необходимая для верификации адекватных кинетических моделей термического разложения ВВ произвольного вида и прогнозирования поведения последнего в условиях произвольно меняющегося теплового воздействия, что вносит существенную погрешность в расчеты для определения момента и параметров начала критического взрывчатого превращения - самоподдерживающейся реакции (СПР).

Известны способы маломасштабных экспериментов, с помощью которых возможно определять критические температуры теплового взрыва модельных зарядов. В этих методах предпочтение отдается простым модельным испытаниям шарообразных зарядов, когда реализуется одномерная модель с простой математической обработкой получаемых экспериментальных данных. Примером такого подхода является метод «One Dimension Time То Explosion» (ODTX). В известных методах нагрев производят посредством токов высокой частоты, а измерение температуры осуществляют только в одной точке, поэтому информативность таких исследований невысока.

Известен в качестве прототипа заявляемого способ исследования и оценки совместимости энергетического материала с конструкционными в процессе их хранения и эксплуатации (патент РФ №2454661, МПК 33/22, опубл. 27.06.2012 г.), согласно которому производят динамические наблюдения за термостатируемыми при заданных температурах энергетическими и конструкционными материалами с построением графических зависимостей изменения значений измеряемого параметра энергетического материала от продолжительности термостатирования, с последующим определением изменения показателя качества энергетического материала.

Задачей изобретения является разработка экспериментального способа оценки реакционной способности ВВ, позволяющего установить факт возникновения самоподдерживающейся реакции (СПР) в ВВ в условиях теплового воздействия произвольного характера (изотермический, неизотермический и комбинированный режимы нагрева) с точным определением граничных условий по всей поверхности испытательного модуля (применением множественных датчиков температуры, устанавливаемых в разных точках исследуемых образцов) одновременно с возможностью проведения время-зависимых измерений и регистрации в зоне реакции температуры и давления газообразных продуктов, выделяющихся при разложении ВВ.

Новый технический результат, обеспечиваемый при использовании предлагаемого способа определения параметров взрывчатого превращения, а именно времени до начала самоподдерживающейся реакции в цилиндрических образцах ВВ, заключается в обеспечении повышения информативности и достоверности способа за счет возможности динамического наблюдения за анализируемым образцом ВВ в различных точках его поверхности в режиме он-лайн с одновременным более достоверным установлением факта развития критических условий возникновения взрывчатого превращения в образце ВВ. При использовании предлагаемого способа обеспечивается возможность более подробного изучения влияния температурных режимов нагрева (постоянная температура, линейный нагрев, нелинейный нагрев, изотермический нагрев и т.д.); степени заполнения реакционной камеры; наличия в зоне реакции конструкционных материалов на механизм термического разложения ВВ.

Указанные задача и новый технический результат обеспечиваются тем, что в отличие от известного способа определения параметров взрывчатого превращения (начала самоподдерживающейся реакции) в условиях теплового воздействия на исследуемые образцы ВВ, помещаемые в реакционную камеру, которая подключена к измерительным приборам, формирующим измерительные сигналы, и к приборам, преобразующим и обрабатывающим измерительные сигналы путем регистрации измерительных сигналов, построением графических зависимостей, измеряемых в режиме он-лайн параметров, и оценки условий возникновения взрывчатых превращений, согласно предлагаемому способу тепловое воздействие осуществляют при нагреве со скоростью не более 0,7°C/мин, построение графических зависимостей осуществляют на основе регистрируемых сигналов, характеризующих и температуру во всех характерных точках поверхности и внутри исследуемого цилиндрического образца ВВ произвольного типа, и величину давления газовой среды внутри реакционной камеры, а оценку условий возникновения взрывчатых превращений осуществляют визуально по характеру изменений хода указанных кривых графических зависимостей в зоне экстремальных значений наблюдаемых параметров, свидетельствующих о начале взрывчатого превращения, затем сравнивают выявленные экстремальные значения параметров с расчетными параметрами, полученными с помощью кинетических моделей термического разложения ВВ, характеризующих энергетическое состояние ВВ произвольного типа, на основании чего судят об адекватности применяемых кинетических моделей по установлению факта начала взрывчатых превращений.

Предлагаемый способ оценки определения времени до начала самоподдерживающейся реакции в цилиндрических образцах ВВ поясняются следующим образом.

