Держатель электрода для тренировки сварщика ручной дуговой сварки

Изобретение относится к устройствам держателей электродов для тренировки сварщика ручной дуговой сварки, преимущественно плавящимся электродом. Устройство содержит первую и вторую рукоятки, хомут и болт, причем первая рукоятка выполнена с возможностью соединения с электрокабелем и крепления электрода, нижняя часть хомута закреплена посредством болта на первой рукоятке с возможностью поворота вокруг нее на 180°, а вторая рукоятка соединена с верхней частью хомута посредством крепежа с возможностью ее поворота вокруг оси крепежа на 210°. Обе рукоятки объединены в общую конструкцию, что позволяет одновременно вести процесс сварки путем прямого копирования навыков и приемов инструктора обучающего им сварщика. Технический результат - сокращение времени обучения и повышение качества сварки, 2 ил.

 

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам держателей электродов для тренировки сварщика ручной дуговой сварки, преимущественно плавящимся электродом и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где применяется ручная дуговая сварка.

Известен тренажер для обучения сварщиков приемам ручной дуговой сварки SU а.с. №556908, опубл. 05.05.77, бюл. №17, который снабжен источником питания, держателем электрода, устройством, преобразующим напряжение на сварочной дуге в звук различной частоты в зависимости от длины дуги, и головными телефонами.

Обучение сварщика сводится к обычной зрительной информации накладываемого шва на стык, а также к осуществлению контроля высоты тона звука в наушниках, который зависит от длины дуги, реально протекающего процесса сварки и меняющегося от величины напряжения на ней.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства-тренажера в способе обучения сварщика, относится неоднозначное восприятие обучающимся сварщиком зрительной информации, получаемой обычным путем. То, что один сварщик видит в сварочной ванне, не может увидеть другой, или видит, но его восприятие другое. Существует перерыв во времени между показом и непосредственным воспроизведением увиденного обучающимся сварщиком. Вызывает сомнение качество самостоятельного обучения, отмеченного в описании к патенту, а сам тренажер сложный.

Известно устройство тренажера применительно к способу тренировки сварщиков SU а.с. 1489933 А1, опубл. 30.06.89, бюл. №24, содержащее модель свариваемого объекта с размещенным внутри нее источником света, имитатор свариваемого шва, расположенный на передней стенке модели, и модель электрода с датчиком его перемещения, соединенным с регистратором.

Обучаемому сварщику предъявляли для запоминания образ траектории стыка. Затем образ траектории девизуализировали, т.е. закрывали от обозрения, и обучаемый воспроизводил траекторию стыка вслепую. При этом тренированность оператора оценивалась всего двумя параметрами: шириной дорожки и кривизной траектории длины шва. Ошибку формировала схема обработки сигнала при уходе модели электрода в сторону от траектории стыка на время, превышающее заданный интервал. Такая тренировка программных движений с помощью тренажера сочеталась с обучением на реальном процессе.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, относится то, что он позволяет производить обучение только на прямолинейных швах, только по двум параметрам, что значительно снижает эффективность обучения. Устройство не обеспечивает контроль длины сварочной дуги таким физическим параметром, как плотность сварочного шва обучающимся сварщиком, угол наклона электрода по отношению к изделию и направлению сварки и такой параметр, как манипулирование электродом. На эффективности обучения сказывается также сложность устройства тренажера, включающего фотоприемник, датчик перемещения, источник света, модель электрода и специальная схема обработки сигнала, потребляющая электроэнергию.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в повышении качества и эффективности формирования навыков при обучении с применением предложенной конструкции держателя электрода для тренировки сварщика ручной дуговой сварки. Решение такой задачи видится в привитии и закреплении навыков начинающим сварщиком опыта и навыков, какими обладает сам высококвалифицированный инструктор. Предложенный держатель электрода для тренировки сварщика ручной дуговой сварки предназначен для одновременного его удерживания за разные рукоятки и для соединения руки инструктора и сварщика, когда сначала включена в работу только рука инструктора, а затем инициатива ведения процесса манипулирования электродом постепенно передана обучаемому сварщику, при этом рукой инструктора держатель полностью отпущен. Обучение индивидуальное.

Технический результат - сокращение времени обучения и повышение качества сварки.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что держатель электрода для тренировки сварщика ручной дуговой сварки содержит первую и вторую рукоятки, хомут и болт, причем первая рукоятка выполнена с возможностью соединения с электрокабелем и крепления электрода, нижняя часть хомута закреплена посредством болта на первой рукоятке с возможностью поворота вокруг нее на 180°, а вторая рукоятка соединена с верхней частью хомута посредством крепежа с возможностью ее поворота вокруг оси крепежа на 210°. Особенностью является то, что при применении этого устройства формируются двигательные навыки сварщика путем прямого копирования навыков инструктора для обеспечения качества плотности сварного соединения.

Держатель электрода для тренировки сварщика ручной дуговой сварки выглядит так, как показано на чертежах.

Фиг. 1 - общий вид держателя электрода; фиг. 2 - вид держателя сбоку.

Держатель электрода 1 состоит из рукоятки 2 сварщика с подсоединенным к ней электрокабелем 3, сварочного электрода 4, хомута 5 и рукоятки 6 инструктора. Нижняя часть хомута 5 закреплена с помощью болта на рукоятке 2 сварщика и имеет возможность поворачиваться вокруг нее на угол α2 180°. К верхней части хомута 5 крепится рукоятка 6 инструктора с возможностью поворачиваться вокруг оси крепежа на угол α1 210°.

Рукоятки 1 и 6 разнесены относительно друг друга на расстояние так, чтобы обеспечивался беспрепятственный обхват рукояток сварщиком и инструктором в защитных рукавицах. Повороты хомута 5 обеспечены удобством взаимного удерживания держателя электрода 1. А значительный поворот рукоятки 6 инструктора дает ему дополнительную возможность тренировки сварщика, находясь с противоположной стороны рабочего стола, на котором проходит процесс сварки стыка.

Совокупность существенных признаков заявляемого изобретения, указанная выше, с применением держателя электрода для тренировкисварщика ручной дуговой сварки, обеспечит указанный технический результат.

Работа с применением этого держателя электрода выглядит следующим образом.

При тренировке сварщика с помощью предлагаемого изобретения обучаемому сварщику несложно научиться держать сварочную дугу, а также научиться методу перехода удерживания своей рукоятки 2 путем сжатия кисти руки после того, как инструктор ослабит или вовсе перестанет удерживать свою рукоятку 6.

Приступая к первой тренировке сварщика, на выключенном электрооборудовании, тренируется имитация сварочного процесса, для чего инструктор проводит поперечную черту, например, мелом на средине длины сварочного стыка изделий, при этом защитные маски не применяются. Держатель электрода удерживается за рукоятки, каждый за свою, кисть руки варщика при этом ослаблена, а инструктор начинает вести воображаемый процесс сварки, выбран угол наклона электрода к сварочному стыку и направление сварки, манипуляция с концом электрода, обеспечивающим ширину сварочного шва, наблюдается и запоминается сварщиком до видимой черты. Дойдя до нее, инструктор ослабляет сжатие кисти руки своей рукоятки, а сварщик, наоборот, усиливает сжатие кисти своей руки, удерживающей свою рукоятку. После того как инициатива ведения воображаемого процесса перешла к сварщику, инструктор полностью отпускает свою рукоятку и далее до конца стыка воображаемый сварочный шов накладывается обучаемым сварщиком.

После того как сварщик закончил воображаемую стыкосварку, приступают к реальному процессу сварки на включенном оборудовании, на выбранном сварочном токе, на этом же стыке изделий. Для этого в масках выполняются вышеуказанные процедуры: в той же последовательности, без прерывания по времени свариваемого стыка за счет обоюдного обхвата одного общего держателя электрода двумя руками - рукой сварщика за свою рукоятку, и рукой инструктора за другую рукоятку, с последующим замедленным отпусканием сжатия рукоятки инструктором.

Это предлагаемое устройство служит для прямого копирования навыков и опыта инструктора обучаемым сварщиком на свариваемых стыках во всех пространственных положениях: в нижним, вертикальным, наклонным и потолочным. Некоторая потеря качества возможно будет происходить в момент перехода передачи управления сварочным процессом от инструктора к сварщику из-за трудностей в согласовании действий, но этому не стоит придавать значения. Процесс будет непрерывным и хорошо запомненным и скопированным сварщиком.

В понятие качество шва вкладывается не только внешний вид сварочного шва, подрезы, наплывы, но и плотность его на предмет отсутствия в нем пор, шлаковых включений и непроваров. Качество сварочного шва, выполняемого обучающимся сварщиком, гарантируется высокой квалификацией инструктора, его опытом и навыками, которые при использовании этого изобретенного держателя электрода для тренировки сварщика ручной дуговой сварки при непосредственном прямом копировании двигательных навыков, прививается обучаемому сварщику.

Эффективность, сокращение времени обучения сварщиков с применением такого держателя электрода, качество сварки уже отмечается на втором свариваемом стыке, при этом экономится электроэнергия, сварочные электроды, вспомогательные материалы.

Держатель электрода для тренировки сварщика ручной дуговой сварки, содержащий первую и вторую рукоятки, хомут и болт, причем первая рукоятка выполнена с возможностью соединения с электрокабелем и крепления электрода, нижняя часть хомута закреплена посредством болта на первой рукоятке с возможностью поворота вокруг нее на 180°, а вторая рукоятка соединена с верхней частью хомута посредством крепежа с возможностью ее поворота вокруг оси крепежа на 210°.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу рекуперации неиспользованной энергии оптического излучения оптического обрабатывающего устройства (1), содержащего по меньшей мере один источник света, в частности источник (2) лазерного излучения или источник света с множеством светодиодов, оптическому обрабатывающему устройству (1) для обработки заготовки (5) (варианты) и рекуперационному устройству.

Изобретение относится к способу сварки корпуса измерительного преобразователя с корпусом измерительного устройства для установки и герметизации измерительных преобразователей в ультразвуковых расходомерах.

Изобретение относится к устройствам для смешивания порошков для наплавки и может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей электроконтактной приваркой и другими способами восстановления, в которых применяются наплавочные порошки.

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано для контроля правильности подключения сварочного электрода. Сварочная установка (10) содержит источник (15) питания с положительным и отрицательным контактами, выполненный с возможностью генерирования электропитания и подачи его на сварочный электрод.

Изобретение относится к анализу материалов радиационными методами и может быть использовано для разводороживания сварных швов магистральных газопроводов. При изготовлении сварного шва измеряют его температуру и при достижении в одной из точек шва температуры 200-240ºС над ней устанавливают выпускное устройство ускорителя электронов.

Изобретение относится к вспомогательному сварочному оборудованию, которое может быть использовано для предварительного нагрева труб перед выполнением сварки или для последующей термической обработки сварного соединения труб.

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к устройству для подачи шихты в зону наплавки присадочного материала, и может найти применение при восстановлении и упрочнении поверхности деталей.

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройству для определения качества поверхности шва, и может быть использовано при проведении измерительного контроля качества сварных швов, получаемых наплавкой пайкой или любым известным способом сварки, в процессе образования которых присутствует жидкая фаза материала шва, кристаллизующаяся в поле сил тяжести, оценке качества сварочных материалов и сварочного оборудования.

Изобретение относится к области сварки. Способ сварки металлов включает наложение циклической вибрационной нагрузки на кристаллизующийся металл сварочной ванны, частота которой за один цикл ее наложения изменяется по линейному закону в диапазоне от 50 до 250 Гц.

Способ обработки расположенной на конце соединительной трубы уплотнительной поверхности, смонтированной в энергетической или промышленной установке запорной арматуры, включающий следующие этапы: верхняя часть арматуры и встроенные элементы корпуса удаляются из корпуса запорной арматуры, вследствие чего отверстие корпуса освобождается, имеющее контропору зажимное устройство через отверстие (14) 14) (14) корпуса помещается в соединительную трубу или в другую соединительную трубу и закрепляется на ее внутренней стенке, через отверстие корпуса имеющий опору обрабатывающий станок вводится в корпус и посредством своей опоры устанавливается на контропоре, с помощью обрабатывающего станка производится этап обработки на уплотнительной поверхности, обрабатывающий станок отделяется от контропоры и удаляется через отверстие корпуса, зажимное устройство отделяется от соединительной трубы и удаляется через отверстие корпуса, верхняя часть арматуры и встроенные элементы размещаются на корпусе.

Изобретение относится к способу и устройству для защиты от коррозионного растрескивания сварной металлоконструкции. Способ включает заваривание приповерхностных трещин путем пошагового воздействия импульсом тока в зоне растягивающих остаточных сварочных напряжений и обжатие упомянутой зоны динамическими ударами. Устройство содержит передвижной портал, установленные на нем передвижные прижимы, сжимающие пружины, два электромагнитных прижима, машину конденсаторной точечной контактной сварки, два электрода для односторонней конденсаторной контактной сварки, многобойковый чеканочный упрочнитель с пневмоцилиндром и пучком проволок в виде игл, закрепленный на корпусе портала с помощью двух пружин, расположенных сверху и снизу портала для демпфирования его вибрации со стороны пневмомолотка упрочнителя, и блок управления. При этом каждый электрод закреплен в электрододержателе с возможностью движения посредством пневмоцилиндра и подключен к машине конденсаторной точечной контактной сварки. Пневмоприжим и пневмомолоток многобойкового чеканочного упрочнителя выполнены с возможностью подключения к источнику сжатого воздуха. Изобретение защищает сварную металлоконструкцию от коррозионного растрескивания. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относиться к трубосварочным комплексам для сборки и сварки поворотных стыков труб и может быть использовано, например, в условиях строительства магистральных трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Решаемая задача и ожидаемый технический результат заключаются в повышении эффективности трубосварочной базы, позволяющей повысить производительность эксплуатационных характеристик за счет наличия роликоопоры холостой и возможности перемещения на место сварки поста сварки по рельсовому пути. Трубосварочная база включает механизированный накопитель труб с покатями, рычаги отсекающие, линию сборки и сварки корневого шва, выполненную с возможностью ввода внутреннего центратора с обеих сторон и линию поворотной сварки для подварки корневого шва. При этом линия сборки и сварки корневого шва содержит промежуточное средство в виде покати промежуточной для перемещения секций труб от линии сборки и сварки корневого шва к линии автоматической поворотной сварки, 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления роторов электрических машин. Способ включает этапы, на которых укладывают элементы (2) ротора (1), выполненные с выступающими буртиками, друг на друга с образованием вертикальной стопки (3), выполняют соединение смежных элементов (2) ротора путем сварки или высокотемпературной пайки с неполным заполнением шва, переводят стопку (3) в горизонтальное расположение и выполняют сварку или высокотемпературную пайку смежных элементов (2) ротора с полным заполнением шва с получением готового ротора (1). При этом определяют по меньшей мере один параметр, характеризующий механическое напряжение и/или деформацию стопки (3) при ее вертикальном и/или горизонтальном расположении, определяют последовательность соединения элементов (2) ротора, вычисляют условия поддержки элементов (2) ротора с обеспечением заданного значения упомянутого параметра или его нахождения в пределах заданного диапазона значений и осуществляют регулируемую поддержку элементов (2) ротора в стопке (3) с обеспечением вычисленных условий поддержки. Использование изобретения позволяет повысить качество сварного соединения элементов ротора. 6 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к изготовлению резервуара. Размещают устройства поддержки основания в круге, определяющем периферию изготавливаемого резервуара. Осуществляют формирование металлической полосы с помощью сварки указанных металлических листов в неподвижной камере для вертикальной сварки и выравнивания указанных листов. Указанная сварка металлических листов включает этап, на котором указанные металлические листы выравнивают вертикально посредством двух вертикальных прессов. Указанную сварку металлических листов производят посредством роботизированных устройств, перемещаемых вдоль установленных вертикальных рельсов с обеих сторон указанных вертикальных прессов для формирования металлической полосы. Соединяют концы металлической полосы друг с другом для формирования первого кольца. Поднимают указанное первое кольцо до верхнего кольца. Формируют последующую металлическую полосу одновременно с горизонтальной сваркой между первым и верхним кольцами. Каждое устройство поддержки основания содержит два устройства для направления колец. В результате увеличивается скорость изготовления резервуара. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение относится к области обработки сварных соединений. На сварное соединение воздействуют вращающейся цилиндрической фрезой, имеющей на нижнем торце конический выступ с диаметром основания d и с углом между основанием и боковой поверхностью конуса ϕ=arc Sin [(0,1 - 0,8)/d], при этом фрезу устанавливают под углом φ1, равным углу φ, так, чтобы нижняя точка торца фрезы касалась основного металла, с последующим перемещением фрезы вдоль сварного шва углом вперед. Использование изобретения позволяет производить обработку сварных соединений с пластическим деформированием, повышающим их усталостную прочность, при этом одновременно удаляется облой до уровня основного металла. 3 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано для изготовления сварного конуса на трубе, например, при производстве винтовых свай. Установка включает станину, на которой установлен с возможностью вращения посредством привода шпиндель, выполненный с возможностью размещения и фиксации внутри него трубной заготовки, механизм загиба секторов, установленный на шпинделе, режущий инструмент для раскроя секторов на конце трубной заготовки, сварочный инструмент для сварки секторов между собой с образованием конуса и механизм перемещений упомянутых инструментов. Использование изобретения позволяет упростить процесс изготовления конуса на трубе. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам держателей электродов для тренировки сварщика ручной дуговой сварки, преимущественно плавящимся электродом. Устройство содержит первую и вторую рукоятки, хомут и болт, причем первая рукоятка выполнена с возможностью соединения с электрокабелем и крепления электрода, нижняя часть хомута закреплена посредством болта на первой рукоятке с возможностью поворота вокруг нее на 180°, а вторая рукоятка соединена с верхней частью хомута посредством крепежа с возможностью ее поворота вокруг оси крепежа на 210°. Обе рукоятки объединены в общую конструкцию, что позволяет одновременно вести процесс сварки путем прямого копирования навыков и приемов инструктора обучающего им сварщика. Технический результат - сокращение времени обучения и повышение качества сварки, 2 ил.

Наверх