Шихта для изготовления огнеупорного материала


 


Владельцы патента RU 2627514:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, используемых для изготовления изделий, работающих в условиях ударных и вибрационных нагрузок. Технический результат заключается в повышении прочности изделий. Шихта для изготовления огнеупорного материала включает, мас. %: оксид алюминия 55,0-59,0; муллит 15,0-20,0; нитрид бора 15,0-18,0; каолин 8,0-10,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, используемых для изготовления изделий, работающих в условиях ударных и вибрационных нагрузок.

Известна шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая, мас. %: оксид алюминия 55,0-65,0; муллит 15,0-20,0; нитрид бора 20,0-25,0 [1]. Изделия из такой шихты термостойки, однако имеют невысокую прочность, что ограничивает область их применения.

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, изготовленных из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая оксид алюминия, муллит, нитрид бора, дополнительно включает каолин при следующем соотношении компонентов, мас. %: оксид алюминия 55,0-59,0; муллит 15,0-20,0; нитрид бора 15,0-18,0; каолин 8,0-10,0.

В таблице приведены составы шихты для изготовления огнеупорного материала.

Размолотые до порошкообразного состояния компоненты шихты: оксид алюминия (корунд), муллит, нитрид бора, каолин дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную смесь увлажняют до 7-13% и прессуют из нее под давлением 25-30 МПа изделия требуемой конфигурации, которые обжигают при температуре 1280-1320°С.

Источники информации

1. SU 629197, 1978.

Шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая оксид алюминия, муллит, нитрид бора, отличающаяся тем, что дополнительно включает каолин при следующем соотношении компонентов, мас. %: оксид алюминия 55,0-59,0; муллит 15,0-20,0; нитрид бора 15,0-18,0; каолин 8,0-10,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к огнеупорному производству и может быть использовано для футеровки подин нагревательных печей, предназначенных для термообработки габаритных стальных заготовок.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ получения субмикронного порошка альфа-оксида алюминия включает обработку гидроксида алюминия, полученного способом Байера, в мельнице с затравочными частицами, сушку, прокаливание и дезагрегацию полученного порошка путем помола в органическом растворителе.
Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к способу получения прекурсора для синтеза лейкосапфира. Предложенный способ заключается в том, что смесь гидраргиллита с 1÷15 мас.% электрокорунда с размером зерна от 10 до 50 мкм заливают 0,5÷2 мас.% водного раствора соляной кислоты и размешивают до образования композиции из однородной дисперсной фазы, композицию помещают в автоклав, в котором осуществляют гидротермальную обработку при температуре 180÷220°С в течение 4÷26 часов, полученную смесь образовавшегося и электрокорунда сначала греют в муфельной печи на воздухе при температуре не выше 1200°С до полного удаления влаги, далее переносят в вакуумную печь, нагревают и выдерживают при температуре от 1700 до 1800°С в течение 1÷2 часов, полученную керамику затем охлаждают до образования прекурсора.
Изобретение может быть использовано при изготовлении огнеупорных материалов, абразивов. Для получения плавленого корунда смешивают исходные компоненты, зажигают шихту и инициируют процесс самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС).

Изобретение относится к способу получения высокодисперсной алюмоциркониевой оксидной системы. Способ включает анодное растворение металлического алюминия в растворе хлорида натрия с концентрацией 29±0,5 г/л в коаксиальном электролизере с отличающимися на два и более порядка площадями электродов при анодной плотности тока 20-160 А/м2 в присутствии ионов циркония в количестве, обеспечивающем содержание оксида циркония в образующемся осадке от 5 до 20 мас.%, выдерживание полученного осадка в маточном растворе в течение не менее 48 часов, фильтрацию и сушку осадка.

Изобретение относится к частицам расклинивающего наполнителя для гидравлического разрыва подземного пласта. Способ изготовления частиц расклинивающего наполнителя включает изготовление суспензии керамического сырьевого материала, включающей реагент, содержащий полисахарид, характеризующейся содержанием твердой фазы приблизительно от 25 до 75 вес.%, формирование капель суспензии пропусканием суспензии через сопло при подвергании ее вибрации, при скорости пропускания приблизительно от 0,2 до 3 кг/ч, приведение капель суспензии в контакт с поверхностью жидкости, содержащей коагулянт, извлечение капель из жидкости, высушивание капель с образованием отформованных гранул и спекание гранул в температурном интервале с формированием частиц расклинивающего наполнителя.

Изобретение относится к производству проппантов - расклинивающих гранул, применяемых при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта. Технический результат - уменьшение плотности проппанта и использование техногенных отходов при производстве проппантов.

Изобретение относится к производству огнеупорных масс, которые могут быть использованы для футеровки тепловых агрегатов. Технический результат заключается в повышении огнестойкости покрытия.

Изобретение относится к операциям обработки скважин с использованием реагентов. Композит для обработки скважин, содержащий реагент для обработки скважин и обожженный пористый оксид металла, где пористость и проницаемость обожженного пористого оксида металла является такой, что реагент для обработки скважин адсорбируется во внутрипоровых пространствах пористого оксида металла, и кроме того: площадь поверхности обожженного пористого оксида металла составляет от приблизительно 1 м2/г до приблизительно 10 м2/г, диаметр частиц 0,1 3 мм и объем пор указанного оксида металла от 0,01 до 0,10 см3/г.

Изобретение относится к фильерам для изготовления стекловолокна. Технический результат изобретения заключается в уменьшении деформации фильеры в процессе ее эксплуатации.
Наверх