Способы изготовления предварительно лакированного металлического листа с zn-al-mg покрытием и соответствующий металлический лист

Изобретение относится к металлическому листу, включающему стальную подложку, имеющему две поверхности, на каждую из которых нанесено металлическое покрытие, включающее цинк, магний и алюминий и пленка краски. Предложены варианты способа изготовления металлического листа, включающего стадии: - создания стальной подложки (3), имеющей две поверхности (5), каждая из которых имеет металлическое покрытие, полученное погружением подложки в ванну и охлаждением, и содержащее цинк, 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1-10 мас.% магния; - преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, образующихся на наружных поверхностях (15) металлических покрытий (7) применением раствора кислоты, необязательно конверсионного раствора с pH 1-2, и/или механического воздействия; - окраски наружных поверхностей (15) металлических покрытий (7). Металлические листы, полученные с использованием предложенных вариантов способа, имеют улучшенную коррозионную стойкость. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Настоящее изобретение относится к металлическому листу, включающему стальную подложку, имеющему две поверхности, на каждую из которых нанесено металлическое покрытие, включающее цинк, магний и алюминий и пленка краски.

Такие металлические листы обычно называют "предварительно лакированными" и они предназначены, например, для бытовой техники или строительства.

Полный способ изготовления таких металлических листов, выполняемый на заводе, снижает затраты и ограничения для пользователей, связанные с окраской.

Металлические покрытия, по существу, содержащие цинк и небольшую долю (обычно около 0,1% масс.) алюминия, традиционно используются для качественной защиты от коррозии. Эти металлические покрытия в настоящее время конкурируют, в частности, с покрытиями, включающими цинк, магний и алюминий.

Такие металлические покрытия будут в целом ниже называться цинк-алюминий-магний или Zn-Al-Mg покрытия.

Добавление магния значительно увеличивает стойкость этих покрытий к коррозии, что позволяет снизить их толщину или увеличить время гарантируемой защиты от коррозии.

Одной из целей настоящего изобретения является создание способа, который позволяет изготавливать предварительно лакированный металлический лист с Zn-Al-Mg покрытием, эти металлические листы имеют более высокую стойкость к коррозии.

С этой целью изобретение в первую очередь относится к способу по пп. 1, 9 и 13.

Способ также может включать в себя признаки пп. 8, 10-12 и 14-22, рассматриваемые отдельно или совместно.

Изобретение также относится к металлическому листу по п. 23.

Далее изобретение будет проиллюстрировано с помощью неограничивающих примеров, приведенных для информации, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

- фиг. 1 представляет схематический вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий структуру металлического листа, полученного с использованием способа согласно изобретению, и

- фиг. 2 и 3 представляют результаты анализа внешних поверхностей металлического листа рентгеновской фотоэмиссионной (XPS) спектроскопией.

Металлический лист 1 фиг. 1 включает стальную подложку 3, покрытую с каждой из двух сторон 5 металлическим покрытием 7. Покрытия 7 покрыты соответственно верхней пленкой краски 9 и нижней пленкой краски 11.

Следует отметить, что относительная толщина подложки 3 и различных слоев, покрывающих ее, не соблюдены на фиг. 1 для облегчения иллюстрации.

Покрытия 7, находящиеся на двух сторонах 5, подобны и только одно из них будет подробно описано ниже.

Покрытие 7 обычно имеет толщину менее или равную 25 мкм и обычно предназначено для защиты подложки 3 от коррозии.

Покрытие 7 включает цинк, алюминий и магний. Покрытие 7, в частности, предпочтительно включает 0,1-10% масс. магния и 0,1-20% масс. алюминия.

Также покрытие 7 включает предпочтительно более 0,3% масс. магния, или 0,3-4% масс. магния и/или 0,5-11% масс. или 0,7-6% масс. алюминия.

Массовое отношение Mg/Al между магнием и алюминия в покрытии 7 предпочтительно менее или равно 1, или даже строго менее 1, или даже строго менее 0,9.

Пленки 9 и 11 краски представляют собой пленки, например, на полимерной основе. Они предпочтительно включают, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы, состоящей из сложных полиэфиров сшитых меламином, сложных полиэфиров сшитых изоцианатом, полиуретанов и галогенированных производных виниловых полимеров, за исключением катафорезных красок.

Пленки 9 и 11 обычно имеют толщину 1-200 мкм.

