Способ отделения олефинов при осуществлении легкого крекинга

Изобретение относится к способу получения олефинов, в котором содержащее углеводороды сырье поступает в печь для крекинга, где длинноцепочечные углеводороды содержащего углеводороды сырья, по меньшей мере, частично расщепляются на короткоцепочечные олефины, включая этилен и пропилен. При этом образующийся при крекинге газ крекинга последовательно проходит через нижнюю секцию и верхнюю секцию промывной колонны противотоком к жидким промывным средам. Способ характеризуется тем, что в нижней секции промывной колонны используют фракцию, обогащенную петролейным эфиром, а в верхней секции промывной колонны используют водообогащенную фракцию в качестве промывных сред. При этом в качестве фракции, обогащенной петролейным эфиром, используют фракцию углеводородов, до 80% которой кипит при температуре 130°C при атмосферном давлении, промывная колонна с помощью тарелки технологически разделена на нижнюю секцию и верхнюю секцию, причем тарелка является непроходимой для жидкости в направлении сверху вниз, с тарелки, которая делит промывную колонну на нижнюю секцию и верхнюю секцию, отбирают жидкую фазу петролейный эфир-вода, и жидкую фазу петролейный эфир-вода разделяют на жидкую фракцию петролейного эфира и жидкую водную фракцию, при этом жидкая фракция петролейного эфира, по меньшей мере, частично поступает в нижнюю секцию промывной колонны в качестве фракции, обогащенной петролейным эфиром, а жидкая водная фаза, по меньшей мере, частично поступает в верхнюю секцию промывной колонны в качестве водообогащенной фракции. Использование предлагаемого способа позволяет упростить очистку газа крекинга и снизить количество используемого оборудования. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к способу и устройству для получения олефинов, при этом, в частности, жидкое сырье, содержащее углеводороды, поступает в печь для крекинга, где длинноцепочечные углеводороды сырья расщепляются на короткоцепочечные олефины, в том числе этилен и пропилен.

Согласно такому способу содержащее углеводороды сырье вместе с паром поступает в так называемую печь для крекинга соответствующего устройства, и там его с помощью теплового излучения нагревают до расщепления длинноцепочечных углеводородов содержащего углеводороды сырья на короткоцепочечные олефины. В частности, жидкое содержащее углеводороды сырье, которое используется в рамках данной заявки в качестве сырья, состоит преимущественно из насыщенных длинноцепочечных углеводородов. При этом содержащее углеводороды сырье имеет температуру кипения примерно от -40°C до 600°C. Такие типы сырья известны, например, согласно прототипу как тяжелый лигроин, атмосферный газойль, керосин, гидрированные или не гидрированные тяжело/высококипящие смеси углеводородов. Также в рамках данного изобретения в качестве сырья для крекинга может служить жидкая C3/C4-фракция (сжиженный нефтяной газ).

Под «печью для крекинга» в рамках данного изобретения понимают устройство для крекинга, в котором устанавливаются условия для крекинга. Возможно, что печь разделена на две или более печей для крекинга. Тогда часто говорят о ячейках печи. Несколько принадлежащих к одной общей печи ячеек печи, как правило, имеют независимые друг от друга зоны излучения и общую зону конвекции, а также общий дымоотвод. В таком случае каждая ячейка печи может эксплуатироваться при собственных условиях крекинга (см. ниже). Таким образом, каждая ячейка печи представляет собой устройство для крекинга и поэтому обозначается в данной работе как печь для крекинга. Тогда общая печь включает несколько устройств для крекинга или, другими словами, несколько печей для крекинга. Если имеется только одна ячейка печи, то она является устройством для крекинга и, таким образом, печью для крекинга. Печи для крекинга, которые, например, снабжаются одинаковым сырьем, могут быть объединены в группы. Условия крекинга в пределах одной группы печей, как правило, устанавливают одинаковыми или похожими. Данное изобретение можно применять с одной или несколькими печами для крекинга.

При крекинге содержащего углеводороды сырья образуется при температуре на выходе из печи или печей для крекинга газообразная смесь, которая содержит выделяемые олефины, в частности, этилен и пропилен. Образующуюся при крекинге газообразную смесь обозначают как газ крекинга. Газ крекинга, выходящий из печи для крекинга, в дальнейшем должен быть освобожден от загрязнений с помощью ряда стадий очистки и разделен на отдельные углеводородные фракции, в частности, этилен и пропилен.

Согласно прототипу очистка полученного газа крекинга обычно начинается с промывки маслом, как представлено на фиг. 1, с последующей промывкой водой. Другие способы очистки рассматривают, например, в DE 102006045498A1 и EP 1158038A2, в которых соответствующий газ крекинга проходит через колонну, состоящую из одной или двух частей. Далее, из WO 93/12200А1 известен способ быстрого прекращения реакции путем смешивания с холодным продуктом в потоке отработанного газа устройства для пиролиза и способ удаления фракций тяжелой нефти и дегтя. Например, в WO 100/44694А1 рассматривают способ предварительной обработки газа крекинга перед поступлением его на стадию промывки щелочью.

