Загрузочное устройство

Изобретение относится к способам загрузки реакторов синтеза аммиака и загрузочным устройствам, применяемым для этих целей. Загрузочное устройство имеет N загрузочных головок, смещенных на N/360°, где N представляет собой число 3 или целое число, кратное трем, при этом каждая из N загрузочных головок имеет соединительное устройство, расположенное в верхней части, для рукава, через который сверху можно подавать каталитический материал, отклоняющий конус, расположенный под соединительным устройством, узкий конец которого направлен вверх и соединен с соединительным устройством, вертикальное поддерживающее устройство, расположенное с нижней стороны отклоняющего конуса, и круглые отклоняющие воронкообразные элементы, прикрепленные к вертикальному поддерживающему устройству посредством горизонтальных распорок, причем верхнее отверстие отклоняющих воронкообразных элементов уже нижнего отверстия, диаметр нижних отклоняющих воронкообразных элементов больше диаметра расположенных над ними отклоняющих воронкообразных элементов и между отклоняющими воронкообразными элементами предусмотрены зазоры. Изобретение обеспечивает эффективную загрузку катализатора в более короткие сроки в реакторе с одним или несколькими слоями катализатора с радиальным потоком. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Настоящее изобретение относится к способу загрузки реакторов синтеза аммиака и загрузочных устройств, применяемых для этой цели.

Обычно в производстве аммиака на установках синтеза, работающих на основе процесса Габера-Боша, применяют аммиачные реакторы, которые в зависимости от концепции реализации синтеза содержат вплоть до трех катализаторных полок. Реактор состоит из цилиндрических емкостей высокого давления и относительно сложных внутренних конструкций, коробок конвертера для размещения катализаторных полок и, необязательно, теплообменников. Учитывая высокое давление при синтезе, обычно превышающее 200 бар, диаметр емкости высокого давления стараются делать, как можно, меньше, и слои катализатора (катализаторные полки) размещают один под другим по осям вмещающей емкости. В результате такого расположения доступ к катализаторным полкам, расположенным вдали от крышки аппарата, очень ограничен и заполнение катализатором затрудняется.

Вследствие разницы в мощностях установок и различий в условиях технологических процессов катализаторные полки (слои катализатора) имеют сильно отличающиеся между собой размеры. В стремлении сбалансировать производительность относительно общего размера и потери давления в настоящее время в основном используется конструкция радиального типа, т.е. катализаторные полки имеют форму полых цилиндров, и поток сквозь них проходит в радиальном направлении.

В случае непрерывной так называемой "рукавной загрузки", при которой катализаторные полки заполняются катализатором через один или несколько рукавов, можно достичь только средних значений объемных плотностей, которые ниже требуемого значения, необходимого для реакции синтеза. Таким образом, катализаторные полки до настоящего времени заполняют, используя периодический послойный способ загрузки, т.е. с помощью рукава вводят 250-300-мм слои катализатора, которые затем утрамбовывают, используя бетонные вибраторы и вибраторы других типов, до требуемой объемной плотности, равной не менее 2,8 кг/л окисленного катализатора, или 2,3 кг/л в случае предварительно восстановленного катализатора, т.е. особенно более легких катализаторов. Вибрация слоя может потребовать более часа в зависимости от конфигурации полки.

Такая процедура приемлема при первоначальном заполнении новых установок, поскольку выполнение этих работ происходит при подготовке к запуску и не сильно ограничивается по времени, т.е. не приводит к дорогостоящим простоям в процессе производства.

Однако смена катализатора обычно происходит в условиях строгого ограничения по времени и может быть определяющей для продолжительности останова. В случае традиционных емкостей, содержащих катализатор, традиционным в таких случаях является применение способа "плотной загрузки", поскольку известно, что он обеспечивает необходимую объемную плотность при непрерывном способе загрузки без промежуточной стадии трамбовки, и, таким образом, катализатор можно ввести относительно быстрым образом.