Для изготовления металлического листа 1 может быть использован, например, следующий способ.

Используемая установка может включать одну линию или, например, две различные линии для выполнения нанесения металлических покрытий и краски соответственно. В случае двух разных линий, они могут быть расположены на одном участке или на различных участках. В остальной части описания, в качестве примера будет рассматриваться альтернатива, в которой используются две отдельные линии.

На первой линии для изготовления металлических покрытий 7, используется подложка 3, которая получена, например, горячей и затем холодной прокаткой. Подложка 3 находится в виде полосы, что обусловлено пропусканием через ванну для нанесения покрытий 7 методом горячего погружения.

Ванна является ванной расплавленного цинка, содержащего магний и алюминий. Ванна может также содержать до 0,3% масс. каждого из необязательных дополнительных элементов, таких как Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr или Bi.

Эти различные элементы могут позволить, в частности, улучшить пластичность или адгезию покрытий 7 к подложке 3. Специалисту в этой области техники, который знаком с их влиянием на характеристики покрытий 7, известно, как их использовать для достижения дополнительных требуемых целей. Ванна может, наконец, содержать остаточное количество поступающих из исходных слитков или в результате прохождения подложки 3 через ванну элементов, таких как железо с содержанием до 5% масс. и обычно 2-4% масс.

После нанесения покрытий 7 подложку 3 сушат, например, с помощью штуцеров подающих газ на обе стороны подложки 3.

Покрытия 7 затем оставляют для охлаждения контролируемым образом.

Обработанная таким образом полоса может далее подвергаться так называемой стадии дрессировки, которая обеспечивает такую холодную обработку полосы, которая устраняет плато эластичности, задает механические характеристики и придает шероховатость, подходящую для операций штамповки, и требуемое качество окрашенной поверхности. Средством контроля операции дрессировки является уровень относительного удлинения, который должен быть достаточным для достижения целей и достаточно низким, чтобы сохранить последующую деформационную способность. Уровень относительного удлинения обычно составляет 0,3-3% масс. и предпочтительно 0,3-2,2%.

Полоса при необходимости может быть смотана до ее передачи на линию предварительной лакировки.

Наружные поверхности 15 покрытий 7 подвергаются следующим стадиям обработки:

- обезжиривания, например, нанесением щелочного раствора, затем

- промывки и сушки, затем

- обработки поверхности для увеличения адгезии краски и коррозионной стойкости, затем

- промывки и необязательно сушки, затем

- окраски.

Целью стадии обезжиривания является очистка наружных поверхностей 15 и, следовательно, удаление следов органических загрязнений, металлических частиц и пыли.

Предпочтительно эта стадия не изменяет химическую природу наружных поверхностей 15, за исключением преобразования поверхностного слоя оксид/гидроксид алюминия. Таким образом, раствор, используемый для этой стадии обезжиривания, не является окисляющим. В результате на внешней поверхности 15 не образуется оксид или гидроксид магния на стадии обезжиривания, т.е. перед стадией окраски.

Стадия обработки поверхности включает нанесение на наружные поверхности 15 конверсионного раствора, который химически реагирует с наружными поверхностями 15 и, таким образом, делает возможным формирование конверсионных слоев (не показаны) на наружных поверхностях 15. Предпочтительно конверсионный раствор не содержит хрома. Таким образом, он может раствором гексафторотитановой кислоты или гексафтороциркониевой кислоты.

Окраска может быть выполнена, например, нанесением двух последовательных слоев краски, т.е. слой грунтовки и слой верхнего покрытия, который, как правило, дает верхнюю пленку 9, или нанесением одного слоя краски, который, как правило, дает нижнюю пленку 11. Другое число слоев может быть использовано в некоторых альтернативных случаях.

Слои краски наносят, например, с использованием ротационного устройства для нанесения покрытия.

После каждого нанесения слоя краски обычно следует горячая сушка в печи.

Металлический лист 1, полученный таким образом, может быть вновь смотан перед резкой, необязательно подвергнут формовке и соединен с другими металлическими листами 1 и другими элементами пользователями.

Изобретатели показали, что использование стадии преобразования слоя оксида магния или слоя гидроксида магния, присутствующих на внешней поверхности 15 каждого покрытия 7, позволяет повысить коррозионную стойкость металлического листа 1, и, в частности, ограничить появление пузырьков в пленках краски 9 и 11, когда металлический лист 1 подвергается воздействию коррозионной среды.

