Способ переработки серосодержащего нефтешлама с высоким содержанием воды


 


Владельцы патента RU 2626240:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" (RU)

Изобретение относится к способу переработки серосодержащего нефтешлама с высоким содержанием воды, включающему предварительное смешение нефтешлама с углеводородным растворителем, активирование полученного продукта воздействием на последний электромагнитным излучением с частотой 40-55 МГц, мощностью 0,2-0,6 кВт, при продолжительности активации 1-8 ч и температуре 40-70°C, отделение от активированного продукта углеводородной, водной и твердой фаз, отгонку из углеводородной фазы углеводородного растворителя и проведение гидрокрекинга, полученного при отгонке углеводородного компонента в присутствии цеолитсодержащего катализатора при температуре 400-500°C, давлении водорода 50-100 атм, в течение 2,0-3,0 часов с получением целевого нефтепродукта. Технический результат заключается в получении целевого нефтепродукта с низким содержанием серы. 3 пр.

 

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к способам переработки серосодержаших нефтешламов с высоким содержанием воды с получением продуктов, имеющих низкое содержание серы, и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности.

Нефтешламы являются сложными физико-химическими смесями, которые состоят, в основном, из нефтепродуктов, механических примесей (глины, окислов металлов, песка) и воды. Соотношение составляющих нефтешламов может быть самым различным. В частности, термин «нефтешлам» означает нефть с содержанием нефтепродуктов до 90% масс., воды до 90% масс., твердого вещества до 20% масс.

Серосодержащий нефтешлам - высокотоксичный продукт, загрязняющий все слои биосферы, является причиной серьезных экологических проблем.

В этой связи проблема переработки и утилизации серосодержащих нефтешламов в настоящее время стоит весьма остро.

Известны многочисленные способы переработки нефтешламов, основанные на разделении шлама на составляющие его компоненты и их последующую конверсию. Выбор той или иной схемы переработки диктуется характеристикой исходного шлама и требованиями, предъявляемыми к получаемым целевым продуктам.

Известен способ переработки нефтешлама, в соответствии с которым нефтешлам обрабатывают деэмульгатором, нагревают до 40-50°C и отстаивают с разделением его на нефтепродуктовую и водную фазы, водно-иловую суспензию и замазученные механические примеси. Нефтепродуктовую фазу используют как котельное топливо, водную фазу выводят и направляют на размыв донного осадка в шламонакопитель, водно-иловую суспензию используют в качестве питательной среды для выращивания микроорганизмов, а замазученные механические примеси после отмывки их растворителем и водяным паром вводят в водно-иловую суспензию с выращенными микроорганизмами, при температуре 30-35°C в течение 2-3 суток обезвреживают в аэробных условиях и выводят очищенные механические примеси (RU 2116265, 1998). Недостатки известного способа заключаются в сложной технологии его проведения, в частности, наличии трудоемкой стадии выращивания микроорганизмов, в высоком содержании серы в целевых продуктах, необходимости регенерирования используемого растворителя.

Известен способ переработки твердых нефтешламов путем раздельного отбора из накопительного амбара верхнего слоя шлама и донного слоя нефтешлама, при котором от донного слоя нефтешлама отделяют замазученный грунт, который отправляют на полигон для биоразложения или используют в качестве изоляционного материала на полигонах размещения бытовых и промышленных отходов. Донный слой нефтешлама объединяют с его верхним слоем или модифицируют путем разбавления фракцией светлых нефтепродуктов. Подготовленный таким образом нефтешлам направляют в теплообменник, перегреватель и затем под давлением в душ, при выходе из которого он распыляется. Противотоком к нефтешламу снизу вверх движутся дымовые газы. При этом нагрев шлама осуществляют от температуры 120-140°C при скорости нагрева от 143±15°C/с. Далее определенным образом осуществляют нагрев и на конечном этапе нагрева поддерживают температуру 340-350°C и скорость нагрева 10±2°C/с. Выделение нефтяных фракций осуществляют на конечном этапе нагрева. В результате выделения нефтяных фракций получают гудрон для дорожного битума, фракцию светлых нефтепродуктов, которую используют в качестве печного топлива или как добавку к сырью гидроочистки на нефтеперерабатывающих заводах (RU 2506303, 2014).

Недостаток способа заключается в его сложной технологической схеме, получении нефтепродуктов, имеющих высокое содержание серы.

