Способ переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена

Изобретение относится к области производства полимерных материалов, а именно к способу переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена, и может быть использовано для получения гранулированных материалов и изделий из вторичного термопластичного сырья. Предварительно очищенные и измельченные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена перерабатывают методом экструзии расплава при температуре 220-250°С. Во время переработки осуществляют ультразвуковое воздействие на расплав с частотой 20-60 кГц в течение 0,1-10 секунд, при удельной энергии излучения от 100 до 5000 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава, при этом амплитуда колебаний излучателя составляет от 1 до 20 мкм. Обеспечивается получение композиций и изделий из отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена с высокими деформационно-прочностными и технологическими характеристиками, а также исключение расслаивания фаз полимерных отходов при экструдировании и в процессе получения готовых изделий. 8 з.п. ф-лы, 14 пр.

 

Изобретение относится к области производства полимерных материалов, а именно к способу переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена, и может быть использовано для получения гранулированных материалов и изделий из вторичного термопластичного сырья.

Значительное количество производственных отходов использованных материалов и изделий представляют собой смесь различных термопластов. Достаточно большой процент не перерабатываемых полимерных отходов представляют собой многослойные пленочные материалы на основе полиэтилена и полиамида из-за низкой термодинамической совместимости полиэтилена и полиамида.

Известен способ переработки отходов пластмасс в строительный материал, включающий переработку предварительно очищенных и измельченных полимерных отходов методом экструзии (см. патент РФ №2302433, МПК C08J 11/04, 10.07.2007).

Однако известный способ переработки отходов пластмасс при своем использовании имеет следующие недостатки:

- не обеспечивает из-за низкой термодинамической совместимости полиэтилена и полиамида получение на их основе композиций и изделий с высокими деформационно-прочностными характеристиками (разрушающее напряжение 10-13 МПа при относительном удлинении при растяжении 35-115%),

- не обеспечивает из-за низкой термодинамической совместимости полиэтилена и полиамида получение на их основе композиций и изделий с высокими технологическими характеристиками,

- не обеспечивает необходимую перерабатываемость полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена,

- не обеспечивает отсутствие расслаивание фаз полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена при экструдировании и в процессе получения готовых изделий.

Задача изобретения - разработка способа переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена.

Техническим результатом является обеспечение получения композиций и изделий из отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена с высокими деформационно-прочностными и технологическими характеристиками, обеспечение штатной перерабатываемости полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена. Кроме того, техническим результатом при использовании способа является исключение расслаивание фаз полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена при экструдировании и в процессе получения готовых изделий.

Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что предложен способ переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена, характеризующийся тем, что предварительно очищенные и измельченные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена перерабатывают методом экструзии расплава при температуре 220-250°С, причем во время переработки осуществляют ультразвуковое воздействие на расплав с частотой 20-60 кГц в течение 0,1-10 секунд при удельной энергии излучения от 100 до 5000 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава, при этом амплитуда колебаний излучателя составляет от 1 до 20 мкм. При этом ультразвуковое воздействие осуществляют перед входом расплава на основе смеси полиамида и полиэтилена в формующий инструмент. При этом ультразвуковое воздействие на расплав на основе смеси полиамида и полиэтилена осуществляют непосредственно в формующем инструменте. При этом содержание полиамида в его смеси с полиэтиленом составляет от 1 до 99 масс. %. При этом в качестве полиамида полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена используют любые типы и марки полиамидов, в том числе поликапроамид (полиамид ПА-6). При этом в качестве полиэтилена полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена используют любые марки полиэтилена высокого и низкого давления. При этом в качестве отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена используют многослойный пленочный материал с количеством слоев от 2 до 12 при толщине слоя пленочных отходов от 3 мкм до 500 мкм. При этом в качестве отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена используют отходы термически формованной тары. При этом полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена могут дополнительно содержать адгезив, например полиуретановый клей в количестве от 0,2 до 10 масс. %.

Способ осуществляют следующим образом. Полимерные отходы на основе смеси полиэтилена и полиамида предварительно очищают и измельчают. При высокой степени загрязнения отходов используют многостадийный процесс грубого измельчения, отмывание с поверхностно-активными веществами или без них, сушку и тонкое измельчение или агломерацию. В случае переработки технологических отходов (брак, кромки и т.п.) их измельчают или агломерируют. Содержание полиамида в его смеси с полиэтиленом составляет от 1 до 99 масс. %. В качестве полиамида полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена используют любые типы и марки полиамидов, в том числе поликапроамид (полиамид ПА-6). В качестве полиэтилена полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена используют любые марки полиэтилена высокого и низкого давления. В качестве полимерных отходов на основе смеси полиэтилена и полиамида используют многослойный пленочный материал с количеством слоев от 2 до 12 при толщине слоя пленочных отходов от 3 мкм до 500 мкм, а также используют отходы термоформованной тары. Полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена могут дополнительно содержать адгезив, например полиуретановый клей в количестве от 0,2 до 10 масс. %.

Предварительно очищенные и измельченные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена перерабатывают методом экструзии расплава при температуре 220-250°С, причем во время переработки осуществляют ультразвуковое воздействие на расплав с частотой 20-60 кГц в течение 0,1-10 секунд при удельной энергии излучения от 100 до 5000 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя от 1 до 20 мкм. Ультразвуковое воздействие осуществляют перед входом расплава на основе смеси полиамида и полиэтилена в формующий инструмент или непосредственно в формующем инструменте.

Среди признаков, характеризующих предложенный способ переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена, существенными являются:

- осуществление во время переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена методом экструзии расплава при температуре 220-250°С ультразвукового воздействия на расплав с частотой 20-60 кГц в течение 0,1-10 секунд при удельной энергии излучения от 100 до 5000 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава, при этом амплитуда колебаний излучателя составляет от 1 до 20 мкм,

- осуществление ультразвукового воздействия на расплав полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена перед входом расплава в формующий инструмент,

- осуществление ультразвукового воздействия на расплав полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена непосредственно в формующем инструменте,

- содержание полиамида в его смеси с полиэтиленом составляет от 1 до 99 масс. %.

- использование в качестве полиамида полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена любых типов и марок полиамидов, в том числе поликапроамида (полиамида ПА-6),

- использование в качестве полиэтилена полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена любых марок полиэтилена высокого и низкого давления,

- использование в качестве отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена многослойных пленочных материалов с количеством слоев от 2 до 12 при толщине слоя пленочных отходов от 3 мкм до 500 мкм,

- использование в качестве отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена отходы термоформованной тары,

- возможность дополнительного содержания в полимерных отходах на основе смеси полиамида и полиэтилена в качестве адгезива полиуретанового клея в количестве от 0,2 до 10 масс. %.

Экспериментальные и практические исследования предложенного способа переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена показали его высокую эффективность. Было установлено, что с использованием всех существенных признаков предложенного технического решения обеспечено получение композиций и изделий из отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена с высокими деформационно-прочностными и технологическими характеристиками, а именно с разрушающим напряжением от 8 до 37 МПа при относительном удлинении при растяжении от 100 до 420%. При этом обеспечена высокая перерабатываемость полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена на любом стандартном оборудовании, а также исключено расслаивание фаз полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена при экструдировании и в процессе получения готовых изделий. Кроме того, обеспечено снижение эффекта разбухания струи экструдата в процессе экструдирования отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена с получением изделий или гранулята вторичного сырья с повышенными качеством и точностью размерных характеристик.

Реализация предложенного способа переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена иллюстрируется следующими технологическими примерами.

Пример 1. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена низкого давления в виде многослойного пленочного материала с толщиной слоя 500 мкм и с количеством 12 слоев, содержащей полиамид марки ПА-6 в смеси в количестве 99 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 235°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав перед его входом в формующий инструмент с частотой 40 кГц в течение 5 секунд при удельной энергии излучения 2500 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 10 мкм.

Пример 2. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена низкого давления в виде многослойного пленочного материала с толщиной слоя 70 мкм и с количеством 2 слоев, содержащей полиамид в смеси в количестве 50 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 220°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав перед его входом в формующий инструмент с частотой 20 кГц в течение 10 секунд при удельной энергии излучения 100 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 20 мкм.

Пример 3. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена высокого давления в виде многослойного пленочного материала с толщиной слоя 2 мкм и с количеством 6 слоев, содержащей полиамид в смеси в количестве 1 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 250°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав перед его входом в формующий инструмент с частотой 60 кГц в течение 0,1 секунды при удельной энергии излучения 5000 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 1 мкм.

Пример 4. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена низкого давления в виде многослойного пленочного материала с толщиной слоя 3 мкм и с количеством 12 слоев, содержащей полиамид в смеси в количестве 1 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 235°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав непосредственно в формующем инструменте с частотой 40 кГц в течение 5 секунд при удельной энергии излучения 2500 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 10 мкм.

Пример 5. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена высокого давления в виде многослойного пленочного материала с толщиной слоя 210 мкм и с количеством 8 слоев, содержащей поликапроамида марки ПА-6 в смеси в количестве 50 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 220°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав непосредственно в формующем инструменте с частотой 20 кГц в течение 10 секунд при удельной энергии излучения 100 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 20 мкм.

Пример 6. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена высокого давления в виде многослойного пленочного материала с толщиной слоя 120 мкм и с количеством 6 слоев, содержащей полиамид в смеси в количестве 99 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 250°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав непосредственно в формующем инструменте с частотой 60 кГц в течение 0,1 секунды при удельной энергии излучения 5000 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 10 мкм.

Пример 7. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена низкого давления в виде многослойного пленочного материала с толщиной слоя 200 мкм и с количеством 12 слоев, содержащей полиамид в смеси в количестве 50 масс. % и содержащей в качестве адгезива 0,2 масс. % полиуретанового клея, переработали методом экструзии расплава при температуре 220°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав перед его входом в формующий инструмент с частотой 20 кГц в течение 10 секунд при удельной энергии излучения 100 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 20 мкм.

Пример 8. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена низкого давления в виде термоформованной тары, содержащей полиамид в смеси в количестве 99 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 235°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав перед его входом в формующий инструмент с частотой 40 кГц в течение 5 секунд при удельной энергии излучения 2500 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 10 мкм.

Пример 9. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена высокого давления в виде термоформованной тары, содержащей поликапроамид в виде полиамида марки ПА-6 в смеси в количестве 50 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 220°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав перед его входом в формующий инструмент с частотой 20 кГц в течение 10 секунд при удельной энергии излучения от 2500 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 10 мкм.

Пример 10. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена низкого давления в виде термоформованной тары, содержащей полиамид в смеси в количестве 1 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 250°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав перед его входом в формующий инструмент с частотой 60 кГц в течение 0,1 секунды при удельной энергии излучения 5000 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 1 мкм.

Пример 11. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена низкого давления в виде термоформованной тары, содержащей полиамид в смеси в количестве 1 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 235°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав непосредственно в формующем инструменте с частотой 40 кГц в течение 5 секунд при удельной энергии излучения 2500 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 10 мкм.

Пример 12. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена высокого давления в виде термоформованной тары, содержащей поликапроамид в виде полиамида марки ПА-6 в смеси в количестве 50 масс. %, переработали методом экструзии расплава при температуре 220°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав непосредственно в формующем инструменте с частотой 20 кГц в течение 10 секунд при удельной энергии излучения 100 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 20 мкм.

Пример 13. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы в виде термоформованной тары на основе смеси полиамида и полиэтилена низкого давления, содержащей полиамид в смеси в количестве 99 масс. % и содержащей в качестве адгезива 10 масс. % полиуретанового клея, переработали методом экструзии расплава при температуре 250°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав непосредственно в формующем инструменте с частотой 60 кГц в течение 0,1 секунды при удельной энергии излучения 5000 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 1 мкм.

Пример 14. Предварительно очищенные и измельченные исходные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена низкого давления в виде термоформованной тары, содержащей полиамид в смеси в количестве 50 масс. % и содержащей в качестве адгезива 5 масс. % полиэретанового клея, переработали методом экструзии расплава при температуре 220°С. Во время переработки осуществили ультразвуковое воздействие на расплав перед его входом в формующий инструмент с частотой 20 кГц в течение 10 секунд при удельной энергии излучения 100 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава при амплитуде колебаний излучателя 20 мкм.

В результате использования предложенного способа переработки термопластичной смеси полиамида и полиэтилена достигнута возможность получения композиций и изделий из отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена с высокими деформационно-прочностными характеристиками, а именно с разрушающим напряжением 8-37 МПа при относительном удлинении при растяжении 100-420%, обеспечена высокая перерабатываемость полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена на стандартном экструзионном оборудовании, а также обеспечено снижение эффекта разбухания струи экструдата отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена с получением гранулята и изделий из вторичного сырья с повышенным качеством и точностью размерных характеристик.

1. Способ переработки полимерных отходов на основе термопластичной смеси полиамида и полиэтилена, характеризующийся тем, что предварительно очищенные и измельченные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена перерабатывают методом экструзии расплава при температуре 220-250°С, причем во время переработки осуществляют ультразвуковое воздействие на расплав с частотой 20-60 кГц в течение 0,1-10 секунд при удельной энергии излучения от 100 до 5000 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава, при этом амплитуда колебаний излучателя составляет от 1 до 20 мкм.

2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что ультразвуковое воздействие осуществляют перед входом расплава на основе смеси полиамида и полиэтилена в формующий инструмент.

3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что ультразвуковое воздействие на расплав на основе смеси полиамида и полиэтилена осуществляют непосредственно в формующем инструменте.

4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что содержание полиамида в его смеси с полиэтиленом составляет от 1 до 99 мас.%.

5. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве полиамида полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена используют любые типы и марки полиамидов, в том числе поликапроамид (полиамид ПА-6).

6. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве полиэтилена полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена используют любые марки полиэтилена высокого и низкого давления.

7. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена используют многослойный пленочный материал с количеством слоев от 2 до 12 при толщине слоя пленочных отходов от 3 мкм до 500 мкм.

8. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена используют отходы термически формованной тары.

9. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена могут дополнительно содержать адгезив, например полиуретановый клей в количестве от 0,2 до 10 мас.%.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Функциональный наполнитель для полимерных композиций содержит неорганический дисперсный материал и покрытие, содержащее соединение, имеющее формулу (1): где А представляет собой фрагмент, содержащий концевую этиленовую связь, с одной или двумя соседними карбонильными группами; X представляет собой О и m равно от 1 до 4 или X представляет собой N и m равно 1; Y представляет собой C1-18-алкилен или C2-18-алкенилен; В представляет собой С2-6-алкилен; n равно от 0 до 5.

Изобретение относится к области переработки полимерных отходов. Осуществляют способ утилизации полимерных отходов методом низкотемпературного каталитического пиролиза, при этом осуществляют термическую переработку полимерных отходов в шнековом реакторе без доступа кислорода в присутствии катализатора на основе цеолита ZSM-5, способ отличается тем, что в качестве катализатора используют катализатор на основе оксида железа, импрегнированного в матрицу цеолита ZSM-5, переработку отходов проводят при температуре 498-502°С в течение 59-61 минут, при использовании 1-5% от массы сырья, при этом перерабатывают полимерные отходы крупностью не более 80 мм.

Изобретение относится к композициям и способам изготовления пленок, где в композиции входят первичные полимеры и переработанный материал, полученный из потока промышленных отходов.

Изобретение относится к утилизации отходов полимеров путем каталитической деструкции с получением топлив или компонентов топлива. Способ переработки органических полимерных отходов включает ожижение измельченных полимеров, смешение с катализатором и термокаталитическую деструкцию реакционной смеси при нормальном атмосферном давлении, при этом в качестве катализатора используют 2-этилгексаноат никеля (II) в виде 40-45%-ного раствора в бензоле, взятого в массовом соотношении отход:катализатор 1:0,03-0,06, а ожижение отходов и термокаталитическую деструкцию осуществляют путем нагрева реакционной массы до температуры 300-400°C при рециркуляции легких углеводородов в течение 0,5-1,5 часа с последующим отгоном жидких углеводородов.
Изобретение относится к технологии утилизации отходов вододисперсионых полимерных материалов. Способ заключается в разложении вододисперсионных полимерных материалов при температурах 300-500°С с последующим разделением продуктов разложения на газообразные, жидкие и твердые углеводороды.

Изобретение относится к высоконаполненным полиэтиленовым композициям, которые могут быть использованы для изготовления погонажных профильных изделий в строительстве, для получения конструкционных материалов кабельного заполнения и в других отраслях народного хозяйства.

Изобретение относится к способам утилизации резиносодержащих отходов химического производства. Предложен способ получения смеси циклосилоксанов и пластификатора на основе низкомолекулярного полидиметилсилоксана, при котором полученную в результате химического разложения полисилоксановых резиносодержащих отходов либо смеси полисилоксановых резиносодержащих и полимерных отходов жидкую фазу, представляющую собой жидкую олигомерную смесь, деполимеризуют в герметичной емкости в присутствии катализатора щелочной природы (1-3 мас.ч.

Изобретение относится к способу переработки политетрафторэтилена пиролизом с образованием тетрафторэтилена. Процесс проводят под давлением 10-15 мм рт.ст.

Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов, касающихся составов смесей для изготовления асфальтобетонов, которые могут быть использованы при устройстве покрытий автомобильных дорог, аэродромов, мостового полотна, искусственных сооружений и т.п.

Изобретение относится к слоистым изделиям из переработанных покрышек пневматических колес транспортных средств. Резиновое слоистое изделие из переработанных покрышек включает по крайней мере два слоя из резиновых элементов измельченной покрышки, причем по крайней мере один слой представляет собой адгезив или резиновый клей, содержащий полимерное связующее с наполнителем из резиновой крошки в эффективном количестве, обеспечивающем соединение этих слоев друг с другом.

Изобретение относится к резинотехническому производству. Способ вулканизации сырой ленты из каучука включает непрерывную вулканизацию на горизонтально расположенном каландре.

Изобретение относится к устройству, предназначенному для изготовления протекторных заготовок на червячных машинах при производстве автомобильных шин. В частности, предназначено для регулирования толщины профиля протекторных заготовок на выходе из червячной машины.

Изобретение относится к полимерным материалам для упаковки и касается изделия, содержащего слои полимолочной кислоты, и способа его изготовления. Слоем является вспененная полимолочная кислота.

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений и может найти применение в качестве материалов для фильтрации горячих жидких и газообразных технологических сред, разделительных мембран, а также для получения углеродных нановолокон.

Предложен профилированный конструкционный элемент, содержащий полимерную основу и армирующее волокно, произвольно ориентированное в полимерной основе, армирующее волокно составляет <30 мас.% материала профилированного конструкционного элемента, с предпочтением более высокого значения содержания армирующего волокна из указанного диапазона, используют армирующие волокна длиной <20 мм с предпочтением более высокого значения длины волокон из указанного диапазона.

Изобретение относится к непрерывному способу изготовления профилированного изделия. Техническим результатом является повышение равномерности распределения пенопласта в полостях получаемого профиля.

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции для изготовления формованных изделий, содержащей линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), обладающий относительно высокими значениями отношения MIF/MIE, и полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), обладающий относительно высокими молекулярными массами, а также к формованным изделиям из указанной композиции.

Изобретение относится к способу получения каучуковых иономеров и полимерных нанокомпозитов. Способ получения каучуковых иономеров включает стадии подачи в экструдерный узел концентрированной жидкости, содержащей бромированный каучук и летучее соединение, и нуклеофила, содержащего азот и/или фосфор.

Изобретение относится к полипропиленовой композиции с высокой прочностью расплава, пригодной для получения термоформованных изделий и изделий, получаемых методом выдувного формования а также к способу их получения.

Изобретение относится к получению экструзионного брикета из прокатной окалины, предназначенного для использования в качестве железосодержащего сырья при выплавке чугуна или стали.

Изобретение относится к получению нанокомпозитных материалов. Предложен способ получения углерод-фторуглеродного нанокомпозитного материала, включающий термодеструкцию твердого политетрафторэтилена, которую осуществляют в плазменной среде, образующейся в результате предварительной деструкции аналогичного образца политетрафторэтилена в импульсном высоковольтном электрическом разряде в воздухе, при амплитуде импульсов 2-10 кВ с последующим сбором продуктов деструкции в виде сажеобразного продукта, содержащего отдельные наночастицы элементов, входящих в состав электродов. Полученный продукт подвергают термообработке путем нагревания с помощью внешнего источника до появления электропроводимости, сопровождающейся саморазогревом продукта при пропускании через него электрического тока. В результате термообработки получают углерод-фторуглеродный материал, содержащий нанографеновые ленты, и порошкообразный продукт, состоящий из композитных наночастиц, содержащих углеродные и фторуглеродные компоненты. Технический результат - получение с высоким выходом углерод-фторуглеродных нанокомпозитных материалов с четко выраженной наноструктурой, обеспечивающей их новые свойства и расширение области применения. 2 з.п. ф-лы, 12 ил., 2 пр.
Наверх