Слой оксида магния или гидроксида магния в описании относится к слою, который может содержать соединения типа MgxOy, или соединения типа Mgx(OH)y, или смесь соединений этих двух типов.

Действительно, анализ XPS (рентгеновская фотоэмиссионная спектроскопия) спектроскопией внешних поверхностей 15 покрытий 7, показал преобладающее присутствие оксида магния или гидроксида магния перед покраской, даже тогда, когда покрытие 7 имеют схожее содержание алюминия и магния.

Однако в типичных покрытиях, содержащих по существу цинк и алюминий в небольших количествах, наружные поверхности металлических покрытий покрыты слоем оксида алюминия, несмотря на очень низкое содержание алюминия. Для подобного содержания магния и алюминия, можно было бы ожидать определения преобладающего количества оксида алюминия.

XPS-спектроскопия также использована для измерения толщины слоев оксида магния или гидроксида магния, присутствующих на наружных поверхностях 15, перед покраской. Толщина этих слоев определяется в несколько нанометров.

Следует отметить, что анализ XPS спектроскопией выполнен на образцах металлических листов 1, которые не были подвергнуты воздействию агрессивной среды. Образование слоев оксида магния или гидроксида магния, следовательно, связано с нанесением покрытий 7.

Фиг. 2 и 3 соответственно иллюстрируют спектры элементов в зависимости от энергии связи C1s (кривая 17), O1s (кривая 19), Mg1s (кривая 21), А12р (кривая 23) и Zn2p3 (кривая 25) при анализе XPS спектроскопией. Соответствующие атомные проценты приведены по оси у и глубина анализа по оси х.

Анализируемый образец на фиг. 2 соответствует покрытиям 7, включающим 3,7% масс. алюминия и 3% масс. магния и относится к образцу, прошедшему стадию обычной дрессировки с относительным удлинением 0,5%, в то время как образец на фиг. 3 не проходил такую стадию.

Для этих двух образцов в соответствии с анализом XPS спектроскопией может быть оценена толщина слоев оксида магния или гидроксида магния, равная около 5 нм.

Таким образом, представляется, что эти слои оксида магния или гидроксида магния не удаляются обычной стадией дрессировки или обычным щелочным обезжириванием и обычной обработкой поверхности.

В соответствии с изобретением способ изготовления металлического листа 1 включает, перед покраской, стадию преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, присутствующих на наружных поверхностях 15 покрытий 7.

Такая стадия преобразования может иметь место до или во время стадии обработки поверхности. Она может, например, иметь место на производственной линии для нанесения покрытий 7 или на линии предварительного лакирования.

В первом осуществлении стадия преобразования включает нанесение раствора кислоты, например с pH 1-4, предпочтительно 1-3,5 и более предпочтительно между 1-3 на внешние поверхности 15. Раствор может включать, например, соляную кислоту, серную кислоту или фосфорную кислоту.

Продолжительность нанесения раствора кислоты может составлять 0,2-30 с, предпочтительно 0,2-15 сек и более предпочтительно 0,5-15 с, в зависимости от pH раствора, а также момента и способа, которым он наносится.

Раствор может быть нанесен погружением, распылением или любой другой системой. Температура раствора может быть, например, температурой окружающей среды или любой другой температурой.

В первом осуществлении стадия нанесения раствора кислоты проходит после стадии промывки и сушки после стадии обезжиривания. За нанесением раствора кислоты следует стадия промывки и необязательно сушки наружных поверхностей 15 перед стадией нанесения конверсионного раствора.

Во втором осуществлении изобретения стадия нанесения конверсионного раствора представляет собой стадию преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, присутствующих на наружных поверхностях 15 покрытий 7.

В этом случае pH используемого конверсионного раствора составляет 1-2.

Время нанесения аналогично времени в первом осуществлении.

В третьем осуществлении стадия преобразования включает применение механического воздействия и необязательно нанесение раствора кислоты на наружные поверхности 15 металлических покрытий 7.

Такое механическое воздействие может быть применено с помощью роликовой правильной машины, щеточного устройства, дробеструйного устройства и т.д.

Эти механическое воздействие может служить, благодаря только его действию, для преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния. Таким образом, щеточное и дробеструйное устройства могут удалить полностью или часть этих слоев. Аналогично роликовая правильная машина, которая характеризуется применением пластической деформации путем изгиба между роликами, может быть отрегулирована для такой деформации листа металла, который проходит через нее, которая достаточна для создания трещин в слоях оксида магния или гидроксида магния.

