Способ утилизации нефтешлама в качестве грунта основания вертикального резервуара

Способ утилизации нефтесодержащих отходов включает перемешивание нефтесодержащих отходов с обезвреживающей композицией, с последующим введением расчетного количества воды до образования однородного гидрофобного порошка. Полученный капсулированный нефтешлам в виде однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка с помощью механического смесителя перемешивают с водой и песчаным грунтом средней крупности при последующем соотношении компонентов, масс. %: капсулированный нефтешлам в виде однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка – до 20%; вода – 5- 10 %; песчаный грунт средней крупности - остальное, а полученную увлажненную смесь «Капсулированный нефтешлам - песчаный грунт средней крупности» укладывают в основание вертикального резервуара и уплотняют. Использование данного изобретения обеспечивает упрощение утилизации нефтесодержащих отходов. 1 ил.

 

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, в частности к технологическим процессам утилизации нефтяных шламов, а также к строительству и может быть использовано при возведении больших стальных вертикальных резервуаров.

Нефтяные шламы представляют собой сложные физико-химические смеси, состоящие из нефтепродуктов, механических примесей и воды в различной пропорции. Нефтяные шламы образуются в процессе переработки, добычи и транспортировки нефти. Данный тип отходов представляет большую опасность для окружающей среды и подлежит первоочередной переработке и утилизации.

Из существующего уровня техники известен способ переработки нефтяного шлама, включающий изменение агрегативного состояния нефтяного шлама из вязкопластичного в жидкое путем подогрева, ввод растворителя до содержания в полученной смеси твердых частиц не более 35 мас. % при непрерывном барбатировании ее горячим азотом. Использование данного изобретения позволит утилизировать нефтяной шлам, скопившийся на нефтепромыслах и в товарных парках, не причиняя вреда окружающей среде, и высвободить используемые при хранении шлама производственные площади. Кроме того, оставшиеся механические примеси, в которых процентное содержание углеводородов не превышает 6%, используют для дорожного покрытия (RU 2097526, МПК Е21В 21/06, С1, опубл. 27.11.1997).

Недостатком данного способа являются дополнительные затраты на изменение агрегативного состояния нефтяного шлама из вязкопластичного в жидкое путем подогрева, а также потребность в специальном оборудовании для выполнения данной технологической операции.

Также известен способ переработки нефтешлама или загрязненного нефтепродуктами грунта и очистки резервуаров, включающий использование в качестве растворителя побочных продуктов хлорорганических производств, например 1,2-дихлорпропана или 1,2,3-трихлорпропана, либо хлорорганических веществ, полученных из отходов этих производств, например из отходов производства винилхлорида. Растворитель испаряют из полученных нефтепродуктов в виде азеотропной смеси с водой и используют многократно. Остатки растворителя удаляют из очищенного шлама или грунта острым водяным паром или дымовым газом. Дымовой газ очищают от растворителя, пропуская через загрязненный нефтепродуктами грунт (RU 2100405, МПК C10G 29/26, C10L 1/00, С1, опубл. 27.12.1997).

Недостатками данного способа являются: необходимость использования канцерогенных веществ - 1,2-дихлорпропана или 1,2,3-трихлорпропана, либо хлорорганических веществ, а также потребность в специальном оборудовании для выполнения данной технологической операции.

Также известен способ утилизации отходов бурения, включающий использование в качестве консолидирующего материала смеси реагента капсулирования, многотоннажного отхода цементной промышленности в виде цементной пыли при следующем соотношении компонентов, мас. %: реагент капсулирования - 20÷30%; цементная пыль - 15÷30%; отход бурения - остальное (RU 2413835, МПК Е21В 21/06, С1, опубл. 10.03.2011).

Недостатками данного способа являются: необходимость дополнительного использования цементной пыли, а также отсутствие решения задачи дальнейшего использования полученного капсулированного материала.

Наиболее близким к заявляемому способу утилизации нефтешлама является способ утилизации нефтесодержащих отходов, включающий перемешивание нефтесодержащих отходов с обезвреживающей композицией, с последующим введением расчетного количества воды, до образования однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка (RU 2538587, МПК A62D 3/33, A62D 101/20, В09В 3/00, C08J 11/00, С1, опубл. 10.01.2015).

Однако известные способы утилизации нефтесодержащих отходов не предполагают дальнейшее использование полученного капсулированного материала.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является комплексная утилизация нефтешлама с целью снижения негативного влияния нефтезагрязненных материалов на окружающую среду.

