Фрикционный материал на основе железа

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам фрикционных материалов, предназначенных для работы в тормозных устройствах. Фрикционный материал на основе железа содержит, мас. %: медь 10,0-15,0; углерод 7,0-9,0; кремнезем 2,0-4,0; асбест 3,0-5,0; сульфат бария 4,0-5,0; нитрид кремния 6,0-8,0; железо - остальное. Повышается износостойкость фрикционного материала. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам фрикционных материалов, предназначенных для работы в тормозных устройствах.

Известен фрикционный материал, содержащий, мас. %: медь 15,0; углерод 9,0; кремнезем 3,0; асбест 3,0; сульфат бария 6,0; железо 64,0 [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости фрикционного материала.

Технический результат достигается тем, что фрикционный материал на основе железа, содержащий медь, углерод, кремнезем, асбест, сульфат бария, железо, дополнительно включает нитрид кремния, при следующем соотношении компонентов, мас. %: медь 10,0-15,0; углерод 7,0-9,0; кремнезем 2,0-4,0; асбест 3,0-5,0; сульфат бария 4,0-5,0; нитрид кремния 6,0-8,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы фрикционного материала.

При сухом трении при скорости скольжения 20 м/с, удельной работе 540 кг⋅см/см2, мощности торможения 25 кг⋅см/см2⋅с по контртелу ЧНМХ износ материала составит ~1 мкм для всех приведенных в таблице составов.

Фрикционный материал для работы в условиях сухого трения получают следующим образом. Порошки компонентов дозируют в требуемых количествах и смешивают. Затем из полученной смеси под давлением 3-3,2 т/см2 прессуют изделия требуемой формы, которые спекают в вакууме.

Источник информации

1. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин. - Киев: Наук. думка, 1979. - С. 172.

Фрикционный материал на основе железа, содержащий медь, углерод, кремнезем, асбест, сульфат бария и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит нитрид кремния, при следующем соотношении компонентов, мас. %: медь 10,0-15,0; углерод 7,0-9,0; кремнезем 2,0-4,0; асбест 3,0-5,0; сульфат бария 4,0-5,0; нитрид кремния 6,0-8,0; железо - остальное.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов, которые могут быть использованы в машиностроении.

Группа изобретений относится к горячему изостатическому прессованию металлургического порошкового материала. Торцевая пластина для контейнера содержит центральную область и основную область, простирающуюся радиально от центральной области и заканчивающуюся в углу по периметру торцевой пластины кромкой контейнера.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов на основе железа, используемых для работы в несущих или направляющих узлах.
Изобретение относится к получению стального порошка с пониженным содержанием кислорода. Способ включает термообработку стального порошка при температуре 900-1200°С в среде водорода и охлаждение в среде аргона.
Изобретение относится к получению порошка композитного материала на основе железа и карбида титана методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС).

Группа изобретений относится к изготовлению деталей спеканием. Порошковая смесь на основе железа состоит из порошка А на основе железа и порошка В на основе железа при соотношении от 90:10 до 50:50, 0,4-0,9 мас.% С, 0,1-1,2 мас.% смазки, выбранной из группы, включающей Lube, Kenolube и парафины группы EBS, и 0,1-1,5 мас.% твердой смазки.

Изобретение относится к электротехнике. Технический результат состоит в повышении производительности.

Изобретение относится к получению порошковых магнитотвердых сплавов. Способ получения порошкового магнитотвердого сплава 30Х20К2М2В системы железо-хром-кобальт включает приготовление шихты из порошков железа, хрома, кобальта, молибдена и вольфрама, формование полученной шихты, спекание, термообработку и термомагнитную обработку.
Изобретение относится к порошковым материалам на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов. Материал содержит 0,08-0,95 мас.% углерода, 4,0-16,0 мас.% никеля, 0,8-5,6 мас.% молибдена, 1,2-6,8 мас.% вольфрама, 1,8-14,2 мас.% кобальта и железо - остальное.
Изобретение относится к порошковым материалам на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов. Материал содержит 0,1-0,9 мас.% углерода, 6,0-26,0 мас.% никеля, 0,9-9,1 мас.% молибдена, 0,06-2,75 мас.% вольфрама и железо - остальное.

Группа изобретений относится к спеченному магниту Nd-Fe-B, состоящему из редкоземельного элемента R, дополнительного элемента Т, железа Fe, бора В и примесей. Указанный магнит содержит фазу, обогащенную редкоземельными элементами, и основную фазу кристаллической структуры Nd2Fe14B. Площадь указанной основной фазы находится в диапазоне от 91 до 97% общей площади поперечного среза, перпендикулярного к направлению ориентации указанного магнита, где нормальное направление поперечного среза представляет собой направление ориентации. R представляет собой один или более чем один элемент, выбранный из Y, Sc и пятнадцати элементов из ряда лантаноидов. Т представляет собой один или более чем один элемент, выбранный из Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Zn, Ga, Ge, Al, Zr, Nb, Mo и Sn. Предложен также способ получения указанного магнита, включающий плавление сплава, разрушение сплава, перемешивание порошка, прессование, спекание и термическую обработку после спекания. Спеченный магнит обладает одновременно максимальной энергией магнитного поля и высокой собственной коэрцитивной силой. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 17 пр.

Изобретение относится к получению железных спеченных изделий. Шихта содержит 10,0-12,0 мас. % железного порошка фракции 0,063-0,08 мм, 18,0-20,0 мас. % железного порошка фракции менее 0,1 мм, 66,0-68,0 мас. % железного порошка фракции 0,35-0,45 мм и 2,0-4,0 мас. % никелевого порошка фракции 0,05-0,5 мм. Обеспечивается повышение прочности железных спеченных изделий. 1 табл.

Изобретение относится к cпеченным композиционным материалам на основе железа. Материал содержит 2,9-3,5 мас.% графита, 18-22 мас.% меди, 3,6-8,8 мас.% свинца, 1,4-1,6 мас.% олова, 0,1-2,0 мас.% термореактивной смолы, 0,005-0,2 мас.% полиэдральных многослойных углеродных наноструктур фуллероидного типа и остальное до 100 мас.% железа. Обеспечивается повышение уровня физико-механических и электротехнических свойств материала. 1 табл.

Изобретение относится к получению композиционного металломатричного материала, армированного сверхупругими сверхтвердыми углеродными частицами. Способ включает приготовление смеси порошков металла и фуллеритов и ее прессование при давлении 5-8 ГПа и температурах 800-1000°С с обеспечением образования сверхтвердых углеродных частиц. Причем перед приготовлением смеси порошков металла и фуллеритов проводят механоактивацию фуллеритов. Обеспечивается увеличение микротвердости и модуля Юнга армирующих углеродных частиц, что повышает износостойкость композитов при сохранении или уменьшении коэффициента трения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к спеченным фрикционным материалам на основе железа, предназначенным для изготовления фрикционных элементов, используемых в узлах трения при ограниченной смазке. Материал содержит 2-5,0 мас.% окиси кремния, 2-5 мас.% графита, 10,5-17,5 мас.% меди, 2,0-5,2 мас.% барита и железо - остальное. Материал имеет открытую пористость 15-20%, пропитан маслом, твердость по Бринеллю НВ составляет не менее 600 МПа, плотность - 5,45-5,85 г/см3, относительная осадка не менее 12 % и масловпитываемость – 1-4%. Железная матрица в материале имеет крупнозернистую структуру с размером зерна 10-180 мкм, не менее 70% которых находится в пределах 25-75 мкм, состоит из зернистого перлита с включениями до 20% пластинчатого перлита и феррита, имеет межзеренную и внутризеренную пористость, по границам зерен распределены включения графита, окиси кремния, сульфидов, меди и цементита в виде разорванной сетки, причем медь распределена по границе зерен и внутри зерен. Обеспечивается повышение износостойкости фрикционного материала и повышение стабильности коэффициента трения при изменении условий нагружения. 8 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии и производству сплавов черных металлов, в частности к получению фрикционной порошковой металлокомпозиции на основе железа. Изобретение может использоваться для изготовления деталей поглощающих аппаратов автосцепки железнодорожных вагонов, каковые аппараты действуют в условиях ударного трения. Порошковый металлокомпозитный фрикционный сплав на основе железа содержит, мас.%: графит 3,5-5, олово 4,5-6, свинец 4,5-6, никель 0,5-1,5, дисульфид молибдена 2-3, диоксид кремния 1,5-2,5, железо - остальное. Материал характеризуется высокими значениями прочности и триботехнических характеристик при работе в режиме ударного трения. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов на основе железа, которые могут быть использованы для работы в несущих или направляющих узлах. Спеченный антифрикционный материал на основе железа включает, мас.%: дисульфид молибдена 2,0-3,0; медь 2,0-2,5; никель 3,0-4,0; молибден 0,2-0,3; ниобий 0,1-0,15; алюминий 0,05-0,1; железо - остальное. Сплав характеризуется высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов на основе железа. Может использоваться для работы в несущих или направляющих узлах. Спеченный антифрикционный материал на основе железа включает, мас.%: дисульфид молибдена 2,0-3,0; медь 2,0-2,5; никель 5,0-7,0; вольфрам 0,05-0,1; кобальт 1,25-1,75; бор 0,05-0,1; алюминий 0,05-0,1; железо - остальное. Материал обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов на основе железа. Может использоваться для изготовления деталей, работающих в несущих или направляющих узлах. Спеченный антифрикционный материал на основе железа содержит, мас.%: дисульфид молибдена 2,0-3,0; медь 2,0-2,5; никель 5,0-7,0; кобальт 0,1-0,15; ванадий 0,2-0,25; алюминий 0,05-0,1; железо - остальное. Материал обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к составам фрикционных материалов, предназначенных для работы в тормозных устройствах. Фрикционный материал на основе железа содержит, мас. %: хром 8,0-12,0; никель 23,0-27,0; вольфрам 7,0-8,5; углерод 5,0-7,0; сульфид меди 2,0-3,0; молибден 4,0-6,0; нитрид ванадия 3,0-5,0; железо - остальное. Повышается износостойкость фрикционного материала. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам фрикционных материалов, предназначенных для работы в тормозных устройствах. Фрикционный материал на основе железа содержит, мас. : медь 10,0-15,0; углерод 7,0-9,0; кремнезем 2,0-4,0; асбест 3,0-5,0; сульфат бария 4,0-5,0; нитрид кремния 6,0-8,0; железо - остальное. Повышается износостойкость фрикционного материала. 1 табл.

Наверх