В случае применения механического воздействия в сочетании с нанесением раствора кислоты, механическое воздействие предпочтительно будет применяться до нанесения раствора кислоты или когда раствор кислоты присутствует на наружных поверхностях 15, чтобы способствовать его действию.

В этом случае, механическое воздействие может быть менее интенсивным.

Раствор кислоты затем может быть применен в роликовой правильной машине.

Когда раствор кислоты используют в сочетании с применением механического воздействия, pH раствора кислоты, может быть выше, и, в частности, больше 3.

В этом третьем осуществлении стадия преобразования проходит до стадии обезжиривания.

Если стадия преобразования третьего осуществления включает нанесение раствора кислоты, она сопровождается стадией промывки и необязательно сушки наружных поверхностей 15 металлических покрытий 7.

Образцы металлических листов 1, полученных с использованием способа в соответствии с изобретением, то есть, со стадией преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, присутствующих на металлических покрытиях и металлических листов, полученных традиционно, подвергают испытанию на коррозионной стойкость. Видно, что металлические листы 1, полученные с использованием способа в соответствии с изобретением, имеют лучшую коррозионную стойкость.

1. Способ изготовления металлического листа, состоящий из следующих последовательных стадий:

создания стальной подложки, имеющей две поверхности, каждая из которых имеет металлическое покрытие, полученное погружением подложки в ванну и охлаждением, и содержащее цинк, 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1-10 мас.% магния, причем подложка с покрытием, нанесенным таким образом, проходит стадию дрессировки,

обезжиривания наружных поверхностей металлических покрытий,

промывки и сушки наружных поверхностей металлических покрытий,

преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, образующихся на наружной поверхности металлических покрытий, которое включает нанесение раствора кислоты на наружные поверхности металлических покрытий,

промывки и необязательно сушки наружных поверхностей металлических покрытий,

нанесение конверсионного раствора на наружные поверхности металлических покрытий,

сушки наружных поверхностей металлических покрытий,

окраски наружных поверхностей металлических покрытий, чтобы покрыть каждую из них пленкой краски, включающей, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы, состоящей из сложных полиэфиров сшитых меламином, сложных полиэфиров сшитых изоцианатом, полиуретанов и галогенированных производных виниловых полимеров, за исключением катафорезных красок.

2. Способ по п. 1, в котором стадия обезжиривания включает нанесение щелочного раствора на наружные поверхности металлических покрытий.

3. Способ по пп. 1 и 2, в котором раствор кислоты наносят на 0,2-30 с на наружные поверхности металлических покрытий.

4. Способ по п. 3, в котором раствор кислоты наносят на 0,2-15 с на наружные поверхности металлических покрытий.

5. Способ по п. 4, в котором раствор наносят на 0,5-15 с на наружные поверхности металлических покрытий.

6. Способ по пп. 1 и 2, в котором pH раствора кислоты составляет 1-4.

7. Способ по п. 6, в котором pH раствора кислоты составляет 1-3,5.

8. Способ по п. 7, в котором pH раствора кислоты составляет 1-3.

9. Способ изготовления металлического листа, состоящий из следующих последовательных стадий:

создания стальной подложки, имеющей две поверхности, каждая из которых имеет металлическое покрытие, полученное погружением подложки в ванну и охлаждением, и содержащее цинк, 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1-10 мас.% магния, причем подложка с покрытием, нанесенным таким образом, проходит стадию дрессировки,

обезжиривания наружных поверхностей металлических покрытий,

промывки и сушки наружных поверхностей металлических покрытий,

нанесения кислого конверсионного раствора, не содержащего хрома, на наружные поверхности металлических покрытий, причем pH указанного конверсионного раствора составляет 1-2,

сушки наружных поверхностей металлических покрытий,

окраски наружных поверхностей металлических покрытий, чтобы покрыть каждую из них пленкой краски, включающей, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы, состоящей из сложных полиэфиров сшитых меламином, сложных полиэфиров сшитых изоцианатом, полиуретанов и галогенированных производных виниловых полимеров, за исключением катафорезных красок.

10. Способ по п. 9, в котором кислый конверсионный раствор наносят на 0,2-30 с на наружные поверхности металлических покрытий.