Первоначально в реакционную камеру, являющуюся составляющей испытательного модуля установки для определения начала самоподдерживающейся реакции в ВВ, помещают образец ВВ известной геометрии, плотности и массы. Конструкция реакционной камеры позволяет испытывать образцы ВВ массой от 1 до 5 г. Плотное примыкание ВВ к внутренним стенкам реакционной камеры с расположенными в них термопарами обеспечивает контроль граничных условий в эксперименте. Испытательный модуль включает в себя нагревательное устройство; блюмс алюминиевый с расположенным в нем корпусом, где в определенной последовательности установлены образец ВВ и втулка. После установки образца и втулки в корпус вся сборка затягивается гайкой. Такое выполнение реакционной камеры дает возможность оптимальным образом задавать и поддерживать температурный режим нагрева исследуемых материалов.

Испытательный модуль снабжен термопарами (до 26 штук), формирующими измерительные сигналы, и прибором, преобразующим и обрабатывающим эти измерительные сигналы в аналоговые сигналы посредством математической обработки с использованием расчетно-графического комплекса и ПК.

На фиг. 1 изображена схема расположения термопар в алюминиевом блюмсе Te(t), где №№1…26 - номера термопар. При проведении исследований с регистрацией давления, образующегося внутри реакционной камеры в результате разложения ВВ при нагреве, предусмотрено использование втулки с впаянным газоотводом.

На фиг. 2 изображен внешний вид втулки, используемой в экспериментах по определению времени до начала взрывчатых превращений (самоподдерживающейся реакции) в цилиндрических образцах с регистрацией давления в реакционной камере.

Расчетно-графический комплекс (РГК) представляет собой проектно компонуемую систему управления нагревом, контроля температур и давления в испытательном модуле с управляющим компьютером (ПЭВМ) (фиг. 3).

РГК предназначен для нагрева в герметичном объеме исследуемого образца ВВ при различных режимах (с заданной скоростью до заданной температуры, поддержания заданной температуры); регистрации динамики изменения температуры в зоне реакции при нагреве с пределами измерения до 800°C; регистрации давления газообразных продуктов, образующихся в реакционной; приема данных на сервере и регистрации значений в архиве системы; накопления данных различных экспериментов в едином архиве; визуализации хода эксперимента в реальном времени; оперативного анализа данных в ходе эксперимента.

В режиме он-лайн осуществляют наблюдение за поведением исследуемого образца по изменению температурных показателей в реакционной камере установки. О начале самоподдерживающей реакции (СПР) разложения ВВ судят по резкому возрастанию температуры по показаниям термопар, расположенных в центре верхней и нижней крышек реакционной камеры.

На фиг. 4 изображен пример экспериментальных данных графической зависимости температуры ВВ от времени при проведении опыта по определению времени до начала самоподдерживающейся реакции.

На фиг. 5 изображен момент и параметр критического взрывчатого превращения пластифицированного тэна в виде цилиндрического образца ∅15×15 мм при нагреве со скоростью ~0,7°C/мин.

Оценку условий возникновения взрывчатых превращений осуществляют визуально по характеру изменений хода указанных кривых графических зависимостей в зоне экстремальных значений наблюдаемых параметров, свидетельствующих о начале взрывчатого превращения (на фиг. 4, 5). Затем сравнивают выявленные экстремальные значения параметров с расчетными параметрами, полученными с помощью кинетических моделей термического разложения ВВ, характеризующих энергетическое состояние ВВ произвольного типа, на основании чего судят об адекватности применяемых кинетических моделей по установлению факта начала взрывчатых превращений.

Таким образом, при использовании предлагаемого способа определения параметров взрывчатого превращения в исследуемых образцах ВВ была обеспечена возможность определения момента и параметров начала критического взрывчатого превращения - самоподдерживающейся реакции (СПР), повышения точности определения указанных параметров, необходимой для верификации адекватных кинетических моделей термического разложения ВВ произвольного вида и прогнозирования поведения ВВ в условиях теплового воздействия.

Возможность промышленного применения предлагаемого способа подтверждена следующим примером.

Пример 1. В лабораторных условиях предлагаемый способ был опробован на устройстве, изображенном на фиг. 1.

Лабораторные испытания проводили на цилиндрическом образце ∅15×15 мм из пластифицированного тэна с плотностью 1,77 г/см3. В условиях проведения испытаний обеспечивались граничные условия первого рода на поверхности блюмса Te(t). Схема точек измерения температуры в образце ВВ представлена на фиг. 1, вид А-А. Средняя скорость нагрева ВВ составляла 0,7°C/мин.