С точки зрения явления как такового, разницу в достигаемой объемной плотности при рукавной загрузке и плотной загрузке можно объяснить тем, что при рукавной загрузке большое число частиц падает на маленькую площадь за короткое время, при этом частицы мешают друг другу при укладке в структуру плотной упаковки, в то время как при плотной загрузке большое число частиц падают на площадь большего размера за короткий промежуток времени, приводя к тому, что у частиц достаточно места и времени для укладки в структуру с более плотной упаковкой.

Из уровня техники известно большое число систем и способов плотной загрузки. Например, в патенте US 2010/0019952 A1 описана вращающаяся распределительная система, размещенная вверху каталитической емкости, указанная система распределяет падающие частицы катализатора равномерно в поперечном сечении реакторной зоны, при этом распределительная система закреплена наверху. ЕР 1152967 B1 описывает похожую систему, в которой скорость вращения вращающейся распределительной системы изменяется таким образом, что даже при увеличивающейся высоте слоя частицы по-прежнему добрасываются до внешней области слоя, но при этом не ударяются о стенку емкости.

В публикации US 5687780 описана система, в которой вращающаяся распределительная система размещена подобным образом вверху каталитической емкости, при этом указанная система распределяет падающие частицы катализатора равномерно в поперечном сечении реакторной зоны, в то время как система может перемещаться вдоль оси, таким образом уменьшая высоту падения частиц. В публикации EP 1687223 B1 описана такая система, которая, кроме того, работает с газовыми струями, которые приводят в движение вращающуюся распределительную систему, а также влияют на пролетаемый частицами путь.

В патенте GB 2287016 A описана система, которая таким же образом размещена вверху каталитической емкости, при этом указанная система распределяет падающие частицы катализатора равномерно в поперечном сечении реакторной зоны, и в которой система может снижаться и размещаться в определенном положении в реакторе. Система не вращается и содержит в себе лопатки, которые отбрасывают под разными углами, благодаря чему осуществляют равномерное распределение частиц.

Эти упомянутые системы плотной загрузки, а также все последующие системы плотной загрузки, известные из уровня техники, непригодны для реакторов синтеза аммиака, в которых поток распределяется радиально, поскольку в них нет доступа через верх, а кроме того, реакторы с радиальным потоком совершенно непригодны для заполнения через центр вдоль их оси симметрии, поскольку с обеих сторон в радиальном направлении они ограничены решетчатыми конструкциями. Детали конструкции дополнительно ограничивают зазоры между полками и, таким образом, ухудшают доступ для загрузочных систем. Вместе с тем в реакторах с радиальным потоком, в частности, особенно важно, чтобы частицы не соскальзывали вниз во время эксплуатации, поскольку в противном случае в верхней области радиального слоя могут возникать циркуляционные потоки.

Таким образом, целью изобретения является предложить простое по своей конструкции устройство, в котором устранены вышеуказанные недостатки и при использовании которого способ плотной загрузки катализатора можно выполнять в, как можно, более короткие сроки в реакторе с одним или несколькими слоями катализатора с радиальным потоком.

Цель изобретения достигается с помощью загрузочного устройства,

- имеющего N загрузочных головок, смещенных на N/360°, где N представляет собой число 3 или целое число, кратное трем,

- где каждая из N загрузочных головок имеет соединительное устройство, расположенное в верхней части, для рукава, через который сверху можно подавать каталитический материал,

- где каждая из N загрузочных головок под соединительным устройством имеет отклоняющий конус, узкий конец которого направлен вверх и соединен с соединительным устройством,

- вертикальное поддерживающее устройство крепится к нижней стороне этого отклоняющего конуса,

- по меньшей мере два круглых отклоняющих воронкообразных элемента прикреплены к вертикальному поддерживающему устройству посредством горизонтальных распорок,

- верхнее отверстие отклоняющих воронкообразных элементов уже нижнего отверстия,

- между отклоняющими воронкообразными элементами предусмотрены зазоры,

- и диаметр нижних отклоняющих воронкообразных элементов больше диаметра расположенных над ними отклоняющих воронкообразных элементов.

В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения отклоняющий конус и отклоняющие воронкообразные элементы расположены таким образом, что они находятся в контакте с огибающей поверхностью, включающей в себя круглый конус с углом раствора от 45° до 90°, особенно предпочтительно - 60°.

