Установка для поверки счетчиков горячей воды

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для поверки счетчиков горячей воды преимущественно в системах теплоснабжения. Установка для поверки счетчиков горячей воды содержит испытательный участок трубопровода, на котором последовательно по потоку установлены эталонный и поверяемый счетчики воды и регулятор расхода, вычислительное устройство, подогреватель воды, датчики температуры и запорная арматура. Подогреватель воды размещен на испытательном участке трубопровода между эталонным и поверяемым счетчиками воды и выполнен в виде парового теплообменника, снабженного регулятором температуры горячей воды, проходящей через поверяемый счетчик, содержащим датчик температуры горячей воды, размещенный на испытательном участке трубопровода непосредственно за поверяемым счетчиком, и подключенный к датчику температуры горячей воды блок управления, выход которого соединен с приводом вентиля, установленного в линии подачи пара в паровой теплообменник. При этом на испытательном участке трубопровода непосредственно за эталонным счетчиком установлен датчик температуры холодной воды. Выходы эталонного и поверяемого счетчиков воды, а также датчики температуры холодной и горячей воды подключены к входам вычислительного устройства. Вход испытательного участка трубопровода через вентиль соединен с напорной магистралью холодной воды, а его выход через запорную задвижку присоединен к обратному коллектору сетевой воды источника тепла. Технический результат - повышение точности измерения действительных значений объема горячей воды, проходящей через поверяемые счетчики, в диапазоне температур, соответствующем рабочим условиям эксплуатации поверяемых счетчиков водяных систем теплоснабжения, верхний предел которого составляет 200°C. 1 ил.

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для поверки счетчиков горячей воды, преимущественно в системах теплоснабжения.

Известна установка для поверки счетчиков горячей воды (крыльчатых, турбинных, индукционных, ультразвуковых, вихревых и т.д.) объемного типа (Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Счетчики воды. Методика поверки МИ1592-99) - [1]. Установка состоит из измерительной части, включающей средство измерения объема воды, выполненное в виде мерного бака, системы задания поверочных расходов, испытательного участка для установки поверяемого счетчика, а также системы заправки, хранения и стабилизации расхода воды. Температура воды при поверке счетчиков не превышает 40°C.

Известна установка ЕР-50 объемного типа с эталонной вместимостью для поверки счетчиков воды (Гудкин М.Б., Мишустин В.И., Чистяков Ю.А. Метрологическое обеспечение измерений расхода и объема жидкостей и газов в России // Измерительная техника, 2010. - №3. - С. 30-34) - [2]. Установка ЕР-50, относительная погрешность которой составляет 0,1% в диапазоне температур измеряемой среды 15-90°C, является одной из наиболее точных, обеспечивающих поверку эталонных счетчиков с наибольшей рабочей температурой теплоносителя до 90°C.

Известна также массовая поверочная установка для счетчиков горячей воды, измерительная часть которой включает установленную на платформе весов емкость, соединенную с испытательным участком гибким шлангом (Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Квартирные счетчики холодной и горячей воды. Методика периодичной поверки при эксплуатации МИ 2997-2006) - [3]. Температура измеряемой среды - горячей воды составляет 40-60°C.

Общим недостатком этих установок является значительное отличие условий поверки, осуществляемой при недостаточно высокой температуре измеряемой среды - не более 90°C, от реальных условий эксплуатации счетчиков в водяных системах теплоснабжения при температуре теплоносителя до 200°C (СП 124.13330.2012 Тепловые сети. Актуализированная редакция СН и П41-02-2003) - [4] и (ГОСТ Р 51649-2000 Теплосчетчики для водяных систем теплоснабжения. Общие технические условия) - [5], что снижает достоверность поверки и может привести к повышению погрешности измерения объема теплоносителя по сравнению с погрешностью, регламентированной (МИ 2538-99 «ГСИ. Теплосчетчики для водяных систем теплоснабжения. Общие метрологические требования») - [6], составляющей 1%.

При этом повышение температуры и давления измеряемой среды в установках этих типов с целью обеспечения соответствия условий поверки счетчиков горячей воды условиям их эксплуатации [4, 5] ограничено снижением точности поверочных установок.

Для объемных поверочных установок это связано с появлением дополнительной погрешности от изменения вместимости мерного бака вследствие его деформации под действием температуры и давления, а также погрешности измерения объема, обусловленной массообменном на поверхности раздела фаз газ - жидкость.

В массовых поверочных установках изменение температуры и давления измеряемой среды приводит к изменению жесткости гибкой связи емкости, установленной на платформе весов, с испытательным участком, что ведет к снижению точности взвешивания.

Наиболее близким аналогом к заявленному устройству является установка для поверки счетчиков горячей воды, содержащая испытательный участок трубопровода с установленными на нем последовательно по потоку эталонным и поверяемым счетчиками и регулятором расхода, вычислительное устройство, подогреватель воды, датчики температуры и запорную арматуру (Патент РФ №2234689, М. кл. G01F 25/00) - [7].

Принцип действия известной установки основан на циркуляции горячей воды с помощью насоса по замкнутому контуру, включающему накопитель и испытательный участок трубопровода, на котором последовательно по потоку установлены эталонный и поверяемый счетчики, и проведении поверки путем сличения их показателей при единой температуре протекающей через них воды.

Для нагрева воды в накопителе используется отдельный замкнутый контур, состоящий из насоса, осуществляющего забор воды из накопителя и ее подачу через подогреватель обратно в накопитель.

Недостатком известной установки является низкая точность при высоких температурах измеряемой среды вследствие значительной дополнительной температурной погрешности основного элемента установки сличения - эталонного счетчика.

В качестве эталонных счетчиков в известной установке сличения, как правило, применяются турбинные и электромагнитные счетчики, характеризующиеся высокой точностью и стабильностью коэффициента преобразования. Погрешность указанных счетчиков δ0 при их градуировке и поверке, например, с помощью установки объемного типа ЕР-50 [2], не превышает 0,3% в диапазоне температур измеряемой среды 15…90°C.

Однако при повышении температуры горячей воды в известной установке сличения выше верхнего предела диапазона температур 90°C, при котором проводилась градуировка и поверка эталонных счетчиков их точность снижается за счет появления дополнительной температурной погрешности δт.

Для турбинного счетчика приближенная оценка погрешности δт согласно (Цейтлин В.Г. Расходоизмерительная техника. М., Из-во стандартов, 1977. - 240 с.) - [8] вычисляется по формуле

где β - коэффициент линейного теплового расширения материала ротора и корпуса турбинного счетчика, для нержавеющей стали β=17,3⋅10-6 (°C)-1, tmax - максимальное значение температуры измеряемой среды в известной установке сличения, в соответствие с требованиями нормативных документов [4, 5] эксплуатация счетчиков горячей воды в системе теплоснабжения может производиться при температуре до 200°C, поэтому и поверку этих счетчиков необходимо проводить при tmax=200°C; t2 - верхний предел диапазона температур, при котором в приведенном примере проводилась градуировка и поверка эталонного счетчика, t2=90°C.

После подстановки в (1) численных значений параметров получаем, что дополнительная температурная погрешность эталонного турбинного счетчика при его использовании в известной установке δт составит 0, 57%.

Значение суммарной погрешности этого счетчика δΣ определяется из выражения

Следовательно, в известной установке сличения при приведенных температурных режимах погрешность эталонного турбинного счетчика δΣ=0,87% становится сравнима с погрешностью поверяемого счетчика горячей воды, которая согласно [6] не должна превышать 1%, что не позволяет получить достоверные результаты поверки.

Дополнительная температурная погрешность электромагнитного счетчика, в первую очередь, обусловлена изменением характера распределения магнитного поля в канале счетчика в зависимости от изменения температуры измеряемой среды. В (ГОСТ 11988-81. Расходомеры и измерительные преобразователи расхода электромагнитные промышленные) - [9] была приведена методика определения пределов допускаемого изменения погрешности приборов, вызванной изменением температуры измеряемой среды в пределах рабочего диапазона температур на каждые 10°C для неподвижной жидкости. Например, для прибора ИР-51 величина этой дополнительной температурной погрешности составляет 0,3 от его основной погрешности при температуре измеряемой среды 20±5°C.

Результаты проливок ряда промышленных электромагнитных счетчиков на горячеводных стендах с диапазоном температур рабочей среды 23-73°C показали, что их относительная погрешность существенно зависит как от расхода, так и от температуры рабочей среды. Например, для одного из образцов счетчиков на заданном расходе рабочей среды 15 м3/ч при повышении ее температуры от 33 до 43°C относительная погрешность счетчика изменилась от 0,81 до - 0,42%, т.е. на 1,2%. (Кавригин С.Б., Прилуцкий А.В. Анализ опыта эксплуатации электромагнитных расходомеров в системах учета. Коммерческий учет теплоносителей. Материалы XI Международной научно-практической конференции, 2000. – СПб. - С. 114-117) - [10].

Таким образом, использование известной поверочной установки с эталонными счетчиками при температуре измеряемой среды, превышающей верхний предел диапазона температур, при котором проводилась их градуировка и поверка, существенно снижает ее точность и не обеспечивает возможность поверки счетчиков горячей воды при температурах, соответствующих фактическим температурам энергоносителя в системах теплоснабжения.

Задачей данного изобретения является повышение точности установки для поверки счетчиков горячей воды. Поставленная настоящим изобретением задача решается тем, что в известной установке для поверки счетчиков горячей воды, содержащей испытательный участок трубопровода, на котором последовательно по потоку установлены эталонный и поверяемый счетчики воды и регулятор расхода, вычислительное устройство, подогреватель воды, датчики температуры и запорная арматуруа, подогреватель воды размещен на испытательном участке трубопровода между эталонным и поверяемым счетчиками воды и выполнен в виде парового теплообменника, снабженного регулятором температуры горячей воды, проходящей через поверяемый счетчик, содержащим датчик температуры горячей воды, размещенный на испытательном участке трубопровода непосредственно за поверяемым счетчиком, и подключенный к датчику температуры горячей воды блок управления, выход которого соединен с приводом вентиля, установленного в линии подачи пара в паровой теплообменник, при этом на испытательном участке трубопровода непосредственно за эталонным счетчиком установлен датчик температуры холодной воды, выходы эталонного и поверяемого счетчиков воды, а также датчики температуры холодной и горячей воды подключены к входам вычислительного устройства, вход испытательного участка через вентиль соединен с напорной магистралью холодной воды, а его выход через запорную задвижку присоединен к обратному коллектору сетевой воды источника тепла.

Отличительными признаками согласно изобретению является то, что подогреватель воды размещен на испытательном участке трубопровода между эталонным и поверяемым счетчиками воды и выполнен в виде парового теплообменника, снабженного регулятором температуры горячей воды, проходящей через поверяемый счетчик, содержащим датчик температуры горячей воды, размещенный на испытательном участке трубопровода непосредственно за поверяемым счетчиком, и подключенный к датчику температуры горячей воды блок управления, выход которого соединен с приводом вентиля, установленного в линии подачи пара в паровой теплообменник, при этом на испытательном участке трубопровода непосредственно за эталонным счетчиком установлен датчик температуры холодной воды, выходы эталонного и поверяемого счетчиков воды, а также датчики температуры холодной и горячей воды подключены к входам вычислительного устройства, вход испытательного участка через вентиль соединен с напорной магистралью холодной воды, а его выход через запорную задвижку присоединен к обратному коллектору сетевой воды источника тепла.

Размещение подогревателя воды, выполненного в виде парового теплообменника, на испытательном участке между последовательно установленными на нем по потоку эталонным и поверяемым счетчиками воды обеспечило пропуск через них потока воды, имеющей разные значения температуры при ее прохождении через эталонный и поверяемый счетчики. При протекании воды через эталонный счетчик ее температура имеет нормальное значение 20±5°C, поэтому в указанных условиях применения эталонный счетчик имеет более высокую точность и его основная погрешность может находиться в пределах 0,15-0,2%.

В то время как при протекании воды через поверяемый счетчик за счет подогревателя производится ее нагрев до температуры, соответствующей реальной температуре его эксплуатации в тепловых сетях, которая согласно нормативным документам [4, 5] может достигать 200°C.

Результатом является повышение точности предложенной установки, в которой поверка производится сличением показаний эталонного счетчика, приведенных к температуре измеряемой среды, проходящей через поверяемый счетчик, с его показаниями.

Соединение входа испытательного участка через вентиль с напорной магистралью холодной воды и присоединения его выхода через запорную задвижку к обратному коллектору сетевой воды источника тепла позволяет исключить непроизводительный расход горячей воды при проведении поверки.

На фиг. 1 представлена схема установки для поверки счетчиков горячей воды.

Установка содержит испытательный участок трубопровода 1, на котором последовательно по потоку установлены эталонный счетчик холодной воды 2, непосредственно за ним - датчик температуры холодной воды 3, паровой теплообменник 4, поверяемый счетчик горячей воды 5, непосредственно за ним - датчик температуры горячей воды 6, и регулятор расхода 7.

В качестве эталонного счетчика холодной воды 2 в установке могут быть использованы турбинные счетчики, например, «Smith» с основной погрешностью δот не более 0,15% или электромагнитные счетчики, например, «ADMAG AXF», основная погрешность которых δоэ не превышает 0,2%.

Паровой теплообменник 4 снабжен регулятором температуры 8 горячей воды, проходящей через поверяемый счетчик 5, содержащим датчик температуры горячей воды 6, подключенный к входу блока управления 9, выход которого соединен с приводом 10, вентиля 11, установленного в линии 12 подачи пара в паровой теплообменник 4.

В состав установки входит вычислительное устройство 13, к входам которого подключены выходы эталонного 2 и поверяемого 5 счетчиков, а также датчики температуры холодной 3 и горячей 6 воды.

Вход испытательного участка 1 через вентиль 14 соединен с напорной магистралью холодной воды, а его выход через запорную задвижку 15 присоединен к обратному коллектору сетевой воды источника тепла.

Установка для поверки счетчиков горячей воды работает следующим образом. При полностью открытом вентиле 14 и запорной задвижке 15 поток холодной воды из напорной магистрали подается в испытательный участок трубопровода 1, проходит через эталонный счетчик холодной воды 2 и поступает в паровой теплообменник 4, где осуществляется нагрев воды до заданной температуры, затем поток горячей воды проходит поверяемый счетчик воды 5, регулятор расхода 7, который обеспечивает установку заданного расхода, запорную задвижку 15 и подается в обратный коллектор сетевой воды источника тепла.

С помощью регулятора температуры горячей воды 8 осуществляется нагрев горячей воды, проходящей через поверяемый счетчик 5, до заданного уровня температуры и производится ее стабилизация на этом уровне в его рабочих диапазонах изменения расхода и температуры, последний может составлять 20-200°C.

При работе регулятора 8 сигнал с датчика температуры горячей воды 6 подается на вход блока управления 9, где он сравнивается с сигналом, пропорциональным заданному уровню температуры горячей воды, и после усиления и преобразования сигнал рассогласования с выхода блока управления 9 поступает в привод 10 вентиля 11, который регулирует подачу пара через линию 12 в паровой теплообменник 4 таким образом, чтобы стабилизировать температуру нагрева горячей воды, проходящей через поверяемый счетчик 5, на заданном уровне.

После установки поверочного расхода в испытательном участке трубопровода 1, с помощью регулятора расхода 7, и нагрева горячей воды до заданного уровня температуры производится поверка счетчика горячей воды 5. При этом на входы вычислительного устройства 13 подаются сигналы с выходов эталонного 2 и поверяемого 5 счетчиков, а также сигналы с датчиков температуры холодной воды 3 и горячей воды 6, пропорциональные соответственно температуре холодной воды tэ, проходящей через эталонный счетчик 2, и температуре горячей воды tп, проходящей через поверяемый счетчик 5.

В вычислительном устройстве 13 за определенный интервал времени вычисляются объемы воды Vэ, измеренный эталонным счетчиком 2, и Vп, измеренный поверяемым счетчиком 5, соответственно при температуре tэ и tп.

Также вычислительным устройством 13 определяется значение объема воды Vt, измеренное эталонным счетчиком 2, приведенное к температуре горячей воды tп

где α - коэффициент объемного теплового расширения воды, tp=tп-tэ - разница температур воды, проходящей через поверяемый и эталонный счетчики.

Относительная погрешность поверяемого счетчика горячей воды 5 определяется вычислительным устройством 13 по формуле

Поверка счетчика горячей воды 5 проводится в его рабочих диапазонах изменения расхода и температуры.

Определим оценку погрешности предложенной установки для поверки счетчиков горячей воды.

При проведении поверки значение объема Vt, измеренное эталонным счетчиком 2 при температуре tэ и приведенное к температуре горячей воды tп, является действительным значением объема горячей воды, проходящего через поверяемый счетчик 5, с которым сравниваются его показания, поэтому погрешность определения объема Vt может служить оценкой погрешности поверочной установки.

Для оценки погрешности определения объема Vt, значение которого получено из уравнения (3), вычислим частные производные от объема Vt по параметрам Vэ и tp - соответственно и , характеризующие веса с которыми в суммарную абсолютную погрешность ΔVt входят составляющие погрешности измерения объема Vэ и разницы температуры tp, соответственно ΔVэ и Δtp. Таким образом суммарная абсолютная погрешность ΔVt составляет

После вычисления частных производных имеем

Для получения относительного значения погрешности в процентах, обе части уравнения (6) разделим на значение объема Vэ и умножим на 100, с учетом того, что , относительная погрешность измерения объема Vt составит

где δо - основная погрешность эталонного счетчика, определенная при температуре 20±5°C, при этом для используемых в качестве эталонных турбинного счетчика δот равна 0,15%, а для электромагнитного счетчика δоэ составляет 0,2%;

tp=tп-tэ - разница температур воды, проходящей через поверяемый и эталонный счетчик, в соответствии с требованиями нормативных документов [4, 5] температура tп может достигать 200°C, температура tэ согласно условиям применения эталонного счетчика равняется 20°C, таким образом tp=180°C;

Δtp погрешность измерения разницы температур tp-tэ, для датчиков температуры, используемых в теплосчетчиках согласно [6], погрешность Δtp при разнице температур tp, равной 180°C, не превышает 1°C;

α - коэффициент объемного теплового расширения воды, α=300⋅10-6 (°C)-1

Вычислим по формуле (7) погрешность определения объема Vt, а следовательно, и погрешность предложенной установки при использовании в качестве эталонного счетчика соответственно турбинного счетчика с погрешностью δот, равной 0,15%, и электромагнитного счетчика с погрешностью δоэ, составляющей 0,2%

Таким образом, погрешность предложенной установки для поверки счетчиков горячей воды при использовании в качестве эталонного счетчика турбинного или электромагнитного счетчиков согласно (8) и (9) составит соответственно 0,19 или 0,24% в диапазоне изменения температуры измеряемой среды 20-200°C.

Применение предложенной установки, имеющей погрешность меньше 0,19 или 0,24%, позволяет значительно повысить точность измерения действительных значений объемов горячей воды, проходящей через поверяемые счетчики в диапазоне температур, соответствующем рабочим условиям эксплуатации поверяемых счетчиков водяных системах теплоснабжения, верхний предел которого составляет 200°C [4, 5].

Разработка и эксплуатация предложенной установки для поверки счетчиков горячей воды планируется на Казанской ТЭЦ-1, при этом эффективность и низкая стоимость ее эксплуатации на ТЭЦ обусловлены следующими факторами:

1. Возможностью использования в теплообменнике поверочной установки, вырабатываемого на ТЭЦ отборного пара, с давлением 1,3 МПа и температурой 300°C, для нагрева потока воды, протекающего через поверяемый счетчик горячей воды.

2. Исключением непроизводительных потерь горячей воды при проведении поверки вследствие того, что вода, нагретая при пропуске через установку до заданной температуры, поступает в обратный коллектор сетевой воды ТЭЦ, для последующего использования в системе теплоснабжения.

Литература

1. Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Счетчики воды. Методика поверки МИ 1592-99.

2. Гудкин М.Б., Мишустин В.И., Чистяков Ю.А. Метрологическое обеспечение измерений расхода и объема жидкостей и газов в России // Измерительная техника, 2010. - №3. - С. 30-34.

3. Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Квартирные счетчики холодной и горячей воды. Методика периодичной поверки при эксплуатации МИ 2997-2006.

4. СП 124.13330.2012 Тепловые сети. Актуализированная редакция СН и П41-02-2003.

5. ГОСТ Р 51649-2000 Теплосчетчики для водяных систем теплоснабжения. Общие технические условия.

6. МИ 2538-99 «ГСИ. Теплосчетчики для водяных систем теплоснабжения. Общие метрологические требования».

7. Патент РФ №2234689, М. кл. G01F 25/00.

8. Цейтлин В.Г. Расходоизмерительная техника. М., Изд-во стандартов, 1977. - 240 с.

9. ГОСТ 11988-81. Расходомеры и измерительные преобразователи расхода электромагнитные промышленные.

10. Кавригин С.Б., Прилуцкий А.В. Анализ опыта эксплуатации электромагнитных расходомеров в системах учета. Коммерческий учет теплоносителей. Материалы XI Международной научно-практической конференции, 2000. - СПб. - С. 114-117.

Установка для поверки счетчиков горячей воды, содержащая испытательный участок трубопровода, на котором последовательно по потоку установлены эталонный и поверяемый счетчики воды и регулятор расхода, вычислительное устройство, подогреватель воды, датчики температуры и запорная арматура, отличающаяся тем, что подогреватель воды размещен на испытательном участке трубопровода между эталонным и поверяемым счетчиками воды и выполнен в виде парового теплообменника, снабженного регулятором температуры горячей воды, проходящей через поверяемый счетчик, содержащим датчик температуры горячей воды, размещенный на испытательном участке трубопровода непосредственно за поверяемым счетчиком, и подключенный к датчику температуры горячей воды блок управления, выход которого соединен с приводом вентиля, установленного в линии подачи пара в паровой теплообменник, при этом на испытательном участке трубопровода непосредственно за эталонным счетчиком установлен датчик температуры холодной воды, выходы эталонного и поверяемого счетчиков воды, а также датчики температуры холодной и горячей воды подключены к входам вычислительного устройства, вход испытательного участка трубопровода через вентиль соединен с напорной магистралью холодной воды, а его выход через запорную задвижку присоединен к обратному коллектору сетевой воды источника тепла.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано при калибровке и поверке трубопроводных систем измерения и учета тепловой энергии и счетчиков воды и жидкости.

Изобретение относится к области теплометрии и может быть использовано при калибровке датчиков теплового потока. Способ калибровки термоэлектрического датчика теплового потока заключается в том, что собственное электрическое сопротивление датчика теплового потока измеряют при пропускании переменного тока величины от 1 до 20 мА, а термоэлектрическую добротность измеряют при пропускании постоянного тока величины от 1 до 20 мА, после чего определяют чувствительность термоэлектрического датчика из следующего выражения: где Se - чувствительность термоэлектрического датчика; ACR - собственное сопротивление термоэлектрического датчика; Z - термоэлектрическая добротность датчика; s - площадь чувствительной поверхности термоэлектрического датчика; α - коэффициент Зеебека (термоЭДС) термоэлемента; 2N - количество термоэлементов или спаев в термоэлектрическом датчике.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для целей энергетического аудита и энергосбережения. Заявлен способ калибровки и поверки системы измерения тепловой энергии и теплоносителя, основанный на калибровке температуры с помощью термостата, отключении объекта потребления от теплосетей и подключении образцовых средств измерения расхода к трубопроводам теплоносителя.

Изобретение относится к области теплометрии и может быть использовано при калибровке датчиков теплового потока. .

Изобретение относится к теплофизическим устройствам с цифровой автоматизированной схемой измерения температуры. .

Изобретение относится к области измерения тепловых величин и может быть использовано в метрологии для поверки теплосчетчиков. .

Изобретение относится к противопожарной технике и позволяет расширить функциональные возможности стенда для испытаний тепловых полярных извещателей. .

Способ поверки электромагнитных расходомеров без съема с трубопровода относится к приборостроению, а именно к способам измерения расхода электропроводных жидкостей с помощью электромагнитных расходомеров и поверки электромагнитных расходомеров.

Изобретение относится к области теплотехники и гидравлики, предназначено для метрологических испытаний приборов и может быть использовано для испытаний, поверки, настройки средств измерений расхода и объема жидкости, таких как расходомеры, преобразователи расхода и счетчики жидкости.

Изобретение может быть использовано при экспериментальной отработке, калибровке и проверке работоспособности уровнемеров компонентов топлива терминальной системы синхронного опорожнения топливных баков ракеты-носителя (РН).

Предусмотрен вибрационный расходомер (5) для проверки измерителя, включающий в себя электронное измерительное устройство (20), выполненное с возможностью возбуждать вибрацию расходомерного узла (10) на первичной колебательной моде, используя первый и второй приводы (180L, 180R), определять первый и второй токи (230) первичной моды первого и второго приводов (180L, 180R) для первичной колебательной моды и определять первое и второе напряжения (231) отклика первичной моды, генерируемые первым и вторым тензодатчиками (170L, 170R) для первичной колебательной моды, генерировать значение (216) жесткости измерителя, используя первый и второй токи (230) первичной моды и первое и второе напряжения (231) отклика первичной моды, и проверять правильность функционирования вибрационного расходомера (5), используя значение (216) жесткости измерителя.

Предложенная группа изобретений относится к средствам регулирования уровня текучей среды с обратной связью. Указанная система регулирования содержит устройство сравнения для определения того, находится ли первая выходная величина давления, соответствующая объему жидкости в емкости, в пределах определенного диапазона отклонений от второй выходной величины давления, соответствующий объему жидкости в емкости, для определения рабочего состояния турбинного расходомера, причем первую выходную величину давления передает датчик давления в емкости, а вторая выходная величина давления соответствует выходной величине от турбинного расходомера; и интерфейс для передачи диагностического сообщения, сигнализирующий о том, что турбинный расходомер нуждается в осмотре на основании состояния турбинного расходомера, причем устройство сравнения должно определять максимальную величину открытия для детали клапана на основании объема жидкости, а запускающее устройство привода должно отдавать предписание электрическому приводу о настройке регулятора расхода для определения максимальной величины открытия детали клапана, при этом устройство сравнения определяет продолжительность промежутка времени для открытия разгрузочного клапана на основании объема жидкости и давления газа в емкости.

