Анодное устройство алюминиевого электролизера

Изобретение относится к анодному устройству алюминиевого электролизера с обожженными анодами и может быть применено с целью оптимизации ширины корпуса электролиза при поперечном расположении электролизеров. Анодное устройство содержит балку-коллектор с вертикальными опорными стойками, опирающимися на фланцевый лист катодного кожуха, укрытие электролизера со съемными и распашными створками, размещенными по продольным и торцевым сторонам электролизера. Балка-коллектор анодного устройства имеет П-образный проем, выполненный по всей высоте балки-коллектора с лицевой торцевой стороны электролизера, при этом ширина и длина П-образного проема выполнена с возможностью перемещения вакуум-ковша для забора металла вертикально. Обеспечивается возможность уменьшения ширины корпуса электролиза с поперечным расположением электролизеров, сокращение времени технологической операции по проведению забора металла из электролизной ванны. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению алюминия способом электролиза, и может быть применено с целью оптимизации ширины корпуса электролиза при поперечном расположении электролизеров.

Известно техническое решение по патенту RU 2191852, С25С 3/22, опубл. 27.10.2002, в котором балка-коллектор через торцевые укрытия, каждое из которых снабжено тремя съемными створками, опирается на катодный кожух, торцевые укрытия, выполняющие роль опорной конструкции, по периметру представляют собой силовой каркас, при этом силовой каркас вверху жестко закреплен с нижним фланцевым листом балки-коллектора.

Недостатком данной конструкции является то, что жестко закрепленный к балке-коллектору каркас торцевого укрытия образует ограниченное пространство для проведения технологических операций по обслуживанию электролизера и не позволяет производить выливку металла с торцевой стороны электролизера при поперечном расположении электролизеров в корпусе.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является техническое решение, указанное в патенте RU №2241790, МПК С25С 3/22, опубл. 10.12.2004 г. Из описания патента и представленных чертежей видно, что балка-коллектор опирается на катодный кожух через опорные стойки, между которыми образован проем с закрывающейся вертикально расположенной съемной створкой, дополнительно на опорные стойки балки-коллектора смонтированы съемные угловые торцевые щиты треугольной формы. Конструкция данного анодного устройства позволяет производить выливку металла с торцевой стороны электролизера при поперечном расположении электролизеров в корпусе.

Недостатком данной конструкции является то, что для осуществления выливки металла из электролизной ванны необходимо после снятия створки, расположенной между опорными стойками, завести в под анодное пространство носок вакуумного ковша по наклонной или ступенчатой траектории, при этом видимость машиниста крана ограничена из-за выступающей торцевой части балки-коллектора, а из-за наклонной или ступенчатой траектории ввода носка вакуумного ковша в под анодное пространство и ограниченной видимости рабочей зоны машинистом крана требуется дополнительное пространство в корпусе, тем самым увеличивается ширина корпуса. Также недостатком данной конструкции является то, что в существующие корпуса с поперечным расположением электролизеров мощностью 250-300 кА монтаж электролизеров повышенной мощностью до 600 кА невозможен без увеличения ширины корпуса.

В основу изобретения положена задача, заключающаяся в разработке конструкции анодного устройства при максимальном использовании пространства корпуса электролиза, уменьшении ширины корпусов электролиза при новом строительстве, снижении кранового времени, монтаже электролизеров мощностью до 600 кА в существующие корпуса электролиза, а также обеспечении видимости машинистом крана рабочей зоны при проведении операции по выливке металла и снижении капитальных затрат при новом строительстве.

Техническим результатом изобретения является увеличение рабочего пространства в корпусе электролиза для проведения технологических операций и, как следствие, сокращение времени на проведение технологической операции по забору металла из электролизной ванны.

Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что в анодном устройстве алюминиевого электролизера с обожженными анодами, содержащем балку-коллектор с вертикальными опорными стойками, опирающимися на фланцевый лист катодного кожуха, укрытие электролизера со съемными и распашными створками, размещенными по продольным и торцевым сторонам электролизера, согласно изобретению балка-коллектор содержит П-образный проем, выполненный по всей высоте балки-коллектора с лицевой торцевой стороны электролизера, при этом ширина и длина П-образного проема выполнена с возможностью перемещения вакуум-ковша для забора металла вертикально.