11. Способ по п. 10, в котором кислый конверсионный раствор наносят на 0,2-15 на наружные поверхности металлических покрытий.

12. Способ по п. 11, в котором кислый конверсионный раствор наносят на 0,5-15 с на наружные поверхности металлических покрытий.

13. Способ изготовления металлического листа, состоящий из следующих последовательных стадий:

создания стальной подложки, имеющей две поверхности, каждая из которых имеет металлическое покрытие, полученное погружением подложки в ванну и охлаждением, и содержащее цинк, 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1-10 мас.% магния, причем подложка с покрытием, нанесенным таким образом, проходит стадию дрессировки,

преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, образующихся на наружных поверхностях металлических покрытий, путем механического воздействия на наружные поверхности металлических покрытий, и при необходимости нанесения раствора кислоты на наружные поверхности металлических покрытий,

при этом если стадия преобразования включает нанесение раствора кислоты, то дополнительно осуществляют промывку и необязательно сушку наружных поверхностей металлических покрытий,

неокисляющего обезжиривания наружных поверхностей металлических покрытий,

промывки и сушки наружных поверхностей металлических покрытий,

нанесение конверсионного раствора на наружные поверхности металлических покрытий,

сушки наружных поверхностей металлических покрытий,

окраски наружных поверхностей металлических покрытий, чтобы покрыть каждую из них пленкой краски, включающей, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы, состоящей из сложных полиэфиров сшитых меламином, сложных полиэфиров сшитых изоцианатом, полиуретанов и галогенированных производных виниловых полимеров, за исключением катафорезных красок.

14. Способ по п. 13, в котором механическое воздействие прилагают к наружным поверхностям металлических покрытий перед нанесением раствора кислоты или когда раствор кислоты присутствует на наружных поверхностях.

15. Способ по п. 14, в котором механическое воздействие применяют при пропускании через роликовую правильную машину.

16. Способ по любому из пп. 13-15, в котором механическое воздействие разрушает слои оксида магния или гидроксида магния.

17. Способ по любому из пп. 1, 9, 13, в котором металлическое покрытие содержит 0,3-10 мас.% магния.

18. Способ по п. 17, в котором металлическое покрытие содержит 0,3-4 мас.% магния.

19. Способ по любому из пп. 1, 9 или 13, в котором металлическое покрытие содержит 0,5-11 мас.% алюминия.

20. Способ по п. 19, в котором металлическое покрытие содержит 0,7-6 мас.% алюминия.

21. Способ по п. 20, в котором металлическое покрытие содержит 1-6 мас.% алюминия.

22. Способ по любому из пп. 1, 9, 13, в котором массовое соотношение между магнием и алюминием в металлическом покрытии менее или равно 1, предпочтительно строго менее 1, и предпочтительно строго менее 0,9.

23. Металлический лист, полученный способом по любому из пп. 1, 9, 13, имеющий две поверхности, на каждую из которых нанесено металлическое покрытие, включающее цинк, алюминий и магний, и пленка краски, включающая, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы, состоящей из сложных полиэфиров сшитых меламином, сложных полиэфиров сшитых изоцианатом, полиуретанов и галогенированных производных виниловых полимеров, за исключением катафорезных красок, причем металлические покрытия включают 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1 и 10 мас.% магния.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к изделиям, проявляющим магнитные свойства, с защитным коррозионно стойким покрытием, способу формирования коррозионно стойкого покрытия на изделии с магнитными свойствами и элементу электрической машины с магнитными свойствами с коррозионно стойким покрытием.
Изобретение относится к химической обработке поверхности металла, в частности прецизионных магнитомягких сплавов типа пермаллой, для получения фосфатного электроизоляционного покрытия толщиной 8-15 мкм.

Настоящее изобретение относится к способу получения стального листа с очерненным цинковым покрытием, который может быть использован в качестве кровельного и наружного материала зданий, бытовых приборов и автомобилей.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Способ включает химическую подготовку поверхностей деталей, флюсование в расплавах хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов при температуре 700…800°C, жидкостное алитирование в расплаве электротехнического алюминия при температуре 730…760°C с последующим охлаждением до температуры 200…300°C, оксидирование и нагрев в три приема с выдержкой по 3…5 мин - сначала до 260…270°C, затем до 460…470°C и далее до 620…640°C, при этом детали оксидируют в анодно-катодном микродуговом режиме 20…25 мин при плотности тока 15…20 А/дм2 в растворе, содержащем едкое кали 4…6 г/л с низкомодульным жидким стеклом 4…6 г/л или едкое кали 6…8 г/л с борной кислотой 30…50 г/л, а также мелкодисперсный корунд 40…60 г/л и оксид хрома 1…2 г/л, при оксидировании деталям, подключенным к одному выходу источника тока, сообщают поступательные и вращательные движения, а на их обрабатываемые поверхности через распылители из нержавеющей стали, подключенные к противоположному выходу источника тока, под давлением подают кислород при температуре 5…15°C и воздействуют ультразвуком.