Данный технический результат достигается тем, что при устройстве грунтового основания вертикального резервуара предлагается утилизировать нефтесодержащие отходы путем их перемешивания с обезвреживающей композицией с помощью механического смесителя и последующим введением расчетного количества воды до образования однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка. Смешивание производить при следующем соотношении компонентов, мас. %: капсулированный нефтешлам в виде однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка - до 20%; вода - 5÷10%; песчаный грунт средней крупности - остальное. На заключительном этапе увлажненную смесь «Капсулированный нефтешлам - песчаный грунт средней крупности» послойно укладывают в основание вертикального резервуара и затем уплотняют в соответствии с указаниями п. 17 «Уплотнение грунтов, устройство грунтовых подушек и предпостроечное уплотнение слабых водонасыщенных грунтов» (СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87»).

На Фиг. наглядно представлена схема реализации предложенного способа.

Результатом способа утилизации нефтешлама в качестве грунта основания вертикального резервуара является: снижение техногенного влияния на окружающую природную среду вследствие иммобилизации нефтешлама в экологически безопасный продукт, его последующая утилизация в грунте основания вертикального резервуара без использования специализированного технологического оборудования, а также сокращение расходов на складирование и последующий вывоз капсулированного нефтешлама на полигоны.

Способ утилизации нефтесодержащих отходов, включающий перемешивание нефтесодержащих отходов с обезвреживающей композицией, с последующим введением расчетного количества воды, до образования однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка, отличающийся тем, что полученный капсулированный нефтешлам в виде однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка с помощью механического смесителя перемешивают с водой и песчаным грунтом средней крупности при следующем соотношении компонентов, мас. %:

капсулированный нефтешлам в виде однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка - до 20%;

вода - 5÷10%;

песчаный грунт средней крупности - остальное,

а полученную увлажненную смесь «Капсулированный нефтешлам - песчаный грунт средней крупности» послойно укладывают в основание вертикального резервуара и уплотняют.



 

Похожие патенты:

Способ изготовления искусственного грунта заключается в перемешивании отходов бурения и/или выбуренной породы (ОБ), песка, цемента и растворимого силиката при следующем соотношении компонентов, % от исходного объема ОБ: отходы бурения и/или выбуренная порода с элементами бурового раствора 100; песок 10-90; цемент-3-30; силикат 2-15.

Способ сортировки мусора включает захват предметов с конвейера манипуляторами, которые управляются системами распознавания предметов, содержащими устройства сканирования, спектрометрирования и детектирования сортируемых предметов, путем сравнения их данных с образами в компьютерном программном обеспечении.

Изобретение относится к мусоросжигательным печам, предназначенным для сжигания отходов или низкосортных топлив. Техническим результатом является упрощение технологии подготовки материалов к переработке.

Изобретение относится к области сушки пастообразных материалов и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях, например, для сушки отходов.

Группа изобретений относится к области обработки использованных впитывающих гигиенических изделий. Устройство для обработки использованных впитывающих гигиенических изделий содержит вращающийся цилиндрический автоклав, цепь нагревания и создания давления в автоклаве для нагревания впитывающих гигиенических изделий до температуры стерилизации и для их деструктуризации, а также уплотняющий слой на внутренней поверхности автоклава.

Изобретение относится к области обработки использованных впитывающих изделий. Способ обработки использованных впитывающих гигиенических изделий включает предоставление вращающегося цилиндрического автоклава; загрузку автоклава впитывающими гигиеническими изделиями, закрытыми в виде пакета внутри непроницаемого нижнего листа изделия; нагревание до температуры стерилизации, создание давления в автоклаве, и приведение его во вращение; и предоставление внутри автоклава груза из раздирающих элементов.

Устройство для переработки отработанных масляных фильтров содержит конвейер, горелку с приводом и блок управления. Конвейер состоит из конвейерной ленты с приводом для ее перемещения, при этом на конвейере установлены зажимное, съемное и приемное приспособления.

Способ производства продукта из отходов производства и потребления включает распределение их на участке сортировки по физико-химическим свойствам и классам опасности, измельчение и обезвреживание.

Способ переработки массива органических отходов технологическим дождевым червем включает рыхление массы органических отходов сформированного отвала или исчерпавшей ресурс свалки, ограничение массы вертикальными шахтообразующими, перфорированными каркасами для удержания массива отходов от осыпания, в которые через ряд закладывают эластичный рукав, который заполнен инертным носителем, смешанным с питательным субстратом, и заселенный технологическим дождевым червем Eisena Fetida.

Изобретение относится к области переработки полимерных отходов. Осуществляют способ утилизации полимерных отходов методом низкотемпературного каталитического пиролиза, при этом осуществляют термическую переработку полимерных отходов в шнековом реакторе без доступа кислорода в присутствии катализатора на основе цеолита ZSM-5, способ отличается тем, что в качестве катализатора используют катализатор на основе оксида железа, импрегнированного в матрицу цеолита ZSM-5, переработку отходов проводят при температуре 498-502°С в течение 59-61 минут, при использовании 1-5% от массы сырья, при этом перерабатывают полимерные отходы крупностью не более 80 мм.

Способ промышленной переработки органических отходов включает компостирование с использованием компостного червя. Субстрат органических отходов загружают в вермимодуль, где производят его увлажнение в растворе биогумуса, аэробное сбраживание, затем производят формирование массива органических отходов из вермимодулей, с последующим периодическим перекладыванием их и поворотом на 1200 для рыхления и аэрации субстрата, загрузку и выгонку компостного червя. Устройство для переработки органических отходов представляет собой вермимодуль, который выполнен в форме трапециевидной призмы, в основании которой лежит равносторонний треугольник, стенки которого выполнены перфорированными и соединены между собой посредством разъемных шарниров. Использования данной группы изобретений обеспечивает исключение выброса вредных веществ в атмосферу. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при утилизации отходов промышленного производства. Шлак производства феррованадия силикоалюминотермическим способом используют в качестве нейтрализующего материала для рекультивации закисленных почв терриконников. Изобретение позволяет расширить арсенал нейтрализующих материалов, используемых для рекультивации закисленных почв. 2 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической технологии. Способ получения фторида кальция из фторуглеродсодержащих отходов алюминиевого производства включает обработку фторсодержащих растворов гидроокисью кальция с последующим разделением раствора и пульпы и выделением фторида кальция, который промывают водой. В качестве фторсодержащего раствора используют раствор, полученный путем выщелачивания твердых мелкодисперсных фторуглеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия - шламов газоочистки, пыли электрофильтров и отработанной угольной футеровки. Фторуглеродсодержащие отходы подают на обработку в соотношении Т:Ж=:(10-11) по отношению к 2-2,5% раствору гидроксида натрия. Обработку ведут при температуре выщелачиваемого раствора 65-85°С. Изобретение позволяет получить фторид кальция из твердых мелкодисперсных фторуглеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия с содержанием фтора в твердой фазе от 12 до 25%. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Группа изобретений относится к области биохимии. Предложен способ получения топлива из органического материала в подземном реакторе (варианты) и подземный реактор для применения в вышеуказанном способе (варианты). Подземный реактор включает первый трубопровод для нагнетания органического материала под землю и его преобразования в топливо, второй трубопровод для поднятия преобразованного органического материала и теплообменник для выделения тепла для снабжения энергией оборудования, где жидкий теплоноситель содержит пьезотепловые или пьезоэлектрические частицы. В другом варианте подземный реактор также содержит насос для удерживания зоны реакции при требуемой температуре. Способ включает отправление органического материала под землю через первый трубопровод, приложение к органическому материалу в зоне реакции давления и температуры для преобразования органического материала в топливо, подъем топлива через второй трубопровод и циркуляцию жидкого теплоносителя. В другом варианте способ также включает использование теплообменника для выделения тепла с целью применения для снабжения энергией оборудования. Изобретение обеспечивает получение топлива за счёт подземной температуры и давления. 4 н. и 91 з.п. ф-лы, 23 ил., 5 табл., 13 пр.

Изобретение направлено на утилизацию и обезвреживание слабокарбонатных отходов флотационного обогащения вольфрамо-молибденовых руд без использования высокотемпературных технологий и сбора возгонов, с разделением на два основных продукта. Способ включает стадии декарбонатизации, выщелачивания элементов и обработки осадка, в котором декарбонатизацию проводят путем контактирования сырья, имеющего содержание карбонатов менее 9%, с 1N раствором серной кислоты при соотношении Т:Ж=1:2, в течение 1,5-2 часов с получением пульпы. Выщелачивание пульпы проводят при температуре 60-70°C в течение 2-3 час в агитационном режиме 1N раствором серной кислоты при соотношении Т:Ж=1:1 с добавлением 37% раствора перекиси водорода в количестве 0,05 л/кг пульпы. Далее проводят декантацию или фильтрацию этой пульпы с получением осадка и маточного раствора, осадок промывают технической водой с Т:Ж=1:(2-3) в течение не менее 0,5 час, отделяют песковую фракцию, а полученную взвесь отстаивают с получением раствора отстаивания. Раствор, полученный после сорбционного извлечения элементов, объединяют с раствором отстаивания и подают в голову процесса на стадию декарбонатизации. Использование данного изобретения позволяет проводить утилизацию и обезвреживание слабокарбонатных хвостов флотационного обогащения вольфрамо- молибденовых руд без использования высокотемпературных технологий сбора возгонов. 3 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ переработки диборидтитанового материала включает хлорирование диборидтитанового материала газообразным хлором с получением титансодержащего продукта и борсодержащего продукта. По меньшей мере один из титансодержащего продукта и борсодержащего продукта содержит по меньшей мере одну примесь. Проводят очистку перегонкой титансодержащего продукта и борсодержащего продукта в степени, достаточной для уменьшения концентрации по меньшей мере одной примеси. Получают диборид титана путем проведения реакции между титансодержащим продуктом и борсодержащим продуктом. Диборид титана может быть получен путем окисления титансодержащего продукта и борсодержащего продукта до диоксида титана и оксида бора и последующего проведения карботермической реакции между диоксидом титана и оксидом бора. Диборид титана также может быть получен при воздействии на титансодержащий продукт и борсодержащий продукт газом-восстановителем, таким как водород. Изобретение позволяет получать очищенный диборид титана из отходов или отработанных изделий, содержащих TiB2. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 пр.

Способ утилизации углеродсодержащих отходов включает отбор углеродсодержащей компоненты из отходов, охлаждение углеродсодержащей компоненты, каталитический синтез метанола из углеродсодержащей компоненты. В качестве отходов используют отработавшие газы из газотурбинных установок газоперекачивающих компрессорных станций магистральных газопроводов. Из указанных газов отбирают диоксид углерода, который охлаждают в теплообменнике газотурбинной установки, затем гидрируют на медьсодержащем катализаторе в реакторе для синтеза метанола. Водород для гидрирования диоксида углерода получают путем высокотемпературного электролиза воды на кислородопроводящей мембране. Требуемую температуру электролиза поддерживают за счет тепла, выделяющегося в теплообменнике газотурбинной установки при охлаждении диоксида углерода. Кислород, отделяемый попутно при помощи мембраны, добавляют в природный газ, направляемый в качестве топлива для газотурбинной установки. Использование данного способа обеспечивает упрощение утилизации углеродсодержащих отходов и снижение стоимости метанола. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для термического обезвреживания опасных отходов, а также отсортированных органических компонентов твердых бытовых отходов, углерод - и углеводородсодержащих отходов, в том числе нефтешламов, отходов предприятий органического синтеза, иловых осадков канализационных очистных сооружений, отходов медицинских и лечебно-профилактических учреждений и прочих горючих, биоразлагаемых отходов. Технический результат - увеличение степени обезвреживания (массы обезвреженного остатка по отношению к исходной массе опасных отходов) до 90-95%, в уменьшении эксплуатационных расходов, в возможности комбинированной загрузки и переработки неоднородных по составу твердых, жидких и пастообразных отходов, в повышении производительности реакторов, в повышении энергоэффективности. Для этого устройство для термического обезвреживания опасных отходов, которое содержит последовательно связанные накопительный бункер, термолизный реактор с загрузочным питателем и нижним разгрузочным устройством, емкость для охлаждения (тушения) углеродного остатка термолиза отходов, бункер временного складирования углеродного остатка с системой пробоотбора для экспресс-анализа токсичности и установку плазменного дожига углеродного остатка с приемной шлаковой ванной, а также линию фракционирования с насадочным скруббером, адсорбером и колонными аппаратами для выделения жидкой углеводородной фракции продуктов термолиза и несконденсированного синтез-газа, используемого в качестве вторичного топлива в реакторе термолиза, систему водоочистки производственных сточных вод, трехстадийную очистку дымовых газов термолизного реактора. Реактор термолиза содержит по крайней мере одну камеру термолиза, система газоочистки содержит три стадии очистки с извлечением окислов тяжелых металлов, а система водоочистки включает в себя три ступени физико-химической очистки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области переработки зольных отходов угольных тепловых электростанций с целью их утилизации в качестве, в частности, материалов для производства строительных изделий. В способе переработки золы-уноса угольных теплоэлектростанций, включающем высокотемпературную обработку в атмосфере азота, процесс ведут в присутствии мочевины при соотношении зола-унос:мочевина, равном 1:1, а высокотемпературную обработку осуществляют в потоке азотной плазмы при температуре плазмы 4000-6000°С при мощности плазмотрона 25 кВт и скорости потока плазмы 60-100 м/с с последующим охлаждением в атмосфере азота, подаваемого со скоростью 60-80 м/с, и разделением разнодисперсных фракций в условиях вихревого циклонирования и фильтрации на рукавном фильтре. Технический результат – утилизация отходов, расширение ассортимента полезных продуктов, получаемых в результате утилизации золы. 2 ил., 1 пр.
Изобретение относится к коммунальному хозяйству и может быть использовано для утилизации бытовых отходов и отходов сельскохозяйственного производства. Способ раздельной утилизации бытовых отходов включает разгрузку транспортных средств, разгрузку отходов из приемных бункеров на пластинчатый конвейер с ножами для вскрытия пакетов, выдувание потоком воздуха фрагментов легких составляющих, измельчение их, дробление крупногабаритных отходов, измельчение металлических составляющих, дробление крупногабаритных элементов отходов, измельчение металлических составляющих, сортировку раздробленных элементов на фракции, выделяют органические составляющие, которые перегоняют на технический спирт. Доукомплектовывают каждую квартиру емкостью с разовым пакетом для приема предметов, опасных для экологии, герметично закрываемыми пакетами для продуктов удовлетворения естественных надобностей и герметично закрываемыми пакетами для выбрасываемых продуктов питания. Контейнерные площадки доукомплектовывают, в дополнение к контейнерам для приема бытовых отходов, контейнерами для разовых пакетов для продуктов удовлетворения естественных надобностей и выбрасываемых остатков питания. Железнодорожную товарную станцию доукомплектовывают бункерами для приема разовых пакетов с опасными для экологии предметами, бункерами для приема разовых пакетов с продуктами удовлетворения естественных надобностей и разовыми пакетами с выбрасываемыми остатками продуктов питания и бункерами для приема остальных бытовых отходов, вагоны-мусоровозы доукомплектовывают нагревательными устройствами для предотвращения смерзания материалов при их транспортировке в зимнее время. По мере заполнения разового пакета для предметов, опасных для экологии, пакетов для продуктов удовлетворения естественных надобностей, пакетов для выбрасываемых продуктов питания, разового пакета для приема бытовых отходов их доставляют на контейнерную площадку и бросают в свободный контейнер. Содержимое одноименных контейнеров загружают в кузов автомобиля- мусоровоза и отвозят на железнодорожную станцию, где их разгружают в соответствующий бункер. Поезда - мусоровозы доставляют бытовые отходы на обогатительную установку, где осуществляют механическую сортировку и изготовление элементов для строительства малоэтажного жилья. В вагон другого поезда загружают предметы, опасные для экологии, и доставляют на предприятие по их утилизации, а в следующий поезд-мусоровоз загружают пакеты с органическими веществами для доставки на завод по переработке в технический спирт. Техническим результатом предлагаемого изобретения является устранение возможности загрязнения изготовляемых из бытовых отходов товаров веществами, опасными для экологии.

Способ утилизации нефтесодержащих отходов включает перемешивание нефтесодержащих отходов с обезвреживающей композицией, с последующим введением расчетного количества воды до образования однородного гидрофобного порошка. Полученный капсулированный нефтешлам в виде однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка с помощью механического смесителя перемешивают с водой и песчаным грунтом средней крупности при последующем соотношении компонентов, масс. : капсулированный нефтешлам в виде однородного гидрофобного сыпучего мелкодисперсного порошка – до 20; вода – 5- 10 ; песчаный грунт средней крупности - остальное, а полученную увлажненную смесь «Капсулированный нефтешлам - песчаный грунт средней крупности» укладывают в основание вертикального резервуара и уплотняют. Использование данного изобретения обеспечивает упрощение утилизации нефтесодержащих отходов. 1 ил.

Наверх