В другом варианте осуществления изобретения в каждом случае ровно три отклоняющих воронкообразных элемента расположены один под другим.

В другом варианте осуществления изобретения три загрузочные головки закреплены на загрузочном кольце со сдвигом 120° относительно друг друга. Указанное загрузочное кольцо предпочтительно выполнено с возможностью вращения вокруг оси реактора. В предпочтительном варианте осуществления загрузочное кольцо способно перемещаться в реакторе в вертикальном направлении и имеет разъемный запирающий механизм, который позволяет оставлять указанное загрузочное кольцо в реакторе во время эксплуатации.

Цель данного изобретения достигается также с помощью способа загрузки, в котором загрузочные головки во время загрузки, если смотреть сверху, поворачивают тангенциально вперед и назад на отдельном участке круговой траектории.

В одном варианте осуществления способа предусмотрена возможность опускания загрузочных головок до уровня непосредственно над слоем катализатора, а затем передвижения вверх вдоль по оси в соответствии с уровнем загрузки.

В одном варианте осуществления способа предусмотрена возможность управления и выполнения тангенциальных поворотных движений и движения вверх вдоль по оси посредством движения загрузочного кольца.

Изобретение более подробно объяснено в последующем описании со ссылкой на два графических материала, в которых:

на Фигуре 1 показана загрузочная головка, вид сбоку, и

на Фигуре 2 показан общий вид загрузочного кольца с тремя загрузочной головками.

На фигуре 1 показан рукав 1, по которому подается каталитический материал, где можно применять пневматическую транспортировку или транспортировку под действием силы тяжести. Рукав 1 прикреплен к соединительному устройству 3, которое также соединено с загрузочным кольцом 2. К соединительному устройству 3 также прикреплено поддерживающее устройство 4, которое несет отклоняющий конус 5, а также три отклоняющих воронкообразных элемента 6а, 6b и 6с посредством удерживающих стержней 7а, 7b и 7с. Отклоняющий конус и отклоняющие воронкообразные элементы имеют угол раствора α (альфа). Стрелками на отклоняющей воронке показано направление потока частиц катализатора, а стрелки на загрузочном кольце 2 показывают направление движения.

На фигуре 2 показан общий вид загрузочного кольца 2 и трех загрузочных головок, на котором номера позиций соответствуют номерам на фигуре 1.

Список обозначений позиций:

1 - Рукав

2 - Загрузочное кольцо

3 - Соединительное устройство

4 - Поддерживающее устройство

5 - Отклоняющий конус

6а, b, с - Отклоняющие воронкообразные элементы

7а, b, с - Удерживающие стержни

α - Угол раствора

1. Загрузочное устройство, имеющее N загрузочных головок, смещенных на N/360°, где N представляет собой число 3 или целое число, кратное трем,

- где каждая из N загрузочных головок имеет соединительное устройство, расположенное в верхней части, для рукава (1), через который сверху можно подавать каталитический материал,

- где каждая из N загрузочных головок под соединительным устройством имеет отклоняющий конус (5), узкий конец которого направлен вверх и соединен с соединительным устройством,

- вертикальное поддерживающее устройство крепится к нижней стороне этого отклоняющего конуса (5),

- по меньшей мере два круглых отклоняющих воронкообразных элемента (6) прикреплены к вертикальному поддерживающему устройству (3) посредством горизонтальных распорок (7),

- верхнее отверстие отклоняющих воронкообразных элементов (6) уже нижнего отверстия,

- между отклоняющими воронкообразными элементами (6) предусмотрены зазоры,

- и диаметр нижних отклоняющих воронкообразных элементов (6) больше диаметра расположенных над ними отклоняющих воронкообразных элементов (6).

2. Загрузочное устройство по п. 1,

отличающееся тем, что

отклоняющий конус (5) и отклоняющие воронкообразные элементы (6) расположены таким образом, что они находятся в контакте с огибающей поверхностью, включающей в себя круглый конус с углом раствора от 45° до 90°, особенно предпочтительно - 60°.

3. Загрузочное устройство по любому из пп. 1 или 2,

отличающееся тем, что

в каждом случае ровно три отклоняющих воронкообразных элемента (6) расположены один под другим.

4. Загрузочное устройство по любому из пп. 1 или 2,

отличающееся тем, что

три загрузочные головки закреплены на загрузочном кольце (2) со сдвигом 120° относительно друг друга.

5. Загрузочное устройство по п. 4,

отличающееся тем, что

загрузочное кольцо (2) выполнено с возможностью вращения вокруг оси реактора.

6. Загрузочное устройство по п. 4,

отличающееся тем, что

загрузочное кольцо (2) способно перемещаться в вертикальном направлении

7. Загрузочное устройство по п. 4,

отличающееся тем, что

загрузочное кольцо (2) имеет в реакторе разъемный запирающий механизм, который позволяет оставлять указанное загрузочное кольцо (2) в реакторе во время эксплуатации.

8. Способ загрузки с использованием загрузочного устройства по любому одному из пп. 1-7,

отличающийся тем, что

загрузочные головки во время загрузки, если смотреть сверху, поворачивают тангенциально вперед и назад на отдельном участке круговой траектории.

9. Способ загрузки по п. 8,

отличающийся тем, что загрузочные головки опускают до уровня непосредственно над слоем катализатора, а затем передвигают вдоль по оси вверх в соответствии с уровнем загрузки.

10. Способ загрузки по любому из пп. 8 или 9,

отличающийся тем, что управление и выполнение тангенциальных поворотных движений и движения вдоль по оси вверх выполняют посредством движения загрузочного кольца.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к инструменту для загрузки сыпучего катализатора в реактор. Загрузочный лоток для загрузки сыпучего материала в каталитический реактор содержит верхнюю трубную решетку и группу реакционных труб, проходящих вниз от трубной решетки.

Изобретение относится к установке низкотемпературного получения метанола, включающей блок конверсии углеводородного сырья, состоящий из конвертора и узла водоподготовки, и блок синтеза метанола, состоящий по меньшей мере из одного узла синтеза метанола, который содержит устройство для охлаждения, сепарации, рекуперационного нагрева синтез-газа и охлаждаемый конвертор синтез-газа, также включающий устройство для выделения метанола, оснащенное линиями подачи отходящего газа на сжигание и вывода метанола с установки.

Изобретение относится к оборудованию гидрометаллургических производств, предназначено для охлаждения суспензий и растворов, например, в процессе разложения алюминатных растворов методом декомпозиции при производстве глинозема из любых видов глиноземсодержащего сырья.

Описан способ подачи катализатора в реактор полимеризации, включающий нагревание текучей среды, включающей инертный жидкий углеводород, в теплообменнике с целью испарения по меньшей мере части инертного жидкого углеводорода и образования инертного углеводорода в газообразной форме; контактирование катализатора с несущей текучей средой, включающей инертный углеводород, который имеет температуру кипения при нормальных условиях от -1°C до 81°C; и подачу несущей текучей среды в реактор полимеризации так, что несущая текучая среда транспортирует катализатор в реактор полимеризации, причем инертный углеводород присутствует в несущей текучей среде в газообразной форме или в виде комбинации жидкой и газообразной форм.

Предложены способы и установки для получения потоков высокооктановых продуктов с низким содержанием ароматических соединений. Способ включает в себя: изомеризацию потока сырья, содержащего циклические С6-соединения, для получения выходящего потока изомеризации; отделение из указанного выходящего потока изомеризации тяжелого потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды, и потока, содержащего водород и С3 и более легкокипящие углеводороды; отгонку изогексана или изогептана от указанного тяжелого потока и получение головного потока, содержащего легкие газы и бутан, потока верхнего бокового погона, содержащего нормальный пентан, метилбутан и диметилбутаны, потока нижнего бокового погона, содержащего нормальный гексан и монометилпентаны, и обогащенного циклоалканами потока; и изомеризацию указанного обогащенного циклоалканами потока в равновесных условиях, благоприятствующих образованию циклопентанов по сравнению с циклогексанами, с получением потоков высокооктановых продуктов с низким содержанием ароматических соединений.

