Инструмент для изготовления изделий прессованием с обратным истечением металла

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструментам для изготовления изделий прессованием с обратным истечением металла. Инструмент содержит контейнер с рабочей втулкой, установленные с одной стороны втулки матрицедержатель с продольным пазом и составную матрицу в виде пары элементов, закрепленных на матрицедержателе. Инструмент снабжен пресс-шайбой и пресс-штемпелем прямого действия, закрывающими контейнер с другой стороны втулки. Во втулке установлена кольцевая подкладка, которая сопряжена с ее внутренней поверхностью и закреплена на матрицедержателе с закрытием краев его продольного паза и с образованием прямоугольного отверстия для прохода прессуемого изделия. Элементы составной матрицы и кольцевая прокладка закреплены на матрицедержателе посредством элементов крепления. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей инструмента и расширении номенклатуры получаемых изделий. 4 ил.

 

Предлагаемое техническое решение относится к обработке металлов давлением и может быть применено в машиностроении и металлургической промышленности.

Известны инструменты для прессования изделий переменного сечения прямым способом истечения (а.с. №1447466, В21С 23/00) и патент RU 2563062 С2 - инструмент для изготовления изделий прессованием с обратным истечением металла. Отличительными особенностями инструментов является то, что в инструментах использована рабочая втулка с круглой внутренней поверхностью и применена составная матрица, образованная двумя парами противоположно размещенных элементов-вкладышей, закрепленных во втулке, и сегментов, закрепленных на матрице-держателе.

Наиболее близким к предлагаемому тех. решению, т.е. прототипом, является инструмент по патенту RU 2563062 С2. Инструмент позволяет прессовать изделия переменного и постоянного сечения.

Однако необходимо иметь заготовки с продольным пазом, выполненные литьем или прессованием способом по патенту RU 2455094 С2.

Кроме этого, пресс-штемпель с продольным пазом имеет ограниченное применение только для изготовления указанных изделий.

Технический результат предлагаемого инструмента заключается в возможности использования стандартизованных круглых заготовок для прессования широких изделий постоянного сечения с использованием матрице держателей с продольным пазом и рабочих втулок с круглой внутренней поверхностью.

Технический результат достигается тем, что инструмент для изготовления изделий прессованием с обратным истечением металла, содержащий контейнер с рабочей втулкой, установленные с одной стороны втулки матрицедержатель с продольным пазом и составную матрицу в виде пары элементов, закрепленных на матрицедержателею Инструмент снабжен пресс-шайбой и пресс-штемпелем прямого действия, закрывающими контейнер с другой стороны втулки, при этом во втулке установлена кольцевая подкладка, которая сопряжена с ее внутренней поверхностью и закреплена на матрицедержателе с закрытием краев его продольного паза и с образованием прямоугольного отверстия для прохода прессуемого изделия, при этом элементы составной матрицы и кольцевая прокладка закреплены на матрицедержателе посредством элементов крепления.

Отличительными особенностями предлагаемого технического решения является то, что инструмент снабжен кольцевой подкладкой, которая установлена вместо вкладышей в рабочей втулке, сопряжена с ней и закреплена на матрице-держателе, закрывая края его паза и образуя широкое прямоугольное отверстие для прохода прессуемого изделия, а также имеющая средства крепления первой пары элементов составной матрицы.

Усилие пресса в данном случае передается непосредственно на слиток и осуществляется обратное истечение металла (см. «Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов» - справочное руководство. Издательство «Металлургия». –М., 1971 г., стр. 182-183).

Техническое решение поясняется чертежами:

На фиг. 1 представлен инструмент в исходном положении, продольный боковой разрез.

На фиг. 2 показан разрез А-А на фиг. 1.

На фиг. 3 показан разрез Б-Б на фиг. 1.

На фиг. 4 представлен боковой разрез инструмента, выполненного по формуле, исходное положение.

Инструмент содержит контейнер 1, рабочую втулку 2 с круглой гладкой поверхностью, пробку 3, удлиненный матрицедержатель 4 с продольным пазом, элементы 5 составной матрицы. Кольцевая подкладка 6 сопряжена с внутренней поверхностью втулки и закреплена резьбовыми элементами 7 на матрицедержателе, закрывая края его продольного паза, образуя широкое прямоугольное отверстие для прохода прессуемого изделия (фиг. 2 и 3). На элементах 7 выполнены штифты для крепления элементов 5.

На фиг. 4 обозначены: пресс штемпель прямого действия 8, пресс шайб 9, матрицедержатель с продольным пазом укороченный 10.

Предлагаемая конструкция инструмента является быстропереналаживаемой, расширяет технологические возможности применения и может быть использована на существующих прессах для получения различной номенклатуры изделий: переменного и постоянного сечения, в том числе профили с законцовками, а также полые изделия, используя стандартизованные круглые заготовки и матрицедержатели с продольным пазом и рабочие втулки с круглой внутренней поверхностью.

Инструмент для изготовления изделий прессованием с обратным истечением металла, содержащий контейнер с рабочей втулкой, установленные с одной стороны втулки матрицедержатель с продольным пазом и составную матрицу в виде пары элементов, закрепленных на матрицедержателе, отличающийся тем, что он снабжен пресс-шайбой и пресс-штемпелем прямого действия, закрывающими контейнер с другой стороны втулки, при этом во втулке установлена кольцевая подкладка, которая сопряжена с ее внутренней поверхностью и закреплена на матрицедержателе с закрытием краев его продольного паза и с образованием прямоугольного отверстия для прохода прессуемого изделия, при этом элементы составной матрицы и кольцевая прокладка закреплены на матрицедержателе посредством элементов крепления.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено в машиностроении и металлургической промышленности. Инструмент содержит контейнер с рабочей втулкой, матрицедержатель со сквозным диаметральным пазом, составную матрицу, образованную двумя противоположно размещенными во втулке вкладышами с наклонными к оси прессования направляющими поверхностями, и двумя сегментами, установленными на торце матрицедержателя, а также закрывающую канал пробку.

Изобретение относится к устройству для прессования труб, преимущественно из цветных металлов методом встречного прессования. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве из различных металлов и сплавов толстостенных труб, предназначенных либо для последующей прокатки, либо для изготовления различных деталей вместо сплошных литых или кованых заготовок.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении труб из алюминиевых сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu, применяемых в изделиях ответственного назначения, в частности в реакторах газовых центрифуг.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве короткомерных труб из труднодеформируемых металлов и сплавов. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям прессов для получения изделий из металлических заготовок обратным выдавливанием. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к конструкциям прессов для изготовления профильных изделий методом обратного прессования.

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом прессования, а точнее к способам и устройствам для непрерывного прессования заготовок неограниченной длины.

Изобретение относится к способам прямого или обратного прессования заготовок для получения экструдированных металлических труб и дорнам для прессования. Способ включает использование дорна, имеющего между упомянутыми двумя поверхностями прессования (63, 64) переходный участок (66), на котором выполняют опорную поверхность (62), причем при перемещении дорна (6) относительно прессовой матрицы (2) из его первого положения прессования в его второе положение прессования для упомянутой заготовки обеспечивают опору по оси прессовой матрицы (2) посредством упомянутой опорной поверхности (62). Дорн (6) содержит две поверхности прессования (63, 64), которые имеют разные радиусы, ориентированные под одним и тем же углом относительно оси дорна, а радиус опорной поверхности (62) ориентирован под тем же углом относительно оси (68) дорна и имеет величину, превышающую 5% от разности упомянутых радиусов двух поверхностей прессования (63, 64), но меньшую, чем больший из двух упомянутых радиусов или чем радиус дополнительной опорной поверхности (62), ориентированный под тем же углом относительно оси (68) дорна. Технический результат заключается в получении экструдированных металлических труб, в которых отрицательное влияние перетяжек минимизировано. 7 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам обратного винтового прессования граненой металлической заготовки. Способ включает получение заготовки и ее последующее обратное винтовое прессование. Перед прессованием заготовку подвергают скручиванию на определенный угол за счет граней на ее поверхности, затем скрученную заготовку размещают в штампе с опорой граней заготовки на его внутренний контур и осуществляют обратное винтовое прессование пуансоном вдоль оси скручивания до заданного размера заготовки. Причем скручивание и обратное винтовое прессование осуществляют многократно до достижения заданного размера кристаллической структуры заготовки, а количество оборотов скручивания и степень разовой деформации при обратном винтовом прессовании устанавливают в зависимости от пластических свойств металла. Технический результат заключается в получении изделия с повышенными механическими свойствами за счет увеличения скорости деформации заготовки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструментам для изготовления изделий прессованием с обратным истечением металла. Инструмент содержит контейнер с рабочей втулкой, установленные с одной стороны втулки матрицедержатель с продольным пазом и составную матрицу в виде пары элементов, закрепленных на матрицедержателе. Инструмент снабжен пресс-шайбой и пресс-штемпелем прямого действия, закрывающими контейнер с другой стороны втулки. Во втулке установлена кольцевая подкладка, которая сопряжена с ее внутренней поверхностью и закреплена на матрицедержателе с закрытием краев его продольного паза и с образованием прямоугольного отверстия для прохода прессуемого изделия. Элементы составной матрицы и кольцевая прокладка закреплены на матрицедержателе посредством элементов крепления. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей инструмента и расширении номенклатуры получаемых изделий. 4 ил.

Наверх