Известен способ переработки нефтешлама, описанный в RU 2550843, 20.05.2015. Согласно указанному способу исходный нефтешлам подвергают разделению на нефтеконцентрат, нефтезагрязненную воду и механические примеси. Нефтезагрязненную воду подвергают очистке с получением нормативно-чистой воды, механические примеси перерабатывают в дорожно-строительные материалы. Нефтеконцентрат в присутствии разбавителя и паров стабилизации доочищают с получением сырья, которое подвергают термической конверсии с получением разбавителя, светлых фракций, остаточной фракции и сероводородсодержащего газа. Разбавитель направляют на разбавление нефтеконцентрата. Светлые фракции подвергают гидростабилизации и стабилизации с получением светлых товарных продуктов, например технического бензина и дистиллятного судового топлива. Остаточную фракцию выводят в качестве тяжелого котельного топлива. Сероводородсодержащий углеводородный газ очищают от сероводорода, например, с получением серы и топливного газа, используемого на собственные нужды. При этом, в частности, блок доочистки нефтеконцентрата может представлять собой, например, сепарационную установку с узлами коалесцентного фильтрования и смешения нефтеконцентрата с разбавителем и парами стабилизации. Блок гидростабилизации и стабилизации светлых фракций представляет собой установку неглубокого каталитического гидрирования светлых фракций на никельсодержащем катализаторе, соединенную с насадочной или тарельчатой стабилизационной колонной. Блок очистки газа от сероводорода представляет собой, например, установку аминовой очистки, установку хелатной очистки, установку Клауса или одну из других известных установок, целесообразность применения которых определяется в зависимости от содержания сероводорода в газе, его массового расхода и требований к качеству очистки газа. Установка термической конверсии нефтеконцентрата, включающая оборудование для фракционирования, может представлять собой, например, установку термического крекинга, включающую в свой состав колонну ректификации паров термолиза.

Недостаток способа заключается в его сложной технологической схеме.

Более близким к изобретению является способ переработки нефтешлама, выделенного из донных осадков буферных прудов биологических очистных сооружений (И.М. Колесников, В.И. Фролов, X.X. Борзаев, А.П. Глотов, С.В. Кардашев / Математическое моделирование каталитического крекинга нефтешлама, подвергнутого электромагнитной активации / ХТТМ, №6, 2015, стр. 16-20).

Нефтешлам ОАО АНК «Башнефть-Уфанефтехим», представляющий собой смесь нефтяного компонента (30,1% масс) воды (51,8% масс), и механических примесей (18,1% масс), смешивают с четыреххлористым углеродом в соотношении углерод:нефтешлам, равном 1:1. После перемешивания смесь отстаивают в течение 8 часов с образованием двух слоев: верхний раствор нефти в четыреххлористом углероде и нижний - вода и механические примеси. Верхний слой отделяют от воды и механических примесей, затем отфильтровывают от него остаточное количество механических примесей. От фильтрата отгоняют четыреххлористый углерод и остатки воды. Полученный нефтешлам с содержанием воды 1,8% масс, серы 2,03% масс, механических примесей 1,14% масс, нефтяная составляющая н.к. 83,5°C, к.к. 680,4°C - остальное подвергают активации действием высокочастотного излучения с частотой 40-55 МГц мощностью 0,2-0,6 кВт.

Активированный нефтешлам подвергают каталитической переработке в присутствии высококремнеземных цеолиталюмосиликатных катализаторов крекинга.

Указанный способ позволяет увеличить выход светлых фракций на 11-16% масс. в зависимости от температуры крекинга. Недостатком данного способа переработки нефтешлама являются большие трудности разделения водной, углеводородной и твердой фаз до проведения активации сырья из-за образования эмульсий, которые требуют дополнительной обработки для их разрушения. Такая обработка приводит к большим затратам по времени и материальным затратам. Полученный при этом целевой продукт имеет содержание серы 0,7% масс.

Таким образом, известный способ недостаточно эффективен.

Задача описываемого изобретения заключается в повышении эффективности способа переработки серосодержащего нефтешлама с высоким содержанием воды.

Поставленная задача достигается описываемым способом переработки серосодержащего нефтешлама с высоким содержанием воды, включающим предварительное смешение нефтешлама с углеводородным растворителем, активирование полученного продукта воздействием на последний электромагнитным излучением с частотой 40-55 МГц, мощностью 0,2-0,6 кВт, при продолжительности активации 1-8 ч и температуре 40-70°С, отделение от активированного продукта углеводородной, водной и твердой фаз, отгонку из углеводородной фазы углеводородного растворителя и проведение гидрокрекинга, полученного при отгонке углеводородного компонента в присутствии цеолитсодержащего катализатора при температуре 400-500°С, давлении водорода 50-100 атм, в течение 2,0-3,0 часов с получением целевого нефтепродукта.

Достигаемый технический результат заключается в получении целевого продукта с низким содержанием серы.

Сущность описываемого способа заключается в следующем.

В качестве исходного сырья в описываемом способе возможно, в частности, использовать серосодержащие нефтяные шламы из накопительных амбаров, нефтесодержащие донные осадки буферных прудов биологических очистных сооружений и другое аналогичное сырье с высоким содержанием воды. В рамках данной заявки термин «высокое» означает содержание воды в исходном шламе более 10%масс.

Исходное сырье смешивают с органическим растворителем, предпочтительно, в массовом соотношении сырье:органический растворитель, равном 1:1-10:1. В качестве органического растворителя возможно использовать, в частности, толуол, гексан, четыреххлористый углерод.

Образованный при смешении продукт активируют воздействием на последний электромагнитным излучением с частотой 40-55 МГц, мощностью 0,2-0,6 кВт в течение 1-8 ч. и температуре 40-70°C. От активированного продукта отделяют углеводородную, водную и твердую фазы. Затем из углеводородной фазы отгоняют органический растворитель и полученный при отгонке углеводородный компонент подвергают гидрокрекингу в присутствии цеолитсодержащего катализатора. Органический растворитель направляют на рецикл. Гидрокрекинг проводят при температуре 400-500°C, давлении водорода 50-100 атм, при объемном соотношении сырье:водород 1:400-2000, в течение 2,0-3,0 часов. Для получения целевого нефтепродукта от продукта гидрокрекинга отделяют водород и углеводородные газы. Выделенный при этом остаток представляет собой целевой нефтепродукт - жидкую широкую фракцию углеводородов (н.к. 44-60°C , к.к. - 360-420°C).

В качестве цеолитсодержащего катализатора при проведении гидрокрекинга возможно использовать такие цеолитсодержащие катализаторы гидрокрекинга, как, например, СГК-5, Ni-W/SBA-15/beta, Ni-W/TUD/beta, Ni-W/SBA-15/MFI.

Целевой продукт имеет низкое содержание серы и может быть использован при получении бензина и дизтоплива в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного Союза (TP ТС 013/2011). Полученная твердая фаза представляет из себя механические примеси, которые возможно использовать в производстве дорожно-строительных материалов. Отделенная водная фаза представляет собой воду с незначительным содержанием примесей и может быть использована в качестве технической.

Возможность получения целевого продукта с пониженным содержанием серы достигают благодаря проведению процесса активации серосодержащего исходного сырья с высоким содержанием воды. Предварительная электромагнитная обработка исходного сырья в вышеуказанных условиях приводит к более эффективной активации сырья благодаря присутствию воды. Вода в отличие от других жидкостей представляет собой систему, которой свойственны сильные межмолекулярные связи (водородные связи) с образованием конгломератов из сотен молекул и бесконечным количеством возможных форм. Эти конгломераты имеют очень много различных колебаний и образуют большое число собственных частот. Такой частотный спектр является физической копией геометрической структуры воды и претерпевает характерные изменения во время внешнего волнового воздействия. Особенности физических свойств воды и многочисленные короткоживущие водородные связи между соседними атомами водорода и кислорода в молекуле воды создают благоприятные возможности для образования особых структур-ассоциатов кластеров), которые более эффективно воспринимают, хранят и передают энергию волнового воздействия на углеводороды нефтешламов.

Изобретение иллюстрируется ниже представленными примерами, не ограничивающими последнее.

Пример 1

В качестве исходного сырья используют нефтяной компонент (н.к. - 83,5°C , к.к. - 680,4°C , содержание общей серы - 2,03% масс., воды - 1,8% масс., мех. примесей - 1,14% масс.), выделенный из нефтешлама - донных осадков буферных прудов биологических очистных сооружений (содержание насыщенных углеводородов - 20,9% масс., воды 69% масс., мех. примесей - 10,1% масс.). Нефтяной компонент нефтешлама подвергают гидрокрекингу в автоклаве на промышленном катализаторе СГК-5 (ТУ 2177-006-46693103-2004 с изм.1). Указанный катализатор представляет собой гранулы, состоящие из высококремнеземного цеолита группы пентасилов, оксида алюминия и гидрирующих компонентов (массовая доля гидрирующих компонентов в пересчете на прокаленный при 550°C , % масс составляет: триоксид молибдена 10-12, оксид никеля 5-6). Процесс гидрокрекинга проводят при температуре 400°C и давлении водорода 70 атм (объемное соотношение сырье:водород составляет 1:2000) в течение трех часов. От продукта гидрокрекинга отделяют целевой нефтепродукт. Целевой нефтепродукт охлаждают, методом имитированной дистилляции определяют фракционный состав на газовом хроматографе «Кристалюкс 4000М» с пламенно-ионизационным детектором и анализируют продукт на содержание общей серы рентгенофлуоресцентным методом на приборе «Спектроскан SL». Целевой нефтепродукт содержит 0,1% масс. серы.

Пример 2

В качестве исходного сырья используют нефтяной компонент (н.к. - 83,5°C, к.к. - 680,4°C, содержание общей серы - 2,03% масс., воды - 1,8% масс., мех. примесей - 1,14% масс.), выделенный из донных осадков буферных прудов биологических очистных сооружений (содержание насыщенных углеводородов - 20,9% масс, воды 69% масс., мех. примесей - 10,1% масс.). Нефтяной компонент нефтешлама активируют воздействием на последний электромагнитным излучением с частотой 45 МГц, мощностью 0,3 кВт, при температуре 60°C, атмосферном давлении и времени обработки 3 ч и подвергают гидрокрекингу в автоклаве на катализаторе СГК-5, при температуре 400°C и давлении водорода 70 атм (объемное соотношение сырье:водород 1:2000) в течение трех часов. После отделения водорода и углеводородных газов от продтукта гидрокрекинга получают целевой нефтепродукт. Целевой нефтепродукт охлаждают, методом имитированной дистилляции определяют фракционный состав на газовом хроматографе «Кристалюкс 4000М» с пламенно-ионизационным детектором и анализируют продукт на содержание общей серы рентгенофлуоресцентным методом на приборе «Спектроскан SL». Целевой нефтепродукт имеет содержание серы 0,06% масс.

Пример 3

В качестве исходного сырья используют нефтешлам - донный осадок буферных прудов биологических очистных сооружений, содержащий нефтяной компонент с содержанием серы 2,0% масс - 30,1% масс, воды - 51,8% масс и механических примесей - 18,1% масс. Исходный нефтяной нефтешлам смешивают с толуолом в массовом соотношении шлам:толуол, равном 1:1, и перемешивают в течение 1 ч при 8000 об/мин. Полученный продукт подвергают активированию воздействием на последний электромагнитным излучением с частотой 45 МГц, мощностью 0,3 кВт, при температуре 60°C, атмосферном давлении и времени обработки 3 ч. Активированный продукт затем выдерживают в течение 1 ч и разделяют на углеводородную, водную и твердую фазы. Затем из углеводородной фазы отгоняют толуол, возвращаемый в технологический цикл. Полученный при отгонке углеводородный компонент подвергают гидрокрекингу на катализаторе СГК-5 при температуре 400°C и давлении водорода 70 атм (объемное соотношение сырье:водород составляет 1:2000) в течение трех часов с получением, после отделения водорода и углеводородных газов, целевого нефтепродукта. Выделенный целевой нефтепродукт охлаждают, методом имитированной дистилляции определяют фракционный состав на газовом хроматографе «Кристалюкс 4000М» с пламенно-ионизационным детектором и анализируют продукт на содержание общей серы рентгенофлуоресцентным методом на приборе «Спектроскан SL». Целевой нефтепродукт (н.к. 44°C, к.к. 420°C) имеет содержание серы 0,03% масс.

Из приведенных примеров следует, что проведение способа с использованием процесса гидрокрекинга неактивированного нефтяного шлама с низким содержанием воды позволяет снизить содержание серы в целевом продукте до 0,1% масс. (пример 1), проведение способа с использованием процесса гидрокрекинга нефтяного шлама с низким содержанием воды, подвергнутого предварительно активации, позволяет снизить содержание серы до 0,06% масс. (пример 2), проведение способа с использованием процесса гидрокрекинга активированного нефтяного шлама с высоким содержанием воды позволяет снизить содержание серы в целевом продукте до 0,03% масс (пример 3).

Таким образом, проведение способа с использованием активации исходного сырья - серосодержащего нефтешлама с высоким содержанием воды и последующего гидрокрекинга активированного углеводородного компонента в вышеуказанных условиях позволяет значительно снизить содержание серы в целевом продукте (в два раза) в сравнении с проведением способа с использованием активации исходного сырья - серосодержащего нефтешлама с низким содержанием воды и последующего гидрокрекинга, что является неожиданным результатом. Кроме того, активация исходного сырья электромагнитным излучением с частотой 40-55 МГц, мощностью 0,2-0,6 кВт, при температуре 40-70°C, атмосферном давлении и времени обработки 1-8 ч приводит также к более эффективному разделению вышеуказанного активированного продукта на водную, углеводородную и твердую фазы и, как следствие, к снижению материальных, энергетических и временных затрат на проведение разделения.

Проведение процесса в иных условиях активирования и гидрокрекинга, входящих в заявленные интервалы режимных условий, приводит к аналогичным результатам, нарушение указанных условий не позволяет достичь желаемого результата.

Таким образом, описываемый способ позволяет получить целевой продукт, имеющий низкое содержание серы, что предопределяет возможность проведения дальнейшей переработки указанного продукта до товарных бензина и дизтоплива высокого качества в более мягких технологических условиях.

Способ переработки серосодержащего нефтешлама с высоким содержанием воды, включающий предварительное смешение нефтешлама с углеводородным растворителем, активирование полученного продукта воздействием на последний электромагнитным излучением с частотой 40-55 МГц, мощностью 0,2-0,6 кВт, при продолжительности активации 1-8 ч и температуре 40-70°C, отделение от активированного продукта углеводородной, водной и твердой фаз, отгонку из углеводородной фазы углеводородного растворителя и проведение гидрокрекинга, полученного при отгонке углеводородного компонента в присутствии цеолитсодержащего катализатора при температуре 400-500°C, давлении водорода 50-100 атм, в течение 2,0-3,0 часов с получением целевого нефтепродукта.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение обеспечивает способ улучшения качества тяжелой углеводородной смеси, содержащий: (1) разделение указанной тяжелой углеводородной смеси по меньшей мере на первую часть и вторую часть, причем указанная первая часть содержит 10-45 мас.% тяжелой углеводородной смеси, а указанная вторая часть содержит 90-55 мас.% тяжелой углеводородной смеси; (2) термическое улучшение указанной первой части тяжелой углеводородной смеси в апгрейдере для получения более легкой углеводородной смеси; (3) смешивание указанной более легкой углеводородной смеси с тяжелой углеводородной смесью для получения улучшенной углеводородной смеси, при этом на входе в указанный апгрейдер состав указанной первой части тяжелой углеводородной смеси идентичен составу указанной второй части тяжелой углеводородной смеси, а полученную путем улучшения более легкую углеводородную смесь не подвергают разделению перед смешиванием с указанной второй частью тяжелой углеводородной смеси.

Изобретение относится к установке перегонки нефти, включающей в себя, по меньшей мере, подогреватель нефти, печь, атмосферную колонну, выполненную с возможностью разделения нефти, нагретой в подогревателе и печи, на нефтепродукты и мазут, конденсатор и сепаратор, выполненные с обеспечением возможности охлаждения и сепарации парогазовой смеси, выводимой с верха атмосферной колонны.

Изобретение относится к способу получения газойлевой фракции. Способ получения газойлевой фракции включает стадии, на которых: (a) создают поток первого углеводородного продукта, основная часть углеводородов которого имеет температуру кипения в диапазоне от 370-540°C, и поток второго углеводородного продукта, основная часть углеводородов которого имеет температуру кипения ниже 370°C, (b) разделяют, по меньшей мере, часть потока первого углеводородного продукта на газообразный поток и жидкий поток в секции разделения, (c) разделяют, по меньшей мере, часть потока второго углеводородного продукта на газообразный поток и жидкий поток в секции разделения, (d) вводят, по меньшей мере, часть жидкого потока, полученного на стадии (b), и, по меньшей мере, часть жидкого потока, полученного на стадии (c), в секцию фракционирования для получения ряда фракций углеводородов, включая газойлевую фракцию, при этом, по меньшей мере, часть жидкого потока, полученного на стадии (b), вводят в секцию фракционирования на уровне, который находится ниже того уровня, на котором в секцию фракционирования вводят, по меньшей мере, часть жидкого потока, полученного на стадии (c) и (e), извлекают из секции фракционирования газойлевую фракцию.

Изобретение относится к способу дистилляции сырых нефтей. Способ дистилляции сырой нефти включает следующие стадии: i) пропускают углеводородную сырую нефть в сосуд предварительного мгновенного испарения, поддерживаемый в условиях, которые обеспечивают разделение сырой нефти на жидкость, полученную в результате предварительного мгновенного испарения, и пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, ii) пропускают жидкость, полученную в результате предварительного мгновенного испарения, в печь, поддерживаемую в условиях, которые обеспечивают нагревание и частичное испарение указанной жидкости, iii) пропускают нагретый поток, выходящий из печи, в нижнюю часть атмосферной дистилляционной колонны, поддерживаемой в условиях фракционирования, iv) пропускают пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, в зону указанной дистилляционной колонны, находящуюся в нижней части зоны отпаривания, расположенной ниже зоны ввода выходящего из печи потока, и v) пропускают водяной пар в зону указанной дистилляционной колонны, находящуюся в нижней части зоны отпаривания, таким образом, что выходящий из печи жидкий поток подвергается контактированию с водяным паром и паром, образующимся в результате предварительного мгновенного испарения, в зоне отпаривания в условиях, достаточных для отпаривания выходящего из печи жидкого потока, причем указанный пар, образующийся в результате предварительного мгновенного испарения, содержит не более 30 мас.% воды и/или водяного пара.

Изобретение относится к комбинированной установке переработки нефти ЭЛОУ-АВТК/Б, которая включает блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа и нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии.

Изобретение относится к массообменным процессам и может быть использовано в нефтяной, нефтеперерабатывающей, химической и других смежных отраслях промышленности при проведении процессов ректификации, отпарки, абсорбции и десорбции.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при получении дистиллята в условиях нефтепромысла. Способ получения дистиллята включает разделение продукции на фракции в ректификационной колонне, направление широкой фракции легких углеводородов из ректификационной колонны в теплообменник, охлаждение до температуры, достаточной для конденсации, сепарирование, возврат части широкой фракции легких углеводородов в верхнюю часть ректификационной колонны, направление остальной части на склад, способ отличается тем, что широкую фракцию углеводородов направляют из ректификационной колонны в дополнительную малую ректификационную колонну, где жидкие углеводороды отделяют от газообразных углеводородов, получая дистиллят, затем дистиллят нагревают в испарителе и направляют обратно в дополнительную малую ректификационную колонну в зону массобмена жидких и газообразных углеводородов, где утяжеляют жидкую фракцию углеводородов за счет дополнительного отделения газообразных углеводородов и легкокипящих жидких углеводородов, по мере накопления утяжеленного дистиллята в дополнительной малой ректификационной колонне балансовое количество дистиллята направляют на охлаждение в теплообменнике, отделяют от дистиллята воду и газ в буферно-сепарационной емкости и направляют дистиллят в накопительную емкость, где отделяют газ, накапливают дистиллят и в последующем отправляют потребителю, при этом газообразные углеводороды из верха дополнительной малой ректификационной колонны, буферно-сепарационной емкости и накопительной емкости направляют в систему газосбора, а жидкие легкокипящие углеводороды из дополнительной малой ректификационной колонны подают в шлемовую трубу ректификационной колонны и включают в технологическую схему конденсации широкой фракции легких углеводородов.

Настоящее изобретение относится к способу получения тяжелого нефтяного топлива, предназначенного для стационарных котельных и технологических установок. Способ включает нагрев нефтяного остатка до температуры висбрекинга с дальнейшим фракционированием продуктов висбрекинга на газ, бензиновые, газойлевые фракции и тяжелый крекинг-остаток с последующим смешением тяжелого крекинг-остатка с газойлевой фракцией.

Изобретение относится к способам для обработки углеводородов, содержащих углеводороды геологических материалов. Способ обработки углеводородов, полученных из углеводородного месторождения, содержит: (a) получение смеси жидких углеводородов и газообразных компонентов, полученных из углеводородного месторождения, в котором газообразные компоненты содержат сероводород и меркаптаны; (b) выделение жидких углеводородов из газообразных компонентов; (c) контакт газообразных компонентов с отбензиненным абсорбционным маслом, в результате чего меркаптаны поглощаются отбензиненным абсорбционным маслом и формируют насыщенное абсорбционное масло; (d) выделение газообразного продукта, содержащего сероводород, из насыщенного абсорбционного масла; (e) обработку газообразного продукта для удаления сероводорода с получением обедненного топливного газа и (f) обработку жидких углеводородов, полученных на стадии (b), путем смешивания с отбензиненным абсорбционным маслом, насыщенным абсорбционным маслом, смесью насыщенного и тощего абсорбционного масла, эквивалентным углеводородом или с эквивалентным углеводородом, способным разбавлять жидкие углеводороды, и насыщенным абсорбционным маслом, полученным на стадии (d), для снижения вязкости перед транспортировкой на нефтеперерабатывающий завод для переработки.

Изобретение относится к способу получения сжиженных углеводородных газов, включающий адсорбционную очистку широкой фракции легких углеводородов от сернистых соединений и метанола.

Изобретение относится к нанесенному катализатору для обработки углеводородного сырья с образованием продуктов обработки, который содержит по меньшей мере один металл из группы 6, альтернативно называемой группой VIB периодической таблицы элементов, по меньшей мере один металл из групп 8, 9 или 10, альтернативно называемых группой VIII периодической таблицы элементов, и необязательно содержащий фосфор, где указанные металлы и фосфор, если он присутствует, нанесены на носитель или подложку, имеющие отверстия.

Изобретение относится к способу гидрокрекинга со взвешенным слоем катализатора. Способ включает подачу одного или нескольких углеводородных соединений, имеющих температуру начала кипения, составляющую по меньшей мере 340°С, и суспензионного катализатора в зону гидрокрекинга со взвешенным слоем катализатора.

Настоящее изобретение относится к области нефтепереработки тяжелых нефтяных фракций. Изобретение касается способа гидроконверсии тяжелых фракций нефти - исходного сырья, состоит из нулевой стадии и последующих N стадий.

Изобретение относится к каталитической гидрообработке. Изобретение касается способа гидрообработки углеводородного сырья, в котором жидкофазный поток, содержащий углеводородное сырье и достаточно низкую концентрацию водорода для поддержания непрерывной жидкой фазы, вводят в реактор гидрообработки, включающий катализатор гидрообработки, образующий неподвижный слой и содержащий гранулы, наибольший геометрический размер которых составляет в среднем не более 1,27 мм (1/20 дюйма) и более 100 нм, для получения первого потока углеводородных продуктов, причем реактор гидрообработки эксплуатируют при массовой скорости потока больше 29300 кг/(ч·м2) (6000 фунт/(ч·фут2)).

Изобретение относится к установке для переработки нефтепродуктов. Изобретение касается реактора гидрокрекинга, содержащего корпус с днищами, внутреннюю теплоизоляцию, патрубки входа сырья и водородсодержащего газа, патрубок выхода продукта.

Изобретение относится к способу переработки тяжелого нефтяного сырья, в том числе мазутов, путем гидропереработки в присутствии катализатора при повышенной температуре в диапазоне от 300 до 600°C, времени контакта с катализатором 0,5-2 г-сырья/г-кат/ч, в присутствии водорода, подаваемого под давлением 4-6 МПа со скоростью 16-80 мг-H2/г сырья/ч.

Изобретение относится к области катализа. Изобретение относится к цеолиту Y с модифицированной фожазитной структурой, внутрикристаллическая структура которого содержит по меньшей мере одну систему микропор, по меньшей мере одну систему мелких мезопор средним диаметром от 2 до 5 нм и по меньшей мере одну систему крупных мезопор средним диаметром от 10 до 50 нм.

Изобретение относится к способу получения дизельных топлив с улучшенными противоизносными свойствами и повышенной воспламеняемостью и может использоваться в нефтеперерабатывающей, автомобильной промышленности.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей отрасли промышленности и может быть использовано для улучшения свойств тяжелого углеводородного сырья, включая тяжелые сырые нефти и природные битумы.

Изобретение относится к обработке растительного масла и нефтяного дизельного топлива с образованием гибридной дизельной биотопливной композиции. .

Изобретение относится к обработке жидкостей электромагнитными импульсами и может быть использовано в теплоэнергетике, коммунальном хозяйстве, медицине, быту и на транспорте.
Наверх