Устройство для измерения параметров бурения



Устройство для измерения параметров бурения
Устройство для измерения параметров бурения
Устройство для измерения параметров бурения
Устройство для измерения параметров бурения
Устройство для измерения параметров бурения
Устройство для измерения параметров бурения
Устройство для измерения параметров бурения
Устройство для измерения параметров бурения
E21B44/00 - Системы автоматического управления или регулирования процессом бурения, т.е. самоуправляемые системы, осуществляющие или изменяющие процесс бурения без участия оператора, например буровые системы, управляемые ЭВМ (неавтоматическое регулирование процесса бурения см. по виду процесса; автоматическая подача труб со стеллажа и соединение бурильных труб E21B 19/20; регулирование давления или потока бурового раствора E21B 21/08); системы, специально предназначенные для регулирования различных параметров или условий бурового процесса (средства передачи сигналов измерения из буровой скважины на поверхность E21B 47/12)

Владельцы патента RU 2626865:

Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Геотек" (ООО "НПП "Геотек") (RU)

Изобретение относится к строительству, а именно к определению механических свойств грунтов в полевых условиях. Установка для бурового зондирования содержит транспортное средство, на платформе которого размещены мачта с вращателем, гидравлическая система, обеспечивающая работу бурильно-кранового оборудования, и устройство для измерения параметров бурения, один конец которого соединен с валом вращателя транспортного средства, другой - с хвостовиком буровой колонны. С целью расширения функциональных возможностей и повышения точности измерений устройство для измерения параметров бурения снабжено датчиком силы двунаправленного действия, датчиком для измерения скорости вращения и датчиком для измерения угла наклона буровой колонны, при этом измерение глубины погружения буровой колонны и линейной скорости выполняется потенциометрическим дальномером. Технический результат состоит в повышении точности измерений, расширении функциональных возможностей устройства. 7 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к области строительства и предназначено для использования при проведении инженерно-геологических изысканий с целью расчленения грунтовой толщи в процессе вращательного бурения и определения механических свойств грунтов в полевых условиях.

Уровень техники

Аналогом данного предполагаемого изобретения является УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ЗОНДИРОВАНИЯ ГРУНТОВ (патент RU 2333314 С1, заявка 2006142747/03 от 12.04.2006, МПК E02D 1/00, опубликовано 09.10.2008) [Л1], содержащее корпус с конусным наконечником и продольными лопастями, датчик порового давления, установленный в герметичной полости корпуса, и преобразователь осевого усилия и крутящего момента, выполненный в виде двух струнных преобразователей, струны которых связаны с встроенным в корпус упругим элементом, а их электромагнитные головки посредством кабеля соединены с регистратором преобразователя, отличающееся тем, что струны преобразователей расположены в пересекающихся плоскостях, наклонных к продольной оси устройства под углами α и - α, а точки их закрепления в верхнем и нижнем горизонтальных сечениях упругого элемента симметричны относительно центров сечений упругого элемента.

Данное устройство имеет существенный недостаток: невысокую точность измерений крутящего момента, связанную с наличием сопутствующих изгибных деформаций в процессе измерения крутящего момента вследствие неравномерного натяжения струн, которые связаны с встроенным в корпус упругим элементом, от жесткости которого зависит чувствительность показаний. Кроме того, известно, что для струнных датчиков способ закрепления струны оказывает влияние на измеряемую частоту колебаний. Существенным недостатком является также использование кабеля для передачи сигналов на поверхность грунта. Кроме того, в данном техническом решении не контролируется глубина погружения устройства для комплексного зондирования.

Другим аналогом заявляемого технического решения является УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ЗОНДИРОВАНИЯ ГРУНТОВ (патент на изобретение RU №2025559 С1, заявка 93037021/33 от 20.07.1993, МПК5 E02D 1/00, опубликовано 30.12.1994) [Л2], содержащее корпус с коническим наконечником и продольными лопастями, датчик порового давления, установленный в герметичной полости корпуса, преобразователь осевого усилия и крутящего момента выполнен в виде двух струн, связанных с встроенным в корпус упругим элементом и расположенных в плоскости, наклоненной к продольной оси устройства, параллельно друг другу и симметрично относительно проекции этой оси на указанную плоскость, при этом струны посредством кабеля соединены с регистратором преобразователя, например частотомером типа ПЦП.

Недостаток данного устройства - невысокая точность измерения осевого усилия и крутящего момента и наличие кабеля между датчиками и регистратором преобразователя.