Устройство дополняют частные случаи его выполнения: торцевые стороны балки-коллектора со стороны П-образного проема выполнены под углом от 20° до 90° относительно горизонтальной оси балки-коллектора.

Боковые внутренние поверхности П-образного проема могут быть выполнены с радиусом изгиба от 5 до 500 мм.

Ширина П-образного проема составляет от 50 до 1500 мм, а длина - от 100 до 2000 мм.

Анодное устройство содержит съемную крышку, размещенную на П-образном проеме с лицевой стороны электролизера, подвижно закрепленную на распашной створке торцевого укрытия электролизера.

П-образный проем расположен между вертикальными опорными стойками балки-коллектора.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 изображена балка-коллектор с П-образным проемом, торцевыми укрытиями, стойками анодного устройства алюминиевого электролизера с обожженными анодами; на фиг. 2 - анодное устройство, установленное в корпусе электролиза с расположением вакуум-ковша по забору металла; фиг. 3 - вид А на фиг. 2 - вид на лицевую сторону анодного устройства.

Анодное устройство содержит следующие конструктивные элементы:

1 - балка-коллектор;

2 - торцевая стенка балки-коллектора;

3 - вертикальные опорные стойки;

4 - П-образный проем;

5 - съемная крышка;

6 - торцевое укрытие;

7 - распашные створки;

8 - фланцевый лист кожуха катодного;

9 - вакуумный ковш;

10 - носок вакуумного ковша.

С лицевой стороны электролизера (стороны забора металла) через наклонную торцевую стенку 2, установленную под углом от 20 до 90 градусов от горизонтальной оси балки-коллектора и между вертикальными опорными стойками 3 выполнен П-образный проем 4, закрывающийся съемной крышкой 5, которая опирается на балку-коллектор 1 и торцевое укрытие 6, выполненное с распашными створками 7, при этом через вертикальные опорные стойки 3 балка-коллектор опирается на фланцевый лист кожуха катодного 8, а П-образный проем выполнен с возможностью опускания вакуумного ковша 9 с носком 10. Внутренние поверхности П-образного проема могут быть выполнены с радиусами изгиба от 5 до 500 мм, а торцевые стороны балки-коллектора со стороны П-образного проема могут быть выполнены под углом от 20° до 90° относительно горизонтальной оси балки-коллектора.

При проведении операции по забору металла с П-образного проема 4 балки-коллектора 1 снимается крышка 3, открываются распашные створки 7 торцевого укрытия 6 и вертикально сверху вниз опускается вакуумный ковш 9 с носком 10 через П-образный проем 4, выполненный в балке-коллекторе 1.

Данная конструкция балки-коллектора позволяет устанавливать электролизеры мощностью до 600 кА в существующие корпуса, предназначенные для электролизеров с мощностью 250-300 кА, и уменьшать ширину корпуса с поперечным расположением электролизеров при новом строительстве, а ввиду того, что уменьшаются маневренные операции по заведению носка вакуумного ковша в под анодное пространство, снижать время технологической операции, тем самым уменьшая крановое время для проведения забора металла из электролизной ванны.

1. Анодное устройство алюминиевого электролизера с обожженными анодами, содержащее балку-коллектор с вертикальными опорными стойками, опирающимися на фланцевый лист катодного кожуха, укрытие электролизера со съемными и распашными створками, размещенными по продольным и торцевым сторонам электролизера, отличающееся тем, что в балке-коллекторе по всей высоте ее с лицевой торцевой стороны электролизера выполнен П-образный проем, ширина и длина которого обеспечивают возможность перемещения вакуум-ковша для забора металла вертикально.

2. Анодное устройство по п. 1, отличающееся тем, что торцевые стороны балки-коллектора со стороны П-образного проема выполнены под углом от 20° до 90° относительно горизонтальной оси балки-коллектора.

3 Анодное устройство по п.1, отличающееся тем, что боковые внутренние поверхности П-образного проема выполнены с радиусом изгиба от 5 до 500 мм.

4. Анодное устройство по п.1, отличающееся тем, что ширина П-образного проема составляет от 50 до 1500 мм, а длина составляет от 100 до 2000 мм.

5. Анодное устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит съемную крышку, размещенную на П-образном проеме с лицевой стороны электролизера и подвижно закрепленную на распашной створке торцевого укрытия электролизера.

6. Анодное устройство по п.1, отличающееся тем, что П-образный проем расположен между вертикальными опорными стойками балки-коллектора.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу удаления анодных газов от алюминиевого электролизера с самообжигающимися анодами в газоочистную установку. Способ включает сжигание анодных газов в щелевом горелочном устройстве, установленном на газосборном колоколе электролизера, и их дожигание, при этом дожигание горючих компонентов осуществляют путем подачи воздуха в объеме V1 через воздухозаборные щели горелочного устройства с последующим направлением продуктов горения через вертикальный участок газохода в виде газоходного спуска в патрубок газоходного спуска, куда подают воздух в объеме V2, при этом отношение объема V1 воздуха, подсасываемого через воздухозаборные щели, к объему воздуха V2, подсасываемого через патрубок газоходного спуска, составляет V1:V2=0,2÷0,25:1.

Изобретение относится к машине для очистки газоходов для отходящих газов от электролизеров для получения алюминия. Машина содержит раму с ходовыми колесами, очистной орган с рабочим инструментом, размещенный на барабане, привод поступательного перемещения очистного органа, привод вращения очистного органа вокруг своей оси.

Изобретение относится к способу защиты обожженного анода алюминиевого электролизера при производстве алюминия электролитическим способом в электролизерах с обожженным анодом.

Изобретение относится к устройству для сбора и удаления отходящих газов алюминиевых электролизеров Содерберга. Устройство содержит газосборный колокол, на продольных сторонах и в угловой части которого установлены патрубки, соединенные трубопроводами между собой и через коллектор с корпусной системой газоочистки посредством газоходных спусков электролизера, отверстия для подачи воздуха, при этом отношение высоты патрубков, расположенных на продольных сторонах газосборного колокола, к высоте патрубков, расположенных в угловой части газосборного колокола, составляет 1:(2-5).

Изобретение относится к системе сухой очистки отходящего газа электролитического производства алюминия с нижним газоподводом. Система содержит пылеочиститель, дно которого сообщено с передним коллектором пылеочистителя через газоподводящую трубу пылеочистителя, реактор многоточечного типа, расположенный в газоподводящей трубе пылеочистителя, средство распределения глинозема, расположенное между реактором многоточечного типа и накопительным бункером свежего глинозема и соединенное с упомянутым реактором распределительным желобом, средство подачи глинозема, расположенное между средством распределения глинозема и накопительным бункером свежего глинозема, накопительный бункер фторсодержащего глинозема, возвратный желоб, средство подъема материала по возвратному желобу, выходной коллектор, выпускную трубу, воздуходувку и вытяжную трубу, причем верхняя часть пылеочистителя сообщена с выходным коллектором пылеочистителя через выпускную трубу пылеочистителя, а выходной коллектор пылеочистителя соединен с вытяжной трубой через воздуходувку, трубопровод расположен ниже пылеочистителя, предусмотрен подводящий возвратный трубопровод, соединенный со средством подъема глинозема по возвратному желобу и с накопительным бункером фторсодержащего глинозема.

Изобретение относится к устройству для сбора и удаления газов из алюминиевого электролизера. В устройстве в газоходных каналах установлены пластины, разделяющие газоходные каналы на четыре зоны забора анодных газов - две с торца балки-коллектора, соединенного с системой газоочистки, и две с торца, противоположного торцу балки-коллектора, соединенному с системой газоочистки.

Изобретение относится к системе и способу удаления газов из алюминиевого электролизера с предварительно обожженными анодами. Система удаления газов из алюминиевого электролизера, содержащего анодную балку-коллектор, съемные укрытия для выполнения технологических операций и имеющего, по меньшей мере, одно выпускное отверстие газоотводного патрубка в верхней части торца анодной балки, содержит средства для удаления стандартизированного количества газов во время нормальной работы электролизера, средства для удаления увеличенного количества газов при снятии одного или более укрытий, при этом анодная балка-коллектор объединена в единый коллектор с рядом стоящим электролизером и содержит, по меньшей мере, один элемент регулирования объема удаляемых газов, расположенный в газоотводном патрубке, и, по меньшей мере, один датчик измерения фиксируемого параметра в соответствии с заданными технологическими режимами.

Изобретение относится к способу и устройству улавливания SO2, присутствующего в газах, выходящих из ванн для промышленного производства алюминия методом огневого электролиза.

Изобретение относится к системе и способу сбора неочищенного газа из алюминиевых электролизеров. Система содержит общий сборный канал для проведения потока общего сборного канала неочищенного газа в направлении потока общего сборного канала и отводные каналы, каждый которых имеет впуск, присоединенный к электролизеру для втягивания из него соответствующего отводимого потока неочищенного газа, и выпускной конец, присоединенный к общему сборному каналу, оборудованному совмещающей секцией для совмещения соответствующего отводимого потока с направлением упомянутого потока общего сборного канала, выпускное отверстие и сужение канала для ускорения соответствующего отводимого потока через выпускное отверстие в общий сборный канал, причем каждый из по меньшей мере двух отводных каналов снабжен соответствующим теплообменником, каждый из которых снабжен теплопередающим элементом, расположенным в соответствующем отводимом потоке газа, при этом теплообменники выполнены с возможностью ускорения течения соответствующего отводимого потока в общий сборный канал.

Изобретение относится к системе и способу сбора неочищенного газа из алюминиевых электролизеров. Система содержит отводные каналы, каждый из которых проточно соединен с соответствующим алюминиевым электролизером из упомянутых алюминиевых электролизеров и выполнен с возможностью транспортирования неочищенного газа от впуска соответствующего отводного канала на электролизере к выпуску соответствующего отводного канала, и первый общий сборный канал, проточно соединенный с упомянутыми отводными каналами на выпусках соответствующих отводных каналов, причем первый общий сборный канал выполнен с возможностью транспортирования неочищенного газа от выпусков отводных каналов к газоочистной установке, первый и второй теплообменники, размещенные в первом и втором отводных каналах, причем первый теплообменник выполнен с возможностью создания гидравлического сопротивления, которое превышает гидравлическое сопротивление второго теплообменника, и передачи тепла от первого отводимого потока неочищенного газа теплопередающей среде в первом теплообменнике, а второй отводной канал соединен с упомянутым общим сборным каналом выше по потоку первого отводного канала относительно потока неочищенного газа в сборном канале.

Изобретение относится к устройству для сбора и эвакуации анодных газов из-под укрытия электролизера с обожженными анодами для получения алюминия. Устройство для сбора и эвакуации анодных газов из-под укрытия электролизера с обожженными анодами через газосборные окна посредством газоотводящих каналов балки-коллектора содержит направляющую поток конструкцию. Направляющая поток конструкция закреплена на фланце балки-коллектора и состоит из установленных на фланце балки-коллектора основных продольных, дополнительных продольных и поперечных пластин, разделяющих зону разгерметизации под фланцем балки-коллектора, по меньшей мере, на три канала удаления и эвакуации анодных газов. Обеспечивается увеличение эффективности системы удаления газов электролизера при разгерметизации укрытия электролизера. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для очистки трубопроводов системы газоудаления алюминиевого электролизера, в частности с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом через лючки для обслуживания. Устройство содержит выполненый подвесным корпус для очистки газоотводных каналов и гидромотор с гидроприводом, установленным внутри корпуса и соединенным вращательным моментом со звездочкой посредством цепи, причем звездочка закреплена на валу гидромотора, при этом на упомянутом валу установлен барабан со спирально намотанной пружиной, выполненный с возможностью свободного перемещения вдоль оси вала на роликах, причем пружина выполнена с возможностью перемещения с помощью роликов по направляющей трубе с выходом из корпуса, на свободном конце пружины закреплен чистящий наконечник, а другой конец пружины закреплен на валу внутри барабана. Обеспечивается повышение эффективности газоотсоса от электролизера. 6 ил.

Изобретение относится к устройству для сжигания анодных газов в горелочных устройствах электролизеров с самообжигающимся анодом для производства алюминия. Устройство содержит горелку со щелями, соединенную вертикальным участком газохода с подкорпусным газоходом, и цилиндрический теплообменник, установленный на вертикальном участке газохода, с охватом газохода по длине, равной 0,7÷0,9 общей длины участка газохода, и с зазором между теплообменником и газоходом, составляющим 30÷100 мм, при этом в нижней торцевой части теплообменника выполнены отверстия для подачи воздуха в теплообменник, а в верхней торцевой части - отверстие для подачи воздуха к воздухозаборным щелям горелки. Обеспечивается улучшение конвекции нагретого воздуха, обеспечивающей его целенаправленный подвод к воздухозаборным щелям горелки. 3 ил.
Наверх