Предлагается устройство для поверки (калибровки) расходомера, объемного счетчика, массового счетчика. Отличительной особенностью решения является то, что детекторы начального и конечного положений поршня-вытеснителя снабжены контактными группами для выдачи множества сигналов о срабатывании каждого детектора, а вторичный прибор оснащен соответствующим количеством дополнительных измерительных каналов для накопления и математической обработки импульсных последовательностей от преобразователя расхода, ограниченных во времени моментами срабатывания контактных групп детекторов начального и конечного положений поршня-вытеснителя, при этом суммарное число детекторов начального и конечного положений поршня-вытеснителя составляет не более четырех.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам определения объема жидкости в емкости (части объема жидкости) с учетом деформации стенок емкости в условиях эксплуатации.

Изобретение относится к способу и системе передачи газообразного топлива от источника газа к газовым турбинам. Система передачи содержит первые расходомеры, которые расположены параллельно друг другу и каждый из которых выполнен с возможностью получения первого измерения части расхода газообразного топлива, проходящего через систему коммерческой передачи, и вторые расходомеры, которые расположены последовательно относительно первых расходомеров и каждый из которых выполнен с возможностью получения второго измерения расхода газообразного топлива, проходящего через систему коммерческой передачи, при этом каждый из первых и вторых расходомеров выполнен с возможностью блокирования или разблокирования соответственно с предотвращением или обеспечением приема газообразного топлива на основании количества газовых турбин, находящихся в работе.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано при калибровке и поверке трубопроводных систем измерения и учета тепловой энергии и счетчиков воды и жидкости.

Предоставляется способ для определения жесткости поперечной моды одного или нескольких расходомерных флюидных трубопроводов (103A, 103B) в вибрационном измерителе (5).

Изобретение относится к методам градуировки объемов по уровням. Предложен способ, заключающийся в определении объема топливного бака под каждым i-м уровнем срабатывания контролирующего датчика Vi, который предварительно определен при испытании каждого из датчиков в вертикально установленной камере при заполнении и сливе ее жидкостью. Расчет объемов производится по соотношению: . Значения Vндн и , а также среднее значение внутреннего диаметра цилиндрической части бака определяются по результатам предварительного измерения газовым методом объемов составляющих элементов топливного бака, в т.ч. полного внутреннего объема окончательно собранного топливного бака, внутренних объемов верхнего и нижнего днищ, внешних объемов внутрибаковых систем. Значение рассчитывается по соотношению: . Изобретение расширяет технологические возможности методики измерений, уменьшает затраты труда и времени на выполнение контрольных работ, повышает качество и корректность результатов контроля. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для поверки счетчиков горячей воды преимущественно в системах теплоснабжения. Установка для поверки счетчиков горячей воды содержит испытательный участок трубопровода, на котором последовательно по потоку установлены эталонный и поверяемый счетчики воды и регулятор расхода, вычислительное устройство, подогреватель воды, датчики температуры и запорная арматура. Подогреватель воды размещен на испытательном участке трубопровода между эталонным и поверяемым счетчиками воды и выполнен в виде парового теплообменника, снабженного регулятором температуры горячей воды, проходящей через поверяемый счетчик, содержащим датчик температуры горячей воды, размещенный на испытательном участке трубопровода непосредственно за поверяемым счетчиком, и подключенный к датчику температуры горячей воды блок управления, выход которого соединен с приводом вентиля, установленного в линии подачи пара в паровой теплообменник. При этом на испытательном участке трубопровода непосредственно за эталонным счетчиком установлен датчик температуры холодной воды. Выходы эталонного и поверяемого счетчиков воды, а также датчики температуры холодной и горячей воды подключены к входам вычислительного устройства. Вход испытательного участка трубопровода через вентиль соединен с напорной магистралью холодной воды, а его выход через запорную задвижку присоединен к обратному коллектору сетевой воды источника тепла. Технический результат - повышение точности измерения действительных значений объема горячей воды, проходящей через поверяемые счетчики, в диапазоне температур, соответствующем рабочим условиям эксплуатации поверяемых счетчиков водяных систем теплоснабжения, верхний предел которого составляет 200°C. 1 ил.

Наверх