В условиях примера были зарегистрированы граничные условия температур, измеренных в различных точках цилиндрического образца ВВ, температур в реакционной камере с помощью установленных там ХК-термопар, регистрировалось давление газообразных продуктов, образующихся при разложении ВВ до начала самоподдерживающейся реакции в ВВ, в процессе всего эксперимента вплоть до 600 атм (с применением манганинового датчика) и свыше 1000 атм (в момент теплового взрыва ВВ). Опыт проводили при нагреве до 500°C с использованием различных типов теплового воздействия (изотермического, неизотермического, произвольно изменяющегося во времени).

В ходе проведения эксперимента на 150 минуте зарегистрировали момент начала самоподдерживающейся реакции в ВВ, сопровождаемое взрывчатым превращением с разгерметизацией сборки. После обработки показаний термопар установлено, что на поверхности ВВ в момент НСПР температура составляла 170°C, время 9070 с.

В режиме он-лайн осуществляют наблюдение за поведением исследуемого образца по изменению температурных показателей в реакционной камере установки. О начале самоподдерживающей реакции (СПР) разложения ВВ судят по резкому возрастанию температуры по показаниям термопар, расположенных в центре верхней и нижней крышек реакционной камеры.

Полученные данные использовали для верификации кинетических моделей процесса термического разложения пластифицированного тэна, построенных по данным манометрических и калориметрических исследований. Проводили расчет параметров начала самоподдерживающейся реакции (НСПР) при моделировании теплового взрыва ВВ, его теплофизические характеристики, теплофизические свойства материалов испытательного модуля установки для определения параметров взрывчатого превращения, фактические граничные условия, реализованные в эксперименте в соответствии с показаниями термопар, установленных на поверхности образца ВВ.

В условиях данного примера полученные данные и проведенные на их основе расчеты времени начала самоподдерживающейся реакции в цилиндрическом образце ВВ из пластифицированного тэна, полученные с применением различных кинетических моделей термического разложения ВВ, показали, что двухстадийная кинетическая модель термического разложения ВВ лучше описывает эксперимент по определению параметров взрывчатого превращения ВВ и может быть использована в расчетах по оценке реакционной способности образцов из пластифицированного тэна произвольной геометрии.

Результаты испытаний сведены в табл. 1, где представлены данные с использованием различных типов образцов исследуемых ВВ и режимов теплового воздействия в сравнении с известными методами.

Способ определения параметров взрывчатого превращения, проводимого в условиях теплового воздействия на исследуемые образцы ВВ в реакционной камере, которая подключена к измерительным приборам, формирующим измерительные сигналы, и к приборам, преобразующим и обрабатывающим измерительные сигналы путем регистрации измерительных сигналов, построением графических зависимостей, измеряемых в режиме он-лайн параметров, и оценки условий возникновения взрывчатых превращений, отличающийся тем, что тепловое воздействие на исследуемые образцы ВВ осуществляют при нагреве со скоростью не более 0,7°С/мин, построение графических зависимостей осуществляют на основе регистрируемых сигналов, характеризующих и температуру во всех характерных точках поверхности и внутри исследуемого цилиндрического образца ВВ произвольного вида, и величину давления газовой среды внутри реакционной камеры, а оценку условий возникновения взрывчатых превращений ВВ осуществляют визуально по характеру изменений хода указанных кривых графических зависимостей в зоне экстремальных значений наблюдаемых параметров, свидетельствующих о начале взрывчатого превращения, затем сравнивают выявленные экстремальные значения параметров с расчетными параметрами, полученными с помощью кинетических моделей термического разложения ВВ, характеризующих энергетическое состояние ВВ произвольного типа, на основании чего судят об адекватности применяемых видов кинетических моделей по установлению факта начала взрывчатых превращений ВВ.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к определению свойства топлива. Способ определения свойства топлива для определения свойства топлива включает: процесс получения температурного распределения в одномерном пространстве с использованием микропоточного реактора; процесс анализа механизма реакций, в котором анализируют элементарные реакции, которые составляют химические реакции между множеством типов исходных материалов, включающих в себя материалы, которые составляют топливо, и получают элементарные реакции в качестве элементарных реакций топлива; и процесс определения свойства, в котором вычисляют характеристики сгорания топлива посредством выполнения моделирования на основе элементарных реакций топлива и определяют свойство топлива на основе характеристик сгорания топлива, причем микропоточный реактор содержит трубку, подающее устройство, нагреватель, устройство измерения температуры и блок обработки измерений и внутренний проток трубки задан так, чтобы иметь меньший диаметр, чем диаметр гашения при комнатной температуре.

Изобретение относится к теплофизическим измерениям, в частности к способам определения энергии сгорания газообразных и жидких топлив, преимущественно реактивных топлив, и может быть использовано в области научных исследований при разработке новых композиций топлив и перспективных высокоскоростных двигателей.

Изобретение относится к контролю качества углеводородных топлив. Содержание монометиланилина (ММА) в углеводородных топливах определяют по цветовому переходу индикаторного тестового средства после контактирования с анализируемой пробой.

Изобретение относится к области контроля качества авиационных топлив и может найти применение в аналитических лабораториях, лабораториях предприятий нефтепродуктообеспечения.

Группа изобретений относится к области аналитической химии и касается тест-системы и способа обнаружения солей хлорноватой, бромноватой кислот и взрывчатых составов на их основе.

Изобретение относится к области исследований реактивных топлив, накапливающих воду в виде мицеллярных структур (солюбилизированная вода), и может быть использовано на складах хранения реактивных топлив, при аэродромном контроле и в научно-исследовательских организациях.
Изобретение относится к аналитической химии, а именно к аналитическим реагентам, которые позволяют определять содержание ферроцена в бензине. Реагент для количественного спектрофотометрического определения ферроцена в бензине содержит окислитель, воду, катализатор, в качестве которого используют хлороводородную кислоту, и полярный органический растворитель с диэлектрической проницаемостью от 20 до 35 при 25°С при следующем содержании компонентов, мас.%: окислитель 0,016÷2,297; хлороводородная кислота 0,1⋅10-5÷0,2⋅10-3; вода 0,096÷1,264; полярный органический растворитель – остальное.

Изобретение относится к нефтегазовому испытательному оборудованию и может быть использовано для проведения калибровки и поверки поточных влагомеров нефти и нефтепродуктов в автоматизированном режиме.

Изобретение относится к области испытания и проверки боеприпасов, а именно к способу качественного определения течи тротилового масла в снарядах и минах, снаряженных тротилом.

Изобретение относится к химическим способам экспертизы взрывчатых веществ и криминалистических идентификационных препаратов. Способ маркировки взрывчатого вещества заключается во введении во взрывчатое вещество, полученное смешиванием отдельных компонентов, маркирующей композиции, содержащей идентификаторы, количество которых равно количеству технических показателей, подлежащих маркировке.

Гигрометр // 2552398
Предлагаемое изобретение относится к области аналитического приборостроения и может быть использовано в кулонометрических гигрометрах, предназначенных для измерения объемной доли влаги в газах.

Система локализованного контроля утечек горючего газа по первичным параметрам измерительных устройств включает стационарные датчики-газоанализаторы горючих газов, систему автоматического управления, содержащую блок звуковой и световой сигнализаций, блок управления датчиками-газоанализаторами.

Изобретение относится к технике оптических измерений. .

Изобретение относится к устройствам для обнаружения взрывчатого материала в образце. .

Изобретение относится к области горного дела, химической промышленности и коммунального хозяйства и может быть использовано для распознавания наличия в окружающей атмосфере взрывчатой среды.
Изобретение относится к технике взрывопожаробезопасности, а конкретно к способам определения взрывчатых свойств содержащих водород парогазовых смесей при различных начальных давлениях и температурах, и может быть использовано в народном хозяйстве для разработки мер взрывопожаробезопасности при аварийных режимах работы ядерно-энергетических и химических реакторов.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при проектировании, изготовлении и эксплуатации пылеприготовительных установок тепловых электростанций и промышленных котельных для оценки взрываемости пыли натуральных топлив.

Изобретение относится к области пожаровзрывобезопасности, а именно к способам определения склонности порошкообразных взрывчатых материалов (ВМ) к переходу горения во взрыв.

Изобретение относится к испытанию нефтепродуктов, преимущественно к оценке склонности к отложениям дистиллятных топлив. Способ включает подачу дизельного топлива с заданной высоты в капельно-жидком состоянии при атмосферном давлении в воздух, нагретый до температуры рабочего заряда двигателя, с интервалом, равным времени свободного падения капли, в течение которого происходит нагрев, испарение, воспламенение, горение и термоокислительное превращение капли топлива, замер массы отложений на выполненной из каталитически активного материала нагреваемой наклонной пластине. Подачу испытуемого моторного топлива в капельно-жидком состоянии осуществляют из точки, удаленной от центра нагреваемой пластины на расстояние, выбираемое в зависимости от группы испытуемого топлива, при этом для бензина это расстояние принимают равным 0,6 высоты подачи дизельного топлива, а для авиационного керосина - равным 0,8 высоты подачи дизельного топлива. Достигается повышение точности и достоверности оценки склонности топлив к образованию ВТО в зоне цилиндра ДВС в зависимости от группы применяемых топлив. 1 ил., 1 табл.
Наверх