English US version

Промышленный способ и устройство переработки органических отходов

Способ промышленной переработки органических отходов включает компостирование с использованием компостного червя. Субстрат органических отходов загружают в вермимодуль, где производят его увлажнение в растворе биогумуса, аэробное сбраживание, затем производят формирование массива органических отходов из вермимодулей, с последующим периодическим перекладыванием их и поворотом на 1200 для рыхления и аэрации субстрата, загрузку и выгонку компостного червя. Устройство для переработки органических отходов представляет собой вермимодуль, который выполнен в форме трапециевидной призмы, в основании которой лежит равносторонний треугольник, стенки которого выполнены перфорированными и соединены между собой посредством разъемных шарниров. Использования данной группы изобретений обеспечивает исключение выброса вредных веществ в атмосферу. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области сельского хозяйства, экологии, утилизации органических отходов промышленного и бытового происхождения.

В настоящее время образуется огромное количество отходов, складирование и утилизация которых является одной из важнейших проблем в мире. Более 60% городских отходов - это потенциальное вторичное сырье, которое можно переработать. Еще около 30% - это органические отходы, которые можно превратить в компост. Очевидно, самой трудно утилизируемой, невостребованной и экологически опасной частью городского мусора являются органические отходы.

Органические, высоковлажные отходы затрудняют сортировку и рециклинг минеральных компонентов. Они не представляют ценности как вторичное сырье. Одним из решений проблемы может стать эффективная очистка минеральной части ТБО от органики биологическим способом, основанным на использовании живых микроорганизмов: бактерий, низших грибов, дождевых червей и последующая ее качественная сортировка. Биотехнология, совместно с общеизвестными физико-механическими методами, является экологически безопасным способом переработки отходов, безвредной для окружающей среды с получением конечных продуктов утилизации пригодных для вторичного использования. НА практике применяется несколько способов утилизации отходов.

Первый и самый распространенный способ - захоронение на полигонах ТБО. Недостатком способа складирования является необходимость в больших площадях, загрязнение окружающей среды. Транспортировка больших объемов отходов на значительные расстояния.

Второй способ. К термохимическим способам относятся пиролиз отходов и их плазменная переработка, а также мусоросжигательные заводы. Мусоросжигательные заводы имеют много недостатков, среди которых - наличие большого количества вредных выбросов и отходов, содержащих диоксины. Способ сжигание - энергоемок, требует дорогостоящего оборудования и является активным источником загрязнения окружающей среды.

Третий способ. Наиболее близким к предложенному является комплекс по переработке отходов, содержащий последовательно расположенные участок сортировки и систему анаэробного сбраживания. К биологическим технологиям относятся аэробная переработка органической составляющей ТБО в компост, а также переработка органических компонентов анаэробными бактериями в биогаз (50% метан, 50% углекислый газ), используемый для получения электроэнергии.

Все эти способы имеют один основной недостаток. Не решают проблему полностью. Образуют вторичный загрязняющий продукт.

На полигонах накопления и складирования ТБО технология требует дополнительного оборудования по предварительному отделению крупной фракции отходов, магнитному сепарированию и дроблению оставшейся части.

Комплекс по переработке ТБО содержит последовательно расположенные участки отбора крупногабаритной фракции, магнитной сепарации, дробления, загрузки в вермимодуль, оволаживания (увлажнения), площадки аэробного сбраживания, вермикомпостирования, сепарации и водоочистки минеральной составляющей ТБО.

Из уровня техники известен способ переработки твердых органосодержащих отходов по патенту №2119902, опубл. 10.10.1998 г., включающий первичную сортировку с отделением крупных неорганических включений, магнитную сепарацию, измельчение и сбраживание в биогазогенераторе с отделением биогаза и шлама, измельчение отходов осуществляют в шаровой мельнице с добавлением воды до состояния пульпы, а отделенный шлам заселяют вермикультурой. Недостатком способа является измельчение отходов в шаровой мельнице, что приводит к еще большему смешиванию минеральной части ТБО с органической, затрудняющую ее последующую сортировку и вторичное использование, не завершенность технологического процесса в части способа использования вермикультуры для утилизации органического шлама.

Известен способ переработки твердых бытовых отходов по патенту №2241554, опубл. 10.12.2004 г., (прототип) включающий приготовление компоста из твердых бытовых отходов, формирование ложа из компоста с заселением его червями, обеспечение условий жизнедеятельности и размножения червей по параметрам температуры, влажности и аэрации компоста, наращивание слоя компоста для обеспечения миграции червей вверх по мере переработки ими компоста, удаление переработанного нижнего слоя, при этом переработку отходов осуществляют в бункере, расширяющемся книзу, а аэрацию компоста производят на глубине до 200 см, обеспечивающую оптимальное соотношение на выходе биогумуса и кормов. Недостатком способа является необходимость наращивания ложа с заселенными червями, сложности с отбором готового биогумуса и вермикультуры, низкая эффективность устройства (выростная площадь вермикультуры равняется площади конструкции), высокая стоимость конструкций. Аэрация компоста на глубине 200 см. не позволит полностью переработать органику, так как жизнедеятельность компостных червей осуществляется на глубине не более 50 см.

Задачей, стоящей перед изобретением, является разработка промышленной технологии утилизации органических отходов, исключающей вредные выбросы в природу, создание экологически безопасного способа круглогодичной переработки органических отходов в местах их образования, с получением конечных продуктов утилизации, пригодных для вторичного использования, и полная механизация производственных процессов.

Поставленная задача решается за счет переработки органических отходов в унифицированных вермимодулях, заселенных червями, с формированием из них массива органических отходов и периодическим перекладыванием и поворотом вермимодулей на 120°.

Техническим результатом применения предлагаемого способа является технология переработки органических отходов, наиболее близкая к процессам, протекающим в природе, исключающая выброс вредных веществ в атмосферу, на участках, не занимающих большие площади, и полностью механизированная.

Сущность изобретения заключается в том, что, субстрат органических отходов загружают в унифицированный вермимодуль, где производят его увлажнение в растворе биогумуса, аэробное сбраживание, затем производят формирование массива органических отходов из унифицированных вермимодулей с последующим периодическим перекладыванием их с поворотом на 120 градусов для рыхления и аэрации субстрата, загрузки и выгонки технологического компостного червя. Для реализации способа используют унифицированный вермимодуль с перфорированными стенками.

Изобретение иллюстрируется графическими материалами.

На фиг. 1 изображен унифицированный вермимодуль.

На фиг. 2 изображен сформированный из ряда унифицированных

вермимодулей массив компостирования.

Унифицированный вермимодуль представляет собой конструкцию в форме трапециевидной призмы, с равносторонним треугольником 1 в основании, с перфорированными со всех сторон стенками (фиг. 1), которые крепятся между собой разъемными шарнирными соединениями 2 (фиг. 1). Вермимодуль изготовлен из коррозиеустойчивых материалов и имеет площадь аэрации субстрата в три раза большую, чем при традиционных способах вермикультивирования.

Формирование из унифицированных вермимодулей массива органических отходов позволяет значительно сократить площадь вермицеха, улучшить естественную аэрацию больших объемов субстрата, а также механизировать перемещение органических отходов по технологической цепочке при помощи известных грузоподъемных устройств.

Способ переработки органических отходов осуществляется при помощи описанного вермимодуля следующим образом.

