Катализатор и способ получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена с использованием этого катализатора

Изобретение относится к способу получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) с использованием нанесенного катализатора циглеровского типа, содержащего в своем составе соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе. Катализатор для получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена - СВМПЭ содержит соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения состава: Mg(C6H5)2n MgCl2 mR2O, где: n=0.37-0.7, m=2, R2О - простой эфир с R=i-Am, n-Bu, с продуктом взаимодействия алкилхлорсилана состава: R'kSiCl4-k, где: R' - алкил или фенил, k=0, 1, 2, и тетраалкоксида кремния Si(OEt)4, взятым при мольном соотношении R'kSiCl4-k, / Si(OEt)4 = 50-2. В качестве соединения переходного металла используют смесь соединений титана (TiC4 или Ti(OEt)2Cl2) и ванадия (VCl4, VOCl3). Способ получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена СВМПЭ в режиме суспензии в среде углеводородного разбавителя осуществляют при температуре полимеризации выше 70°С в присутствии алюминийорганического сокатализатора с использованием указанного катализатора. При этом получают сверхвысокомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой в области от 2,5⋅106 до 8⋅106 г/моль. Технический результат - использование высоких температур полимеризации, что позволяет увеличить производительность реактора и возможность получения СВМПЭ с требуемой молекулярной массой в области от 2,5⋅106 до 8⋅106 г/моль. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

 

Изобретение относится к способу получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) методом суспензионной полимеризации этилена в углеводородном растворителе с использованием нанесенного катализатора циглеровского типа, содержащего в своем составе соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе, при повышенных температурах полимеризации.

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен СВМПЭ (с молекулярной массой более 1.5 млн. г/моль) является уникальным конструкционным полимером, резко отличающимся по своим физико-механическим свойствам от обычных марок полиэтилена. Он обладает высокой ударной стойкостью и прочностью, повышенной стойкостью к абразивному износу, морозостойкостью, химической инертностью и коррозионной стойкостью, низким коэффициентом трения, способностью к волокнообразованию с получением сверхпрочных нитей и т.д. Поэтому данный полимерный материал наиболее востребован для применения в экстремальных условиях эксплуатации, например при низких температурах, высоких ударных нагрузках (горнорудная промышленность, средства бронезащиты) и во многих других областях техники.

СВМПЭ производится методом суспензионной полимеризации этилена в среде углеводородного растворителя с использованием современных нанесенных катализаторов циглеровского типа, в частности титанмагниевых катализаторов (ТМК), в присутствии сокатализатора - триалкила алюминия. Конечным продуктом процесса полимеризации является порошок СВМПЭ. В зависимости от области применения этого полимера и способов его переработки в конечные изделия необходимо производить различные марки порошков СВМПЭ, отличающихся молекулярной массой (от 1 до 10 млн. г/моль), морфологией частиц порошка (размером частиц и насыпной плотностью порошка) и надмолекулярной структурой. Для большинства областей применения сверхвысокомолекулярного полиэтилена требуются порошки со средним размером частиц в области 100-200 мкм, с узким распределением частиц по размерам и высокой насыпной плотностью (350-450 г/л). Для этого необходимо использовать нанесенные катализаторы, имеющие средний размер частиц менее 8 мкм, узкое распределение частиц по размеру и оптимальную пористость.

Следует отметить, что ограничением титанмагниевого катализатора в регулировании молекулярной массы СВМПЭ является то, что полимеры с молекулярной массой более 2⋅106 г/моль (характеристическая вязкость, определенная в декалине при 135°C более 10 дл/г) можно получать только при полимеризации этилена при пониженных температурах ≤60°C, что снижает производительность процесса полимеризации.

Известен способ приготовления нанесенного титанмагниевого катализатора, содержащего тетрахлорид титана на магнийсодержащем носителе, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения (МОС) состава MgPh2⋅nMgCl2⋅mR2O, где: Ph = фенил, R2O = простой эфир с R = бутил или i-амил, n=0.37-0.7, m=1-2, с четыреххлористым углеродом с последующей обработкой полученного магнийсодержащего носителя тетрахлоридом титана [Пат. РФ 2064836, B01J 31/38, 37/00, 10.08.1996]. Этот метод позволяет получать катализатор с регулируемым размером частиц в области от 30 до 3 мкм. Однако для получения катализатора с размером частиц в области 7-3 мкм, требуемым для производства СВМПЭ, взаимодействие МОС с CCl4 необходимо проводить при низких температурах (от -5°C до -15°C); при этом процесс взаимодействия МОС с CCl4 становится труднорегулируемым, особенно при увеличении объемов аппаратуры и количества получаемого катализатора.

Известен способ приготовления нанесенного титанмагниевого катализатора [Пат. РФ 2257263, B01J 37/00, 31/38, C08F 10/00, 27.07.2005], в котором магнийсодержащий носитель получают взаимодействием раствора МОС состава MgPh2⋅nMgCl2⋅mR2O, где: Ph = фенил, R2O = простой эфир с R = бутил или i-амил, n=0.37-0.7, m=1-2, с алкихлорсиланом RxSiCl4-x, где: R = алкил, фенил, х=1, 2. Активность этого катализатора при температурах полимеризации ≤60°C при получении СВМПЭ с молекулярной массой более 2 млн. г/моль недостаточно высока.

Ближайшим решением поставленной в настоящей заявке задачи (прототип) является способ получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена, описанный в [Пат. РФ 2303608, C08F 10/00, 27.07.2007]. СВМПЭ получают в режиме суспензии в среде углеводородного растворителя при температурах 40-70°С с использованием нанесенного катализатора, содержащего соединение титана на магнийсодержащем носителе в сочетании с алюминийорганическим сокатализатором. Носитель для этого катализатора получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения состава Mg(C6H5)2n MgCl2 mR2O, где: n=0.37-0.7, m=2, R2O - простой эфир c R=i-Am, n-Bu с соединением кремния, в качестве соединения кремния используют продукт, полученный взаимодействием соединения состава R'kSiCl4-k с тетраэтоксидом кремния Si(OR)4, где: R1 = алкил или фенил; k=0, 1, при мольном соотношении R'xSiCl4-x/Si(OR)4=2-4 при температуре 15-45°С и при соотношении Si/Mg = 1-2.5.

Предлагаемый способ обеспечивает получение полиэтилена с высокой активностью (100-1000 кг ПЭ/г Ti час) и с высоким насыпным весом (0.40-0.45 г/см3) и улучшенной морфологией.

Основным недостатком перечисленных выше катализаторов на основе соединений титана является то, что в случае их использования для получения полиэтилена с молекулярной массой более 2 млн. необходимы низкие температуры полимеризации 50-65°С, что снижает производительность процесса получения СВМПЭ.

Изобретение решает задачу получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена методом суспензионной полимеризации этилена при повышенных температурах полимеризации (>70°С).

Технический результат - высокий выход, улучшенная морфология и оптимальный диапазон молекулярных масс, которые необходимы для получения изделий из СВМПЭ.

Задача решается тем, что СВМПЭ получают с использованием нового нанесенного катализатора, содержащего в качестве активного компонента смесь соединений ванадия и титана на магнийсодержащем носителе.

Для достижения высоких выходов и улучшенной морфологии полимера (высокая насыпная плотность, узкое распределение частиц по размеру (узкий SPAN) и оптимальный средний размер частиц полимера от 50 до 150 мкм) используют катализатор, содержащий соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения состава: Mg(C6H5)2⋅nMgCl2 mR2O, где: n=0.37-0.7, m=2, R20 - простой эфир с R = изоамил (i-Am), н-бутил (n-Bu), с продуктом взаимодействия алкилхлорсилана состава: R'kSiCl4-k, где: R' - алкил или фенил, к=0, 1, 2 и тетраалкоксида кремния Si(OEt)4, в котором мольное соотношение R'kSiCl4-k, / Si(OEt)4 = 50-2, a Si/Mg = 1-2.5, а в качестве соединения переходного металла используют соединения титана (TiCl4, Ti(OEt)2Cl2) и ванадия (VCl4, VOCl3) в количествах, которые обеспечивают мольное соотношение V/Ti в конечном катализаторе от 0.5 до 10.

Задача решается также процессом полимеризации этилена с использованием этих титанванадиймангниевых катализаторов (ТВМК) с получением сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ), который проводят в режиме суспензии в сочетании с алюминийорганическим сокатализатором (ТЭА, ТИБА) при повышенных температурах полимеризации >70°С, предпочтительно 70-90°С, в среде алифатического углеводородного разбавителя, например гептан, гексан, изопентан, при давлении этилена ≥1 атм.

Предлагаемый способ обеспечивает получение полиэтилена с высоким выходом (>500 кг ПЭ/г Me⋅ч), требуемой морфологией (размер частиц 4-7 мкм, узкое распределение частиц по размеру и насыпная плотность >0.35 г/см3) и с высокой молекулярной массой (2.5-8⋅106) при температурах полимеризации выше 70°С.

Основное преимущество нового катализатора (ТВМК) заключается в возможности использования высоких температур полимеризации при получении СВМПЭ, что позволяет увеличить производительность реактора (возможность стабильно вести процесс полимеризации при большом поглощении этилена за счет более легкого отвода тепла из-за высокой разницы температуры между реактором и охлаждающей системой).

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

А). Приготовление раствора магнийорганического соединения.

В стеклянный реактор объемом 1 л, оборудованный мешалкой и термостатирующим устройством, загружают 29.2 г порошкообразного магния (1.2 моль) в 450 мл хлорбензола (4.4 моль), 203 мл дибутилового эфира (1.2 моль) и активирующий агент, представляющего собой раствор 0.05 г йода в 3 мл хлористого бутила. Реакцию проводят в атмосфере инертного газа (азот, аргон) при температуре от 80 до 100°С в течение 10 ч. По окончании реакции полученную реакционную смесь отстаивают и отделяют жидкую фазу от осадка. Жидкая фаза представляет собой раствор в хлорбензоле магнийорганического соединения состава MgPh2⋅0.49MgCl2⋅2(Bu)2O с концентрацией 1.0 моль Mg/л.

(Б). Синтез носителя.

200 мл полученного раствора (0.2 моль Mg) загружают в реактор с мешалкой и при температуре 15°C в течение 2,3 ч дозируют в реактор раствор смеси PhSiCl3 (51 мл) с Si(OEt)4 (4.5 мл) при мольном соотношении 18:1, (Si(OEt)4/Mg=0.1, PhSiCl3/Mg=2.0). Затем нагревают реакционную смесь до 60°C в течение 30 мин и выдерживают при этой температуре 1 ч. Удаляют маточный раствор и промывают образовавшийся осадок гептаном 4 раза по 250 мл при температуре 20°C. Получают 33 г порошкообразного магнийсодержащего носителя в виде суспензии в гептане.

К полученной суспензии магнийсодержащего продукта в 150 мл гептана добавляют 354 мл 0.73 М раствора диэтилалюминийхлорида в гептане (AlEt2Cl/Mg=1.5), нагревают реакционную смесь до 40°C и выдерживают при перемешивании в течение 2 ч, затем твердый осадок отстаивают и промывают гептаном при температуре 50°C 5 раз по 200 мл. Получают MgCl2 - содержащий носитель со средним размером частиц 5.5 мкм.

(В) Синтез катализатора.

К суспензии носителя в 150 мл гептана при комнатной температуре добавляют 3.3 мл тетрахлорида титана (Ti/Mg=0.13 (мол.)) и 5.6 мл раствора тетрахлорида ванадия в четыреххлористом углероде с содержанием ванадия 0.034 г/мл (V/Mg = 0.016 (мол.)). Полученную суспензию нагревают до 60°C и выдерживают при перемешивании в течение 1 ч, затем твердый осадок отстаивают и промывают гептаном при температуре 50°C 3 раза по 200 мл. Получают нанесенный катализатор с содержанием титана 0.95 мас. % и ванадия 0.7 мас. % (V/Ti=0.7 (мол.)), со средним размером частиц 5.6 мкм и с узким распределением частиц по размеру (SPAN=(D90-D10)/D50=0.65).

Полимеризацию этилена проводят в стальном реакторе объемом 0.85 л, оборудованном мешалкой и термостатирующей рубашкой. В качестве растворителя для полимеризации используют гептан (250 мл) и сокатализатор - триэтилалюминий (AlEt3) с концентрацией 1.8 ммоль/л. Полимеризацию проводят при температуре 70°C, давлении этилена 5 атм в течение 2 ч.

Получают порошок полимера со средним размером частиц 125 мкм, величиной SPAN=0.7, насыпной плотностью 390 г/л и молекулярной массой 3.2 млн г/моль (характеристическая вязкость 3.2 млн г/моль).

Результаты полимеризации приведены в таблице.

Пример 2.

Катализатор получают в условиях примера 1, за исключением того, что вместо TiCl4 используют раствор Ti(OEt)2Cl2 в хлорбензоле (1:1 по объему) и соотношение Ti/Mg=0.09 (мол), реакционная смесь выдерживается при 60°C, промывается 3 раза гептаном при 50°C, а затем вводится раствор тетрахлорида ванадия в четыреххлористом углероде (V/Mg=0.05 (мол)). Получают нанесенный катализатор с содержанием титана 0.5 мас. % и ванадия 1.0 мас. % (V/Ti=1.9 (мол)).

Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 1, за исключением того, что концентрация ТЭА равна 1.1 ммоль/л.

Пример 3.

Используют катализатор, полученный в условиях примера 2.

Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 2 за исключением того, что температура полимеризации 80°C.

Пример 4.

Катализатор получают в условиях примера 2, за исключением того, что при синтезе катализатора используется соотношение Ti/Mg=0.08 (мол), а V/Mg=0.06 (мол). Катализатор содержит 0.44 мас. % титана и 1.2 мас. % ванадия (V/Ti=2.6 (мол)).

Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 2, за исключением того, что концентрация ТЭА равна 2.6 ммоль/л.

Пример 5.

Катализатор получают в условиях примера 4, за исключением того, что вместо четыреххлористого ванадия используют окситрихлорид ванадия (VOCl3). Катализатор содержит 0.4 мас. % титана и 1.2 мас. % ванадия (V/Ti=2.8 (мол)).

Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 4.

Пример 6.

Катализатор получают в условиях примера 2, за исключением того, что при синтезе катализатора используется соотношение Ti/Mg=0.072 (мол), a V/Mg=0.082 (мол). Катализатор содержит 0.24 мас. % титана и 1.8 мас. % ванадия.

Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 3, за исключением того, что температура полимеризации 90°C.

Пример 7.

Катализатор получают в условиях примера 2, за исключением того, что при синтезе катализатора используется соотношение Ti/Mg=0.053 (мол.), a V/Mg=0.06 (мол). Катализатор содержит 0.18 мас. % титана и 1.8 мас. % ванадия.

Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 4.

Примеры 8-10 приведены для сравнения.

Пример 8.

Катализатор получают в условиях примера 1, за исключением того, что вместо смеси соединений ванадия и титана используют только тетрахлорид титана. Катализатор содержит 0.73 мас. % Ti.

Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 6, за исключением того, что давление этилена 4 атм.

Пример 9.

Катализатор получают в условиях примера 1, за исключением того, что вместо смеси соединений ванадия и титана используют только VCl4 в количестве, эквивалентном 2% мас. ванадия от веса носителя. Катализатор содержит 2.0 мас. % ванадия.

Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 3.

Пример 10.

Катализатор получают в условиях примера 9.

Полимеризацию этилена ведут в условиях примера 6.

Результаты полимеризации по всем примерам приведены в таблице.

Из представленных выше примеров 1-7 видно, что в случае использования титанванадиймагниевых катализаторов удается получить СВМПЭ в широком диапазоне высоких молекулярных масс (от 2.7⋅106 до 7.3⋅106 г/моль) при повышенных температурах полимеризации (≥70°C).

При использовании титанмагниевого катализатора (пример 8), получаемого на аналогичном носителе, при температуре полимеризации 80°C получается СВМПЭ с более низкой молекулярной массой (1.1⋅106 г/моль), а при использовании ванадиймагниевого катализатора при температурах полимеризации 80 и 90°C (примеры 9 и 10) получается СВМПЭ с супервысокой молекулярной массой (более 10⋅106 г/моль), переработка которого в изделия вызывает затруднения.

1. Катализатор для получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена - СВМПЭ, содержащий соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения состава: Mg(C6H5)2n MgCl2 mR2O, где: n=0.37-0.7, m=2, R2O - простой эфир с R=i-Am, n-Bu, с продуктом взаимодействия алкилхлорсилана состава: R'kSiCl4-k, где: R' - алкил или фенил, k=0, 1, 2 и тетраалкоксида кремния Si(OEt)4, взятым при мольном соотношении R'kSiCl4-k, / Si(OEt)4 = 50-2, отличающийся тем, что в качестве соединения переходного металла используют смесь соединений титана (TiC4 или Ti(OEt)2Cl2) и ванадия (VCl4, VOCl3).

2. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что мольное соотношение V/Ti = 0.5-10.

3. Способ получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена СВМПЭ в режиме суспензии в среде углеводородного разбавителя с использованием нанесенного катализатора, содержащего соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе, отличающийся тем, что сверхвысокомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой в области от 2,5⋅106 до 8⋅106 г/моль получают при температуре полимеризации выше 70°С в присутствии алюминийорганического сокатализатора с использованием катализатора по пп. 1 и 2.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу получения полиэтилена и сополимеров этилена с альфа-олефинами с широким молекулярно-массовым распределением с использованием нанесенного катализатора циглеровского типа, содержащего в своем составе соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе.

Изобретение относится к способу получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) с использованием нанесенного катализатора циглеровского типа, содержащего в своем составе соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе.

Изобретение относится к способу получения жидкого магнийорганического прекурсора. Прекурсор имеет формулу {Mg(OR')X}⋅a{MgX2}⋅b{Mg(OR')2}⋅c{R'OH}, где R' выбирают из углеводородной группы, X выбирают из галогенидной группы и а:b:с находится в диапазоне 0,1-99,8:0,1-99,8:0,1-99,8.

Изобретение относится к прокаталитической композиции с амидоэфирным внутренним донором электронов, каталитической композиции, содержащей внутренний донор, и полимеру, полученному посредством данного внутреннего донора.

Изобретение относится к компонентам катализатора для получения (со)полимеров этилена с использованием процессов газовой фазы, суспензии или объемной (со)полимеризации.

Изобретение относится к способу получения твердого титанового каталитического компонента для применения в качестве прокатализатора для каталитической системы Циглера-Натта.

Изобретение относится к способу получения твердого магнийорганического прекурсора, имеющего формулу {Mg(OR')X}.a{MgX2}.b{Mg(OR')2}.c{R'OH}, где R' выбирают из углеводородной группы, X выбирают из галогенидной группы, и а:b:с находится в диапазоне 0,01-0,5:0,01-0,5:0,01-5.

Изобретение относится к химии полимеров в составе добавок, применяемых при транспорте нефти и нефтепродуктов. Описан способ получения агента снижения гидродинамического сопротивления потока углеводородов, представляющего собой стабилизированный порошкообразный высокомолекулярный полиальфа-олефин.

Изобретение относится к твердому компоненту катализатора для полимеризации олефинов. Твердый компонент катализатора содержит галогенид магния, соединение титана, имеющее, по меньшей мере, связь Ti-галоген, и по меньшей мере два электронодонорных соединения, одно из которых выбирают из 1,3-диэфиров, а другое выбирают из сукцинатов.

Изобретение относится к твердому аддукту, содержащему хлорид магния и этанол. Молярное соотношение этанола и хлорида магния в аддукте составляет от 2 до 5, и соотношение среднего радиуса пор, определенного методом ртутной порометрии и выраженного в ангстремах, и количества моль этанола составляет более чем 500.

Изобретение направлено на создание способа получения высокоэффективной устойчивой концентрированной суспензии высокомолекулярного(ых) полиальфаолефина(ов), с молекулярной массой ≥5·106 а.е.м.

Изобретение относится к композиции прокатализатора для полимеризации олефинового мономера. Композиция содержит комбинацию магниевого фрагмента, титанового фрагмента и внутреннего донора электронов.
Изобретение относится к способу полимеризации. Описан способ полимеризации мономера в полимеризационной системе, включающей по меньшей мере один присоединенный к ней компонент, который промывают с помощью промывочной среды, которая поступает в полимеризационную систему.

Настоящее изобретение относится к способу предотвращения дезактивации металлического катализатора в процессе каталитической полимеризации полимерных связующих веществ, где при этом присутствуют пиритионовые биоциды из пиритион-цинка.

Изобретение относится к способу синтеза диеновых эластомеров в непрерывном режиме при высокой степени конверсии. Способ непрерывного синтеза диенового эластомера характеризуется тем, что включает следующие одновременные этапы: a) непрерывное введение в полимеризационный реактор, снабженный газовой фазой и оборудованный по меньшей мере одним средством перемешивания и разгрузочным устройством, по меньшей мере: i.

Изобретение относится к фотохромной полимеризационно-способной композиции, фотохромному сетчатому оптическому материалу на ее основе и способу его получения и может быть использовано во всех областях применения фотохромных оптических материалов.

Изобретение относится к соединению формулы (1'): в которой R'1 представляет собой линейный, разветвленный или циклический, насыщенный или ненасыщенный радикал на углеводородной основе, содержащий от 1 до 20 атомов углерода и замещенный одним или более алкоксикарбонильными радикалами, где алкокси содержит от 1 до 10 атомов углерода; R'2 представляет собой атом водорода; и А представляет собой линейную, разветвленную или циклическую, насыщенную или ненасыщенную двухвалентную цепь на углеводородной основе, содержащую от 2 до 30 атомов углерода, при включении граничных значений, и необязательно прерываемую одним или более гетероатомами, выбираемыми из кислорода, серы и азота, а также применению указанного соединения и способу эмульсионной (со)полимеризации, включающему, по меньшей мере, следующие далее стадии, на которых: a) формируют эмульсию в водной среде, по меньшей мере, одного мономера, содержащего винильную ненасыщенность, b) добавляют к упомянутой эмульсии, по меньшей мере, один агент передачи цепи, описывающийся формулой (1), c) осуществляют реакцию (со)полимеризации, необязательно в присутствии инициатора (со)полимеризации, d) необязательно очищают и извлекают желательный (со)полимер.

Изобретение относится к созданию полимерных латексных систем (полимерных латексов, полимерных эмульсий) для использования в водоэмульсионных (латексных) лакокрасочных материалах.

Изобретение относится к термопластичным полимерным композициям, содержащим винилароматические сополимеры, полученные эмульсионной полимеризацией, к способу получения этих композиций, применению их, а также к формованным изделиям или деталям.

Изобретение относится к способу извлечения этилена из потока продуктов полимеризации системы получения полиэтилена. Способ включает: отделение потока легких газов от потока продуктов полимеризации, причем указанный поток легких газов содержит непрореагировавший этилен; приведение в контакт потока легких газов с системой абсорбирующих растворителей, причем указанное приведение в контакт потока легких газов с системой абсорбирующих растворителей происходит при температуре в диапазоне от 4°С (40°F) до 43°С (110°F), причем по меньшей мере часть непрореагировавшего этилена из потока легких газов абсорбируется системой абсорбирующих растворителей; и извлечение непрореагировавшего этилена из системы абсорбирующих растворителей с получением извлеченного этилена.

Изобретение относится к способу получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена с использованием нанесенного катализатора циглеровского типа, содержащего в своем составе соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе. Катализатор для получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена - СВМПЭ содержит соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения состава: Mg2n MgCl2 mR2O, где: n0.37-0.7, m2, R2О - простой эфир с Ri-Am, n-Bu, с продуктом взаимодействия алкилхлорсилана состава: RkSiCl4-k, где: R - алкил или фенил, k0, 1, 2, и тетраалкоксида кремния Si4, взятым при мольном соотношении RkSiCl4-k, Si4 50-2. В качестве соединения переходного металла используют смесь соединений титана 2Cl2) и ванадия. Способ получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена СВМПЭ в режиме суспензии в среде углеводородного разбавителя осуществляют при температуре полимеризации выше 70°С в присутствии алюминийорганического сокатализатора с использованием указанного катализатора. При этом получают сверхвысокомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой в области от 2,5⋅106 до 8⋅106 гмоль. Технический результат - использование высоких температур полимеризации, что позволяет увеличить производительность реактора и возможность получения СВМПЭ с требуемой молекулярной массой в области от 2,5⋅106 до 8⋅106 гмоль. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Наверх