Способ изготовления зеркала включает подготовку подложки, нанесение на подложку многослойного тонкопленочного покрытия, включающего в порядке движения от подложки: первый кремнийсодержащий слой, металлический слой, содержащий алюминий, второй кремнийсодержащий слой, и нанесение жидкостным способом защитной краски непосредственно сверху и в прямом контакте с самым удаленным слоем многослойного тонкопленочного покрытия.
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для получения композиционного электрохимического покрытия на основе отходов фторполимеров.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент. Способ включает нанесение покрытия на поверхность пластины из твердого сплава в камере установки PVD, при этом на поверхность пластины наносят защитный слой из нитридов тугоплавких соединений, после чего без перерыва процесса в камере установки PVD осуществляют нанесение на защитный слой покрытия из алюминия, которое затем обрабатывают на установке микродугового оксидирования с образованием слоев оксида алюминия α и γ-модификаций толщиной 4-21 мкм.

Изобретение относится к получению светопоглощающих покрытий и может быть использовано при лазерной обработке металлических поверхностей. Поглощающее лазерное излучение покрытие, используемое при обработке металлической поверхности CO2-лазером, состоит из двух слоев, причем первый слой содержит смесь органического связующего Лак АС-82 с сажей в объемном соотношении 3:1 соответственно, и имеет толщину 30…40 мкм, а второй слой содержит смесь органического связующего Лак АС-82 с растворителем Р-647 в объемном соотношении 1:3…4 соответственно, и имеет толщину слоя 3…5 мкм.

Изобретение относится к поршневому кольцу, способу его изготовления и двигателю внутреннего сгорания, содержащему упомянутое поршневое кольцо. Поршневое кольцо содержит основную часть из хромистой стали с более чем 10% по массе хрома, имеющую внутреннюю периферийную поверхность, первую боковую поверхность, вторую боковую поверхность и внешнюю периферийную поверхность.

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на легкосплавные колесные диски, покрывным массам для применения в этом способе, а также получаемым таким образом легкосплавным дискам с покрытием.

Изобретение относится к покрытому погружением в расплав цинкового сплава стальному листу с превосходным сопротивлением почернению и способу его изготовления. Покрытый погружением в расплав цинкового сплава стальной лист содержит стальной лист и нанесенный погружением в расплав цинкового сплава слой покрытия, расположенный на поверхности стального листа, при этом вся поверхность нанесенного погружением в расплав цинкового сплава слоя удовлетворяет следующему выражению: S[Zn(OH)2]/(S[Zn(OH)2]+S[Zn])×100≤40, в котором S[Zn] - площадь, которую проявляет соответствующий металлическому Zn пик с центром при приблизительно 1022 эВ на профиле интенсивности при анализе методом РФЭС поверхности нанесенного погружением в расплав цинкового сплава слоя, и S[Zn(OH)2] - площадь, которую проявляет соответствующий Zn(OH)2 пик с центром при приблизительно 1023 эВ на профиле интенсивности при анализе методом РФЭС поверхности нанесенного погружением в расплав цинкового сплава слоя.
Изобретение относится к области машиностроения. Для повышения прочности и коррозионной стойкости способ изготовления конструктивного элемента из стали, поддающейся преобразованию при горячем формовании, включает нагрев вырезанной из стального листового проката пластины до температуры аустенитизации, формование с обеспечением после формования по меньшей мере частично мартенситной структуры, при этом осуществляют ускоренное охлаждение листа или пластины после нагрева до температуры аустенитизации с получением кондиционированной пластины с по меньшей мере частично мартенситной структурой, затем проводят повторный нагрев до температуры ниже Ас1-температуры преобразования и формование при этой температуре.

