Износостойкий сплав на основе железа

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа. Сплав содержит, мас.%: углерод 2,0-3,5, марганец 20,0-24,0, барий 0,0001-0,0003, теллур 0,001-0,003, медь 2,0-2,4, ниобий 0,6-1,0, железо - остальное. Повышается износостойкость сплава. 1 табл.

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа.

Известен сплав, содержащий, мас. %: углерод 2,0-3,5; марганец 15,0-24,0; титан 2,5-6,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости сплава.

Технический результат достигается тем, что износостойкий сплав на основе железа, содержащий углерод и марганец, дополнительно включает барий, теллур, медь, ниобий при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 2,0-3,5; марганец 20,0-24,0; барий 0,0001-0,0003; теллур 0,001-0,003; медь 2,0-2,4; ниобий 0,6-1,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы износостойкого сплава на основе железа.

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Марганец, ниобий обеспечивают повышенную твердость и износостойкость сплава. Теллур стабилизирует карбиды. Барий раскисляет сплав. Ниобий и медь увеличивают прочность сплава, препятствует образованию трещин.

Сплав выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки отжигают при температуре 740-760°C.

Источник информации

1. SU 1070203, C22C 38/50, 1984.

Износостойкий сплав на основе железа, содержащий углерод и марганец, отличающийся тем, что он дополнительно содержит барий, теллур, медь и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,0-3,5, марганец 20,0-24,0, барий 0,0001-0,0003, теллур 0,001-0,003, медь 2,0-2,4, ниобий 0,6-1,0, железо - остальное.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам литых высокобористых сплавов, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях значительного абразивного износа.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов на основе железа, используемых для работы в несущих или направляющих узлах.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к перлитным дисперсионно-твердеющим сталям, используемым для изготовления железнодорожных колес. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,55-0,75, кремний 0,25-0,65, марганец 0,30-0,82, медь 0,36-1,40, хром - не более 0,1, фосфор - не более 0,030, серу - не более 0,020, железо и неизбежные примеси - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа.

Сталь // 2609155
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления изделий методом холодной объемной штамповки. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,04, кремний 0,03-0,04, марганец 0,03-0,04, церий 0,05-0,15, иттрий 0,05-0,15, кальций 0,001-0,003, алюминий 0,3-0,4, титан 0,001-0,003, бор 0,03-0,05, никель 0,1-0,15, медь 0,2-0,25, серебро 0,003-0,005, бериллий 0,003-0,005, железо - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным мартенситным сталям, применяемым при изготовлении высоконагруженных изделий криогенной техники, например резервуаров и трубопроводов сжиженных газов.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу стали, используемой в сварных конструкциях. Сталь содержит, в мас.%: С: от 0,015 до 0,045, Si: от 0,05 до 0,20, Mn: от 1,6 до 2,5, Ni: от 0,1 до 1,0, Ti: от 0,005 до 0,015, В: от 0,0003 до 0,0015, N: от 0,002 до 0,006, O: от 0,0015 до 0,0035, Р: 0,008 или менее, S: 0,005 или менее, Al: 0,004 или менее, Nb: 0,004 или менее, Cu: 0,5 или менее, V: 0,02 или менее, остальное Fe и неизбежные примеси.

Изобретение относится к способу получения электротехнических текстурированных стальных лент или листов, в котором температуру тонкого сляба, изготовленного из стали с содержанием мас.%: Si 2-6,5%, С 0,02-0,15%, S 0,01-0,1%, Cu 0,1-0,5%, при этом соотношение между процентными содержаниями меди и серы %Cu/%S составляло более 4, Mn до 0,1%, при этом соотношение между процентными содержаниями марганца и серы Mn/S составляло менее 2,5, и необязательно N, Al, Ni, Cr, Mo, Sn, V, Nb.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству нового высокоэффективного вида металлопродукции - толстолистовому прокату из низколегированной атмосферостойкой стали для мостостроения.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов, используемых для легирования серого чугуна. Сплав для легирования чугуна содержит, мас.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов, используемых для легирования серого чугуна. Сплав для легирования чугуна содержит, мас.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа.

Чугун // 2624545
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления коленчатых валов, кулачковых валов, сцепных муфт, тормозных барабанов и других изделий.

Чугун // 2624542
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления коленчатых валов, кулачковых валов, сцепных муфт, тормозных барабанов и других изделий.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа.

Чугун // 2623846
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении и станкостроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 1,2-1,7; марганец 0,4-0,8; алюминий 1,5-2,5; церий 0,08-0,11; хром 0,2-0,4; магний 0,008-0,014; рений 0,2-0,3; медь 1,6-2,2; кобальт 0,3-0,5; бериллий 0,008-0,014; железо - остальное.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к графитизирующему модифицированию, и может быть использовано в литейном производстве. В способе осуществляют выпуск чугуна из плавильного агрегата в ковш и подачу в ковш модификатора в процессе выпуска чугуна.

Изобретение относится к литым чугунным мелющим телам, которые могут быть использованы для дробления и измельчения в шаровых мельницах цемента, горных пород и других материалов. Мелющие тела выполнены из низколегированного белого чугуна, содержащего, мас.%: С 3,2-3,6, Si 1,2-1,8, Cr 0,8-1,2, Mn 0,3-0,8, Ni 0,3-0,4, S <0,15, Р <0,15, Fe - остальное. Изобретение направлено на получение мелющих тел, обладающих одновременно повышенной удароустойчивостью и износостойкостью при работе в условиях ударно-абразивного износа. 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа. Сплав содержит, мас.: углерод 2,0-3,5, марганец 20,0-24,0, барий 0,0001-0,0003, теллур 0,001-0,003, медь 2,0-2,4, ниобий 0,6-1,0, железо - остальное. Повышается износостойкость сплава. 1 табл.

Наверх