Наиболее близким аналогом (прототипом) заявляемого технического решения является УСТАНОВКА ДЛЯ БУРОВОГО ЗОНДИРОВАНИЯ (патент на изобретение RU 2541977 С2, заявка 2012132298/03 от 27.07.2012, МПК E02D 1/02, опубликовано 20.02.2015) [Л3], включающая установку для бурового зондирования, содержащая транспортное средство, на платформе которого размещены мачта с вращателем, гидравлическая система, обеспечивающая работу бурильно-кранового оборудования, измерительное устройство, устройство осевого нагружения и лазерный дальномер.

Недостатком данного изобретения является то, что в измерительном устройстве существует взаимовлияние датчика силы и датчика момента. Вторым существенным недостатком данного изобретения является использование дополнительно устройства осевого нагружения, что усложняет процесс испытаний. Использование лазерного дальномера в зимний период снижает точность измерений вследствие накопления снега на поверхности отражателя. Дополнительным недостатком является также то, что при вращении измерительного устройства радиосигналы передаются с различной интенсивностью в зависимости от положения антенны и приемного устройства, что приводит к погрешностям при измерении скорости вращения путем анализа радиосигналов.

Сущность технического решения

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей и повышение точности измерений.

Цель достигается тем, что установка для бурения скважин, содержащая транспортное средство, на платформе которого размещены мачта с вращателем, гидравлическая система, обеспечивающая работу бурильно-кранового оборудования, и устройство для измерения параметров бурения, один конец которого соединен с валом вращателя, другой - с хвостовиком буровой колонны, введены датчик силы двунаправленного действия, датчик для измерения скорости вращения и датчик наклона.

Измерение глубины погружения буровой колонны и линейной скорости выполняется потенциометрическим дальномером, показания дальномера по интерфейсу RS 485 передаются и записываются в базе данных компьютера.

Устройство для измерения параметров бурения содержит датчик силы «двунаправленного действия» для измерения усилий сжатия и растяжения, датчик для измерения крутящего момента, датчик для измерения скорости вращения, датчик наклона.

Датчики силы, момента, угла наклона и скорости вращения подключены к платам АЦП, запитанным от встроенного аккумулятора. Платы АЦП по интерфейсу RS-485 подключены к беспроводному модему RS-485/ZigBee. Антенна модема выведена на верхнюю часть устройства. Со стороны управляющей ЭВМ находится модем для беспроводной связи ZigBee, подключаемый через порт USB. Для обмена данными между платами АЦП и ЭВМ используется протокол ModBus RTU. К ЭВМ подключен блок, электронно-преобразующий с интерфейсом RS-485 для дальномера, располагающегося на мачте буровой установки. Процесс регистрации и визуализации параметров бурения осуществляется программой АСИС 4.

Перечень фигур, чертежей и иных материалов

На фиг. 1 изображена установка для бурения скважин, включающая устройство для измерения параметров бурения.

На фиг. 2 изображена конструкция устройства для измерения параметров бурения с тремя узлами.

На фиг. 3 изображена конструкция узла датчика силы.

На фиг. 4 изображена конструкция узла датчика момента.

На фиг. 5 изображена конструкция узла электроники.

На фиг. 6 изображены данные измерений при бурении скважины.

На фиг. 7 изображен комплект опытного образца для измерения параметров бурения.

Пример реализации технического решения

На фиг. 1 установка для бурового зондирования содержит транспортное средство 1, мачту 2, вращатель 3, буровую колонну 4, бурильное долото 5, дальномер 6, устройство для измерения параметров бурения 7, компьютер 8.

На фиг. 2 показано устройство для измерения параметров бурения (далее по тексту «устройство»), которое содержит корпус 9, нижний 11 и верхний 10 и хвостовики, узел датчика силы 12, узел датчика момента 13, узел электроники 14, источник питания 15. Узел датчика силы предназначен для передачи только продольной силы на датчик силы, а крутящего момента на корпус. Узел датчика момента предназначен для передачи только крутящего момент на датчик момента, а продольной силы на корпус 9.

На фиг. 3 дополнительно показана конструкция узла датчика силы, на котором изображены нижний хвостовик 11, соединенный с валом 16 при помощи винтов 17. К валу 18 при помощи винтов 19 присоединен датчик силы 20 и запрессован подшипник 21, фиксируемый гайкой 22. На внешней стороне корпуса подшипника 21, втулке 23 и вале 16 введены уплотнительные кольца 24. Данная конструкция узла датчика силы позволяет измерять как растягивающие буровую колонну усилия, так и сжимающие.

На фиг. 4 дополнительно показана конструкция узла датчика момента, на котором изображены хвостовик 10, который при помощи винтов 25 соединен с валом 26, на котором винтами 27 закреплены шпонки 28 и втулка 29. На втулке 29 закреплен датчик момента 30. Корпус подшипника 31 соединен со свободной стороной датчика момента 30. В кольцевые пазы вставлены уплотнительные кольца 32. Данная конструкция узла датчика момента позволяет измерять крутящий момент при вращении буровой колонны в обоих направлениях.

На фиг. 5 дополнительно показан узел электроники, на котором изображены четыре резьбовые штанги 33, на которых при помощи гаек закреплены четыре диска 34 с платами АЦП 35 и аккумуляторная батарея 36. Кольцевая антенна модема закреплена на хвостовике 10.

Устройство для измерения параметров бурения работает следующим образом.

Устройство верхним хвостовиком 10 (фиг. 2) соединяется с вращателем 3 бурового станка (фиг. 1), а нижний хвостовик 11 (фиг. 2) устройства соединяется с буровой колонной 4 (фиг. 1). На мачте 2 (фиг. 1) закрепляется дальномер 6, и тросик дальномера фиксируется на корпусе вращателя 3. При помощи кнопки на верхнем торце устройства включается источник питания и сигналы с датчиков (силы, момента, вращения, перемещения, наклона) начинают поступать в цифровом виде по беспроводной связи в компьютер.

Далее буровой мастер приводит в действие вращатель, и начинается процесс бурения скважины. Крутящий момент и осевая сила, от буровой установки, одновременно передаются на верхний хвостовик 10 устройства. Крутящий момент измеряется датчиком момента (фиг. 4, поз. 30), а осевая сила измеряется двунаправленным датчиком силы (фиг. 3, поз. 20). При этом на датчик момента передается только крутящий момент (Т), а на датчик силы только осевая сила (N). Скорость вращения устройства измеряется датчиком скорости вращения, размещенным в узле электроники. Перемещение буровой колонны измеряется дальномером 6 (фиг. 1). Наклон буровой колонны измеряется датчиком наклона, размещенным в узле электроники. Этот же датчик может использоваться для контроля угла наклона мачты бурового станка. Крутящий момент и осевая сила от нижнего хвостовика 11 (фиг. 2) устройства передается на буровую колонну, разбуривающую грунт.

Испытания грунтов с использованием устройства для измерения параметров бурения проводятся следующим образом:

1. В точке исследования свойств грунтов устанавливают транспортное средство 1 (фиг. 1), производят подъем мачты 2, на которой расположен вращатель 3, верхний хвостовик 10 устройства для измерения параметров бурения 7 соединяется с вращателем бурового станка, а нижний хвостовик 11 соединяется с буровой колонной. Дальномер 6 закрепляется на мачте бурового станка, а его тросик соединяется с корпусом вращателя 3. Затем включаются компьютер 8, автономные источники питания дальномера 6 и устройства для измерения параметров бурения 7, после чего начинают процесс бурения скважины. Сигналы с датчиков устройства для бурового зондирования и дальномера поступают в компьютер и отображаются в физических величинах на экране компьютера.

2. В процессе бурения в базу данных компьютера заносятся: время погружения бурового инструмента, показания датчика силы, показания датчика момента и скорости вращения, вертикальное перемещение буровой колонны и ее угол наклона.

3. Используя данные измерений, строят профили измеряемых параметров бурения (фиг. 6).

Промышленная применимость

Устройство для измерения параметров бурения промышленно реализуемо (фиг. 7), обладает более широкими функциональными возможностями, повышенной точностью измерений.

Источники информации

1. Патент RU 2333314 С1, заявка 2006142747/03 от 12.04.2006, МПК E02D 1/00, опубликовано 09.10.2008. Устройство для комплексного зондирования грунтов.

2. Патент на изобретение RU №2025559 С1, заявка 93037021/33 от 20.07.1993, МПК5 E02D 1/00, опубликовано 30.12.1994. Устройство для комплексного зондирования грунтов.

3. Патент RU 2541977 С2, заявка 2012132298/03 от 27.07.2012, МПК E02D 1/02, опубликовано 20.02.2015. Установка для бурового зондирования.