На фиг. 1 схематически показано начало последовательности очистки и разделения газа крекинга, полученного из жидкого содержащего углеводороды сырья, согласно прототипу.

Газ крекинга 1 подают в нижнюю секцию 21 массообменной колонны 20, где используют две жидкие углеводородные фракции 41 и 42, которые преимущественно содержат тяжелые нефти и тяжелый петролейный эфир, в качестве промывной среды. Массообменная колонна 20 разделена на две секции, верхнюю секцию 22 и вышеуказанную нижнюю секцию 21. Разделение происходит с помощью колпачковой тарелки 24, которая непроходима для текущей вниз жидкости и проходима для поднимающейся газовой фазы.

Массообменная колонна 20 имеет различные элементы. В нижней секции 21 массообменной колонны находится каскадная тарелка 23. Верхняя секция 22 также содержит несколько каскадных тарелок 23, а также элементы с высокой эффективностью, такие как, например, сетчатая тарелка 25. Газ крекинга 1 вводится в нижнюю секцию

массообменной колонны 20 и вступает в тесный контакт с текущими сверху промывными средами 41 и 42. Газ крекинга сначала и, прежде всего, охлаждается при контакте с промывными средами 41 и 42. Компоненты тяжелой нефти и твердые частицы углеродистого материала вымываются из газа крекинга. Освобожденный от компонентов тяжелой нефти и твердых частиц углеродистого материала газ крекинга 2 покидает массообменную колонну 20 через верхнюю часть. Жидкую фазу, которая содержит все твердые частицы углеродистого материала и компоненты тяжелой нефти газа крекинга, отбирают из нижней части массообменной колонны 20. Массообменную колонну 20 в прототипе называют первичной ректификационной колонной нефти, колонной промывки нефти или промывкой нефти.

Уже освобожденный от компонентов тяжелой нефти и твердых частиц углеродистого материала газ крекинга 2 вводят в нижнюю часть колонны 90 водной промывки. Данную колонну 90 водной промывки также называют водной промывкой. В колонне 90 водной промывки в нижней части, главным образом, используются простые элементы, такие как каскадные тарелки 13. В верхней части находятся элементы 15 с более высокой эффективностью, такие как, например, сетчатые тарелки, клапанные тарелки, решетчатые насадки, структурированные насадки и/или слои произвольных набивочных элементов.

В колонну 90 водной промывки в верхнюю часть вводят холодную воду 31 в качестве промывной среды. В колонне 90 водной промывки поднимающийся газ крекинга 2 освобождается от других примесей, таких как компоненты петролейного эфира, и далее охлаждается. Соответственно, из нижней части колонны 90 водной промывки отбирают жидкую фракцию 4, которая, главным образом, содержит компоненты петролейного эфира и воду. Газообразный продукт 5, который выходит из колонны 90 водной промывки через верхнюю часть, теперь является освобожденным от компонентов тяжелой нефти, компонентов петролейного эфира и твердых частиц углеродистого материала, может далее быть разделен на отдельные углеводородные фракции, в частности, этилен или пропилен (не показано более подробно).

Целью настоящего изобретения является упрощение очистки газа крекинга, когда он образуется при термическом крекинге жидкого содержащего углеводороды сырья. В частности, необходимо снизить затраты на оборудование.

Поставленная цель достигается с помощью способа и устройства согласно отличительным признакам независимых пунктов формулы изобретения. Другие предпочтительные варианты осуществления данного изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

Основная концепция изобретения состоит в очистке газа крекинга, образовавшегося при термическом крекинге жидкого содержащего углеводороды сырья, с использованием только обогащенной петролейным эфиром фракции и обогащенной водой фракции в последовательности в качестве промывных сред. Согласно данному изобретению полностью выпадает колонна промывки нефти даже при использовании упомянутого выше содержащего углеводороды сырья, такого как лигроин. Удаление компонентов тяжелой нефти, компонентов петролейного эфира, а также твердых углеводородных частиц осуществляется в единственной промывной колонне.

Используемая промывная колонна является подобной колонне водной промывки в известных способах или установках и технологически делится на нижнюю секцию и верхнюю секцию. Нижняя секция и верхняя секция различаются в плане элементов, используемых в каждом случае. Газ крекинга последовательно поступает через нижнюю секцию и верхнюю секцию промывной колонны противотоком к жидким промывным средам, таким как упомянутая фракция, обогащенная петролейным эфиром, и фракция, обогащенная водой.

Фракция, обогащенная водой, вводится как промывная среда в верхнюю секцию промывной колонны. Фракция, обогащенная петролейным эфиром, вводится в качестве промывной среды в нижнюю секцию промывной колонны. Газ крекинга приходит в тесный контакт с текущей вниз фракцией, обогащенной петролейным эфиром, в нижней секции промывной колонны с помощью элементов здесь. При этом текущая сверху обогащенная петролейным эфиром фракция удаляет из газа крекинга компоненты тяжелой нефти, а также твердые частицы углеродистого материала. Кроме того, поднимающийся газ крекинга охлаждается. Поднимающийся газ крекинга поступает затем в верхнюю секцию промывной колонны. Содержащиеся в газе крекинга компоненты петролейного эфира (от крекинга и из фракции, обогащенной петролейным эфиром, используемой в качестве промывной среды в нижней секции промывной колонны) вымываются в верхней секции водообогащенной фракцией, используемой в качестве промывной среды. Соответственно, получается фаза петролейный эфир-вода.