Требующие переработки отходы загружают в вермимодуль, для чего разъединяют одно из шарнирных соединений 2. Высота массива может быть ограничена несущей способностью материала, из которого изготовлен вермимодуль, и удобством обслуживания. Вермимодуль (фиг. 1) может быть оборудован беспроводными датчиками влажности и температуры для контроля жизненно важных параметров среды обитания червя. Вермимодуль с субстратом погружают в бассейн с водным раствором биогумуса для увлажнения (оволаживания) и заселения дружественной микрофлорой. При помощи грузоподъемного устройства из вермимодулей формируют многоярусный массив органических отходов (фиг. 2). Первоначально формируют штабель из незаселенных червем вермимодулей. После стабилизации аэробных процессов его перекладывают порядно с заселенными червем вермимодулями. Сформированный массив компостирования из вермимодулей 1 (фиг. 2) периодически перекладывают с поворотом каждого элемента на 120 градусов. В результате этих перемещений осуществляется рыхление, аэрация субстрата, заселение и выгонка технологического червя после завершения компостирования. Червь, после переработки субстрата, мигрирует в незаселенные вермимодули. В процессе перекладывания штабеля, вермимодули с переработанными отходами в биогумус замещаются вермимодулями с субстратом. Вермимодуль с биогумусом направляют на участок сепарации и на последующую загрузку субстратом. Биогумус упаковывают в потребительскую тару и направляют на склад. Очищенные от органики минеральные компоненты ТБО направляются на сортировку и вторичную переработку.

Для использования данного способа, при переработке несортированных твердых бытовых отходов, требуется несколько дополнительных операций. На предварительном этапе необходимо отобрать крупногабаритный мусор, выполнить магнитную сепарацию отходов для удаления черного металла и дробление оставшейся части шредером на фракцию среднего размера, не менее 10 мм. Это необходимо для нарушения герметичности упаковки, доступности для заселения микроорганизмами органических отходов и облегчения последующей сортировки минеральной части. Смесь минеральных и органических отходов загружают в вермимодуль. В процессе компостирования органическая составляющая превращается в однородную массу - биогумус. После сепарации через сито не более 5 мм отделяется основная масса биогумуса. Для полной очистки минеральных компонентов ТБО оставшуюся часть промывают в воде. Вода с остатками биогумуса после промывки используется повторно для увлажнения субстрата и поливки массива в процессе компостирования. Минеральная составляющая ТБО, очищенная от органики, поступает на инертный сортировочный агрегат, разделяется по видам и направляется на вторичную переработку.

Таким образом, поставленная задача решена.

Процесс переработки полностью механизирован. Его применение возможно для вермикомпостирования малых, средних и больших объемов органических отходов. Для малых объемов он используется в качестве мобильной гряды, составленной из вермимодулей, для средних объемов в фермерских хозяйствах, консервных заводов и т.д. при компостировании органических отходов с малой примесью минеральных, не требующих предварительной сортировки в качестве мобильного элемента компостируемого массива. Минеральная составляющая ТБО, очищенная от органики, имеет повышенные потребительские качества, легче поддается механической сортировке. Биогумус, полученный из органических отходов ТБО, пригоден для благоустройства и озеленения. Аэробная технология переработки органических отходов, наиболее близкая к процессам, протекающим в природе, исключает выброс вредных веществ в атмосферу. Это позволяет размещать производство непосредственно в жилой зоне поселений, что значительно сократит расходы на транспортировку и обустройство мест утилизации.

1. Способ промышленной переработки органических отходов, характеризующийся тем, что осуществляют компостирование с использованием компостного червя, при этом субстрат органических отходов загружают в унифицированный вермимодуль, где производят его увлажнение в растворе биогумуса, аэробное сбраживание, затем производят формирование массива органических отходов из унифицированных вермимодулей, с последующим периодическим перекладыванием их с поворотом на 120° для рыхления и аэрации субстрата, загрузку и выгонку компостного червя.

2. Способ переработки органических отходов по п. 1, характеризующийся тем, что для увлажнения и заселения микрофлорой субстрата используют водный раствор биогумуса.

3. Устройство для переработки органических отходов, характеризующееся тем, что оно представляет собой унифицированный вермимодуль, выполненный в форме трапециевидной призмы, в основании которой лежит равносторонний треугольник, стенки которого выполнены перфорированными и соединены между собой посредством разъемных шарниров.



 

Похожие патенты:

Способ утилизации нефтесодержащих отходов включает перемешивание нефтесодержащих отходов с обезвреживающей композицией, с последующим введением расчетного количества воды до образования однородного гидрофобного порошка.

Способ изготовления искусственного грунта заключается в перемешивании отходов бурения и/или выбуренной породы (ОБ), песка, цемента и растворимого силиката при следующем соотношении компонентов, % от исходного объема ОБ: отходы бурения и/или выбуренная порода с элементами бурового раствора 100; песок 10-90; цемент-3-30; силикат 2-15.

Способ сортировки мусора включает захват предметов с конвейера манипуляторами, которые управляются системами распознавания предметов, содержащими устройства сканирования, спектрометрирования и детектирования сортируемых предметов, путем сравнения их данных с образами в компьютерном программном обеспечении.

Изобретение относится к мусоросжигательным печам, предназначенным для сжигания отходов или низкосортных топлив. Техническим результатом является упрощение технологии подготовки материалов к переработке.

Изобретение относится к области сушки пастообразных материалов и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях, например, для сушки отходов.

Группа изобретений относится к области обработки использованных впитывающих гигиенических изделий. Устройство для обработки использованных впитывающих гигиенических изделий содержит вращающийся цилиндрический автоклав, цепь нагревания и создания давления в автоклаве для нагревания впитывающих гигиенических изделий до температуры стерилизации и для их деструктуризации, а также уплотняющий слой на внутренней поверхности автоклава.

Изобретение относится к области обработки использованных впитывающих изделий. Способ обработки использованных впитывающих гигиенических изделий включает предоставление вращающегося цилиндрического автоклава; загрузку автоклава впитывающими гигиеническими изделиями, закрытыми в виде пакета внутри непроницаемого нижнего листа изделия; нагревание до температуры стерилизации, создание давления в автоклаве, и приведение его во вращение; и предоставление внутри автоклава груза из раздирающих элементов.

Устройство для переработки отработанных масляных фильтров содержит конвейер, горелку с приводом и блок управления. Конвейер состоит из конвейерной ленты с приводом для ее перемещения, при этом на конвейере установлены зажимное, съемное и приемное приспособления.

Способ производства продукта из отходов производства и потребления включает распределение их на участке сортировки по физико-химическим свойствам и классам опасности, измельчение и обезвреживание.

Способ переработки массива органических отходов технологическим дождевым червем включает рыхление массы органических отходов сформированного отвала или исчерпавшей ресурс свалки, ограничение массы вертикальными шахтообразующими, перфорированными каркасами для удержания массива отходов от осыпания, в которые через ряд закладывают эластичный рукав, который заполнен инертным носителем, смешанным с питательным субстратом, и заселенный технологическим дождевым червем Eisena Fetida.

Изобретение может быть использовано при утилизации отходов промышленного производства. Шлак производства феррованадия силикоалюминотермическим способом используют в качестве нейтрализующего материала для рекультивации закисленных почв терриконников. Изобретение позволяет расширить арсенал нейтрализующих материалов, используемых для рекультивации закисленных почв. 2 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической технологии. Способ получения фторида кальция из фторуглеродсодержащих отходов алюминиевого производства включает обработку фторсодержащих растворов гидроокисью кальция с последующим разделением раствора и пульпы и выделением фторида кальция, который промывают водой. В качестве фторсодержащего раствора используют раствор, полученный путем выщелачивания твердых мелкодисперсных фторуглеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия - шламов газоочистки, пыли электрофильтров и отработанной угольной футеровки. Фторуглеродсодержащие отходы подают на обработку в соотношении Т:Ж=:(10-11) по отношению к 2-2,5% раствору гидроксида натрия. Обработку ведут при температуре выщелачиваемого раствора 65-85°С. Изобретение позволяет получить фторид кальция из твердых мелкодисперсных фторуглеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия с содержанием фтора в твердой фазе от 12 до 25%. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Группа изобретений относится к области биохимии. Предложен способ получения топлива из органического материала в подземном реакторе (варианты) и подземный реактор для применения в вышеуказанном способе (варианты). Подземный реактор включает первый трубопровод для нагнетания органического материала под землю и его преобразования в топливо, второй трубопровод для поднятия преобразованного органического материала и теплообменник для выделения тепла для снабжения энергией оборудования, где жидкий теплоноситель содержит пьезотепловые или пьезоэлектрические частицы. В другом варианте подземный реактор также содержит насос для удерживания зоны реакции при требуемой температуре. Способ включает отправление органического материала под землю через первый трубопровод, приложение к органическому материалу в зоне реакции давления и температуры для преобразования органического материала в топливо, подъем топлива через второй трубопровод и циркуляцию жидкого теплоносителя. В другом варианте способ также включает использование теплообменника для выделения тепла с целью применения для снабжения энергией оборудования. Изобретение обеспечивает получение топлива за счёт подземной температуры и давления. 4 н. и 91 з.п. ф-лы, 23 ил., 5 табл., 13 пр.

Изобретение направлено на утилизацию и обезвреживание слабокарбонатных отходов флотационного обогащения вольфрамо-молибденовых руд без использования высокотемпературных технологий и сбора возгонов, с разделением на два основных продукта. Способ включает стадии декарбонатизации, выщелачивания элементов и обработки осадка, в котором декарбонатизацию проводят путем контактирования сырья, имеющего содержание карбонатов менее 9%, с 1N раствором серной кислоты при соотношении Т:Ж=1:2, в течение 1,5-2 часов с получением пульпы. Выщелачивание пульпы проводят при температуре 60-70°C в течение 2-3 час в агитационном режиме 1N раствором серной кислоты при соотношении Т:Ж=1:1 с добавлением 37% раствора перекиси водорода в количестве 0,05 л/кг пульпы. Далее проводят декантацию или фильтрацию этой пульпы с получением осадка и маточного раствора, осадок промывают технической водой с Т:Ж=1:(2-3) в течение не менее 0,5 час, отделяют песковую фракцию, а полученную взвесь отстаивают с получением раствора отстаивания. Раствор, полученный после сорбционного извлечения элементов, объединяют с раствором отстаивания и подают в голову процесса на стадию декарбонатизации. Использование данного изобретения позволяет проводить утилизацию и обезвреживание слабокарбонатных хвостов флотационного обогащения вольфрамо- молибденовых руд без использования высокотемпературных технологий сбора возгонов. 3 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ переработки диборидтитанового материала включает хлорирование диборидтитанового материала газообразным хлором с получением титансодержащего продукта и борсодержащего продукта. По меньшей мере один из титансодержащего продукта и борсодержащего продукта содержит по меньшей мере одну примесь. Проводят очистку перегонкой титансодержащего продукта и борсодержащего продукта в степени, достаточной для уменьшения концентрации по меньшей мере одной примеси. Получают диборид титана путем проведения реакции между титансодержащим продуктом и борсодержащим продуктом. Диборид титана может быть получен путем окисления титансодержащего продукта и борсодержащего продукта до диоксида титана и оксида бора и последующего проведения карботермической реакции между диоксидом титана и оксидом бора. Диборид титана также может быть получен при воздействии на титансодержащий продукт и борсодержащий продукт газом-восстановителем, таким как водород. Изобретение позволяет получать очищенный диборид титана из отходов или отработанных изделий, содержащих TiB2. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 пр.

Способ утилизации углеродсодержащих отходов включает отбор углеродсодержащей компоненты из отходов, охлаждение углеродсодержащей компоненты, каталитический синтез метанола из углеродсодержащей компоненты. В качестве отходов используют отработавшие газы из газотурбинных установок газоперекачивающих компрессорных станций магистральных газопроводов. Из указанных газов отбирают диоксид углерода, который охлаждают в теплообменнике газотурбинной установки, затем гидрируют на медьсодержащем катализаторе в реакторе для синтеза метанола. Водород для гидрирования диоксида углерода получают путем высокотемпературного электролиза воды на кислородопроводящей мембране. Требуемую температуру электролиза поддерживают за счет тепла, выделяющегося в теплообменнике газотурбинной установки при охлаждении диоксида углерода. Кислород, отделяемый попутно при помощи мембраны, добавляют в природный газ, направляемый в качестве топлива для газотурбинной установки. Использование данного способа обеспечивает упрощение утилизации углеродсодержащих отходов и снижение стоимости метанола. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для термического обезвреживания опасных отходов, а также отсортированных органических компонентов твердых бытовых отходов, углерод - и углеводородсодержащих отходов, в том числе нефтешламов, отходов предприятий органического синтеза, иловых осадков канализационных очистных сооружений, отходов медицинских и лечебно-профилактических учреждений и прочих горючих, биоразлагаемых отходов. Технический результат - увеличение степени обезвреживания (массы обезвреженного остатка по отношению к исходной массе опасных отходов) до 90-95%, в уменьшении эксплуатационных расходов, в возможности комбинированной загрузки и переработки неоднородных по составу твердых, жидких и пастообразных отходов, в повышении производительности реакторов, в повышении энергоэффективности. Для этого устройство для термического обезвреживания опасных отходов, которое содержит последовательно связанные накопительный бункер, термолизный реактор с загрузочным питателем и нижним разгрузочным устройством, емкость для охлаждения (тушения) углеродного остатка термолиза отходов, бункер временного складирования углеродного остатка с системой пробоотбора для экспресс-анализа токсичности и установку плазменного дожига углеродного остатка с приемной шлаковой ванной, а также линию фракционирования с насадочным скруббером, адсорбером и колонными аппаратами для выделения жидкой углеводородной фракции продуктов термолиза и несконденсированного синтез-газа, используемого в качестве вторичного топлива в реакторе термолиза, систему водоочистки производственных сточных вод, трехстадийную очистку дымовых газов термолизного реактора. Реактор термолиза содержит по крайней мере одну камеру термолиза, система газоочистки содержит три стадии очистки с извлечением окислов тяжелых металлов, а система водоочистки включает в себя три ступени физико-химической очистки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области переработки зольных отходов угольных тепловых электростанций с целью их утилизации в качестве, в частности, материалов для производства строительных изделий. В способе переработки золы-уноса угольных теплоэлектростанций, включающем высокотемпературную обработку в атмосфере азота, процесс ведут в присутствии мочевины при соотношении зола-унос:мочевина, равном 1:1, а высокотемпературную обработку осуществляют в потоке азотной плазмы при температуре плазмы 4000-6000°С при мощности плазмотрона 25 кВт и скорости потока плазмы 60-100 м/с с последующим охлаждением в атмосфере азота, подаваемого со скоростью 60-80 м/с, и разделением разнодисперсных фракций в условиях вихревого циклонирования и фильтрации на рукавном фильтре. Технический результат – утилизация отходов, расширение ассортимента полезных продуктов, получаемых в результате утилизации золы. 2 ил., 1 пр.
Изобретение относится к коммунальному хозяйству и может быть использовано для утилизации бытовых отходов и отходов сельскохозяйственного производства. Способ раздельной утилизации бытовых отходов включает разгрузку транспортных средств, разгрузку отходов из приемных бункеров на пластинчатый конвейер с ножами для вскрытия пакетов, выдувание потоком воздуха фрагментов легких составляющих, измельчение их, дробление крупногабаритных отходов, измельчение металлических составляющих, дробление крупногабаритных элементов отходов, измельчение металлических составляющих, сортировку раздробленных элементов на фракции, выделяют органические составляющие, которые перегоняют на технический спирт. Доукомплектовывают каждую квартиру емкостью с разовым пакетом для приема предметов, опасных для экологии, герметично закрываемыми пакетами для продуктов удовлетворения естественных надобностей и герметично закрываемыми пакетами для выбрасываемых продуктов питания. Контейнерные площадки доукомплектовывают, в дополнение к контейнерам для приема бытовых отходов, контейнерами для разовых пакетов для продуктов удовлетворения естественных надобностей и выбрасываемых остатков питания. Железнодорожную товарную станцию доукомплектовывают бункерами для приема разовых пакетов с опасными для экологии предметами, бункерами для приема разовых пакетов с продуктами удовлетворения естественных надобностей и разовыми пакетами с выбрасываемыми остатками продуктов питания и бункерами для приема остальных бытовых отходов, вагоны-мусоровозы доукомплектовывают нагревательными устройствами для предотвращения смерзания материалов при их транспортировке в зимнее время. По мере заполнения разового пакета для предметов, опасных для экологии, пакетов для продуктов удовлетворения естественных надобностей, пакетов для выбрасываемых продуктов питания, разового пакета для приема бытовых отходов их доставляют на контейнерную площадку и бросают в свободный контейнер. Содержимое одноименных контейнеров загружают в кузов автомобиля- мусоровоза и отвозят на железнодорожную станцию, где их разгружают в соответствующий бункер. Поезда - мусоровозы доставляют бытовые отходы на обогатительную установку, где осуществляют механическую сортировку и изготовление элементов для строительства малоэтажного жилья. В вагон другого поезда загружают предметы, опасные для экологии, и доставляют на предприятие по их утилизации, а в следующий поезд-мусоровоз загружают пакеты с органическими веществами для доставки на завод по переработке в технический спирт. Техническим результатом предлагаемого изобретения является устранение возможности загрязнения изготовляемых из бытовых отходов товаров веществами, опасными для экологии.

Способ для обезвреживания и утилизации массива бытовых отходов содержит бурение скважин в толще массива и установку в них вертикальных перфорированных отводящих труб, солнечный нагрев и увлажнение массива, размещенного под пирамидальными прозрачными колпаками, атмосферными осадками и питательной водой из канавок между колпаками, анаэробное брожение в толще массива с получением био–газа (метана), вывод его из колпаков и пор массива через вертикальные перфорированные отводящие трубы, соединенные через газопроводы с компрессором, который создает разрежение в полости колпаков и соединенных с ним на всасе газопроводов и сжимает на выходе биогаз, который под давлением поступает в трубное пространство воздушного холодильника, охлаждаемого наружным воздухом за счет естественной тяги, где происходит его охлаждение с конденсацией значительной части водяных паров и тяжелых углеводородов. Очищенный и охлажденный биогаз, состоящий в основном из CH4, поступает в газосборник, а конденсат, состоящий из воды и тяжелых углеводородов, направляют в накопительную емкость. Устройство для обезвреживания и утилизации массива бытовых отходов содержит участок массива на подошве полигона захоронения отходов, пробуренные в массиве по рассчитанной сетке N скважины, в которые вставлены отводящие вертикальные перфорированные трубы, соединенные с газопроводами, над скважинами установлены N прозрачных герметичных пирамидальных колпаков с зазорами между собой по горизонту шириной ∆1 и глубиной погружения в массив ∆2, образующими канавки. Каждый из вышеупомянутых колпаков изготовлен из каркаса, образованного нижней квадратной рамой, и верхнего кольца, соединенных между собой наклонными ребрами, покрытыми прозрачной оболочкой, причем в каждом колпаке через верхнее кольцо пропущены отводящие вертикальные перфорированные трубы, достигающие нижним торцом подошвы полигона, верхний торец которых вставлен в приемный патрубок рядового газового коллектора, соединенного с общим газовым коллектором, соединенного через всасывающий газопровод с расположенными за границей полигона компрессором, воздушным трубчатым холодильником и газосборником. Канавки пограничных колпаков соединены через распределительный лоток с питательным насосом. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Способ промышленной переработки органических отходов включает компостирование с использованием компостного червя. Субстрат органических отходов загружают в вермимодуль, где производят его увлажнение в растворе биогумуса, аэробное сбраживание, затем производят формирование массива органических отходов из вермимодулей, с последующим периодическим перекладыванием их и поворотом на 1200 для рыхления и аэрации субстрата, загрузку и выгонку компостного червя. Устройство для переработки органических отходов представляет собой вермимодуль, который выполнен в форме трапециевидной призмы, в основании которой лежит равносторонний треугольник, стенки которого выполнены перфорированными и соединены между собой посредством разъемных шарниров. Использования данной группы изобретений обеспечивает исключение выброса вредных веществ в атмосферу. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх