Шихта для изготовления огнеупорного материала

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, используемых для изготовления изделий, работающих в условиях ударных и вибрационных нагрузок. Технический результат заключается в повышении прочности изделий. Шихта для изготовления огнеупорного материала включает, мас. %: оксид алюминия 55,0-59,0; муллит 15,0-20,0; нитрид бора 15,0-18,0; каолин 8,0-10,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, используемых для изготовления изделий, работающих в условиях ударных и вибрационных нагрузок.

Известна шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая, мас. %: оксид алюминия 55,0-65,0; муллит 15,0-20,0; нитрид бора 20,0-25,0 [1]. Изделия из такой шихты термостойки, однако имеют невысокую прочность, что ограничивает область их применения.

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, изготовленных из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая оксид алюминия, муллит, нитрид бора, дополнительно включает каолин при следующем соотношении компонентов, мас. %: оксид алюминия 55,0-59,0; муллит 15,0-20,0; нитрид бора 15,0-18,0; каолин 8,0-10,0.

В таблице приведены составы шихты для изготовления огнеупорного материала.

Размолотые до порошкообразного состояния компоненты шихты: оксид алюминия (корунд), муллит, нитрид бора, каолин дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную смесь увлажняют до 7-13% и прессуют из нее под давлением 25-30 МПа изделия требуемой конфигурации, которые обжигают при температуре 1280-1320°С.

Источники информации

1. SU 629197, 1978.

Шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая оксид алюминия, муллит, нитрид бора, отличающаяся тем, что дополнительно включает каолин при следующем соотношении компонентов, мас. %: оксид алюминия 55,0-59,0; муллит 15,0-20,0; нитрид бора 15,0-18,0; каолин 8,0-10,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к огнеупорному производству и может быть использовано для футеровки подин нагревательных печей, предназначенных для термообработки габаритных стальных заготовок.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ получения субмикронного порошка альфа-оксида алюминия включает обработку гидроксида алюминия, полученного способом Байера, в мельнице с затравочными частицами, сушку, прокаливание и дезагрегацию полученного порошка путем помола в органическом растворителе.
Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к способу получения прекурсора для синтеза лейкосапфира. Предложенный способ заключается в том, что смесь гидраргиллита с 1÷15 мас.% электрокорунда с размером зерна от 10 до 50 мкм заливают 0,5÷2 мас.% водного раствора соляной кислоты и размешивают до образования композиции из однородной дисперсной фазы, композицию помещают в автоклав, в котором осуществляют гидротермальную обработку при температуре 180÷220°С в течение 4÷26 часов, полученную смесь образовавшегося и электрокорунда сначала греют в муфельной печи на воздухе при температуре не выше 1200°С до полного удаления влаги, далее переносят в вакуумную печь, нагревают и выдерживают при температуре от 1700 до 1800°С в течение 1÷2 часов, полученную керамику затем охлаждают до образования прекурсора.
Изобретение может быть использовано при изготовлении огнеупорных материалов, абразивов. Для получения плавленого корунда смешивают исходные компоненты, зажигают шихту и инициируют процесс самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС).

Изобретение относится к способу получения высокодисперсной алюмоциркониевой оксидной системы. Способ включает анодное растворение металлического алюминия в растворе хлорида натрия с концентрацией 29±0,5 г/л в коаксиальном электролизере с отличающимися на два и более порядка площадями электродов при анодной плотности тока 20-160 А/м2 в присутствии ионов циркония в количестве, обеспечивающем содержание оксида циркония в образующемся осадке от 5 до 20 мас.%, выдерживание полученного осадка в маточном растворе в течение не менее 48 часов, фильтрацию и сушку осадка.

Изобретение относится к частицам расклинивающего наполнителя для гидравлического разрыва подземного пласта. Способ изготовления частиц расклинивающего наполнителя включает изготовление суспензии керамического сырьевого материала, включающей реагент, содержащий полисахарид, характеризующейся содержанием твердой фазы приблизительно от 25 до 75 вес.%, формирование капель суспензии пропусканием суспензии через сопло при подвергании ее вибрации, при скорости пропускания приблизительно от 0,2 до 3 кг/ч, приведение капель суспензии в контакт с поверхностью жидкости, содержащей коагулянт, извлечение капель из жидкости, высушивание капель с образованием отформованных гранул и спекание гранул в температурном интервале с формированием частиц расклинивающего наполнителя.

Изобретение относится к производству проппантов - расклинивающих гранул, применяемых при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта. Технический результат - уменьшение плотности проппанта и использование техногенных отходов при производстве проппантов.

Изобретение относится к производству огнеупорных масс, которые могут быть использованы для футеровки тепловых агрегатов. Технический результат заключается в повышении огнестойкости покрытия.

Изобретение относится к операциям обработки скважин с использованием реагентов. Композит для обработки скважин, содержащий реагент для обработки скважин и обожженный пористый оксид металла, где пористость и проницаемость обожженного пористого оксида металла является такой, что реагент для обработки скважин адсорбируется во внутрипоровых пространствах пористого оксида металла, и кроме того: площадь поверхности обожженного пористого оксида металла составляет от приблизительно 1 м2/г до приблизительно 10 м2/г, диаметр частиц 0,1 3 мм и объем пор указанного оксида металла от 0,01 до 0,10 см3/г.

Изобретение относится к фильерам для изготовления стекловолокна. Технический результат изобретения заключается в уменьшении деформации фильеры в процессе ее эксплуатации.
Изобретение относится к области получения огнеупорных изделий из корунда с использованием частиц нанодиапазона. Приготавливают формовочную смесь, содержащую электрокорунд при соотношении фракций 0,5÷3 мм к 0,01÷0,5 мм, равном 4:3, глинозем реактивный тонкодисперсный, нанодисперсное технологическое связующее на основе оксида алюминия и воду, используемую вместо затворной жидкости, при соотношении, мас.%: электрокорунд 68÷72; глинозем реактивный тонкодисперсный (ГРТ) - 25÷29; указанное связующее 1÷6; вода сверх массы 6÷10. Нанодисперсное технологическое связующее на основе оксида алюминия, полученное из сплава Д16 методом химического диспергирования, представляет собой белый порошок следующего состава: AlO(ОН) - γ-Boehmite (98%) и примесь Са(СО3) - Calcite (2%). Сухое перемешивание формовочной смеси начинают с фракций электрокорунда, отдельно приготавливают смесь глинозема реактивного тонкодисперсного с нанодисперсным технологическим связующим на основе оксида алюминия, в которую затем добавляют фракционированный электрокорунд, полученную смесь увлажняют водой и гомогенизируют при непрерывном перемешивании. Формование осуществляют методом вибролитья с приложением виброколебаний по вертикальным и горизонтальным осям пресс-формы, полученную заготовку подвергают воздушному твердению, сушат и обжигают при температурах 1500-1550°С. Техническим результатом изобретения является увеличение термических и механических характеристик при уменьшении открытой пористости. 3 пр.

Изобретение относится к производству корундовых огнеупорных изделий методом вибролитья и может быть использовано при производстве крупногабаритных изделий сложной конфигурации. Технический результат - повышение термостойкости и химической стойкости изделий. Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления корундовых огнеупорных изделий содержит фракционированный электрокорунд, глинозем реактивный тонкодисперсный (ГРТ), нанодисперсное технологическое связующее: бемит 98% с примесью кальцита 2%, глинозем Alphabond-500, пластификатор Castament FS-40 и воду при следующем содержании компонентов в масс. %: электрокорунд 65-73, ГРТ 20-30, нанодисперсное технологическое связующее 2-6, Alphabond-500 1-4, Castament FS-40 0,1-0,3, вода 6-10 (сверх массы). 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к формованному огнеупорному керамическому изделию, содержащему природный графит. Формованное огнестойкое изделие на основе гранулята огнестойкого материала содержит гранулы, скреплены с помощью известного связующего и/или керамической связки, а также гомогенную смесь из по меньшей мере двух видов графита с разными коэффициентами теплового расширения, при этом один вид графита преобладает количественно, а другой вид графита выполняет функцию дополнительного вида графита. Виды графита различаются коэффициентами формы, которые коррелируют с их коэффициентами термического расширения: меньший коэффициент формы соответствует большему тепловому расширению и наоборот. Коэффициент формы частиц графита определяют предварительно как соотношение размера ячеек сита в микрометрах, через которое прошло определённое количество чешуек графита, и оптически определённой усреднённой толщины чешуек графита. Технический результат изобретения – возможность управления коэффициентом термического расширения огнеупорного изделия и повышение его термостойкости. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к огнеупорному продукту, применяемому в качестве внутренней облицовки газификатора. Спеченный огнеупорный продукт состоит из заполнителя, связанного матриксом, и содержит оксиды в процентном соотношении по массе: более 65 Cr2O3, менее 35 Al2O3, 1 или более ZrO2, по меньшей мере 20 масс. % которого стабилизировано в кубической и/или тетрагональной форме, 0,1 или более Y2O3, действующего в качестве стабилизатора оксида циркония ZrO2, менее 1,9% HfO2, причем общее содержание оксида хрома, оксида алюминия и оксида циркония Cr2O3+Al2O3+ZrO2 составляет более 90 масс. %. Продукт содержит соактиватор, действующий или не действующий в качестве стабилизатора оксида циркония, выбранный из СаО, MgO, TiO2 и их смесей, причем суммарное содержание оксида кальция, оксида магния и оксида титана СаО+MgO+TiO2 составляет менее 6,0 масс. % и более 0,5 масс. %, и более 50 масс. % оксида иттрия и соактиватора присутствуют в матриксе. Технический результат изобретения – улучшение устойчивости огнеупоров к шлаковой коррозии и перепадам температур. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 16 пр., 2 табл.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных огнеупорных изделий, содержащих муллитокремнеземистое волокно и предназначенных для изготовления изделий для футеровки высокотемпературных тепловых агрегатов. Техническим результатом является повышение прочности и максимальной температуры эксплуатации (до 1550°С) изделий на основе муллитокремнеземистого волокна. Теплоизоляционное изделие получают из смеси, включающей, мас.%: муллитокремнеземистое волокно 25,0-40,0, пористый фракционированный заполнитель корундового состава 40,0-60,0, огнеупорную глину 10,0-25,0, лигносульфонаты технические 2,0-5,0 на сухое вещество. Указанные материалы смешивают, формуют, сушат и обжигают при температуре 1450-1480°С. Для полученных изделий предел прочности при сжатии составляет 7-9 МПа. 2 табл.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных огнеупорных изделий, содержащих муллитокремнеземистое волокно и предназначенных для изготовления изделий для футеровки высокотемпературных тепловых агрегатов. Техническим результатом является повышение прочности и максимальной температуры эксплуатации (до 1550°С) изделий на основе муллитокремнеземистого волокна. Теплоизоляционное изделие получают из смеси, включающей, мас.%: муллитокремнеземистое волокно 25,0-40,0, пористый фракционированный заполнитель корундового состава 40,0-60,0, огнеупорную глину 10,0-25,0, лигносульфонаты технические 2,0-5,0 на сухое вещество. Указанные материалы смешивают, формуют, сушат и обжигают при температуре 1450-1480°С. Для полученных изделий предел прочности при сжатии составляет 7-9 МПа. 2 табл.

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, используемых для изготовления изделий, работающих в условиях ударных и вибрационных нагрузок. Технический результат заключается в повышении прочности изделий. Шихта для изготовления огнеупорного материала включает, мас. : оксид алюминия 55,0-59,0; муллит 15,0-20,0; нитрид бора 15,0-18,0; каолин 8,0-10,0. 1 табл.

Наверх