Для целей данной заявки на патент под «фракцией, обогащенной петролейным эфиром» понимают текучую среду, которая имеет высокое содержание петролейного эфира, как определено ниже, т.е., по меньшей мере 80%, в частности, по меньшей мере 90%, 95% или 99% петролейного эфира. Это может быть (по существу) чистый петролейный эфир. Соответственно, «водообогащенная фракция» представляет собой фракцию, которая имеет высокое содержание воды, т.е., по меньшей мере 80%, в частности, по меньшей мере 90%, 95% или 99% воды. «Водообогащенная фракция», в частности, является технологической водой, т.е. по существу чистой водой, которая может быть дополнительно обработана соответствующими вспомогательными веществами. «Водообогащенная фракция» также может быть отделена от упомянутой фазы петролейный эфир-вода.

Согласно данному изобретению газ крекинга подается непосредственно в промывную колонну как на первую стадию очистки. В целях данного изобретения «стадией очистки» или «очисткой» является стадия способа, на которой один или более заданных компонентов удаляют из газа крекинга. Термин «газ крекинга» относится к газу, который выходит из печи для крекинга. В целях данного изобретения «мягкими условиями крекинга» являются условия в печи для крекинга, при которых термический крекинг содержащего углеводороды сырья происходит при умеренной жесткости разложения, то есть при низкой жесткости крекинга.

Жесткость крекинга является важным параметром в способе, используемом здесь для получения олефинов крекингом содержащего углеводороды сырья. Он определяется используемыми условиями крекинга. На условия крекинга, в частности, влияют температура и время пребывания, а также парциальное давление компонентов содержащего углеводороды сырья, а также водяного пара. Также состав содержащего углеводороды сырья и тип конструкции применяемой печи (печей) для крекинга влияют на условия крекинга. Благодаря взаимному влиянию данных факторов друг на друга указание специфичных отдельных параметров часто не является важным. Поэтому условия крекинга также указывают с помощью соотношения пропилена и этилена в газе крекинга (так называемое P/E-соотношение).

Мягкие условия крекинга приводят, например, к соотношению пропилена и этилена по меньшей мере 0,7 кг/кг, в частности от 0,7 до 1,6 кг/кг, предпочтительно от 0,8 до 1,4 кг/кг, особенно предпочтительно от 0,85 до 1,2 кг/кг на выходе из печи для крекинга. Предпочтительными также могут быть условия крекинга, которые приводят к соотношению пропилена к этилену на выходе из печи для крекинга от 0,75 до 1,5 кг/кг или от 0,8 до 1,2 кг/кг или от 0,85 до 1,15 кг/кг.

Исключительно путем примера, температура газа крекинга непосредственно на выходе из печи для крекинга может составлять от 720°C до 800°C, а давление от 1 бар (100 кПа) до 4 бар (400 кПа), предпочтительно от 2,5 бар (250 кПа) до 4 бар (400 кПа). Давление в бар (кПа) обозначает избыточное над атмосферным давление, то есть 1 бар (100 кПа) означает давление, превышающее атмосферное на 1 бар (100 кПа). Также предпочтительным является введение водяного пара в поток содержащего углеводороды сырья выше по потоку от печи для крекинга с массовым отношением водяного пара к углеводородам в содержащем углеводороды сырье в интервале от 0,15 кг/кг до 0,45 кг/кг, предпочтительно от 0,2 кг/кг до 0,35 кг/кг.

Данное изобретение может, в частности, использоваться благодаря тому, что при термическом крекинге углеводородов обычных составов, таких как, например, лигроин, при мягких условиях крекинга образуется относительно большое количество (пиролизного) петролейного эфира. Этот петролейный эфир можно непосредственно применять как промывную среду, т.е. в качестве «фракции, обогащенной петролейным эфиром», так что данное изобретение не основано на внешнем обеспечении установки промывной средой. Петролейный эфир может образовываться здесь также при запуске установки или всегда, когда требуется дополнительный петролейный эфир. Поэтому способ изобретения является недорогостоящим и делает полезным использование петролейного эфира, который получается в любом случае. Не использованный в качестве промывной среды петролейный эфир можно пропускать на границы установки, фракционировать и/или снова подавать на стадию крекинга. Вместе с этим данное изобретение делает возможным получение всегда точного количества петролейного эфира, которое требуется в качестве промывной среды. Потери, например, благодаря неполному разделению фазы петролейного эфира и воды (см. ниже) и/или благодаря испарению, могут в любое время компенсироваться самим способом. Соответствующая установка может также работать в мягких условиях крекинга, только когда петролейный эфир требуется в качестве промывной среды, например, в процессе запуска.

Соответствующая установка может быть сооружена в меньшем пространстве и более дешево как результат использования единственной промывной колонны.

В целях данного изобретения «петролейный эфир», включая вышеуказанный пиролизный петролейный эфир, представляет собой углеводородную фракцию, 80% которой кипит при температуре 130°C при атмосферном давлении. При температуре выше 180°C такая фракция полностью испаряется. Соответственно, фаза петролейный эфир-вода представляет собой смесь такой углеводородной фракции и воды. Термины «петролейный эфир», «фракция петролейного эфира» и «фаза петролейного эфира» используются в данной заявке на патент как синонимы. Разумеется, петролейный эфир также может быть загрязнен в некоторой степени другими компонентами, например, другими углеводородами и водой. Однако, фракция, обогащенная петролейным эфиром, которая используется в качестве промывной среды, имеет, по меньшей мере, указанное выше содержание петролейного эфира или углеводородов, которое определяет температуру кипения петролейного эфира.

В целях данного изобретения «непосредственное» введение газа крекинга в промывную колонну означает прямое гидродинамическое соединение между печью для крекинга и промывной колонной, которое не включает промежуточной стадии промывки или подобной стадии очистки. Некоторые конструктивные решения, например, труба с изломом, где могут накапливаться твердые частицы или подобное, не рассматриваются как промежуточная стадия очистки для целей данного изобретения.

Согласно данному изобретению промывная колонна с помощью тарелки технологически разделена на нижнюю секцию и верхнюю секцию, при этом никакая жидкость не способна проходить через тарелку сверху вниз. Таким образом, в данном изобретении промывная колонна выполнена в виде двухконтурной колонны. В обе технологически разделенные части подается отдельная промывная среда, а именно упомянутые обогащенная петролейным эфиром и водообогащенная фракции, и обе части располагают отдельным отводом для жидкости в нижней части соответствующей части. Это является преимуществом, так как, когда необходимо, промывные среды нижней и верхней части могут быть независимы друг от друга и могут независимо изменяться без необходимости применять различные колонны.

Предпочтительно, из нижней части промывной колонны, т.е. из нижней секции, отбирают жидкую фазу, которая содержит компоненты тяжелой нефти и частицы углеродистого материала. Газ крекинга в данном варианте выходит из промывной колонны в газообразном виде из верхней части и является очищенным от частиц углеродистого материала, тяжелых нефтей и фракции петролейного эфира.

Далее, согласно данному изобретению, с тарелки, которая делит промывную колонну на нижнюю секцию и верхнюю секцию, отбирают жидкую фазу петролейный эфир-вода. Это позволяет разделять данную фазу на фазу петролейного эфира и фазу воды, причем обе фазы способны отдельно регенерироваться в качестве промывных сред в виде обогащенной петролейным эфиром или водообогащенной фракции.

В одном варианте осуществления изобретения жидкую фазу, которую отбирают с тарелки промывной колонны, т.е. из ее нижней секции колонны, разделяют на первую жидкую фазу, которая содержит частицы углеродистого материала, и вторую жидкую фазу, которая содержит фракцию тяжелой нефти. Это обеспечивает раздельную дальнейшую переработку или раздельную регенерацию отдельных компонентов жидкой фазы из нижней части промывной колонны. Любые легкие углеводороды (предпочтительно, углеводороды, имеющие от 4 до 5 атомов углерода), присутствующие во второй жидкой фазе, предпочтительно отгоняются из данной фазыи возвращаются в промывную колонну.

Жидкую фазу петролейный эфир-вода, как было указано, согласно изобретению разделяют на жидкую фракцию петролейного эфира и жидкую водную фракцию, при этом жидкую фракцию петролейного эфира, по меньшей мере, частично вводят как промывную среду в нижнюю часть промывной колонны в качестве обогащенной петролейным эфиром фракции, а жидкую водную фракцию, по меньшей мере, частично вводят в верхнюю часть промывной колонны в качестве водообогащенной фракции как промывную среду. Это обеспечивает рециклирование отдельных фаз.

Для целей данного изобретения фракция тяжелой нефти представляет собой фракцию углеводородов, 80% которой кипит при температуре 460°C при атмосферном давлении. При температуре выше 560°C такая фракция полностью выпаривается. Соответственно, фаза нефть-вода представляет собой смесь такой фракции тяжелой нефти и воды.

В нижней секции промывной колонны предпочтительно используют простые элементы, особенно предпочтительно, каскадные тарелки, а в верхней секции промывной колонны используют элементы с более высокой эффективностью, особенно, предпочтительно, сетчатые тарелки, клапанные тарелки, решетчатые набивки, структурированные набивки и/или произвольные набивочные элементы.

С помощью данного изобретения, в частности, удается уменьшить устройство для очистки газа крекинга, который образуется при крекинге жидкого содержащего углеводороды сырья. Настоящее изобретение опускает целую промывную колонну, так называемый первичный фракционатор нефти, даже в случае «тяжелого» сырья, такого как лигроин. Согласно настоящему изобретению газ крекинга освобождается от компонентов тяжелой нефти, петролейного эфира и твердых частиц углеродистого материала в одной промывной колонне, в которой водообогащенную фракцию вводят в качестве промывной среды в верхнюю часть верхней секции и, кроме того, фракцию, обогащенную петролейным эфиром, которая может быть получена самим способом, вводят в нижнюю секцию.

Настоящее изобретение иллюстрируется ниже с помощью двух примеров, представленных на чертежах.

На чертежах:

фиг. 1 показывает начало последовательности очистки согласно прототипу,

фиг. 2 показывает вариант осуществления изобретения с использованием простых гравитационных сепараторов, и

фиг. 3 показывает альтернативный вариант осуществления изобретения с использованием многоступенчатого гравитационного сепаратора.

В примерах, показанных на фиг. 2, газ крекинга 1 непосредственно из печи для крекинга подают в нижнюю секцию 11 промывной колонны 10. Промывная колонна 10 с помощью колпачковой тарелки 14 технологически делится на нижнюю секцию 11 и верхнюю секцию 12. Нижняя секция 11 содержит, главным образом, простые элементы, такие как каскадные тарелки. Каскадные тарелки в данном варианте представляют собой элементы в форме угла, которые расположены в нижней части таким образом, что вершина угла направлена вверх.

Элементы 15 с более высокой эффективностью расположены в верхней секции 12 промывной колонны 10. Ими могут быть, например, структурированная набивка и/или слои произвольных набивочных элементов.

В верхнюю секцию 12 промывной колонны 10 вводят воду или водообогащенную фракцию 31 в качестве промывной среды. В нижнюю секцию 11 промывной колонны 10 вводят жидкую фракцию 43, обогащенную петролейным эфиром, в качестве промывной среды. Газ крекинга 1 подается в нижнюю секцию 11 промывной колонны 10 и с помощью элементов 13 вступает в тесный контакт с текущей вниз промывной средой 43. Текущая вниз жидкая фракция 43, обогащенная петролейным эфиром, здесь удаляет из газа крекинга 1 нефти и твердые частицы углеродистого материала. Кроме того, поднимающийся газ крекинга 1 охлаждается. Поднимающийся газ крекинга 1 проходит через колпачковую тарелку 14 и поступает в верхнюю секцию 12 промывной колонны 10.

Колпачковая тарелка 14 выполнена таким образом, что текущая вниз водообогащенная фракция 31 из верхней секции 12 промывной колонны 10 не может пройти через нее. Проходящая через колпачковую тарелку 14 газовая фаза уже освобождена от всех твердых частиц углеродистого материала и от тяжелых фракций нефти, но еще содержит тяжелые примеси петролейного эфира. Данные примеси петролейного эфира в верхней секции вымываются водообогащенной фракцией 31 в качестве промывной среды. На колпачковой тарелке 14 собирается смешанная фаза петролейный эфир-вода 51 и отбирается с колпачковой тарелки 14.

Отобранная фаза петролейный эфир-вода 51 подается в сепаратор 74 петролейного эфира и воды. Здесь водная фаза отделяется и рециркулирует в верхнюю часть промывной колонны 10 в качестве водообогащенной фракции 31. Отделенная в сепараторе 74 петролейного эфира и воды фаза петролейного эфира поступает в нижнюю часть промывной колонны 10 в качестве фракции 43, обогащенной петролейным эфиром. Кроме того, в сепараторе 74 петролейного эфира и воды образуется дополнительная водная фаза 52, которая интегрируется в контур технологической воды установки. Кроме того, часть фазы петролейного эфира (избыток, который не требуется для циркуляции петролейного эфира водной промывки) отделяют в виде продукта 46 петролейного эфира и выводят для дальнейшей переработки (например, гидрирования петролейного эфира или выделения ароматических веществ) и/или снова подвергают крекингу.

Из нижней части промывной колонны 10 отбирают жидкую фазу 4, которая содержит все тяжелые компоненты нефти и частицы углеродистого материала. Отобранная жидкая фаза 4 сначала поступает в центробежный сепаратор (циклон) 71. В центробежном сепараторе 71 твердые частицы углеродистого материала, предпочтительно, оседают на дно и в составе жидкой фракции 63 поступают в систему 72 фильтров. Из верхней части центробежного сепаратора 71 отбирают жидкую фракцию 62, которая содержит лишь очень мелкие частицы углеродистого материала. Данная фракция поступает в колонну 73 для отгонки легких фракций, где отгоняют газообразную углеводородную фракцию 45 (главным образом, углеводороды, имеющие от 4 до 9 атомов углерода) с помощью введения водяного пара 32 и подают ее повторно в нижнюю секцию 11 промывной колонны 10. Из нижней части колонны 73 для отгонки легких фракций отбирают фазу 66 тяжелой нефти. В системе 72 фильтров отделяют твердые частицы углеродистого материала от жидкой фазы 65, которую рециркулируют в поток газа крекинга 1. Для удаления частиц 64 углеродистого материала из системы 72 фильтров в нее подают водяной пар 33. В результате поток 64, который содержит все твердые частицы углеродистого материала и свободен от жидких углеводородов, может быть отобран из системы 72 фильтров и утилизирован. Кроме того, образуется отходящий газ 52.