Изобретение относится к регулированию способа дегазации полимеров. Описан способ работы вертикального дегазатора с неподвижным слоем.

Изобретение относится к способу осуществления теплообмена с использованием маточного раствора в способе кристаллизации пара-ксилола (PX). Способ включает подачу потока поступающего материала и потока маточного раствора в РХ кристаллизационную установку, содержащую первый теплообменник для осуществления теплообмена через стенку между потоком маточного раствора и потоком поступающего материала и кристаллизатор для кристаллизации РХ из потока поступающего материла, при этом поток маточного раствора охлаждается до температуры -50°С, предоставление второго теплообменника для охлаждения потока поступающего материала до его поступления в РХ кристаллизационную установку для охлаждения потока поступающего материала вторым низкотемпературным источником энергии от охлаждающего агента и предоставление третьего теплообменника для осуществления теплообмена через стенку между потоком маточного раствора и потоком поступающего материала до того, как поток поступающего материала входит во второй теплообменник.

Изобретение относится к усовершенствованному способу непрерывного получения раствора солей, в частности получения адипата гексаметилендиамина, и к устройству для осуществления такого способа.

Изобретение относится к способу селективного удаления газообразных продуктов реакции из газообразной системы, включающей реагенты и продукты, при проведении химических реакций, таких как синтез аммиака, метанола и т.д., и реакторам для проведения способа.

Изобретение относится к аппаратам погружного горения, основное назначение которых - выпарка различных растворов минеральных солей. В ряде случаев аппараты погружного горения применяются для других целей: подогрева и охлаждения, декарбонизации и т.п.

Изобретение относится к способу синтеза диеновых эластомеров в непрерывном режиме при высокой степени конверсии. Способ непрерывного синтеза диенового эластомера характеризуется тем, что включает следующие одновременные этапы: a) непрерывное введение в полимеризационный реактор, снабженный газовой фазой и оборудованный по меньшей мере одним средством перемешивания и разгрузочным устройством, по меньшей мере: i. одного или нескольких мономеров, подлежащих полимеризации, из которых по меньшей мере один мономер является сопряженным диеном, и ii. от 0 до 70 масс. % органического растворителя, в расчете на общую массу мономеров и растворителя, b) непрерывную полимеризацию мономера или мономеров, c) перемешивание полимеризационной среды путем непрерывного движения по меньшей мере одного средства перемешивания вокруг оси вращения, d) непрерывную выгрузку эластомерной массы на выходе с этапа полимеризации, e) непрерывную подачу выгруженной эластомерной массы на устройство резки и резка ее на частицы эластомерной массы, f) удаление растворителя из частиц эластомерной массы и g) извлечение диенового эластомера из частиц, полученных на предыдущем этапе. Способ отличается тем, что: (1) степень конверсии составляет по меньшей мере 60% в пределах первой трети реакционного объема реактора полимеризации, при этом под объемом реактора полимеризации понимается объем, имеющийся в реакторе, между точкой ввода реагентов и выходом из реактора, без учета разгрузочного устройства, и (2) среднеквадратичное отклонение функции распределения по времени пребывания в реакторе полимеризации больше среднего времени пребывания, деленного на 2√3. Заявлена также установка для осуществления способа и ее применение. Технический результат - способ полимеризации применим в среде с содержанием растворителя до 70%, имеет повышенную производительность, что позволяет достичь степеней конверсии, доходящих до 99,98% без явления расширения, является гибким в осуществлении. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 пр.

Настоящее изобретение описывает устройство и способ плотной и равномерной загрузки катализатора в кольцевое пространство байонетных труб, применяемых в реакторе конверсии с водяным паром, причем в указанном устройстве используют съемные замедляющие элементы. Изобретение позволяет одновременно плотно и равномерно загрузить каждую из байонетных труб реагентом. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к загрузочному лотку для загрузки сыпучего материала в группу труб и может быть использовано для загрузки сыпучего катализатора в реакционные трубы каталитических реакторов. Загрузочный лоток для загрузки сыпучего материала в группу, по существу, вертикальных труб содержит множество элементов загрузочного лотка, каждый из которых содержит по меньшей мере одно отверстие для загрузки и по меньшей мере несколько элементов загрузочного лотка содержат по меньшей мере два отверстия для загрузки, при этом элементы загрузочного лотка подогнаны друг к другу для образования группы отверстий для загрузки. Изобретение обеспечивает улучшение практики загрузки. 6 н. и 21 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для восстановления катализаторов, находящихся в оксидной форме, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Предложена установка, состоящая из дефлегматора с верхней и нижней секциями, холодильной машины, устройства для циркуляции, рекуперационного теплообменника, нагревателя и каталитического реактора. При работе установки продувочный газ смешивают с азотом и водородом и подают через рекуперационный теплообменник и нагреватель в каталитический реактор, где осуществляют восстановление оксидной формы катализатора водородом, содержащимся в продувочном газе. Продукты восстановления, содержащие пары воды, с помощью устройства для циркуляции через рекуперационный теплообменник направляют в нижнюю часть дефлегматора, где охлаждают и осушают в условиях дефлегмации хладоагентом, подаваемым в/из холодильной машины, и по меньшей мере частью продувочного газа, балансовый избыток которого выводят. Из дефлегматора по мере накопления выводят водный конденсат, часть которого в качестве рабочей жидкости подают в устройство для циркуляции, а в дефлегматор на стадии пассивирования катализатора подают воздух. Технический результат - снижение расхода азота и водорода и уменьшение энергозатрат. 1 ил.

Изобретение относится к загрузке катализатора в байонетные трубы обменного реактора парового реформинга с помощью потока газа, движущегося в направлении, противоположном падению частиц. Устройство загрузки включает, по меньшей мере, одну жесткую вспомогательную трубу (7), разделенную на множество секций, располагаемых торцом друг к другу в начале загрузки, внутреннюю трубу (5), установленную внутри внешней трубы (6), центральный загрузочный бункер (1), загружающий частицы на вибрационный или ленточный конвейер, питающий вспомогательную трубу (7) через воронку (3). Через трубу (7), расположенную внутри пространства (4), вводят твердые частицы катализатора. Загрузка осуществляется путем свободного падения, пересекаемого противоточным движением газа, вводимого через внутреннюю трубу (5) для замедления падения частиц. По мере заполнения, трубу (7) поднимают посредством извлечения секций, сохраняя расстояние относительно поверхности слоя. Изобретение обеспечивает плотную и равномерную загрузку катализатора в каждой из байонетных труб обменного реактора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к многослойному реактору с нисходящим потоком, содержащему смесительное устройство, а также применению такого реактора при переработке углеводородов и способу смешения жидкости и газа в данном реакторе. Реактор с нисходящим потоком содержит расположенные на расстоянии друг от друга в вертикальном направлении слои из твердого контактного материала и смесительное устройство, размещенное в межслоевом пространстве между соседними слоями. Смесительное устройство содержит контур из первых сопел, распределенных вокруг вертикальной оси и выполненных с возможностью эжектирования текучей среды в первом направлении эжекции в указанное межслоевое пространство, с одной стороны, и контур из вторых сопел, распределенных вокруг вертикальной оси и выполненных с возможностью эжектирования текучей среды во втором направлении эжектирования в указанное межслоевое пространство, с другой стороны. Первое направление эжекции ориентировано внутрь относительно контура из первых сопел. Второе направление эжекции ориентировано наружу по отношению к контуру их вторых сопел. Применение улучшенной системы смешения обеспечивает повышение производительности ректора. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к системам и способам хранения полимеров. Способ включает транспортировку полимера в контейнер для хранения полимера по подающей линии с использованием среды-носителя. Контейнер является контейнером для затравочного слоя для процесса газофазной полимеризации. Затем проводят рециркуляцию по меньшей мере части полимера в контейнере путем извлечения полимера из контейнера и подачи извлеченного полимера в указанную подающую линию. Рециркуляцию осуществляют одновременно с транспортировкой. При транспортировке и рециркуляции обеспечивается охлаждение полимера до температуры не выше 50°С. Описан также способ полимеризации. Технический результат – расширение арсенала технических средств. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к химическим реакторам для проведения реакций гидролиза в гидротермальных условиях, например, для гидролиза неорганических солей, получения оксидов и гидроксидов путем гидролиза солей металлов. Реактор для проведения процессов гидролиза в гидротермальных условиях включает реакционный сосуд, соединенный с патрубком подачи воды, дренажной трубой и трубой сброса выхлопных газов, а патрубок сброса соединен с верхней частью реакционного сосуда. Реактор содержит встроенное устройство подачи и управления потоком вытесняющего газа, которое снабжено механизмом регулируемого выдвижения и позиционирования относительно уровня жидкости в реакторе для подачи вытесняющего газа в приповерхностное пространство над уровнем жидкости. При этом обеспечивается оптимизация профиля концентрации контактирующих веществ, интенсификация обратимых процессов гидролиза, полнота протекания реакций, повышение производительности реактора, а также обеспечение надежности и технологической гибкости устройства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области производства полиэтилена, более конкретно к технологии переноса суспензии между двумя или более реакторами полимеризации полиэтилена. Способ проведения процесса в системе реакторов получения полиэтилена включает непрерывную выгрузку передаваемой суспензии из первого реактора полимеризации по передаточной линии во второй реактор полимеризации, где передаваемая суспензия содержит разбавитель и первый полиэтилен, выгрузку суспензии продукта из второго реактора полимеризации, где суспензия продукта содержит разбавитель, первый полиэтилен и второй полиэтилен, определение потери давления из-за трения в передаточной линии и регулирование технологической переменной в ответ на потерю давления, превышающую установленное значение. Изобретение обеспечивает повышение производительности линии полимеризации и достижение требуемых характеристик полимера. 14 з.п. ф-лы, 6 ил., 38 пр.

Настоящее изобретение относится к установке получения метанола и к способу ее работы. Установка включает блок получения синтез-газа с устройством для его осушки и линиями подачи топлива, воды, углеводородного сырья, блок получения метанола с каталитическим реактором, оснащенным линией ввода хладагента и устройством для выделения метанола, оснащенным линиями подачи отходящего газа в блок получения синтез-газа в качестве топлива и вывода сырого метанола. При этом устройства для осушки синтез-газа и для выделения метанола оснащены линиями ввода сырьевой смеси в качестве хладагента и линиями вывода частично нагретой сырьевой смеси, которые соединены с линией подачи хладоагента в реактор, оснащенный линией подачи нагретой сырьевой смеси в блок получения синтез-газа, кроме того, установка оборудована блоком подготовки воды, оснащенным линией подачи водного конденсата из устройства для осушки синтез-газа и линией ввода технической воды, соединенным линией подачи подготовленной воды с линией подачи сырья. Предлагаемое изобретение позволяет снизить энергозатраты при получении метанола. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам загрузки реакторов синтеза аммиака и загрузочным устройствам, применяемым для этих целей. Загрузочное устройство имеет N загрузочных головок, смещенных на N360°, где N представляет собой число 3 или целое число, кратное трем, при этом каждая из N загрузочных головок имеет соединительное устройство, расположенное в верхней части, для рукава, через который сверху можно подавать каталитический материал, отклоняющий конус, расположенный под соединительным устройством, узкий конец которого направлен вверх и соединен с соединительным устройством, вертикальное поддерживающее устройство, расположенное с нижней стороны отклоняющего конуса, и круглые отклоняющие воронкообразные элементы, прикрепленные к вертикальному поддерживающему устройству посредством горизонтальных распорок, причем верхнее отверстие отклоняющих воронкообразных элементов уже нижнего отверстия, диаметр нижних отклоняющих воронкообразных элементов больше диаметра расположенных над ними отклоняющих воронкообразных элементов и между отклоняющими воронкообразными элементами предусмотрены зазоры. Изобретение обеспечивает эффективную загрузку катализатора в более короткие сроки в реакторе с одним или несколькими слоями катализатора с радиальным потоком. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх