Механизм для свинчивания и развинчивания штанг

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для свинчивания и развинчивания насосных штанг. Технический результат заключается в снижении как трудоемкости работ при свинчивании и развинчивании насосных штанг, так и вероятности возникновения травматизма работников, связанного с вылетом насосной штанги из штангового захвата в процессе проведения спуско-подъемных операций с насосными штангами. Механизм для свинчивания и развинчивания штанг включает привод вращения штанг, выполненный в виде подвесного ключа с гидромотором, штанговый захват с открытым зевом под насосную штангу и наружными выступами в нижней части штангового захвата, выполненными под соответствующие пазы, предусмотренные на стойке, закрепленной к устьевому оборудованию, поворотную втулку с вырезом, установленную на штанговом захвате. На наружной поверхности штангового захвата выполнен фигурный паз, состоящий из одной продольной проточки и двух поперечных проточек, выполненных из концов продольной проточки и направленных вниз, поворотная втулка оснащена внутри направляющим штифтом, вставленным в фигурный паз штангового захвата с возможностью осевого и продольного перемещения поворотной втулки относительно штангового захвата в пределах фигурного паза, причем длина продольной проточки фигурного паза штангового захвата соответствует углу вращения поворотной втулки на 180°. Штанговый захват оснащен радиальным отверстием, в которое установлен фиксатор поворотной втулки, причем с одной стороны фиксатор подпружинен в радиальном отверстии штангового захвата, а с другой стороны фиксатор снабжен конусом, взаимодействующим с внутренней поверхностью поворотной втулки с возможностью сжатия пружины и перемещения фиксатора в радиальном отверстии штангового захвата, при этом при выходе конуса фиксатора из контакта с внутренней поверхностью поворотной втулки происходит ограниченное перемещение фиксатора из отверстия штангового захвата и фиксация поворотной втулки за его верхний торец относительно штангового захвата. Снаружи поворотная втулка оснащена рукояткой, а штанговый захват и стойка внутри снабжены центраторами, при этом наружные выступы в нижней части штангового захвата и пазы на стойке снабжены взаимообращенными друг к другу конусными поверхностями. 6 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к механизмам для свинчивания и развинчивания насосных штанг.

Известен механизм для свинчивания и развинчивания штанг (авторское свидетельство SU №810933, МПК Е21В 19/16, опубл. 07.03.1981 г. в бюл. №9), включающий привод вращения штанг, штанговый захват, который снабжен контрключом с расточками под головку насосной штанги в верхней части штангового захвата и наружными выступами в нижней его части, выполненными под соответствующие пазы, предусмотренные на стойке с узлом крепления ее к устьевому оборудованию, при этом штанговый захват выполнен с выступами на наружной поверхности, а стойка - с пазами под эти выступы, причем контрключ жестко связан со штанговым захватом и имеет две расточки под штанги.

Недостатками механизма являются:

- во-первых, штанговый захват не обеспечивает соосность (центрирование) насосной штанги между штанговым захватом и стойкой узла крепления ее к устьевому оборудованию в процессе свинчивания насосных штанг, поэтому вследствие отсутствия центрирования насосной штанги возникает перекос резьбы при свинчивании насосных штанг;

- во-вторых, не обеспечивается фиксация контрключом квадрата насосной штанги в любом положении, поэтому штанговый захват должен быть установлен строго в требуемом положении и если учесть, что это происходит в динамике под действием осевых нагрузок, то это требует затрат времени на подгонку, что делает процесс свинчивания и развинчивания штанг трудоемким;

- в-третьих, при свинчивании штанговый захват не удобен в применении, так как возникает необходимость вручную произвести небольшой наворот резьб насосной штанги (наживление), при этом по причине отсутствия соосности насосной штанги штангового захвата возникает перекос резьбы.

Также известно устройство для свинчивания и развинчивания штанг (патент RU №2204010, МПК Е21В 19/16, опубл. 10.05.2003 г. в бюл. №13), включающее привод вращения штанг, штанговый захват с открытым зевом под насосную штангу, снабженный контрключом с расточками под головку насосной штанги в верхней части штангового захвата и наружными выступами в нижней его части, выполненными под соответствующие пазы, предусмотренные на стойке с узлом крепления ее к устьевому оборудованию, причем штанговый захват на участке между контрключом и наружными выступами снабжен поворотной наружной втулкой с жестко связанным с последней внутренним центратором, причем поворотная наружная втулка и внутренний центратор имеют открытый зев под насосную штангу и установлены с возможностью фиксации поворота относительно штангового захвата, наружные выступы штангового захвата относительно пазов стойки выполнены самоустанавливающимися, а в качестве привода вращения штанг использован подвесной трубный ключ с гидромотором, снабженный сменными подвижной и неподвижной челюстями, захватная рабочая поверхность которых выполнена под квадрат насосной штанги.

Недостатками устройства являются:

- во-первых, сложность конструкции, обусловленная большим количеством узлов и деталей и, как следствие, высокая стоимость устройства;

- во-вторых, сложный технологический процесс применения данного устройства в процессе свинчивания и развинчивания насосных штанг.

Наиболее близким по технической сущности является механизм для свинчивания и развинчивания штанг (патент на полезную модель RU №113779, МПК Е21В 19/16, опубл. 27.02 2012 г. в бюл. №6), включающее привод вращения штанг, выполненный в виде подвесного ключа с гидромотором, штанговый захват с открытым зевом под насосную штангу и наружными выступами в нижней его части, выполненными под соответствующие пазы, предусмотренные на стойке с узлом крепления ее к устьевому оборудованию, при этом в штанговом захвате и насадке штанговой имеются предохранительные втулки и пазы, выполненные соответствующими головке штанговой, а количество выступов для установки и закрепления штангового захвата со стойкой ограничено только четырьмя выступами со скосом при зацеплении под определенным углом, поворотную втулку с вырезом, установленную на штанговом захвате.

Недостатками механизма являются:

- во-первых, сложная конструкция, обусловленная большим количеством узлов и деталей (насадка штанговая, предохранительная втулка и т.д.);

- во-вторых, штанговый захват не обеспечивает соосность (центрирование) насосной штанги между штанговым захватом и стойкой узла крепления ее к устьевому оборудованию в процессе свинчивания насосных штанг, поэтому вследствие отсутствия центрирования насосной штанги возникает перекос резьбы при свинчивании насосных штанг, а также неудобства при вращении поворотной втулки относительно штангового захвата;

- в-третьих, наружные выступы штангового захвата, выполненные под соответствующие пазы на стойке, при их взаимодействии контактируют торцами, при этом для их зацепления между собой необходимо провернуть штанговый захват, для того чтобы выступы и пазы совпали, после чего происходит их зацепление, что повышает трудоемкость работ;

- в-четвертых, поворотная втулка не имеет возможности неподвижной фиксации относительно штангового захвата, что повышает вероятность возникновения травматизма работников, связанного с вылетом насосной штанги из штангового захвата в процессе проведения спуско-подъемных операций с насосными штангами.

Технической задачей изобретения является упрощение конструкции механизма, а также разработка удобного в работе механизма, позволяющего центрировать штангу в механизме, а также снижение трудоемкости работ при свинчивании и развинчивании штанг и снижение вероятности возникновения травматизма работников.

Поставленная задача решается механизмом для свинчивания и развинчивания штанг, включающим привод вращения штанг, выполненный в виде подвесного ключа с гидромотором, штанговый захват с открытым зевом под насосную штангу и наружными выступами в нижней части штангового захвата, выполненными под соответствующие пазы, предусмотренные на стойке, закрепленной к устьевому оборудованию, поворотную втулку с вырезом, установленную на штанговом захвате.

Новым является то, что на наружной поверхности штангового захвата выполнен фигурный паз, состоящий из одной продольной проточки и двух поперечных проточек, выполненных из концов продольной проточки и направленных вниз, поворотная втулка оснащена внутри направляющим штифтом, вставленным в фигурный паз штангового захвата с возможностью осевого и продольного перемещения поворотной втулки относительно штангового захвата в пределах фигурного паза, причем длина продольной проточки фигурного паза штангового захвата соответствует углу вращения поворотной втулки на 180°, штанговый захват оснащен радиальным отверстием, в которое установлен фиксатор поворотной втулки, причем с одной стороны фиксатор подпружинен в радиальном отверстии штангового захвата, а с другой стороны фиксатор снабжен конусом, взаимодействующим с внутренней поверхностью поворотной втулки с возможностью сжатия пружины и перемещения фиксатора в радиальном отверстии штангового захвата, при этом при выходе конуса фиксатора из контакта с внутренней поверхностью поворотной втулки происходит ограниченное перемещение фиксатора из отверстия штангового захвата и фиксация поворотной втулки за его верхний торец относительно штангового захвата, причем снаружи поворотная втулка оснащена рукояткой, а штанговый захват и стойка внутри снабжены центраторами, при этом наружные выступы в нижней части штангового захвата и пазы на стойке снабжены взаимообращенными друг к другу конусными поверхностями.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в продольном разрезе.

На фиг. 2 изображен разрез А-А штангового захвата с открытым зевом.

На фиг. 3 изображена развертка штангового захвата с фигурным пазом.

На фиг. 4 изображен разрез А-А штангового захвата с закрытым зевом.

На фиг. 5 изображен увеличенный вид В фиксатора поворотной втулки.

На фиг. 6 изображен вид С наружного выступа штангового захвата.

Механизм для свинчивания и развинчивания штанг включает привод вращения штанг, выполненный в виде подвесного ключа с гидромотором, штанговый захват 1 (см. фиг. 1, 2 и 3, 4) с открытым зевом 2 под насосную штангу 3.

На наружной поверхности штангового захвата 1 выполнен фигурный паз 4, состоящий из одной продольной проточки 5 и двух поперечных проточек 6 и 7, выполненных из концов продольной проточки 5 и направленных вниз.

Снаружи штангового захвата 1 установлена поворотная втулка 8 с вырезом 8', оснащенная внутри направляющим штифтом 9, вставленным в фигурный паз 4 штангового захвата с возможностью осевого и продольного перемещения затвора относительно штангового захвата 1 в пределах фигурного паза 4.

Длина продольной проточки 5 фигурного паза 4 штангового захвата 1 соответствует углу вращения поворотной втулки 8 на α=180°.

Штанговый захват 1 оснащен радиальным отверстием 10 (см. фиг. 1 и 5), в которое установлен фиксатор 11 поворотной втулки 8, причем с одной стороны фиксатор подпружинен пружиной 12 в радиальном отверстии 10 штангового захвата 1.

С другой стороны фиксатор 11 снабжен конусом 13, взаимодействующим с внутренней поверхностью 14 поворотной втулки 8 с возможностью сжатия пружины 12 и перемещения фиксатора 11 в радиальное отверстие 10 штангового захвата 1 с последующим ограниченным перемещением фиксатора 11 из радиального отверстия 10 штангового захвата 1 и фиксацией поворотной втулки 8 за его верхний торец 14' относительно штангового захвата 1 при выходе из контакта конуса 13 фиксатора 11 с внутренней поверхностью 14 поворотной втулки 8.

Снаружи поворотной втулки 8 оснащен рукояткой 15 (см. фиг. 1). Штанговый захват 1 и стойка 16 внутри снабжены соответствующими центраторами 17 и 17'.

Наружные выступы 18 (см. фиг. 1 и 6) в нижней части штангового захвата 1 выполнены под соответствующие пазы 19, предусмотренные на стойке 16, закрепленной к устьевому оборудованию 20 (планшайбе). Наружные выступы 18 и пазы 19, например, выполнены в виде зубчатой передачи.

Наружные выступы 18 штангового захвата 1 и пазы 19 на стойке 16 снабжены взаимообращенными друг к другу конусными поверхностями 21 и 22 соответственно.

Механизм для свинчивания и развинчивания штанг работает следующим образом.

После спуска в скважину колонны насосно-компрессорных труб (на фиг. 1-5 не показаны) необходимо спустить колонну насосных штанг 3 (см. фиг. 1) с насосным оборудованием (на фиг. 1-5 не показаны). Плунжер вставного насоса (не показан) соединяют с насосной штангой 3 (см. фиг. 1). Для свинчивания насосных штанг при открытом зеве 2 (см. фиг. 1 и 2) штанговый захват 1 надевают на муфтовую головку 23 насосной штанги 3, так чтобы квадрат насосной штанги 3 вошел в зацепление с внутренним квадратным пазом штангового захвата 1. Далее фиксируют насосную штангу 3 в штанговом захвате 1 в заданном положении.

Для этого приподнимают поворотную втулку 8 за ручку 15 (см. фиг. 1-3) относительно неподвижного штангового захвата 1 на расстояние большее длины а, равной, например, 0,07 м, но меньшее высоты b, равной, например 0,12 м, т.е. с помощью ручки 15 приподнимают поворотную втулку 8 относительно штангового захвата 1, например, на 0,1 м (0,07 м<0,1 м<0,12 м). Затем вращают (например, против часовой стрелки) поворотную втулку 8 на α=180°, после чего с помощью ручки 15 опускают вниз поворотную втулку 8 относительно штангового захвата 1, при этом вырез 8' (см. фиг. 4) поворотной втулки 8 поворачивается на угол α=180° и открытый зев 2 штангового захвата 1 закрывается поворотной втулкой 8.

В результате проведенных манипуляций направляющий штифт 9 (см. фиг. 3) из поперечной проточки 6 перемещается в продольную проточку 5 и далее попадает в поперечную проточку 7 в пределах фигурного паза 4.

Ручка 15 обеспечивает удобство при вращении поворотной втулки 8 относительно штангового захвата 1. В процессе спускания поворотной втулки 8 вниз относительно штангового захвата 1 фиксатор 11 (см. фиг. 1 и 5), снабженный конусом 13, взаимодействует с внутренней поверхностью 14 поворотной втулки 8, при этом сжимается пружина 12 и фиксатор 11 перемещается в отверстие 10 штангового захвата 1.

При выходе конуса 13 фиксатора 11 из контакта с внутренней поверхностью 14 поворотной втулки 8 происходит ограниченное перемещение фиксатора 11 из отверстия 10 штангового захвата 1 и фиксации поворотной втулки 8 за его верхний торец 14' относительно штангового захвата 1.

Предлагаемое устройство позволяет фиксировать поворотную втулку 8 относительно штангового захвата 1, что снижает вероятность возникновения травматизма, связанного с вылетом насосной штанги из штангового захвата в процессе проведения спуско-подъемных операций с насосными штангами. Далее на штанговый захват 1 устанавливают трубный элеватор (на фиг. 1-5 не показано), подвешенный на крюк подъемника.

После этого насос с насосной штангой 3 (см. фиг. 1) спускают в скважину через стойку 16, на которую садится штанговый захват 1 в процессе спуска насосной штанги 3, причем наружные выступы 18 штангового захвата 1 входят во взаимодействие с пазами 19 на стойке 16 благодаря взаимообращенным друг к другу конусным поверхностям 21 и 22 соответственно.

В предложенном устройстве благодаря взаимообращенным друг к другу конусным поверхностям 21 и 22 исключается необходимость проворота штангового захвата 1 относительно стойки 16 с целью исключения торцевого взаимодействия выступов 18 штангового захвата 1 и пазов 19 стойки 16.

Элеватор снимают со штангового захвата 1 и надевают на насосную штангу 3', которая своим резьбовым концом 24 устанавливается в муфту 23.

Затем подвесным ключом (на фиг. 1-5 не показано) захватывают за наружную поверхность насосной штанги 3' (см. фиг. 1), после чего подвесной ключ включается в режим зажатия и вращения, при этом центраторы 17 и 17' центрируют по телу насосную штангу 3, соответственно в штанговом захвате 1 и стойке 16, что исключает перекос резьбы при свинчивании насосных штанг 3 и 3'.

Далее производят заворот резьбового конца 24 в муфту 23 на расчетный крутящий момент, например с моментом 1000 Н/м. После чего снимают подвесной ключ с насосной штанги 3', а штанговый захват 1 с насосной штанги 3. Спускают колонну насосных штанг вниз до тех пор, пока квадрат насосной штанги 3' не окажется над стойкой 16 устьевого оборудования 20. В дальнейшем, описанные выше работы повторяют. Для развинчивания насосных штанг вышеописанные операции проводят в обратной последовательности.

Предлагаемый механизм для свинчивания и развинчивания штанг имеет простую конструкцию, позволяет центрировать насосную штангу в механизме в процессе свинчивания, а также снизить как трудоемкость работ при свинчивании и развинчивании насосных штанг, так и вероятность возникновения травматизма работников, связанного с вылетом насосной штанги из штангового захвата в процессе проведения спуско-подъемных операций с насосными штангами.

Механизм для свинчивания и развинчивания штанг, включающий привод вращения штанг, выполненный в виде подвесного ключа с гидромотором, штанговый захват с открытым зевом под насосную штангу и наружными выступами в нижней части штангового захвата, выполненными под соответствующие пазы, предусмотренные на стойке, закрепленной к устьевому оборудованию, поворотную втулку с вырезом, установленную на штанговом захвате, отличающийся тем, что на наружной поверхности штангового захвата выполнен фигурный паз, состоящий из одной продольной проточки и двух поперечных проточек, выполненных из концов продольной проточки и направленных вниз, поворотная втулка оснащена внутри направляющим штифтом, вставленным в фигурный паз штангового захвата с возможностью осевого и продольного перемещения поворотной втулки относительно штангового захвата в пределах фигурного паза, причем длина продольной проточки фигурного паза штангового захвата соответствует углу вращения поворотной втулки на 180°, штанговый захват оснащен радиальным отверстием, в которое установлен фиксатор поворотной втулки, причем с одной стороны фиксатор подпружинен в радиальном отверстии штангового захвата, а с другой стороны фиксатор снабжен конусом, взаимодействующим с внутренней поверхностью поворотной втулки с возможностью сжатия пружины и перемещения фиксатора в радиальном отверстии штангового захвата, при этом при выходе конуса фиксатора из контакта с внутренней поверхностью поворотной втулки происходит ограниченное перемещение фиксатора из отверстия штангового захвата и фиксация поворотной втулки за его верхний торец относительно штангового захвата, причем снаружи поворотная втулка оснащена рукояткой, а штанговый захват и стойка внутри снабжены центраторами, при этом наружные выступы в нижней части штангового захвата и пазы на стойке снабжены взаимообращенными друг к другу конусными поверхностями.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к способу взаимного соединения буровой штанги с бурильной колонной посредством резьбового соединения, к системе погрузки-разгрузки штанги и к адаптированному узлу буровой установки, содержащему указанную систему.

Группа изобретений относится к удерживающему плашки устройству для применения в области нефтедобычи и к способу эксплуатации указанного устройства. Технический результат заключается в обеспечении прочности контакта под нагрузкой и снижении концентрации напряжения в зажимных частях устройства.

Группа изобретений относится к установке, обеспечивающей непрерывную циркуляцию бурового раствора во время бурения, и к циркуляционному блоку для указанной установки.

Изобретение относится к буровой технике и может быть использовано на буровых установках для механизации спуско-подъемных операций при сборке или разборке бурильных и обсадных колонн, а также для бурения скважин.

Группа изобретений относится к системам для выравнивания и соединения компонентов для сборки трубопроводов и колонн труб, спускаемых в скважину. Технический результат заключается в улучшении качества и сокращении времени сборки трубных компонентов.

Группа изобретений относится к спускоподъемным системам, способам спуска трубной колонны в скважину и подъема указанной колонны из скважины посредством указанной спускоподъемной системы, а также к способам сборки или разборки трубной колонны посредством указанной спускоподъемной системы.

Группа изобретений относится к узлам соединения ствола скважины, способам их установки и к скважинным соединительным системам для разветвленных или многоствольных скважин.

Группа изобретений относится к вращающимся превенторам для бурения скважины, способам и системам для бурения скважины. Технический результат заключается в уменьшении износа и повреждения уплотнения.

Группа изобретений относится к скважинным системам для выполнения окна в обсадной колонне, установленной в стволе скважины, и к указанной обсадной колонне. Технический результат заключается в увеличении срока службы обсадной колонны.

Способ заканчивания бокового ствола скважины, содержащий шаги: спуск соединительного узла многоствольной скважины в основной ствол скважины на глубину, на которой давление в указанном основном стволе скважины составляет приблизительно или более 6 000 фунтов на квадратный дюйм, причем указанный соединительный узел многоствольной скважины содержит трубчатую основную ветвь и трубчатую боковую ветвь; закрепление основной ветви в основном стволе скважины; установку боковой ветви в боковом стволе скважины; и ввод инструмента в основную ветвь или в боковую ветвь; стабилизацию основной ветви относительно боковой ветви посредством стабилизатора при спуске указанного соединительного узла многоствольной скважины в основной ствол скважины; и стабилизацию основной ветви относительно боковой ветви посредством другого стабилизатора при спуске указанного соединительного узла многоствольной скважины в основной ствол скважины, причем указанный другой стабилизатор соединен с основной ветвью или боковой ветвью в точке, ниже которой основная ветвь и боковая ветвь расходятся.

Группа изобретений относится к способу для зажима средства бурильной колонны, бурильному устройству, транспортному средству с указанным устройством, а также к машиночитаемому носителю. Технический результат заключается в обеспечении надежного и простого способа удаления бурильного инструмента из средства бурильной колонны. Бурильное устройство содержит приводную головку для приведения в действие зажимного патрона и зажимное устройство, окружающее зажимной патрон, вращательно закрепленное относительно зажимного патрона и выполненное с возможностью перемещения в осевом направлении. Зажимной патрон выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении и расположен в зацеплении с бурильным инструментом. В указанном способе обеспечивают удержание средства бурильной колонны с помощью блокирующего средства; осуществляют вращение зажимного патрона для скручивания бурильного инструмента от зажимного патрона. Затем смещают зажимное устройство в осевом направлении из начального положения в направлении от приводной головки с помощью средства исполнительного механизма, причем указанное перемещение содержит приведение в действие пружиной, и удерживают конец бурильного инструмента, расположенного ближайшим к приводной головке в положении удержания с помощью зажимного устройства. После этого осуществляют скручивание бурильного инструмента от остающегося средства бурильной колонны посредством вращения зажимного патрона и зажимного устройства. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к способу отсоединения концевой штанги от бурильной колонны и к устройству для манипулирования буровыми штангами. Технический результат заключается в эффективном и надежном отсоединении штанг бурильной колонны. Способ отсоединения концевой штанги от бурильной колонны включает вращение концевой штанги относительно остальной бурильной колонны в направлении расцепления резьбового соединения для частичного отсоединения концевой штанги от бурильной колонны и приведение зажимного узла в зацепление с частично отсоединенной концевой штангой. Зажимной узел содержит раму и салазки, подвешенные на раме с возможностью осевого скольжения относительно рамы. Салазки содержат штангозахваты для захвата и удерживания концевой штанги. Осуществляют осевое смещение салазок на раме посредством по меньшей мере одного элемента смещения, чтобы оказывать сопротивление осевому перемещению салазок вперед или назад относительно рамы. Дополнительно вращают концевую штангу в направлении расцепления посредством штангозахватов для дополнительного отсоединения концевой штанги от бурильной колонны и осуществляют контроль относительного осевого положения салазок на раме с использованием по меньшей мере одного датчика для определения расцепления резьбового соединения и отделения штанги от бурильной колонны через осевое смещение салазок и концевой штанги относительно рамы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к способу отсоединения концевой штанги от бурильной колонны и к устройству для манипулирования буровыми штангами. Технический результат заключается в эффективном и надежном отсоединении штанг бурильной колонны. Способ отсоединения концевой штанги от бурильной колонны включает вращение концевой штанги относительно остальной бурильной колонны в направлении расцепления резьбового соединения для частичного отсоединения концевой штанги от бурильной колонны и приведение зажимного узла в зацепление с частично отсоединенной концевой штангой. Зажимной узел содержит раму и салазки, подвешенные на раме с возможностью осевого скольжения относительно рамы. Салазки содержат штангозахваты для захвата и удерживания концевой штанги. Осуществляют осевое смещение салазок на раме посредством по меньшей мере одного элемента смещения, чтобы оказывать сопротивление осевому перемещению салазок вперед или назад относительно рамы. Дополнительно вращают концевую штангу в направлении расцепления посредством штангозахватов для дополнительного отсоединения концевой штанги от бурильной колонны и осуществляют контроль относительного осевого положения салазок на раме с использованием по меньшей мере одного датчика для определения расцепления резьбового соединения и отделения штанги от бурильной колонны через осевое смещение салазок и концевой штанги относительно рамы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к обеспечению непрерывной циркуляции бурового раствора при бурении скважин. Корпус (2) циркуляционного устройства (1) снабжен центральным каналом (4), предназначенным для размещения в нем части трубы (38); центральный канал (4) содержит верхний и нижний уплотнительные элементы (30, 32); уплотнительные элементы (30, 32) снабжены центральными отверстиями (33), которые при расширении указанных уплотнительных элементов (30, 32) могут закрываться или плотно прилегать к трубе (38), прилегая внутренней уплотнительной поверхностью (34) к трубе (38). Каждый из уплотнительных элементов (30, 32) герметично соединяется с пакерной трубой (8), которая расположена в корпусе (2) с возможностью вращения вокруг центральной оси (6) центрального канала (4) и окружается уплотнительным узлом (18, 20), плотно пригнанным между периферией пакерной трубы (8) и корпусом (2). Упрощается процесс обеспечения непрерывной циркуляции бурового раствора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к узлам сопряжения многоствольных скважин высокого давления. Технический результат – поддержание соосности секций главной и боковой скважин. Система скважины содержит главный ствол скважины и боковой ствол скважины, проходящий от главного ствола скважины в узле сопряжения, дефлектор, расположенный в главном стволе скважины в или рядом с узлом сопряжения, узел многоствольного сопряжения, способный проходить внутри главного ствола скважины по меньшей мере один механический элемент жесткости, проходящий в продольном направлении между корпусом коннектора и D-образным округлым коннектором, установленный на одной из секций: на секции главной скважины или на секции боковой скважины. При этом узел многоствольного сопряжения содержит корпус коннектора, секцию главной скважины, прикрепленную к корпусу коннектора в приемном гнезде секции главной скважины, и секцию боковой скважины, прикрепленную к корпусу коннектора в приемном гнезде секции боковой скважины. Секция главной скважины и секция боковой скважины являются круглыми трубчатыми конструкциями. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для свинчивания и развинчивания насосных штанг. Технический результат заключается в снижении как трудоемкости работ при свинчивании и развинчивании насосных штанг, так и вероятности возникновения травматизма работников, связанного с вылетом насосной штанги из штангового захвата в процессе проведения спуско-подъемных операций с насосными штангами. Механизм для свинчивания и развинчивания штанг включает привод вращения штанг, выполненный в виде подвесного ключа с гидромотором, штанговый захват с открытым зевом под насосную штангу и наружными выступами в нижней части штангового захвата, выполненными под соответствующие пазы, предусмотренные на стойке, закрепленной к устьевому оборудованию, поворотную втулку с вырезом, установленную на штанговом захвате. На наружной поверхности штангового захвата выполнен фигурный паз, состоящий из одной продольной проточки и двух поперечных проточек, выполненных из концов продольной проточки и направленных вниз, поворотная втулка оснащена внутри направляющим штифтом, вставленным в фигурный паз штангового захвата с возможностью осевого и продольного перемещения поворотной втулки относительно штангового захвата в пределах фигурного паза, причем длина продольной проточки фигурного паза штангового захвата соответствует углу вращения поворотной втулки на 180°. Штанговый захват оснащен радиальным отверстием, в которое установлен фиксатор поворотной втулки, причем с одной стороны фиксатор подпружинен в радиальном отверстии штангового захвата, а с другой стороны фиксатор снабжен конусом, взаимодействующим с внутренней поверхностью поворотной втулки с возможностью сжатия пружины и перемещения фиксатора в радиальном отверстии штангового захвата, при этом при выходе конуса фиксатора из контакта с внутренней поверхностью поворотной втулки происходит ограниченное перемещение фиксатора из отверстия штангового захвата и фиксация поворотной втулки за его верхний торец относительно штангового захвата. Снаружи поворотная втулка оснащена рукояткой, а штанговый захват и стойка внутри снабжены центраторами, при этом наружные выступы в нижней части штангового захвата и пазы на стойке снабжены взаимообращенными друг к другу конусными поверхностями. 6 ил.

Наверх