В данном варианте осуществления данного изобретения согласно фиг. 2 газ крекинга 1 выходит из промывной колонны 10 через верхнюю часть 5 и, являясь головным продуктом 5, не содержит компонентов тяжелой нефти, компонентов петролейного эфира и твердых частиц углеродистого материала. Таким образом, газ крекинга 5, очищенный указанным образом, может затем поступить на дальнейшее низкотемпературное фракционирование, в котором, в частности, желаемые продукты этилен и пропилен отделяют от газа крекинга 5.

Пример варианта осуществления с фиг. 3 похож на пример варианта осуществления с фиг. 2. Одинаковые части и потоки обозначены одинаковыми цифрами.

В данном случае также промывная колонна 10 состоит из нижней секции 11 и верхней секции 12, при этом обе секции технологически разделены колпачковой тарелкой 14. В верхнюю часть верхней секции 12 аналогично примеру, показанному на фиг. 2, вводят воду 31 в качестве промывной среды. Аналогично примеру, показанному на фиг. 2, фазу петролейный эфир-вода 51 отбирают из нижней части верхней секции 12 и аналогично примеру, показанному на фиг. 2, разделяют на отдельные компоненты. Это не показано здесь дополнительно.

В противоположность примеру, показанному на фиг. 2, из нижней части нижней секции 11 отбирают жидкую фазу 4 и напрямую подают в многоступенчатый гравитационный сепаратор 75. Многоступенчатый гравитационный сепаратор 75 имеет множество углублений, в которых собираются твердые частицы углеродистого материала. Из указанных углублений отбирают жидкую фазу 63, которая содержит все частицы углеродистого материала. Жидкая фаза 63 поступает в систему 72 фильтров и обрабатывается аналогично показанному на фиг. 2 примеру (не представлено).

В многоступенчатом гравитационном сепараторе 75 аналогично получают фракцию углеводородов 62, которая содержит лишь очень мелкие частицы углеродистого материала и обрабатывается аналогично примеру с фиг. 2. Обработка водной фракции 31 и фазы петролейный эфир-вода 51 также соответствует описанию примера с фиг. 2. Одинаковые потоки и устройства в обоих примерах имеют одинаковые ссылочные номера.

1. Способ получения олефинов, в котором содержащее углеводороды сырье поступает в печь для крекинга, где длинноцепочечные углеводороды содержащего углеводороды сырья, по меньшей мере, частично расщепляются на короткоцепочечные олефины, включая этилен и пропилен, и при этом образующийся при крекинге газ крекинга (1) последовательно проходит через нижнюю секцию (11) и верхнюю секцию (12) промывной колонны (10) противотоком к жидким промывным средам (43, 31), отличающийся тем, что

в нижней секции (11) промывной колонны (10) используют фракцию (43), обогащенную петролейным эфиром, а в верхней секции (12) промывной колонны (10) используют водообогащенную фракцию (31) в качестве промывных сред (43, 31), при этом в качестве фракции, обогащенной петролейным эфиром, используют фракцию углеводородов, до 80% которой кипит при температуре 130°C при атмосферном давлении,

промывная колонна (10) с помощью тарелки (14) технологически разделена на нижнюю секцию (11) и верхнюю секцию (12), при этом тарелка (14) является непроходимой для жидкости в направлении сверху вниз,

с тарелки (14), которая делит промывную колонну (10) на нижнюю секцию (11) и верхнюю секцию (12), отбирают жидкую фазу петролейный эфир-вода (51), и

жидкую фазу петролейный эфир-вода (51) разделяют на жидкую фракцию петролейного эфира и жидкую водную фракцию, при этом

жидкая фракция петролейного эфира, по меньшей мере, частично поступает в нижнюю секцию (11) промывной колонны в качестве фракции (43), обогащенной петролейным эфиром, а жидкая водная фаза, по меньшей мере, частично поступает в верхнюю секцию (12) промывной колонны (10) в качестве водообогащенной фракции (31).

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что печь для крекинга работает таким образом, что газ крекинга (1) содержит пропилен и этилен в соотношении по меньшей мере 0,7 кг/кг.

3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что газ крекинга (1) непосредственно на выходе из печи для крекинга имеет температуру в интервале от 720 до 800°C и/или давление в интервале от 1 (100 кПа) до 4 бар (400 кПа), в частности от 2,5 (250 кПа) до 4 бар (400 кПа).

4. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что из нижней части промывной колонны (10) отбирают жидкую фазу (4), которая содержит тяжелые нефти и частицы углеродистого материала, а газ крекинга (5), который выходит из промывной колонны (10) в газообразном виде из верхней части, является очищенным от частиц углеродистого материала, тяжелой нефти и фракции петролейного эфира.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что жидкую фазу (4), отобранную из нижней части промывной колонны (10), разделяют на первую жидкую фазу (64), которая содержит частицы углеродистого материала, и вторую жидкую фазу (62), которая содержит тяжелую нефть.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что из второй жидкой фазы (62) выделяют необязательно содержащиеся в ней легкие углеводороды (45) и возвращают их в промывную колонну (10).

7. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что в нижней секции (11) промывной колонны (10) используют простые элементы (13), в частности каскадные тарелки, а в верхней секции (12) промывной колонны (10) используют элементы (15) с более высокой эффективностью, в частности сетчатые тарелки, клапанные тарелки, решетчатые набивки, структурированные набивки и/или слои произвольных набивочных элементов.

8. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что применяемую в нижней секции (11) промывной колонны (10) в качестве промывной среды фракцию (43), обогащенную петролейным эфиром, получают из жидкого содержащего углеводороды сырья.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу конверсии углеводородных исходных материалов путем термического парового крекинга с получением содержащего олефины потока продукта, содержащего по меньшей мере этилен и пропилен, с по меньшей мере частичной конверсией первого углеводородного исходного материала по меньшей мере в одной первой крекинг-печи (1) и второго углеводородного исходного материала по меньшей мере в одной второй крекинг-печи (2).

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке гудрона для получения светлых нефтепродуктов и битума. Описан способ термоокислительного крекинга гудрона в реакторе непрерывного действия при повышенной температуре, включающий подачу предварительно нагретых до температуры реакции потоков гудрона в верхнюю часть реактора и воздуха в нижнюю часть, отвод парообразных продуктов крекинга из верхней части реактора и тяжелого остатка крекинга из нижней части реактора, отделение от парообразных продуктов светлых продуктов и тяжелого остатка ректификацией, причем процесс проводят при 450-460°C и атмосферном давлении в реакторе, представляющем собой вертикальный колонный аппарат, в верхней части которого размещен слой инертной насадки высотой, равной, по крайней мере, 1/10 от общей высоты реактора.

Изобретение относится к комбинированной установке переработки нефти ЭЛОУ-АВТК/Б, которая включает блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа и нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии.

Изобретение относится к способу пиролиза углеводородного сырья в присутствии водяного пара. Способ включает физико-химическую обработку воды для приготовления пара и характеризуется тем, что обработку воды ведут в катодной камере электролизера с керамической ультрафильтрационной диафрагмой до достижения значения окислительно-восстановительного потенциала обработанной воды минус 50 - минус 600 мВ относительно хлорсеребряного электрода сравнения.

Изобретение относится к битумным установкам и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения битумного сырья из парафинистых гудронов и полугудронов.

Изобретение относится к способу производства углеводородов посредством термического разложения углеводородсодержащего загружаемого материала в печи для крекинга.

Настоящее изобретение относится к способу переработки тяжелых нефтяных остатков с целью получения светлых нефтепродуктов. Способ заключается в непосредственном контакте нефтяных остатков с кислородсодержащим газом в реакторе крекинга при повышенной температуре и давлении, включает отвод парообразных продуктов из верхней части реактора крекинга и тяжелых продуктов крекинга из нижней части реактора и выделение светлых фракций углеводородов ректификацией.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслям промышленности, в частности к способам переработки тяжелых нефтей и битумов.

Изобретение относится к способу производства олефинов и бензина с низким содержанием бензола из нафты. Способ включает стадии: 1) проведение экстрактивной перегонки нафты с получением нефтяного экстракта, содержащего циклоалканы и ароматические углеводороды, и очищенной нефти, содержащей алканы и C6-циклоалканы, при этом весовое отношение между C6-циклоалканами, содержащимися в очищенной нефти, и C6-циклоалканами, содержащимися в нафте, составляет 80-95%; 2) контактирование нефтяного экстракта с катализатором риформинга в реакционных условиях каталитического риформинга: 0,01-3,0 МПа, 300-600°C, молярное отношение водород/углеводороды 0,5-20 и объемная (волюмометрическая) скорость 0,1-50 час-1, с получением риформата с низким содержанием бензола; 3) подача очищенной нефти в установку парового крекинга для осуществления реакции крекинга с получением легких олефинов.

Изобретение относится к способу переработки тяжелых нефтяных остатков при повышенной температуре и давлении, включающему контакт предварительно нагретого исходного сырья с кислородсодержащим газом в реакторе крекинга, отвод парообразных продуктов из верхней части реактора крекинга и тяжелого остатка крекинга из нижней части реактора и последующее выделение светлых фракций углеводородов ректификацией.
Изобретение относится к способу уменьшения роста вязкости или поддержания вязкости и снижения коэффициента теплопередачи закалочной среды, которая неоднократно циркулирует через тепловую циркуляционную систему, включающемуй добавление консервирующей композиции в закалочную среду.

Настоящее изобретение относится к способу переработки тяжелого нефтяного сырья путем смешения указанного сырья с твердым железосодержащим отходом металлообработки с размерами частиц не более 100 мкм и асфальтосмолопарафиновыми отложениями - отходом процесса добычи нефти, взятыми в количестве соответственно 0,03-0,1% и 3,0-5,0% от массы тяжелого нефтяного сырья, активации образованной смеси электромагнитным излучением с частотой 40-55 МГц, мощностью 0,2-0,6 кВт, при температуре 40-70°C, в течение 1-8 ч, последующего термического крекинга активированной смеси при температуре 370-420°C и разделения продуктов крекинга с получением целевых фракций.

Изобретение относится к способу превращения углеводородов, включающему следующие стадии: (а) обеспечение первой смеси, включающей ≥0,5 мас.% углеводорода и ≥4,0 мас.ч./млн меркаптана, в расчете на массу первой смеси; и (б) воздействие на первую смесь температуры ≥1,20×103°С в первой зоне при условиях пиролиза с целью превращения по меньшей мере части углеводорода и ≥90,0 мас.% меркаптана, содержащегося в первой смеси, в расчете на массу меркаптана в первой смеси, с получением второй смеси, которая включает ≥1,0 мас.% С2ненасыщенных углеводородов, ≤20,0 мас.% СОх, причем х составляет 1 или 2, и ≤1,0 мас.ч./млн тиофена, в расчете на массу второй смеси.

Изобретение относится к установке замедленной термической конверсии мазута и может быть использовано для получения светлых и остаточных продуктов в нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к установкам получения битума и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения битума и углеводородных дистиллятов из парафинистых гудронов и полугудронов.

Настоящее изобретение относится к способу получения тяжелого нефтяного топлива, предназначенного для стационарных котельных и технологических установок. Способ включает нагрев нефтяного остатка до температуры висбрекинга с дальнейшим фракционированием продуктов висбрекинга на газ, бензиновые, газойлевые фракции и тяжелый крекинг-остаток с последующим смешением тяжелого крекинг-остатка с газойлевой фракцией.

Изобретение относится к способу производства углеводородов посредством термического разложения углеводородсодержащего загружаемого материала в печи для крекинга.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслям промышленности, в частности к способам переработки тяжелых нефтей и битумов.

Изобретение относится к способу переработки отработанных нефтепродуктов. Способ включает процесс предварительного обезвоживания и отбензинивания сырья, термический крекинг исходного сырья в крекинг-реакторе с отделением парообразных продуктов от тяжелой фракции, конденсацию парообразных продуктов, разделение конденсата на легко- и высококипящую фракции, после чего легкокипящие фракции конденсируют, а из полученной водно-бензиновой смеси путем отстоя отделяют воду, которую в дальнейшем очищают.

Настоящее изобретение относится к устройству для предварительной подготовки нефти к переработке, включающее емкость для нефти, соединенную посредством насоса и двухпозиционного клапана с вихревой трубой, содержащей входное и выходное устройства, при этом устройство дополнительно содержит резервуар с водой, соединенный посредством насоса и двухпозиционного клапана с входным устройством вихревой трубы, выходное устройство которой соединено с резервуаром для нефти через параллельно установленные первый и второй гидродинамические акустические преобразователи с двухпозиционными клапанами, при этом входное и выходное устройства выполнены в виде тангенциальных сопел.

Изобретение относится к способу извлечения этилена из потока продуктов полимеризации системы получения полиэтилена. Способ включает: отделение потока легких газов от потока продуктов полимеризации, причем указанный поток легких газов содержит непрореагировавший этилен; приведение в контакт потока легких газов с системой абсорбирующих растворителей, причем указанное приведение в контакт потока легких газов с системой абсорбирующих растворителей происходит при температуре в диапазоне от 4°С (40°F) до 43°С (110°F), причем по меньшей мере часть непрореагировавшего этилена из потока легких газов абсорбируется системой абсорбирующих растворителей; и извлечение непрореагировавшего этилена из системы абсорбирующих растворителей с получением извлеченного этилена.

Изобретение относится к способу получения олефинов, в котором содержащее углеводороды сырье поступает в печь для крекинга, где длинноцепочечные углеводороды содержащего углеводороды сырья, по меньшей мере, частично расщепляются на короткоцепочечные олефины, включая этилен и пропилен. При этом образующийся при крекинге газ крекинга последовательно проходит через нижнюю секцию и верхнюю секцию промывной колонны противотоком к жидким промывным средам. Способ характеризуется тем, что в нижней секции промывной колонны используют фракцию, обогащенную петролейным эфиром, а в верхней секции промывной колонны используют водообогащенную фракцию в качестве промывных сред. При этом в качестве фракции, обогащенной петролейным эфиром, используют фракцию углеводородов, до 80 которой кипит при температуре 130°C при атмосферном давлении, промывная колонна с помощью тарелки технологически разделена на нижнюю секцию и верхнюю секцию, причем тарелка является непроходимой для жидкости в направлении сверху вниз, с тарелки, которая делит промывную колонну на нижнюю секцию и верхнюю секцию, отбирают жидкую фазу петролейный эфир-вода, и жидкую фазу петролейный эфир-вода разделяют на жидкую фракцию петролейного эфира и жидкую водную фракцию, при этом жидкая фракция петролейного эфира, по меньшей мере, частично поступает в нижнюю секцию промывной колонны в качестве фракции, обогащенной петролейным эфиром, а жидкая водная фаза, по меньшей мере, частично поступает в верхнюю секцию промывной колонны в качестве водообогащенной фракции. Использование предлагаемого способа позволяет упростить очистку газа крекинга и снизить количество используемого оборудования. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх