Комбинированный способ очистки насосно-компрессорной трубы и устройство для его осуществления

Группа изобретений относится к области нефтегазодобывающей промышленности, в частности к оборудованию для очистки насосно-компрессорных труб (НКТ) нефтяных и газовых скважин от отложений асфальтенов, смол, парафинов, гидратов, солей кальция (АСПО) и т.д. без извлечения НКТ из скважин. Данный прибор может быть использован также для очистки вододобывающих и прочих скважин. Очистка внутренней поверхности НКТ осуществляется за счет комбинированного воздействия (ультразвуковое, механическое, тепловое) на загрязнения. В связи с тем, что работа скважины не останавливается, измельченная комбинированным воздействием грязь поднимается на поверхность и удаляется из скважины потоком флюида. Комплекс ультразвуковой очистки НКТ состоит из ультразвукового генератора и скважинного ультразвукового скребка, который представляет собой преобразователь электрических колебаний в механические, помещенный в защитный кожух, соединенный с трансформатором колебаний, усиливающим амплитуду колебаний ультразвуковых излучателей. Повышается эффективность и экономичность операции по очистке НКТ. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Группа изобретений относится к области нефтегазодобывающей промышленности, в частности, к оборудованию для очистки насосно-компрессорных труб (НКТ) нефтяных и газовых скважин от отложений асфальтенов, смол, парафинов (АСПО), гидратов, солей кальция и т.д. без извлечения НКТ из скважин. Данный прибор может быть использован также для очистки вододобывающих и прочих скважин.

Уровень техники

АСПО в НКТ снижают производительность скважин, увеличивают износ оборудования, расходы электроэнергии и давление в выкидных линиях. Поэтому борьба с АСПО - актуальная задача при интенсификации добычи нефти. Удаление АСПО достигается путем чистки поверхности труб и оборудования механическими скребками, тепловой и химической обработкой скважин.

Очистка НКТ производится также при проведении капитального или текущего ремонта скважин путем ее извлечения из скважины и проведения очистки и дефектации на ремонтных предприятиях. Но извлечение и последующий спуск НКТ достаточно трудоемкий процесс, кроме временных и финансовых затрат он влечет за собой и снижение ресурса НКТ (резьбовых соединений). А извлечение НКТ из скважин с фонтанным и газлифтным способом добычи нефти является нецелесообразным, особенно на шельфовых скважинах, так как влечет за собой прекращение добычи нефти. Следовательно, чем реже будет извлекаться НКТ из скважины тем ниже будет себестоимость добычи. Особенно это актуально для месторождений с высоковязкими и парафинистыми нефтями, где очистка НКТ требуется раз в месяц, а иногда и чаще.

Основной метод, которые на сегодняшний день применяются для очистки НКТ без их извлечения из скважины и без остановки добычи нефти - это механический, а основной способ - скребковый. Поэтому развитию этого направления механической очистки скважин посвящено основное количество патентов [1-9].

Конструктивно оборудования для реализации этого способа состоит из лебедки с барабаном, подключенной к электродвигателю, троса, закрепленного на барабане и проходящего через систему роликов внутрь НКТ, где к его концу крепится скребок с утяжелителем. Способ очистки заключается в последовательном опускании и поднимании скребка (системы скребков, фрез) в НКТ, в процессе которых скребки счищают АСПО с внутренней поверхности НКТ.

Основные усилия разработчиков рассматриваемых известных устройств [1-9] направлены на создание системы скребков, обеспечивающих уменьшение сопротивления резанию, на снижение усилия резанию, повышение качества очистки, улучшение условий для выноса срезанных отложений и на снижение вероятности возникновения аварийных ситуаций.

Технический результат в этих устройствах достигается за счет создания скребков особой конфигурации [1, 6], снабжения системы скребков электронагревом для расплавления АСПО с целью облегчения его удаления [4], применения специальной автоматики для контроля и управления работы скребков [2, 3, 5], использования энергии движения нефтяных продуктов по НКТ для повышения эффективности скребков [7], использования энергии сжатого воздуха или жидкости для придания скребкам вращательно-поступательного движения [8, 9].

Однако всем способам очистки с использованием скребков той или иной конфигурации, присущи одни и те же недостатки: скребки часто застревают, проволока, на которой они опускаются, обрывается, все это в конечном итоге приводит к подъему НКТ и увеличению расходов на эксплуатацию скважины.

К тому же при очистке скребками остается слой АСПО, равный разности между внутренним диаметром НКТ и диаметром скребков (фрез) - 3-4 мм, поэтому скребки не могут обеспечить достижение абсолютно чистой и гладкой поверхности. Из физики известно, что накопления отложений возрастают с увеличением шероховатости поверхности. Установлено, что чем выше шероховатость поверхности, тем интенсивнее отложения АСПО. В то же время на гладкой поверхности отложения незначительны, поэтому, чем чище обрабатывается поверхность, тем будет больше период между очистками НКТ, следовательно, снижаются расходы на эксплуатацию скважины. Скребки также срезают достаточно крупные элементы АСПО, для удаления которых необходим достаточно мощный поток флюида, поднимающегося вверх по НКТ (что всегда присутствует на работающих скважинах). Если же поток слабый, то элементы АСПО будут падать вниз в забой (при фонтанной или газлифтной эксплуатации) или на выход насоса, прикрепленного к концу НКТ. В первом случае через несколько циклов будет засорен забой и продуктами очистки может перекрыться зона перфорации. Во втором случае будет выведен из строя двигатель. В обоих случаях потребуется извлечение НКТ из скважины и очистка засоров, что увеличивает эксплуатационные расходы.

Известно устройство и способ очистки [8], принятое за прототип. При данном способе очистки акустические колебания жидкости создают продольные и крутильные колебания очистной головки, которые режущими элементами очистной головки и акустическими колебаниями жидкости очищают отложения парафина. Устройство содержит полый корпус с входными и выходными каналами, на внешней стороне которого установлен уплотнитель, подпружиненную очистную головку, соединенную с передней частью корпуса, в корпус с зазором установлен шар с возможностью возбуждения его колебаний. В очистной головке выполнена тороидальная камера. Головка посажена на ось, выполненную заодно с корпусом и снабженную выступом, взаимосвязанным с посадочным отверстием, в виде паза очистной головки. Прокачиваемая жидкость, попадая в корпус, возбуждает колебания шара. Вибрирующие движения шара создают пульсирующий поток жидкости. Поток, попадая в очистную головку, создает акустические колебания высокой частоты. Шар при прокачке промывочной жидкости работает как вибратор, который создает пульсацию жидкости, за счет этого шар двигает устройство поступательно, в очистной головке жидкость создает акустические колебания при протекании через тороидальную камеру (см. Патент № RU 2524581, Устройство для очистки внутренней поверхности труб, 2013 г.).

В описании устройства не приведены частоты акустических колебаний жидкости, поэтому не понятно какую роль играют именно акустические колебания. По-видимому, в очитке поверхности участвует просто пульсация жидкости наряду с очисткой режущими элементами головки. Не понятно, каким образом устройство спускается в НКТ и извлекается из него. Для работы прибора используется энергия промывочной жидкости, следовательно, на поверхности должен находиться насосный агрегат, создающий соответствующее давление. Таким образом, устройство является более энергоемким чем обычные скребки, рассмотренные выше. При этом качество очистки не будет существенно отличаться от качества очистки обычными скребками. В целом устройство представляет собой поршень, перемещаемый давлением промывочной жидкости вниз по НКТ. Это значит, что нет потока жидкости вверх, который бы выносил элементы АСПО из скважины и они все будут оседать вниз и создавать проблемы, описанные выше. При больших отложениях АСПО на НКТ это может привести к закупориванию НКТ элементами АСПО и последующему заклиниванию рассматриваемого устройства в трубе, что создаст аварийную ситуацию.

Сущность изобретения

Задачей, решаемой заявленной группой изобретений, является очистка поверхности НКТ, способствующая увеличению межочистного периода, с возможностью обработки НКТ без остановки нефтедобычи и без создания аварийных ситуаций. Особенно это актуально для скважин с фонтанным и газлифтным способами добычи, а также скважин, оборудованных штанговыми насосами.

Технический результат предлагаемого технического решения заключается в повышении эффективности и экономичности операции по очистке НКТ.

Под эффективностью понимается качество очистки поверхности НКТ, способствующее увеличению межочистного периода, возможность обработки НКТ без остановки нефтедобычи и без создания аварийных ситуаций. Особенно это актуально для скважин с фонтанным и газлифтным способами добычи, а также скважин, оборудованных штанговыми насосами.

Под экономичностью операции понимается снижение затрат на очистку НКТ и снижение эксплуатационных затрат на скважину в целом.

Технический результат заявленного технического решения достигается за счет того, что Способ очистки насосно-компрессорных труб от асфальто-смолисто-парафинистых отложений и гидратов в действующей скважине, в котором посредством геофизического подъемника через скважинный герметизатор или лубрикатор спускают до места загрязнения в действующую скважину, подключенный к наземному ультразвуковому генератору скважинный ультразвуковой скребок, соединенный посредством геофизического кабеля с наземным ультразвуковым генератором, включают ультразвуковой генератор и осуществляют комплексное контактное, ультразвуковое и тепловое воздействие на асфальто-смолисто-парафинистые отложения и гидраты, при этом контактное воздействие на асфальто-смолисто-парафинистые отложения и гидраты осуществляют ударными колебаниями ультразвуковым излучателем с частотой 15-30 кГц, ультразвуковое и тепловое воздействие на асфальто-смолисто-парафинистые отложения и гидраты осуществляют с интенсивностью более 0,1 Вт/см2, продолжают нефтедобычу и извлекают из действующей скважины асфальто-смолисто-парафинистые отложения и гидраты потоком флюида.

В частном случае реализации заявленного технического решения место загрязнения определяют по ослаблению натяжения геофизического кабеля

Также заявленный технический результат достигается за счет того, что Устройство комбинированной очистки насосно-компрессорной трубы от асфальто-смолисто-парафинистых отложений, содержащее наземный ультразвуковой генератор, геофизический подъемник, скважинный ультразвуковой скребок, соединенный посредством геофизического кабеля с наземным ультразвуковым генератором, при этом скважинный ультразвуковой скребок содержит преобразователь электрических колебаний в механические, трансформатор колебаний, соединенный с преобразователем электрических колебаний в механические, и ультразвуковой излучатель, соединенный с трансформатором колебаний, причем преобразователь электрических колебаний установлен в защитный кожух, выполненный с отверстиями, а под защитным кожухом помещен датчик температуры.

В частном случае реализации заявленного технического решения преобразователь электрических колебаний в механические выполнен пьезокерамического типа.

В частном случае реализации заявленного технического решения преобразователь электрических колебаний в механические выполнен магнитострикционного типа.

В частном случае реализации заявленного технического решения ультразвуковой излучатель соединен с трансформатором колебаний посредством резьбового соединения.

В частном случае реализации заявленного технического решения ультразвуковой излучатель выполнен в форме гриба.

В частном случае реализации заявленного технического решения ультразвуковой излучатель выполнен в форме колокола.

В частном случае реализации заявленного технического решения ультразвуковой излучатель выполнен в форме короткого цилиндра.

В частном случае реализации заявленного технического решения скважинный ультразвуковой скребок выполнен мощностью 1 кВт и диаметром насадки 50 мм.

В частном случае реализации заявленного технического решения скважинный ультразвуковой скребок выполнен мощностью 3 кВт и диаметром насадки 80 мм.

В частном случае реализации заявленного технического решения скважинный ультразвуковой скребок выполнен мощностью 5 кВт и диаметром насадки 110 мм.

Краткое описание чертежей

Детали, признаки, а также преимущества настоящего изобретения следуют из нижеследующего описания реализации заявленного технического решения и чертежей, на которых показано:

Фиг. 1 - схема компоновки скважинного ультразвукового скребка.

Фиг. 2 - детали скважинного ультразвукового скребка.

Фиг. 3 - схема компоновки комплекса ультразвуковой очистки труб, дополнительного оборудования и техники.

На фигурах цифрами обозначены следующие позиции:

1 - преобразователь электрических колебаний в механические; 2 - трансформатор колебаний; 3 - ультразвуковой излучатель (насадка) в форме гриба; 4 - ультразвуковой излучатель (насадка) в форме колокола; 5 - ультразвуковой излучатель (насадка) в форме короткого цилиндра; 6 - наконечник; 7 - кожух; 8 - геофизический кабель; 9 - лубрикатор; 10 - ультразвуковой генератор; 11 - скважинный ультразвуковой скребок; 12 - насосно-компрессорная труба; 13 - пакер.

Раскрытие изобретения

Устройство для комбинированной очистки НКТ состоит из двух основных частей: наземный ультразвуковой генератор и скважинный ультразвуковой скребок (СУС). Для краткости в дальнейшем будем наименовать это устройство: комплекс ультразвуковой очистки труб (КУОТ).

Ультразвуковой генератор (10) не имеет отличительных признаков и является аналогом любого другого генератора, работающего со скважинными магнитострикционными или пьезокерамическими излучателями. Ультразвуковой генератор (10) соединен со скважинным ультразвуковым скребком через геофизический кабель (8), намотанный на барабан геофизического подъемника.

Скважинный ультразвуковой скребок конструктивно состоит из следующих основных частей (Фиг. 1, 2): преобразователя (1) электрических колебаний в механические, при этом преобразователь, в варианте реализации заявленного технического решения, может быть выполнен магнитострикционным или пьезокерамическим; трансформатора колебаний (2) и ультразвукового излучателя, при этом ультразвуковой излучатель, в варианте выполнения заявленного технического решения, может быть выполнен в форме гриба (3), или в форме колокола (4) или в форме короткого цилиндра (5).

В зависимости от преимущественного типа загрязнений труб (асфальто-смолы, парафины, солеотложения, гидраты) используются ультразвуковые излучатели различной формы (фиг. 2): гриба (3), колокола (4) или короткого цилиндра (5).

Ультразвуковые излучатели в форме гриба используются для очистки труб от АСПО и солей кальция, так как форма гриба обеспечивает отклонение излучения ультразвука в радиальном направлении, что обеспечивает воздействие ультразвуковых волн на НКТ и способствует активному отслоению АСПО и солей кальция от ее поверхности.

Излучатели в форме колокола используются для очистки от гидратов, так как острые кромки колокола при контакте с гидратами активнее их разрушают.

Форма короткого цилиндра излучателя используется для очистки от парафина, потому что способствует увеличению интенсивности излучения в радиальном направлении и, следовательно, большему увеличению температуры, которая позволяет плавить парафин.

Для защиты преобразователя (1) от механических воздействий он заключается в кожух (7), выполненный с отверстиями, обеспечивающими охлаждение преобразователя (1) потоком набегающей жидкости. К кожуху (7) прикреплен наконечник (6) для соединения с кабельным наконечником геофизического кабеля (8).

Преобразователь (1) колебаний жестко прикреплен к трансформатору колебаний (2) посредством пайки или сварки. Ультразвуковой излучатель (3 или 4 или 5) закреплен к трансформатору колебаний посредством резьбы для обеспечения их быстрой замены. Ультразвуковой излучатель является источником ультразвуковых волн. Также ультразвуковой излучатель производит осевые механические колебания, осуществляя ударные воздействия корпусом на АСПО.

Для защиты скважинного ультразвукового скребка от перегрева внутри его корпуса закреплен датчик температуры, подающий сигнал на отключение питания скважинного ультразвукового скребка и выдающий соответствующую информацию на дисплей генератора.

Трансформатор (2) колебаний предназначен для увеличения амплитуды колебаний ультразвуковых излучателей. Резонансную длину трансформатора колебаний экспоненциальной формы рассчитывают по формуле:

где lp - резонансная длина трансформатора,

C - скорость звука в материале волновода,

f - частота ультразвуковых колебаний,

N=kу - коэффициент усиления.

В зависимости от диаметров НКТ СУС изготавливается разных типоразмеров:

1. Мощность 1 кВт с ультразвуковым излучателем диаметром 50, 60 или 80 мм.

2. Мощность 3 кВт с ультразвуковым излучателем диаметром 80, 90 мм.

2. Мощность 5 кВт с ультразвуковым излучателем диаметром 110, 150 мм.

Для применения КУОТ на скважине используется обычный геофизический подъемник, в котором размещается генератор.

Способ очистки труб НКТ при помощи КУОТ заключается в следующем. Ультразвуковой генератор (10) присоединяется к скважинному ультразвуковому скребку через геофизический кабель (8), намотанный на барабан геофизического подъемника. Скважинный ультразвуковой скребок через скважинный герметизатор или лубрикатор (9) спускают на кабеле по НКТ (12) (или обсадной трубе) до места загрязнения, которое определяют по ослаблению натяжения кабеля. Включают ультразвуковой генератор и начинается очистка внутренней поверхности трубы путем комбинированного воздействия СУС (11) (ультразвуковое, механическое, тепловое) на загрязнения. Очистка производится до момента, когда трос перестанет ослабляться, что свидетельствует о том, что дальше идет чистый участок трубы. Также окончание очистки можно определить по длине вымотанного геофизического троса, которая позволяет определить достижение конца НКТ.

В связи с тем, что работа скважины не останавливается, измельченная комбинированным воздействием грязь (асфальтены, смолы, парафины, гидраты, соли кальция и т.д.) поднимается на поверхность и удаляется из скважины потоком флюида. Таким образом, происходит очистка труб НКТ.

Заявленный технический результат обеспечивается, во-первых, комплексным воздействием на загрязнения: контактное - за счет колебания головки излучающего прибора, ультразвуковое - за счет излучения ультразвука, тепловое - за счет преобразования ультразвукового излучения высокой интенсивности в тепловое воздействие. Такое воздействие позволяет достичь максимальной чистоты обрабатываемой поверхности НКТ и обсадной трубы, в том числе при больших толщинах и твердости отложений.

Во-вторых, за счет того, что непрекращающаяся нефтедобыча способствует извлечению грязи, которая в результате не засоряет зумпф и вновь не осаживается на поверхности НКТ.

В-третьих, снижение затрат происходит за счет исключения операций на извлечение и последующий спуск НКТ, а также за счет компенсации части затрат продолжающейся добычей нефти в процессе обработки.

При излучении ультразвука, сам излучатель совершает колебательные движения. Эти колебательные движения имеют маленькую амплитуду и не заметны визуально, однако они обладают высокой энергией воздействия. При контакте излучателя с АСПО, гидратами и солеотложениями он осуществляет на них ударные воздействия с высокой частотой, что способствует их разрушению.

Ультразвуковое воздействие в диапазоне частот (15-30 кГц) оказывает разрушающее воздействие на АСПО, гидраты, солеотложения и другие загрязнения. Ультразвуковое воздействие в данном диапазоне частот способствует полному отслоению загрязнений от поверхности труб, создавая чистую и ровную поверхность без остатков грязи, способствующих быстрому отложению на них АСПО и пр.

Расчетными и экспериментальными методами доказано, что при интенсивности ультразвукового излучения более 0,1 Вт/см2 часть механической энергии переходит в тепловую. Тепловая энергия способствует размягчению и растворению во флюиде асфальто-смолистых, а особенно парафинистых отложений. Например, при использовании ультразвукового излучателя в форме короткого цилиндра, интенсивность излучения составляет 30 Вт/см2. Такая интенсивность обеспечивает повышение температуры АСПО на 20-30°C в зависимости от состава отложений.

Конкретный пример реализации способа

Основную долю АСПО составляют парафины. Обычно под термином «парафины» объединяют всю углеводородную часть отложений, состоящую из парафинов и церезинов. В состав нефтяных парафинов и церезинов входят алканы с числом атомов углерода больше 16, являющиеся твердыми веществами.

Из скважины №31 Солоцкого месторождения добывается нефть с содержанием парафина 33,2%, смол - 3,7%, асфальтены - 1,2% и механические примеси 0,1%. АСПО такого состава начинает кристаллизоваться при температурах менее 60°C. В скважине на глубине 3300 метров температура нефти составляет порядка 130°C и практически линейно понижается по мере уменьшения глубины. На глубине менее 1000 метров температура нефти снижается ниже 60°C и начинается выделение АСПО. Следовательно, отложения АСПО происходят на длине НКТ почти 1000 метров. Очистка от отложений АСПО производилась тепловым методом - обратной закачкой нефти нагретой до 80°C. В результате обработки суточный дебит нефти скважины увеличивался с 12,5 м3 до 20 м3. Периодичность обработки составляла один раз в неделю, а простои скважины на депарафинизацию порядка 10 часов на одну операцию. Общая продолжительность работ - 18 часов. После воздействия ультразвуковым скребком дебит нефти стал достигать 23 м3, а периодичность очистки - 1 месяц. Скорость очистки составила 12 м/час, продолжительность работ 3,5 суток, но очистка скважины происходила без ее остановки.

Источники информации

1. Патент № RU 2312206, Устройство для очистки колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) нефтяных скважин от парафина, поршень и скребок в составе его, с вариантами, 2006 г.

2. Патент № RU 2454529, Способ депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин, 2010 г.

3. Патент № RU 2454530, Способ депарафинизации насосно-компрессорных труб нефтяных скважин, 2010 г.

4. Патент № RU 2495232, Способ очистки колонны лифтовых труб от асфальтосмолопарафиновых отложений, 2012 г.

5. Патент № RU 2495995, Устройство для очистки колонны насосно-компрессорных труб нефтяных скважин от парафина, 2012 г.

6. Патент № RU 2498049, Устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы, 2012 г.

7. Патент № RU 2506412, Способ и устройство для очистки внутренней поверхности труб, 2011 г.

8. Патент № RU 2524581, Устройство для очистки внутренней поверхности труб, 2013 г.

9. Патент № RU 2527549, Устройство для очистки внутренней поверхности насосно-компрессорной трубы (варианты), 2013 г.

1. Способ очистки насосно-компрессорных труб от асфальто-смолисто-парафинистых отложений и гидратов в действующей скважине, в котором

посредством геофизического подъемника через скважинный герметизатор или лубрикатор спускают до места загрязнения в действующую скважину, подключенный к наземному ультразвуковому генератору скважинный ультразвуковой скребок, соединенный посредством геофизического кабеля с наземным ультразвуковым генератором,

включают ультразвуковой генератор и осуществляют комплексное контактное, ультразвуковое и тепловое воздействие на асфальто-смолисто-парафинистые отложения и гидраты, при этом

контактное воздействие на асфальто-смолисто-парафинистые отложения и гидраты осуществляют ударными колебаниями ультразвуковым излучателем с частотой 15-30 кГц,

ультразвуковое и тепловое воздействие на асфальто-смолисто-парафинистые отложения и гидраты осуществляют с интенсивностью более 0,1 Вт/см2,

продолжают нефтедобычу и извлекают из действующей скважины асфальто-смолисто-парафинистые отложения и гидраты потоком флюида.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что место загрязнения определяют по ослаблению натяжения геофизического кабеля в процессе спуска скважинного ультразвукового скребка.

3. Устройство комбинированной очистки насосно-компрессорной трубы от асфальто-смолисто-парафинистых отложений, содержащее наземный ультразвуковой генератор, геофизический подъемник, скважинный ультразвуковой скребок, соединенный посредством геофизического кабеля с наземным ультразвуковым генератором,

при этом скважинный ультразвуковой скребок содержит преобразователь электрических колебаний в механические, трансформатор колебаний, соединенный с преобразователем электрических колебаний в механические, и ультразвуковой излучатель, соединенный с трансформатором колебаний, причем преобразователь электрических колебаний установлен в защитный кожух, выполненный с отверстиями, а под защитным кожухом помещен датчик температуры.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что преобразователь электрических колебаний в механические выполнен пьезокерамического типа.

5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что преобразователь электрических колебаний в механические выполнен магнитострикционного типа.

6. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что ультразвуковой излучатель соединен с трансформатором колебаний посредством резьбового соединения.

7. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что ультразвуковой излучатель выполнен в форме гриба.

8. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что ультразвуковой излучатель выполнен в форме колокола.

9. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что ультразвуковой излучатель выполнен в форме короткого цилиндра.

10. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что скважинный ультразвуковой скребок выполнен мощностью 1 кВт и диаметром насадки 50 мм.

11. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что скважинный ультразвуковой скребок выполнен мощностью 3 кВт и диаметром насадки 80 мм.

12. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что скважинный ультразвуковой скребок выполнен мощностью 5 кВт и диаметром насадки 110 мм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазобывающей промышленности, в частности к технологиям промывки проппантовых пробок в скважинах. Способ включает спуск в скважину в интервал пласта колонны труб с пакером, установку пакера над пластом, закачку жидкости гидроразрыва в продуктивный пласт, проведение дренирования пласта с удалением из него жидкости гидроразрыва и незакрепленного в пласте проппанта в скважину, затем спуск колонны гибких труб - ГТ через колонну труб и промывку проппанта из скважины.

Изобретение относится к устройствам для магнитной обработки скважинной жидкости в призабойной зоне пласта. Технический результат заключается в предотвращении асфальтеносмолопарафиновых отложений и снижении коррозионной активности флюида в скважинах.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и, в частности, к эксплуатации скважин, оборудованных установками электроцентробежных насосов. Технический результат - повышение эффективности расклинивания и очистки установки электроцентробежного насоса от отложений механических примесей и солей, образовавшихся в процессе отбора пластового флюида и, как следствие, увеличение межремонтного периода эксплуатации насосных установок данного типа.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для очистки забоя от песчаных и гипсовых пробок при текущем ремонте вертикальной скважины.

Изобретение относится к бурению скважин и может быть использовано в телеметрических системах в качестве устройства для передачи измеренной забойной информации в процессе бурения по гидравлическому каналу связи на поверхность.

Изобретение относится к оборудованию для освоения и ремонта нефтяных и газо-конденсатных скважин и предназначено для повышения нефтеотдачи нефтяных и газо-конденсатных пластов при эксплуатации нефтедобывающих скважин.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к очистке призабойной зоны нефтяного пласта, ухудшившего свои эксплуатационные показатели вследствие загрязнения прискважинной зоны.

Изобретение относится к области нефтегазовой промышленности и может быть использовано для очистки и освоения пласта. Устройство включает колонну насосно-компрессорных труб - НКТ, оснащенную снизу фильтром, а выше - пакером, установленным выше пласта, седло и сваб, установленные в колонне НКТ.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при добыче нефти с пескопроявлениями в добывающих скважинах. Технический результат - снижение пескопроявления нефтяных скважин за счет создания внутрискважинного противопесочного фильтра.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при очистке скважины от асфальтосмолопарафиновых, сульфидсодержащих, солевых и прочих отложений.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к устройствам для очистки наклонно-направленных и горизонтальных стволов скважин от шлама в процессе бурения на суше и море. Устройство включает толстостенную бурильную трубу (ТБТ), имеющую входные и выходные отверстия, располагающиеся под восходящим и нисходящим углами соответственно, при этом в области входных отверстий в ТБТ выполнена канавка для размещения подшипников, которые устанавливаются после надевания вращающейся втулки на ТБТ и выполняют роль запорного подшипника. Часть вращающейся втулки имеет гладкую поверхность, а на другой части смонтированы лопасти, которые не выступают за пределы рабочего диаметра ТБТ. Устройство также включает турбинные секции, часть из которых жестко соединена с вращающейся втулкой, а другая часть закреплена на теле ТБТ, и которые выполняют роль ротора и статора соответственно. Один конец ТБТ имеет муфтовое соединение для свинчивания с предыдущей бурильной трубой, а другой конец - ниппельное соединение для свинчивания с переводником, который в то же время является фиксирующим элементом для вращающейся втулки с лопастями. Устройство выполнено с возможностью частичного отвода потока бурового раствора во входные отверстия для взаимодействия с турбинными секциями, приводя их и вращающуюся втулку в движение. Повышается качество очистки скважин от шлама. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при обработке призабойной зоны в горизонтальных стволах скважин, пробуренных в залежи битумов. Способ очистки и обработки призабойной зоны горизонтальной скважины в залежи битума включает спуск в скважину колонны гибких труб (ГТ) и фиксацию глубины спуска, закачивание по колонне ГТ аэрированной промывочной жидкости, очистку призабойной зоны от кольматирующих отложений промывкой и транспортирование их циркуляцией в желобную емкость. При этом спуск колонны ГТ, оснащенной грушевидной насадкой на конце, осуществляют в скважину до глубины на 50 м ниже устья скважины. Запускают азотный компрессор в линию колонны ГТ и проводят аэрирование промывочной жидкости, находящейся в скважине, с одновременным доспуском колонны ГТ до глубины начала фильтровой части хвостовика. После чего запускают насосный агрегат с подачей промывочной жидкости в линию ГТ. Затем производят очистку призабойной зоны скважины промывкой аэрированной жидкостью в четыре цикла. Причем каждый цикл состоит из перемещения колонны ГТ со скоростью 1 м/с до забоя с одновременной промывкой аэрированной жидкостью. По достижении забоя перемещение колонны ГТ прекращают. Промывают скважину аэрированной жидкостью в течение 30 мин. Затем отключают насосный агрегат и азотный компрессор. Выдерживают технологическую паузу в течение 30 мин. При этом отбивают уровень жидкости в скважине эхолотом. Далее производят подъем колонны ГТ до глубины на 50 м ниже устья скважины. После чего вышеописанный цикл повторяют три раза. Затем производят обработку призабойной зоны пласта закачкой 8% соляной кислоты в интервале горизонтальной части ствола от начала фильтровой части хвостовика до забоя по 0,2 м3 на каждые 50 м с последующей продавкой соляной кислоты в пласт пресной водой. Техническим результатом является повышение качества очистки призабойной зоны горизонтальной скважины и повышение эффективности очистки призабойной зоны скважины. 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей области, в частности к ингибированию коррозии и образования отложений на скважинном оборудовании при добыче углеводородного сырья. Установка содержит электромагнитные излучатели, размещенные вдоль продольной оси скважинной компоновки на определенном расстоянии друг от друга, блок сопряжения с погружным электродвигателем, установленный в отдельном корпусе, в котором размещен также электронный блок управления, соединенный с блоком сопряжения входом-выходом, и генераторы возбуждения по количеству электромагнитных излучателей, входы которых соединены с выходами электронного блока управления, а выходы соединены с обмотками возбуждения соответствующих электромагнитных излучателей, датчики параметров, установленные в скважинном пространстве и подключенные к электронному блоку управления. Каждый электромагнитный излучатель содержит цилиндрический сердечник из магнитомягкого материала с аксиальной или ортогональной обмоткой, витки которой расположены соответственно аксиально или перпендикулярно оси скважинной компоновки. Установка содержит блок электропитания, включенный в состав блока сопряжения и связанный с обмоткой электродвигателя электропогружного насоса для отбора электроэнергии и питания блоков установки для ингибирования образования отложений. Блок управления связан каналом связи с аппаратурой мониторинга и управления, размещенной на земной поверхности. Повышается эффективность защиты скважинного оборудования от коррозии и отложений. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин и может быть использовано при строительстве и ремонте скважин различного назначения, в том числе скважин, предназначенных для добычи нефти и газа. Обеспечивает проведение в скважине за одну спуско-подъемную операцию совместно с перфорацией иных технологических работ, в том числе работ, осуществление которых совместно с перфорацией требует подачи рабочей жидкости под перфоратор на оборудование, расположенное в компоновке ниже перфоратора, или в затрубное пространство. Гидромеханический перфоратор для вскрытия эксплуатационной колонны содержит корпус и размещенный в нем рабочий узел с механизмом его инициации, при этом он дополнительно содержит распределительный узел для управления потоком рабочей жидкости, обеспечивающий возможность регулируемой подачи жидкости на рабочий узел перфоратора либо в нижнюю часть перфоратора, минуя рабочий узел. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин и может быть использована при строительстве и ремонте скважин различного назначения, в том числе скважин, предназначенных для добычи нефти и газа. Обеспечивает сокращение времени на проведение полного комплекса работ, связанных с перфорацией скважин, и сопутствующих работ: фрезерования ствола скважины, шаблонирования скважины, очистки стенок эксплуатационной колонны с помощью скрепера, промывки забоя с помощью пера, а именно проведение комплекса работ за одну спуско-подъемную операцию. Способ включает спуск в скважину на колонне НКТ компоновки, включающей гидромеханический перфоратор, содержащий распределительный узел для управления потоком рабочей жидкости, и инструмент или комбинацию технологического оборудования для проведения необходимых работ в скважине; подачу рабочей жидкости через распределительный узел перфоратора под перфоратор на технологическое оборудование или в низ НКТ в затрубное пространство; проведение с помощью технологического оборудования соответствующих технологических операций; подачу рабочей жидкости через распределительный узел в перфоратор; проведение перфорации; подачу рабочей жидкости через распределительный узел перфоратора повторно на технологическое оборудование или в низ НКТ в затрубное пространство; проведение с помощью технологического оборудования соответствующих технологических операций после перфорации. 20 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для борьбы с солеотложением в призабойной зоне пласта и стволах скважин с целью сохранения дебита скважин в условиях высокой минерализации попутно добываемых вод. Способ предупреждения отложения исключает их образование путем поддержания концентрации хлорида натрия, растворенного в пластовой воде, на уровне, исключающем его кристаллизацию. Поддержание заданной величины концентрации обеспечивают закачкой в подземное хранилище увлажненного газа, исключающего процесс абсорбции газом влаги из пластовой воды. Требуемое количество пресной воды для увлажнения закачиваемого газа определятся как разность абсолютного максимального влагосодержания газа в пластовых условиях и абсолютного влагосодержания газа, поступающего с магистрального газопровода для закачки в подземное хранилище. Увеличивается продолжительность работы скважин и хранилищ и суммарный объем отбираемого газа, увеличивается межремонтный период, исключаются работы по ликвидации соляных пробок. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к составам для глушения и промывки скважин. Состав полисахаридной жидкости для промывки скважин или промысловых трубопроводов или глушения скважин, полученный растворением биоцида «Биолан» в пресной или минерализованной воде, представленной преимущественно раствором одновалентных катионов, растворением и гидратацией в полученном растворе гуарового загустителя, последующим введением комплексного реагента Нефтенол УСП с перемешиванием до получения мицеллярной дисперсии, с последующим добавлением борного сшивающего агента СП-РД и перемешиванием до полного сшивания, при следующем соотношении компонентов, мас.%: гуаровый загуститель 0,2-1,0, указанный сшивающий агент 0,2-1,0, реагент Нефтенол УСП 6,0-10,0, биоцид «Биолан» 0,004-0,01, указанная вода - остальное. Способ промывки скважин и очистки интервала перфорации от асфальтосмолопарафиновых отложений в скважинах с аномально низким пластовым давлением, включающий закачку указанного выше состава в затрубное пространство скважины в качестве блокирующей пачки, выдержку для размещения ее на забое скважины, последующую обратную промывку скважины закачкой в затрубное пространство скважины промывочной жидкости, в качестве которой используют подогретый до 30-40°C водный раствор реагента Нефтенол УСП с концентрацией 60-100 л на 1 м3 пресной или минерализованной воды, объем блокирующей пачки определяют расчетным путем с учетом объема зумпфа и оставления стакана, перекрывающего интервал перфорации на 100-200 м, и ее плотность превышает на 20-50 кг/м3 плотность указанной промывочной жидкости. Способ промывки скважин, включающий закачку в скважину указанного выше состава и его циркулирование в полном объеме скважины. Способ промывки промысловых трубопроводов, включающий закачку в промысловый трубопровод подогретой до 30-40°C промывочной жидкости, в качестве которой используют водный раствор реагента Нефтенол УСП с концентрацией 60-100 л на 1 м3 пресной или минерализованной воды, и затем продавку указанного выше состава. Способ промывки промысловых трубопроводов, включающий закачку в промысловый трубопровод указанного выше состава. Технический результат – повышение эффективности обработки. 5 н.п. ф-лы, 2 табл.

Группа изобретений относится к области нефтегазодобывающей промышленности, в частности к оборудованию для очистки насосно-компрессорных труб нефтяных и газовых скважин от отложений асфальтенов, смол, парафинов, гидратов, солей кальция и т.д. без извлечения НКТ из скважин. Данный прибор может быть использован также для очистки вододобывающих и прочих скважин. Очистка внутренней поверхности НКТ осуществляется за счет комбинированного воздействия на загрязнения. В связи с тем, что работа скважины не останавливается, измельченная комбинированным воздействием грязь поднимается на поверхность и удаляется из скважины потоком флюида. Комплекс ультразвуковой очистки НКТ состоит из ультразвукового генератора и скважинного ультразвукового скребка, который представляет собой преобразователь электрических колебаний в механические, помещенный в защитный кожух, соединенный с трансформатором колебаний, усиливающим амплитуду колебаний ультразвуковых излучателей. Повышается эффективность и экономичность операции по очистке НКТ. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх