Способ получения огнезащитного покрытия для стеклопластиков

Изобретение относится к способу получения огнезащитного покрытия (ОЗП) для стеклопластиков. В способе получения огнезащитного покрытия для стеклопластиков наносят покрытие, толщина которого после сушки составляет 0,7-1,1 мм, из композиции, включающей (вес.%): полифосфат аммония форма II (23-25), пентаэритрит (5-7), меламин (7), диоксид титана рутил (3,5), гидроксид алюминия (11), раствор акрилатного сополимера в органическом растворителе 20-30. После чего сушат покрытие при соотношении температура/продолжительность, необходимом для полного высыхания покрытия. Исходная композиция получена путем смешения сначала жидких компонентов - акрилатного сополимера и растворителя, после чего к ним добавляют остальные сыпучие компоненты, затем осуществляют перемешивание до получения однородной вязкой массы, при этом размер частиц по клину не должен превышать 100 мк. Изобретение обеспечивает получение огнезащитного покрытия для стеклопластиков с ускоренной сушкой способом, являющимся технологичным (малостадийным), обеспечивающим образование пенококса высокой кратности и снижение темпа нагрева защищаемой поверхности. 3 з.п. ф-лы, 13 пр., 1 табл.

 

Изобретение относится к способу получения огнезащитного покрытия (ОЗП) для стеклопластиков с использованием полимерных связующих и может найти применение в различных областях промышленности.

Известен способ получения теплоизоляционного и огнестойкого многослойного комбинированного полимерного покрытия, включающий последовательное нанесение на возможно предварительно нагретую поверхность покрывных слоев, сначала жидкокерамического покрытия из полимерной композиции, содержащей связующее, смесь полых микросфер, и вспомогательные целевые добавки, затем на полученное покрытие при необходимости наносят один или несколько слоев из стеклохолста и далее наносят один или несколько слоев полимерной вспучивающейся огнестойкой композиции с добавками, обеспечивающими получение вспучивающегося покрытия, и далее осуществляют окончательную сушку покрытия, при этом жидкокерамическое покрытие выполнено из композиции, содержащей в качестве одной из вспомогательных добавок антипирен полифосфат аммония (патент РФ 2352601). Известный способ технологически сложен и включает несколько стадий.

Известен способ получения огнестойкого покрытия, включающий нанесение на поверхность нескольких слоев композиции, содержащей связующее и наполнитель, с промежуточной сушкой каждого слоя и окончательной термообработкой покрытия, сначала на поверхность наносят теплоизоляционные слои из композиции, содержащей силоксановый каучук и микросферы стеклянные, а затем огнестойкие слои из композиции, содержащей силоксановый каучук, микросферы стеклянные и нитрид бора, при этом сушку каждого промежуточного слоя проводят при 20-80°С, а окончательную термообработку покрытия при 80-150°С, причем суммарная толщина огнестойких слоев не превышает 3 мм (патент РФ 2039070). Однако состав композиции по данному способу многокомпонентен, технология включает несколько стадий, покрытие имеет большую толщину.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ получения огнезащитного покрытия для стеклопластиков путем нанесения покрытия на стеклопластик на основе перхлорвиниловой смолы в органическом растворителе в сочетании со вспенивающим наполнителем и последующей сушкой покрытия при комнатной температуре, причем в качестве органического растворителя используют смесь бутилацетата и ацетона в соотношении 1:1, в качестве вспенивающего наполнителя - фосфорборхлорсодержащий олигомер, предварительно полученный в результате взаимодействия бората метилфосфита с эпихлоргидрином в массовом отношении 3,5:3, в количестве 8,5-11,5 мас.ч. на 100 мас.ч. состава для покрытия, при этом состав для покрытия наносят слоем толщиной 0,5-0,7 мм, а сушку осуществляют в течение 2 сут (патент РФ №2494129).

Недостатками указанного технического решения являются низкая кратность кокса и вследствие этого высокий темп нагрева защищаемой поверхности, а также низкая скорость сушки.

Техническая задача настоящего изобретения - разработка нового способа получения огнезащитного покрытия для стеклопластиков на основе полимерных связующих с ускоренной сушкой, являющегося технологичным (малостадийным) результатом, обеспечивающим образование пенококса высокой кратности и снижение темпа нагрева защищаемой поверхности.

Задача решается тем, что разработан способ получения огнезащитного покрытия для стеклопластиков, заключающийся в том, на стеклопластик сначала наносят покрытие из композиции, включающей (вес.%): полифосфат аммония форма II (23-25), пентаэритрит (5-7), меламин (7), диоксид титана рутил (3,5), гидроксид алюминия (11), раствор стирол-акрилового сополимера (выбранного из группы акриловых сополимеров с другими виниловыми соединениями) в органическом растворителе (20-30), после чего покрытие сушат при комнатной температуре в течение 4-6 ч.

В частности, органическим растворителем является смесь органических растворителей (вес.%): бутилацетат (10), этилцеллозольв (8), ацетон (7), бутанол (15), этанол (10), толуол (50) (далее растворитель).

Исходную композицию получают путем смешения сначала жидких компонентов - стирол-акрилового сополимера и растворителя, после чего к ним добавляют остальные сыпучие компоненты и затем перемешивают до получения однородной вязкой массы, при этом размер частиц по клину не должен превышать 100 мк.

Композицию наносят подходящим способом на защищаемую поверхность и высушивают. Высушенное покрытие толщиной 0,7-1,1 мм обеспечивает время достижения температуры до 100°С на необогреваемой стороне стеклопластика в пределах 118-180 с и до 200°С - в пределах 590-760 с, при этом температура необогреваемой стороны стеклопластика через 25 мин экспозиции составляет 300-330°С.

В отличие от известного способа использована другая исходная композиция для покрытия, в т.ч. - другая смесь растворителей, а также - другого способа получения покрытия для стеклопластиков. Применение широкого набора стирол-акриловых сополимеров обеспечивает эквивалентность действия на заявленный результат в отличие от акриловых сополимеров других групп. Таким образом, достигнут новый технический результат - обеспечение образования пенококса высокой кратности, снижение темпов нагрева защищаемой поверхности. Кроме того, заявленный способ является технологичным (менее стадийным).

Используют исходную смесь растворителей, которая является доступной - растворитель 646 ГОСТ 18188-72.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Общая методика получения композиции для ОЗП.

При получении композиции для ОЗП используют сыпучие компоненты размером частиц до 50 мк. При необходимости дополнительный помол осуществляют на соответствующем оборудовании. Смешение компонентов осуществляют на высокоскоростном (не менее 1500 об/мин) диссольвере. В диссольвер загружают жидкие компоненты - стирол-акриловый сополимер и растворитель. Сыпучие компоненты загружают постепенно при постоянно работающей на малых оборотах (80-150 об/мин) мешалке в произвольном порядке до получения однородной вязкой массы. Постепенно увеличивают число оборотов, не допуская разбрызгивания продукта, и перемешивают в течение 15-30 мин. В отсутствие возможности регулировки числа оборотов допускается кратковременное включение диссольвера. Контроль - размер частиц по клину не должен превышать 100 мк. Готовый продукт должен обладать слабой тиксотропией, обеспечивающей отсутствие седиментации частиц.

Пример 2-13. Получение ОЗП и его характеристики.

Перед употреблением состав доводят до рабочей вязкости смесью растворителей. Используют смесь органических растворителей (вес.%): бутилацетат (10), этилцеллозольв (8), ацетон (7), бутанол (15), этанол (10), толуол (50). Наносят ОЗП кистью или краскораспылителем. Сушат покрытие при температуре не ниже 15°С в течение 4-6 ч до полного высыхания и при необходимости наносят следующий слой. Испытания ОЗП проводят после полного удаления летучих из отвержденного покрытия путем доведения образца до постоянной массы.

Для испытания с целью регистрации температуры на внутренней поверхности ОЗП состав наносят на стальные пластины размером 150×150 мм толщиной 1 мм и устанавливают термопару на ее внешней стороне.

Испытания осуществляют методом радиационной панели. Мощность теплового потока 103 кВт/м2. Кратность кокса определяют по отношению толщины пенококса к исходной толщине покрытия, вычисляя среднее значение не менее 5 измерений.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 10. Испытания ОЗП на стеклопластиках.

Испытания проводят на электроизоляционном стеклопластике марки СТЭФ-У (эпоксидно-фенолформальдегидное связующее) и конструкционном стеклопластике КАСТ-В (фенолоформальдегидное связующее) на образцах размером 150×150 мм толщиной 2 мм. Мощность теплового потока 103 кВт/м2. Толщина ОЗП 0,9±0,2 мм. После экспозиции методом радиационной панели в течение 10 мин и удаления пенококса с поверхности стеклотекстолитов рассматривают внешний вид образцов. Защищаемые поверхности стеклотекстолитов СТЭФ-У и КАСТ-В вспучены (расслоение), карбонизация слабо выражена.

1. Способ получения огнезащитного покрытия для стеклопластиков, заключающийся в том что, на стеклопластик сначала наносят покрытие, толщина которого после сушки составляет 0,7-1,1 мм, из композиции, включающей, вес.%: полифосфат аммония форма II 23-25, пентаэритрит 5-7, меламин 7, диоксид титана рутил 3,5, гидроксид алюминия 11, раствор акрилатного сополимера в органическом растворителе 20-30, после чего сушат покрытие при комнатной температуре в течение 4-6 ч для полного высыхания покрытия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что органическим растворителем является смесь органических растворителей вес.%: бутилацетат 10, этилцеллозольв 8, ацетон 7, бутанол 15, этанол 10, толуол 50.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что композиция получают путем смешения сначала жидких компонентов - акрилатного сополимера и растворителя, после чего к ним добавляют остальные сыпучие компоненты, затем осуществляют перемешивание до получения однородной вязкой массы, при этом размер частиц по клину не должен превышать 100 мк.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полученное покрытие, толщина которого после сушки составляет 0,7-1,1 мм, обеспечивает время достижения температуры 100°С на необогреваемой стороне подложки 118-180 с, и до 200°С - 590-760 с, температуру необогреваемой стороны подложки через 25 мин экспозиции 300-330°С.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к получению химически стойких, слабогорючих (Г1) эпоксидно-каучуковых композиций, которые могут быть использованы для восстановления, ремонта и усиления бетонных и железобетонных конструкций.

Изобретение относится к способу получения слоистого энергосберегающего покрытия пониженной пожарной опасности, применяемого для поверхностей различной природы и формы, требующих теплоизоляции, используемого в различных отраслях промышленности в качестве энергосберегающего покрытия трубопроводов тепловых сетей, котлов и других тепловых аппаратов.

Заявляемый состав относится к строительным материалам и может применяться для огне- и антикоррозионной защиты бетонных, металлических поверхностей, эксплуатируемых в неблагоприятных условиях воздействия агрессивных сред различной природы, а также для улучшения физико-механических свойств и эксплуатационных показателей обрабатываемой поверхности.

Изобретение относится к области получения огнезащитных покрытий на основе полимерного связующего и может найти применение в резинотехнической промышленности. Состав для огнезащитных покрытий резин, включающий связующее на основе хлоропренового каучука и технологическую добавку, в качестве связующего содержит композицию из полихлоропренового каучука наирита ДП, бутилфенолформальдегидной смолы 101К, воды, оксида цинка, оксида магния, органического растворителя, представляющего собой смесь равных массовых частей этилацетата и нефраса, а в качестве технологической добавки содержит волокна асбеста хризотилового с массовой долей остатка после просева на сите с размером стороны ячейки в свету 1,35 мм не более 70,0%.

Изобретение относится к области получения огнезащитных покрытий на основе полимерного связующего и может найти применение в резинотехнической промышленности. Состав для огнезащитных покрытий резин, включающий связующее на основе хлоропренового каучука и технологическую добавку, в качестве связующего содержит композицию из полихлоропренового каучука наирита ДП, бутилфенолформальдегидной смолы 101 К, воды, оксида цинка, оксида магния, органического растворителя, представляющего собой смесь равных массовых частей этилацетата и нефраса, а в качестве технологической добавки содержит диспергированные базальтовые волокна размером 5-10 мкм.

Изобретение относится к области получения огнезащитных покрытий на основе полимерного связующего и может найти применение в резинотехнической промышленности. Состав для огнезащитных покрытий резин, включающий связующее на основе хлоропренового каучука и технологическую добавку, в качестве связующего содержит композицию из полихлоропренового каучука наирита НТ, бутилфенолформальдегидной смолы 101 К, тиурама, оксида цинка, оксида магния, органического растворителя, представляющего собой смесь равных массовых частей этилацетата и нефраса, а в качестве технологической добавки содержит волокна асбеста хризотилового с массовой долей остатка после просева на сите с размером стороны ячейки в свету 1,35 мм не более 70,0%.

Изобретение относится к области получения огнезащитных покрытий на основе полимерного связующего и может найти применение в резинотехнической промышленности. Состав для огнезащитных покрытий резин, включающий связующее на основе хлоропренового каучука и технологическую добавку, в качестве связующего содержит композицию из полихлоропренового каучука наирита ДП, бутилфенолформальдегидной смолы 101К, воды, оксида цинка, оксида магния, органического растворителя, представляющего собой смесь равных массовых частей этилацетата и нефраса, а в качестве технологической добавки содержит диспергированное углеродное волокно со средневзвешенной длиной около 200 микрон.

Изобретение относится к области получения огнезащитных покрытий на основе полимерного связующего и может найти применение в резинотехнической промышленности. Состав для огнезащитных покрытий резин включает связующее, которое содержит композицию из полихлоропренового каучука наирита НТ, бутилфенолформальдегидной смолы 101К, тиурама, оксида цинка, оксида магния, органического растворителя, представляющего собой смесь равных массовых частей этилацетата и нефраса, и технологическую добавку - диспергированное углеродное волокно со средневзвешенной длиной около 200 микрон.

Изобретение относится к литейному производству. Противопригарная краска для литейных форм и стержней содержит цирконовый порошок, воду, пыль бигхаузную, ортофосфорную кислоту и алюмохромфосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%: цирконовый порошок 70,0-80,0; пыль бигхаузная 2,0-4,0; ортофосфорная кислота 5,0-8,0; алюмохромфосфатное связующее 2,0-5,0; вода остальное.

Изобретение относится к огнезащитным покрытиям для деревянных поверхностей, эксплуатируемых в закрытых условиях. Описана сырьевая смесь для получения огнезащитного покрытия древесины, содержащая жидкое стекло, минеральный наполнитель и кремнийсодержащий компонент, в которой в качестве минерального наполнителя и кремнийсодержащего компонента она содержит черные сланцы со следующим химическим составом, мас.

Изобретение относится к области фотокаталитических покрытий защитных резинотканевых материалов, обладающих способностью разрушать токсичные химические вещества, адсорбированные на поверхности фотокатализатора.

Изобретение относится к белым эмалям и краскам, в том числе к терморегулирующим покрытиям. Описан способ получения светостойких эмалей и красок, включающий смешивание одного из пигментов, пленкобразующего, наполнителя, растворителя, диспергирование в шаровых мельницах или магнитных мешалках до получения однородной пастообразной массы, добавление одного ингредиента, представляющего наночастицу в количестве не более 30 мас.%, в котором ингредиенты смешивают в заданных пропорциях, диспергирование проводят при заданном количестве времени при Т<90°С, при этом пигменты выбраны из группы, состоящей из ZnO, TiO2, SiO2, ZrO2, SrO, Al2O3, Y2O3, MgAl2O4, Zn2TiO4, BaTiO3, а наночастицы выбраны из группы, состоящей из ZnO, TiO2, SiO2, ZrO2, SrO, Al2O3, Y2O3.

Изобретение относится к снимающимся пленочным сборкам для снижения лобового сопротивления, и к способам создания и использования таких пленочных сборок. Описана сборка, содержащая: подложку; пленку, прикрепленную к по меньшей мере части указанной подложки, содержащей материал, который проницаем для органических растворителей, причем указанная пленка содержит пленочную подложку и покрытие на указанной пленочной подложке, причем указанное покрытие на пленочной подложке содержит гидроксильные функциональные группы, аминные функциональные группы, тиольные функциональные группы и/или изоцианатные функциональные группы; и покрытие на по меньшей мере части указанной пленки, причем указанное покрытие содержит материал, способный реагировать с материалом указанной пленки и представляет собой покрытие на основе полиуретана.

Изобретение относится к области установления подлинности (аутентификации) маркированных композиций покрытия, нанесенных на такие субстраты, как банкноты или другие ценные бумаги.

Изобретение относится к способам получения стабильных электрохромных покрытий на основе берлинской лазури и проводящего полимерного компонента и может быть использовано при получении электрохромных слоев на поверхности оптически прозрачных электродов для применения в архитектурно-строительной и автомобильной промышленностях.

Изобретение относится к составам для нанесения покрытий, снимающихся одним слоем, в частности к защитным составам от атмосферного воздействия, старения, биоповреждений полимерных изделий, неокрашенных поверхностей дерева, металла, окрашенных декоративных покрытий изделий деревообработки и машиностроения в условиях транспортирования, и может быть использовано во всех отраслях для консервации техники при хранении на открытых площадках.

Изобретение относится к огнезащитным покрытиям для деревянных поверхностей, эксплуатируемых в закрытых условиях. Описана сырьевая смесь для получения огнезащитного покрытия древесины, содержащая жидкое стекло, минеральный наполнитель и кремнийсодержащий компонент, в которой в качестве минерального наполнителя и кремнийсодержащего компонента она содержит черные сланцы со следующим химическим составом, мас.

Изобретение относится к композиции для покрытия, отверждаемой ультрафиолетовым излучением. Отверждаемая ультрафиолетовым излучением композиция для покрытия на основе смолы содержит акриловую смолу с ненасыщенными группами со средневесовой молекулярной массой от 5000 до 70000, с числом (мет)акрилатных функциональных групп на молекулу от 12 до 40, с гидроксильным числом от 2 до 200 мг КОН/г и с температурой стеклования от 20 до 90°С, содержит летучий органический растворитель и инициатор фотополимеризации.
Изобретение относится к однокомпонентной водной композиции, которая обеспечивает препятствующую образованию пятен грунтовку и свойства верхнему слою покрытия, включающая (I) для абсорбции загрязняющих материалов от 0,01 до 7% масс.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в качестве покрасочного покрытия строительных конструкций зданий и сооружений из бетона, кирпича, металла и дерева.

Изобретение относится к сшиваемой композиции со сшиванием посредством реакции присоединения Михаэля (RMA) для получения отвержденной композиции, содержащей компонент A с по меньшей мере 2 кислотными протонами С-Н в активированных метиленовых или метиновых группах (RMA-донорная группа), компонент B с по меньшей мере 2 активированными ненасыщенными группами (RMA-акцепторная группа) и каталитическую систему C, содержащую или способную вырабатывать основный катализатор, способный активировать реакцию RMA между компонентами A и B. Сшиваемая композиция дополнительно содержит содержащий Х-Н группу компонент D, который также служит донором в реакции присоединения Михаэля, способным вступать в реакцию с компонентом B под воздействием катализатора C, где X представляет собой N, P, O, S, или где X представляет собой C как часть кислотной метильной группы (СН3). При этом Х-Н группа компонента D характеризуется значением рКа, определенным в водной среде, по меньшей мере на одну единицу меньшим соответствующего значения у С-Н групп в компоненте А. Компонент А предпочтительно представляет собой малонат или ацетоацетат. Описаны также набор из двух частей для получения сшиваемой композиции, применение компонента D в качестве добавки к сшиваемым RMA композициям, смесь RMA-добавок для покрытий из сшиваемой композиции, применение смеси RMA-добавок в сшиваемой RMA-композиции, применение сшиваемых композиций для получения покрытий, а также композиций покрытий, пленок или красок. Описана также композиция покрытия, дополнительно содержащая одну или более добавок для покрытий, таких как пигменты, со-связующее, растворитель. Технический результат – обеспечение в профиле реакции времени индукции, в течение которого отверждение замедляется и после которого оно ускоряется для быстрого завершения отверждения, обеспечение возможности выравнивания после нанесения композиции покрытия в виде жидкости с последующим ее отверждением, отсутствие дефектов и неровностей поверхности покрытия. 8 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил., 10 табл., 15 пр.

Изобретение относится к способу получения огнезащитного покрытия для стеклопластиков. В способе получения огнезащитного покрытия для стеклопластиков наносят покрытие, толщина которого после сушки составляет 0,7-1,1 мм, из композиции, включающей : полифосфат аммония форма II, пентаэритрит, меламин, диоксид титана рутил, гидроксид алюминия, раствор акрилатного сополимера в органическом растворителе 20-30. После чего сушат покрытие при соотношении температурапродолжительность, необходимом для полного высыхания покрытия. Исходная композиция получена путем смешения сначала жидких компонентов - акрилатного сополимера и растворителя, после чего к ним добавляют остальные сыпучие компоненты, затем осуществляют перемешивание до получения однородной вязкой массы, при этом размер частиц по клину не должен превышать 100 мк. Изобретение обеспечивает получение огнезащитного покрытия для стеклопластиков с ускоренной сушкой способом, являющимся технологичным, обеспечивающим образование пенококса высокой кратности и снижение темпа нагрева защищаемой поверхности. 3 з.п. ф-лы, 13 пр., 1 табл.

Наверх