Установка коксования нефтяных остатков

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано при получении нефтяного кокса из тяжелых нефтяных остатков. Установка коксования нефтяных остатков включает реакторы 6 с линиями ввода вторичного сырья из трубчатой печи 1 и вывода парогазовых продуктов коксования и ректификационную колонну, оснащенную линиями вывода дистиллятных продуктов коксования и вторичного сырья. Конвективный 2 змеевик печи 1 предназначен для нагрева исходного сырья и сообщен с нижней частью ректификационной колонны. Радиантный 3 змеевик печи 1 предназначен для нагрева вторичного сырья и сообщён с кубовой частью ректификационной колонны. Линия вывода парогазовых продуктов коксования связана с ректификационной колонной и на ней установлены по меньшей мере два регулятора давления 7 и 8, снабженные запорной арматурой 9 и 10. Упрощается схема установки за счёт исключения из неё сепаратора и отстойников при поддержании необходимого давления в ректификационной колонне с одновременным сохранением межремонтного пробега установки. 1 ил.

 

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к установкам коксования тяжелых нефтяных остатков с целью получения нефтяного кокса.

Известна установка коксования нефтяных остатков, включающая трубчатую печь коксования с конвективным и радиантным змеевиками, при этом конвективный змеевик сообщен с нижней частью ректификационной колонны, а радиантный змеевик - с кубовой частью ректификационной колонны и по меньшей мере с двумя реакторами, верхняя часть которых связана через отбойник с ректификационной колонной (Сюняев З.И. "Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса" М., Изд. "Химия", 1973 г., стр. 105, 106).

К недостатку известной установки относится отсутствие возможности регулирования давления в реакторе коксования. Известно, что повышение давления в реакторе способствует ускорению процесса коксования, увеличению выхода кокса, а также снижению пенообразования коксующейся массы.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является установка коксования нефтяных остатков, включающая печь нагрева с конвективным и радиантным змеевиками, при этом конвективный змеевик сообщен с нижней частью ректификационной колонны, а радиантный змеевик - с ее кубовой частью и по меньшей мере с двумя реакторами, при этом верхняя часть реакторов связана линией парогазовой смеси продуктов коксования через циклонный сепаратор с концентрационной частью ректификационной колонны, а через отстойники - с кубовой частью ректификационной колонны, причем на линии паровой фазы из циклонного сепаратора установлен регулятор давления, а на линии жидкой фазы из отстойников - регулятор уровня (Патент РФ №2277118, МПК С10В 55/00, оп. 27.05.2006).

Известное изобретение направлено на регулирование давления в реакторах путем размещения на линии паровой фазы после циклонного сепаратора, отделяюшего коксовую мелочь из парогазовой смеси, регулятора давления.

Недостатком известной установки является разделение парогазовой смеси продуктов коксования на паровую и жидкую части, что значительно усложняет схему установки, а также отсутствие регулирования давления жидкой фазы, поступающей в кубовую часть ректификационной колонны, так как при повышении давления в колонне увеличивается энергоемкость процесса фракционирования и снижается качество продуктов коксования.

Предлагаемое изобретение направлено на упрощение схемы установки при одновременном регулировании давления в ректификационной колонне, и, следовательно, энергоемкости процесса замедленного коксования путем варьирования давлением между реакторами и ректификационной колонной с одновременным сохранением межремонтного пробега установки.

Это достигается тем, что в установке коксования нефтяных остатков, включающей реактор с линиями ввода сырья из трубчатой печи и вывода парогазовых продуктов коксования в ректификационную колонну, оснащенную линиями вывода дистиллятных продуктов коксования и вторичного сырья и связанную с регулятором давления, печь с конвективным и радиантным змеевиком, при этом конвективный змеевик сообщен с нижней частью ректификационной колонны, а радиантный змеевик - с ее кубовой частью, согласно изобретению на линии парогазовых продуктов коксования установлены по меньшей мере два регулятора давления, снабженные запорной арматурой, например задвижками.

Наличие по меньшей мере двух регуляторов давления на линии парогазовой смеси продуктов коксования позволяет поддерживать необходимое давление в ректификационной колонне без разделения потока на паровую и жидкую фазы в течение длительного времени, так как в случае закоксовывания одного регулятора давления переводят поток парогазовой смеси на другой без остановки установки.

На чертеже изображена предлагаемая установка коксования нефтяных остатков.

Установка коксования нефтяных остатков содержит трубчатую печь 1 с конвективным змеевиком 2 и радиантным змеевиком 3. При этом конвективный змеевик 2 соединен с нижней частью ректификационной колонны 4, а радиантный змеевик 3 - с кубовой частью ректификационной колонны 4 и через четырехходовой кран 5 с попеременно работающими реакторами 6. Верхняя часть реакторов 6 связана с ректификационной колонной 4 линией парогазовой смеси продуктов коксования, на которой установлены два регулятора давления 7, 8, снабженных задвижками 9, 10. Верхняя часть ректификационной колонны 4 сообщена с газосепаратором 11.

Предлагаемая установка коксования нефтяных остатков работает следующим образом.

Исходное сырье через конвективный змеевик 2 печи 1 с температурой 360-390°С подают в нижнюю часть ректификационной колонны 4, где оно, смешиваясь с жидкой фазой продуктов коксования, становится вторичным сырьем, которое через радиантный змеевик 3 печи 1 и четырехходовой кран 5 с температурой 490-510°С поступает в один из подготовленных к коксованию реакторов 6. В одном из реакторов 6 вторичное сырье в процессе замедленного коксования при давлении (вверху реактора) 0,5 МПа превращается в нефтяной кокс, при этом парогазовые продукты коксования из реактора 6 через клапан регулятор давления 7 и задвижку 10 поступают в нижнюю часть ректификационной колонны 4 с давлением 0,25 МПа, в последней парогазовые продукты коксования разделяются на тяжелый и легкий газойли и парожидкостную смесь. Из ректификационной колонны 4 дистилляты (легкий и тяжелый газойли) поступают на облагораживание процессами каталитического крекинга или гидрокрекинга, а парожидкостная смесь отводится в газосепаратор 11 на разделение на углеводородный газ, бензин коксования и «кислую» воду, направляемые в дальнейшем на очистку.

В случае закоксовывания регулятора давления 7 (на период его очистки от коксовых отложений) парогазовый поток продуктов коксования из реактора 6 пропускают через задвижку 9 и регулятор давления 8.

Таким образом, предлагаемое технологическое оформление установки упрощает схему установки и позволяет за счет использования по меньшей мере двух регуляторов давления, продублированных запорной арматурой, например задвижками, регулировать энергоемкость процесса замедленного коксования путем варьирования давлением между реакторами и ректификационной колонной с одновременным сохранением межремонтного пробега установки.

Установка коксования нефтяных остатков, включающая реакторы с линиями ввода вторичного сырья из трубчатой печи и вывода парогазовых продуктов коксования, ректификационную колонну, оснащенную линиями вывода дистиллятных продуктов коксования и вторичного сырья и связанную с регулятором давления, печь с конвективным и радиантным змеевиками, при этом конвективный змеевик, предназначенный для нагрева исходного сырья, сообщен с нижней частью ректификационной колонны, а радиантный, предназначенный для нагрева вторичного сырья, - с ее кубовой частью, отличающаяся тем, что линия вывода парогазовых продуктов коксования связана с ректификационной колонной и на ней установлены по меньшей мере два регулятора давления, снабженные запорной арматурой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к получению высококачественного нефтяного игольчатого кокса. Способ включает смешивание в промежуточной емкости тяжелого газойля каталитического крекинга с рециркулятом с образованием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья, подачу его в камеру коксования при температуре коксования и коксование с получением кокса и дистиллята коксования, который подают в нижнюю часть ректификационной колонны на фракционирование.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу улавливания вредных выбросов из реакторов замедленного коксования нефтяных остатков.

Изобретение относится к области коксохимии. В процессе замедленного коксования дистиллятных и остаточных продуктов переработки нефти получают добавку коксующую.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для улавливания вредных выбросов из реакторов замедленного коксования нефтяных остатков.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности. Заявлена система центральной подачи остаточного побочного продукта.

Изобретения могут быть использованы в нефтяной и коксохимической промышленности. Способ кальцинирования зеленого нефтяного кокса включает разделение зеленого нефтяного кокса, имеющего частицы размером от 0,1 до 75 мм, на мелкодисперсную и грубодисперсную фракции, причем мелкодисперсная фракция включает частицы размером менее примерно 4,75 мм и грубодисперсная фракция включает частицы размером более примерно 4,75 мм; гранулирование или брикетирование мелкодисперсной фракции вместе с органическим связующим, которое содержится в количестве менее или равном 5% по весу, для получения гранулированного или брикетированного кокса; соединение грубодисперсной фракции и гранулированного или брикетированного кокса с образованием исходной смеси; и кальцинирование исходной смеси с получением прокаленного нефтяного кокса.

Изобретения относятся к области нефтепереработки. Варианты способа заключаются в том, что независимо от технологической схемы замедленного коксования, для различных видов исходного сырья экспериментально устанавливают графическую зависимость содержания летучих веществ в средней пробе коксующей добавки от температуры вторичного сырья с различной плотностью на входе в камеру коксования.

Изобретения могут быть использованы в области нефтепереработки. Печь замедленного коксования (10) для нагревания исходного материала до температуры замедленного коксования включает нагреватель, содержащий зону радиационного нагревания (14), в которой расположен содержащий множество параллельных труб нагревательный змеевик (26).

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для получения замедленным коксованием нефтяного кокса и газойлевых фракций. Способ включает нагрев исходного сырья, подачу его в нижнюю или верхнюю часть испарителя (1).

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу замедленного коксования, и направлено на вовлечение всего получаемого кубового остатка в процесс коксования с одновременным обеспечением получения тяжелого газойля коксования с низкой коксуемостью.

Изобретение раскрывает способ получения кокса, содержащий этапы, на которых нагревают коксующийся материал до температуры коксования для получения нагретого коксующегося материала; подают нагретый коксующийся материал в коксовый барабан; вводят коксующую добавку, содержащую, по меньшей мере, один катализатор гидроконверсии или гидрокрекинга, в коксовый барабан, причем коксующую добавку диспергируют в нижнюю часть коксового барабана, проводят термический крекинг нагретого коксующегося материала в коксовом барабане для крекинга части коксующегося материала для получения крекированного парового продукта и кокса. Также раскрывается система для получения кокса. Технический результат заключается в получении кокса с улучшенными показателями, такими как, в частности, твердость и содержание летучих веществ. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано для разделения продуктов коксования из коксовых камер установок замедленного коксования методом ректификации. Способ включает подачу исходного сырья после нагрева в теплообменниках в ректификационную колонну с образованием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья в трубчатой печи и подачу его в реактор коксования, коксование с образованием кокса и дистиллятных продуктов коксования, разделение последних в ректификационной колонне на газ, бензин, легкий, средний, тяжелый и сверхтяжелый газойли коксования с выводом целевых продуктов - бензина, легкого и тяжелого газойлей, причем часть тяжелого газойля коксования возвращают в ректификационную колонну в качестве промывочной жидкости, часть подают в шлемовый трубопровод для предотвращения закоксовывания, при этом перед нагревом вторичного сырья в трубчатой печи после ректификационной колонны его смешивают с легким и средним газойлями коксования, а перед подачей в реактор коксования в полученную смесь вводят сверхтяжелый газойль. Предлагаемый способ позволяет увеличить продолжительность межремонтного пробега печи в 1,2 раза, улучшить качество кокса и тяжелого газойля коксования и увеличить выход кокса. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам замедленного коксования нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ замедленного коксования нефтяных остатков включает предварительный нагрев исходного сырья, подачу его на смешение с разбавителем в отдельной смесительной емкости, вторичный нагрев смеси до температуры коксования. В качестве разбавителя используют рециркулят тяжелого газойля коксования в количестве 5-15% от исходного сырья и компаундирующие добавки в виде кубового остатка с установки каталитического крекинга вакуумного газойля или мазута с применением ультрадисперсного суспензионного катализатора или их смеси в соотношении с рециркулятом от 1:1 до 2:1. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к получению металлургического кокса из шихты. Нефтяная коксующая добавка состоит из продукта замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков, полученного путем выдержки в течение 14-24 часов при температуре 450-500°C при коэффициенте рециркуляции в камере коксования от 1,05 до 1,2, характеризуется содержанием летучих веществ от 14 до 28% и коксуемостью по Грей-Кингу не ниже индекса G. Технический результат - повышение стабильности свойств и коксуемости коксующей добавки, повышение качества кокса за счет повышения коксуемости компонента шихты для коксования (коксующей добавки) и за счет обеспечения стабильности свойств компонента шихты для коксования (коксующей добавки) при ее содержании до 99% относительно общего объема шихты для коксования. 4 табл.

Изобретение относится к способам получения низкосернистого нефтяного кокса замедленным коксованием и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Предлагаемый способ включает приготовление исходного первичного сырья из смеси остатков нефтехимии и/или нефтепереработки и светлой фракции жидких продуктов замедленного коксования - смеси легкого и тяжелого газойлей коксования в количестве до 10%, получение вторичного сырья с температурой не более 300°С путем смешения исходного первичного сырья с частью кубового остатка ректификационной колонны - тяжелокипящей фракцией дистиллята коксования в смесителе, нагрев вторичного сырья в печи до температуры коксования, последующую подачу через узел смешения в реактор коксования с получением кокса и дистиллятных продуктов коксования. Способ позволяет увеличить выход кокса и целевых продуктов при сохранении межремонтного пробега печи, а также снизить энергетические и эксплуатационные затраты на нагрев и перекачку светлой фракции. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к производству изотропного кокса в кубах периодического действия. Способ заключается в том, что от тяжелой смолы пиролиза отгоняют легкокипящие фракции до образования мягкого пека с температурой размягчения 30-80°C по КиШ, который смешивают с техническим углеродом, содержание которого составляет 2-10% от смеси. Полученную смесь обрабатывают в дезинтеграторе с получением однородной седиментационно-устойчивой дисперсии, которую в качестве сырья коксования подвергают коксованию в кубах периодического действия. Технический результат - повышение однородности структурной организации изотропного кокса. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано при получении нефтяного кокса из тяжелых нефтяных остатков. Установка коксования нефтяных остатков включает реакторы 6 с линиями ввода вторичного сырья из трубчатой печи 1 и вывода парогазовых продуктов коксования и ректификационную колонну, оснащенную линиями вывода дистиллятных продуктов коксования и вторичного сырья. Конвективный 2 змеевик печи 1 предназначен для нагрева исходного сырья и сообщен с нижней частью ректификационной колонны. Радиантный 3 змеевик печи 1 предназначен для нагрева вторичного сырья и сообщён с кубовой частью ректификационной колонны. Линия вывода парогазовых продуктов коксования связана с ректификационной колонной и на ней установлены по меньшей мере два регулятора давления 7 и 8, снабженные запорной арматурой 9 и 10. Упрощается схема установки за счёт исключения из неё сепаратора и отстойников при поддержании необходимого давления в ректификационной колонне с одновременным сохранением межремонтного пробега установки. 1 ил.

Наверх