Установка для бурового зондирования, содержащая транспортное средство, на платформе которого размещены мачта с вращателем, гидравлическая система, обеспечивающая работу бурильно-кранового оборудования, и устройство для измерения параметров бурения, один конец которого соединен с валом вращателя транспортного средства, другой - с хвостовиком буровой колонны, отличающаяся тем, что с целью расширения функциональных возможностей и повышения точности измерений устройство для измерения параметров бурения снабжено датчиком силы двунаправленного действия, датчиком для измерения скорости вращения и датчиком для измерения угла наклона буровой колонны, при этом измерение глубины погружения буровой колонны и линейной скорости выполняется потенциометрическим дальномером.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к бурению скважин и может найти применение при регулировании условий бурения. Техническим результатом является возможность определения наилучшего сочетания технических параметров, обеспечивающих наибольшую механическую скорость бурения в конкретных геологических условиях, определяемых твердостью горной породы.

Изобретение относится к контролю и управлению операциями наклонно-направленного бурения. Техническим результатом является повышение производительности и эффективности процесса наклонно направленного бурения.
Изобретение относится к бурению, а именно к способам контроля бурения скважин. Способ включает в себя бурение ствола скважины компоновкой бурильной колонны, состоящей из бурильных труб, долота, забойного двигателя, переводника, в котором расположен скважинный прибор, включающий в себя трехосевой датчик ускорения, и телеметрической системы, передающей информацию от скважинного прибора по беспроводному каналу связи на поверхность, при этом датчиком ускорения измеряется ускорение прибора по трем взаимно ортогональным осям, определяется средний темп повышенных ударных нагрузок по каждой из осей акселерометра и общее число превышений пороговых значений ускорения в процессе бурения, полученные значения кодируются и передаются телеметрической системой на поверхность, на основании полученных данных принимается решение о необходимости изменения режимов процесса бурения.

Данное изобретение относится к способу управления операцией бурения или резания, выполняемой кабельным инструментом в скважине, содержащему этапы: запуска операции бурения или резания в скважинном объекте, например в обсадной колонне или клапане; детектирования вибраций в корпусе инструмента, создаваемых в ходе операции бурения или резания в скважинном объекте, с использованием датчика вибрации, выполненного с возможностью передачи детектируемых вибраций; обработки сигнала вибрации от датчика вибрации для получения частотного спектра в реальном времени; сравнения этого частотного спектра с эталонным частотным спектром и управления операцией на основании упомянутого сравнения частотного спектра и характеристик частотного спектра.

Изобретение относится к скважинному оборудованию для бурения скважины в толще земных пород. Техническим результатом является уменьшение осцилляций прерывистого скольжения в скважинном оборудовании для бурения буровой скважины в толще земных пород.

Изобретение относится к способу и системе уменьшения колебаний буровой колонны. Техническим результатом является устранение или значительное снижение скачкообразных колебаний в бурильной колонне.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано при разработке газовых и газоконденсатных месторождений для контроля технического состояния скважин и оперативного изменения технологического режима их эксплуатации.

Изобретение относится к симуляторам забоя скважины и, более конкретно, к системе для симуляции задержанного давления в кольцевом пространстве и движения устья скважины во время сценариев события бурения на забое скважины.

Изобретение относится к бурению скважин шарошечными долотами и может быть применено для совершенствования условий бурения. Техническим результатом является получение коэффициентов трения вращательного и поступательного движений долота при взаимодействии его вооружения с горной породой забоя, т.е.

Изобретение относится к системе и способу прогнозирования риска в реальном времени во время буровых работ. Техническим результатом является повышение точности прогнозирования риска в реальном времени во время буровых работ.

Изобретение относится к подземным операциям бурения, в частности к стабилизации бурового долота, бурильной колонны и/или скважинных приборов от боковой вибрации и скачкообразной подачи. Техническим результатом является уменьшение или устранение скачкообразной подачи и вибраций в скважине. Способ и система управления включают решение одной или большего количества оптимизационных задач, содержащих целевую функцию. Целевая функция может зависеть от условий, включающих физическую модель бурильной системы. Целевая функция может быть минимизирована без обращения к модели, а посредством обращения к вычисленной частоте скачкообразной подачи на основании профиля угловой скорости бурового долота. Дополнительно, фактические скважинные измерения для использования в способе и системе управления, такие как угловая скорость бурового долота, могут быть вычислены с использованием блока наблюдения. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к автоматизации бурения с использованием оптимального управления на основе стохастической теории. Техническим результатом является автоматизация бурения. Способ включает создание модели системы бурения по меньшей мере частично на основании первого набора скважинных измерений. Модель может принимать параметры бурения системы бурения в качестве входных сигналов. Скорость проходки для системы бурения может быть определена по меньшей мере частично на основании модели. Модель может быть моделирована с использованием первого набора значений для параметров бурения, а режим управления для системы бурения может быть вычислен по меньшей мере частично на основании скорости проходки и результатов моделирования. Сигнал управления, подаваемый к системе бурения, может быть создан по меньшей мере частично на основании режима управления. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устранению скачкообразных колебаний. Техническим результатом является предотвращение возникновения скачкообразных колебаний. Способ включает прием команды, адресованной управляемому элементу бурового снаряда, формирование плавного профиля траектории по меньшей мере частично по указанной команде, определение значения момента сил трения для бурового долота бурового снаряда, формирование управляющего сигнала по меньшей мере частично на основании профиля траектории, значения момента сил трения и модели бурового снаряда и передачу управляющего сигнала управляемому элементу. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к средствам управления буровой компоновкой. Техническим результатом является исключение неравномерного вращения бурильной колонны при заклинивании или проскальзывании бурового долота. В частности, предложен способ управления буровой компоновкой, содержащий: получение данных измерений по меньшей мере от одного датчика, присоединенного к элементу буровой компоновки, расположенному в пласте; определение эксплуатационного ограничения по меньшей мере для участка буровой компоновки, основанного по меньшей мере частично на модели пласта и наборе данных отклонения, причем это определение включает определение верхнего и нижнего пределов количества скручиваний в колонне бурильных труб буровой компоновки; генерирование управляющего сигнала для изменения одного или более параметров бурения буровой компоновки, основанных по меньшей мере частично на данных измерения и эксплуатационном ограничении; и передачу управляющего сигнала к регулируемому элементу буровой компоновки. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к калибровке программ моделирования бурения и к оценке растяжения труб с целью выполнения коррекций в отношении измерений наклона и азимута и к оценке скручивания труб для выполнения коррекций в настройках передней поверхности режущего инструмента в режиме реального времени. Вдоль бурильной колонны размещен измерительный инструмент с множеством датчиков. В процессе бурения от каждого из датчиков непрерывно поступают показания измерений для определения данных о крутящем моменте, изгибающем моменте и осевой силе. Эта информация итерационно включается в механическую модель вращательно-режущего бурения (на основании стандартной механики деформируемых материалов и механики стволов скважин) для точной оценки растяжения и скручивания бурильной колонны в режиме реального времени или режиме квазиреального времени и, таким образом, содействия точному расположению ствола скважины. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и может быть использовано для оптимального управления процессом. Техническим результатом является увеличение точности оптимального управления режимом бурения и увеличение механической скорости проводки скважины за счет оптимизации управления по математической модели с тремя регулируемыми параметрами и контролем достижения оптимума по минимуму вибрации бурильной колонны. Технический результат достигается способом оперативного оптимального управления процессом бурения скважин, при котором осуществляют адаптацию детерминированной модели дробно-степенного вида с тремя параметрами управления к условиям на забое изменением ее коэффициентов, вычислении оптимальных нагрузок на долото, скорости вращения долота, расхода бурового раствора и бурением скважины на оптимальных режимах, достижение которых определяется по минимуму частоты вибрации бурильной колонны. Способ предусматривает многократное обновление коэффициентов модели по результатам скважинных измерений скорости бурения, расчет оптимальных параметров управления по критерию "максимум механической скорости", выполнение бурения на рассчитанных параметрах с контролем достижения оптимума по минимуму вибрации бурильной колонны. 1 ил.

Изобретение относится к способу и системе управления рабочим процессом каротажа с использованием механизма адаптивного обучения, применяемого в забое и(или) на поверхности. Техническим результатом является повышение эффективности управления рабочим процессом каротажа. Способ включает измерение характеристик пласта с помощью каротажного прибора, размещенного в стволе скважины, сбор данных измерений, соответствующих измеренным характеристикам пласта, генерирование визуального представления пласта с помощью собранных данных измерений, настройку управляющего параметра каротажных работ каротажного прибора на основании по меньшей мере некоторых данных измерений и механизма адаптивного обучения внутри каротажного прибора, и отбор обновлений для механизма адаптивного обучения по меньшей мере частично на основании визуального представления. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к бурению скважин и может найти применение при регулировании условий бурения. Техническим результатом является определение параметров условий, обеспечивающих подачу механической энергии на систему «долото-забой» с учетом скорости разрушения породы на забое. Способ основан на представлении долота трехканальным преобразователем механической и гидравлической мощностей в углубление, согласно предлагаемому решению механическую энергию представляют в виде нагрузки на систему «долото-забой», определяемой собственным весом сжатой части колонны, и подают на систему со скоростью, определяемой коэффициентом передачи подачи инструмента и вытекающего из коэффициента условия, обеспечивающего оптимизацию процесса бурения, определяемых математическим выражением. 4 ил.

Изобретение относится к бурению скважин, и более конкретно к автоматизации бурения скважин на основании профиля и энергии ствола скважины, бурение которого осуществляют. Техническим результатом является обеспечение плавного бурения ствола скважины. Способ содержит продвижение забойного оборудования (ВНА) в подземную формацию и образование, таким образом, ствола скважины вдоль действительного пути ствола скважины, причем забойное оборудование (ВНА) содержит модуль контроллера, один или большее количество датчиков и узел управления, проведение маркшейдерских измерений посредством одного или большего количества датчиков на двух или большем количестве точек замера вдоль действительного пути ствола скважины, сравнение маркшейдерских измерений с данными, соответствующими планируемому пути ствола скважины, посредством модуля контроллера, определение посредством модуля контроллера обратного пути на основании минимального расхода энергии действительного пути ствола скважины при отклонении действительного пути ствола скважины от планируемого пути ствола скважины, при этом определение обратного пути включает определение скорости изменения наклона между всеми точками замера, скорости изменения азимута между всеми точками замера и длин между всеми точками замера и уменьшение, таким образом, закругления и скручивания действительного пути ствола скважины при возвращении к планируемому пути ствола скважины, и передачу корректирующего командного сигнала к узлу управления посредством модуля контроллера с целью изменения направления траектории действительного пути ствола скважины таким образом, чтобы обеспечивать его возвращение к планируемому пути ствола скважины. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области строительства глубоких скважин, в частности к способам контроля забойных параметров скважины. Техническим результатом является упрощение выполнения контроля забойных параметров и повышение эффективности его использования, в том числе в аварийных ситуациях. Предложен способ контроля забойных параметров в процессе бурения скважины, включающий углубление скважины на интервале контроля с наращиванием бурильной колонны и проработкой ствола скважины до и после наращивания колонны, спуск на каротажной лебедке и закрепление в колонне на устье нижнего отрезка кабеля, связанного с забойным прибором, ввод в колонну через лубрикатор вертлюга и шаровой клапан верхнего отрезка кабеля, имеющего меньшие значения диаметра и прочности, чем нижний отрезок кабеля, с помощью дополнительной малогабаритной лебедки, и связанного с измерительно-регистрирующей аппаратурой на устье, периодическую стыковку-расстыковку через индуктивный соединитель верхнего и нижнего отрезков кабеля и измерение в процессе углубления скважины забойных параметров через высокоскоростной кабельный канал связи. При этом стыковку-расстыковку верхнего и нижнего отрезков кабеля совмещают с одной из технологических операций в скважине, а именно проработкой ствола при наращивании колонны, и проводят при каждом наращивании в автоматическом режиме с использованием текущих данных бурения. Кроме того, малогабаритную лебедку устанавливают над лубрикатором вертлюга и снабжают электродвигателем, тормозом, системой датчиков и блоком управления. 2 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к определению механических свойств грунтов в полевых условиях. Установка для бурового зондирования содержит транспортное средство, на платформе которого размещены мачта с вращателем, гидравлическая система, обеспечивающая работу бурильно-кранового оборудования, и устройство для измерения параметров бурения, один конец которого соединен с валом вращателя транспортного средства, другой - с хвостовиком буровой колонны. С целью расширения функциональных возможностей и повышения точности измерений устройство для измерения параметров бурения снабжено датчиком силы двунаправленного действия, датчиком для измерения скорости вращения и датчиком для измерения угла наклона буровой колонны, при этом измерение глубины погружения буровой колонны и линейной скорости выполняется потенциометрическим дальномером. Технический результат состоит в повышении точности измерений, расширении функциональных возможностей устройства. 7 ил.

Наверх