Изобретение относится к металлическим листам, предназначенным для изготовления деталей, в частности деталей транспортных средств. Способ изготовления сборки, содержащей соединенные с помощью клея металлические листы, включает по меньшей мере следующие стадии: создания стальной подложки, имеющей две поверхности, на каждую из которых нанесено металлическое покрытие, полученное методом горячего погружения подложки в ванну с расплавом и охлаждением, причем каждое металлическое покрытие включает цинк, 0,7-6 мас.

Изобретение относится к нанесению металлического покрытия на стальную ленту (1). Для повышения коррозионной стойкости покрытия проводят оплавление покрытия посредством индукционного нагрева с помощью по меньшей мере одной катушки (2) индуктивности при максимальной температуре (ПТМ), превышающей температуру плавления (Ts) материала покрытия, затем в охлаждающем устройстве (3) охлаждают до температуры (ТА) быстрого охлаждения, лежащей ниже температуры плавления, при этом покрытие в течение времени (th) выдерживают при температуре, превышающей температуру плавления (TS), и что время выдержки (th) посредством перемещения по меньшей мере одной катушки (2) индуктивности относительно охлаждающего устройства (3) согласуют с максимальной температурой (ПТМ) и толщиной покрытия, чтобы полностью расплавить покрытие на всю его толщину вплоть до слоя, граничащего со стальной лентой.

Изобретение относится к производству покрытого расплавом цинкового сплава стального листа, имеющего превосходную устойчивость к почернению. Покрывающий слой расплава цинкового сплава формируют на поверхности основного стального листа путем погружения листа в ванну покрытия из цинкового сплава, содержащего алюминий и магний.

Изобретение относится к изготовлению металлического листа, имеющего две поверхности, на каждую из которых нанесено металлическое покрытие, содержащее цинк, 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1-10 мас.% магния.

Изобретение относится к использованию водного раствора для обработки стального листа. Водный раствор, содержащий сульфат-ионы SO4 2+ с концентрацией более или равной 0,01 моль/л, применяют для обработки стального листа, включающего подложку из стали с покрытием, содержащим по меньшей мере цинк и магний, для снижения почернения или потускнения стального листа во время его хранения без применения масляной пленки.

Изобретение относится к высокопрочному стальному листу, используемому в автомобилестроении. Лист выполнен из стали, содержащей в мас.%: С от 0,075 до 0,30, Si от 0,30 до 2,5, Mn от 1,3 до 3,5, Р от 0,001 до 0,03, S от 0,0001 до 0,01, Al от 0,080 до 1,50, N от 0,0001 до 0,01, О от 0,0001 до 0,01, железо и неизбежные примеси остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочному гальванизированному стальному листу, используемому в автомобилестроении. Сталь содержит, мас.%: С от 0,075 до 0,30, Si от 0,30 до 2,50, Mn от 1,30 до 3,50, Р от 0,001 до 0,05, S от 0,0001 до 0,01, Al от 0,005 до 1,50, N от 0,0001 до 0,01, О от 0,0001 до 0,01, железо и неизбежные примеси остальное.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению стального листа с многослойным покрытием, используемого для производства автомобильных деталей.

Изобретение относится к металлическим листам, предназначенным для изготовления деталей, в частности деталей транспортных средств. Способ изготовления сборки, содержащей соединенные с помощью клея металлические листы, включает по меньшей мере следующие стадии: создания стальной подложки, имеющей две поверхности, на каждую из которых нанесено металлическое покрытие, полученное методом горячего погружения подложки в ванну с расплавом и охлаждением, причем каждое металлическое покрытие включает цинк, 0,7-6 мас.

Изобретение относится к металлическому листу, включающему стальную подложку, имеющему две поверхности, на каждую из которых нанесено металлическое покрытие, включающее цинк, магний и алюминий и пленка краски. Предложены варианты способа изготовления металлического листа, включающего стадии: - создания стальной подложки, имеющей две поверхности, каждая из которых имеет металлическое покрытие, полученное погружением подложки в ванну и охлаждением, и содержащее цинк, 0,1-20 мас. алюминия и 0,1-10 мас. магния; - преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, образующихся на наружных поверхностях металлических покрытий применением раствора кислоты, необязательно конверсионного раствора с pH 1-2, иили механического воздействия; - окраски наружных поверхностей металлических покрытий. Металлические листы, полученные с использованием предложенных вариантов способа, имеют улучшенную коррозионную стойкость. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх