Фрикционный материал на основе железа


 


Владельцы патента RU 2627535:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам фрикционных материалов, предназначенных для работы в тормозных устройствах. Фрикционный материал на основе железа содержит, мас. %: медь 10,0-15,0; углерод 7,0-9,0; кремнезем 2,0-4,0; асбест 3,0-5,0; сульфат бария 4,0-5,0; нитрид кремния 6,0-8,0; железо - остальное. Повышается износостойкость фрикционного материала. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам фрикционных материалов, предназначенных для работы в тормозных устройствах.

Известен фрикционный материал, содержащий, мас. %: медь 15,0; углерод 9,0; кремнезем 3,0; асбест 3,0; сульфат бария 6,0; железо 64,0 [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости фрикционного материала.

Технический результат достигается тем, что фрикционный материал на основе железа, содержащий медь, углерод, кремнезем, асбест, сульфат бария, железо, дополнительно включает нитрид кремния, при следующем соотношении компонентов, мас. %: медь 10,0-15,0; углерод 7,0-9,0; кремнезем 2,0-4,0; асбест 3,0-5,0; сульфат бария 4,0-5,0; нитрид кремния 6,0-8,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы фрикционного материала.

При сухом трении при скорости скольжения 20 м/с, удельной работе 540 кг⋅см/см2, мощности торможения 25 кг⋅см/см2⋅с по контртелу ЧНМХ износ материала составит ~1 мкм для всех приведенных в таблице составов.

Фрикционный материал для работы в условиях сухого трения получают следующим образом. Порошки компонентов дозируют в требуемых количествах и смешивают. Затем из полученной смеси под давлением 3-3,2 т/см2 прессуют изделия требуемой формы, которые спекают в вакууме.

Источник информации

1. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин. - Киев: Наук. думка, 1979. - С. 172.

Фрикционный материал на основе железа, содержащий медь, углерод, кремнезем, асбест, сульфат бария и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит нитрид кремния, при следующем соотношении компонентов, мас. %: медь 10,0-15,0; углерод 7,0-9,0; кремнезем 2,0-4,0; асбест 3,0-5,0; сульфат бария 4,0-5,0; нитрид кремния 6,0-8,0; железо - остальное.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов, которые могут быть использованы в машиностроении.

Группа изобретений относится к горячему изостатическому прессованию металлургического порошкового материала. Торцевая пластина для контейнера содержит центральную область и основную область, простирающуюся радиально от центральной области и заканчивающуюся в углу по периметру торцевой пластины кромкой контейнера.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов на основе железа, используемых для работы в несущих или направляющих узлах.
Изобретение относится к получению стального порошка с пониженным содержанием кислорода. Способ включает термообработку стального порошка при температуре 900-1200°С в среде водорода и охлаждение в среде аргона.
Изобретение относится к получению порошка композитного материала на основе железа и карбида титана методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС).

Группа изобретений относится к изготовлению деталей спеканием. Порошковая смесь на основе железа состоит из порошка А на основе железа и порошка В на основе железа при соотношении от 90:10 до 50:50, 0,4-0,9 мас.% С, 0,1-1,2 мас.% смазки, выбранной из группы, включающей Lube, Kenolube и парафины группы EBS, и 0,1-1,5 мас.% твердой смазки.

Изобретение относится к электротехнике. Технический результат состоит в повышении производительности.

Изобретение относится к получению порошковых магнитотвердых сплавов. Способ получения порошкового магнитотвердого сплава 30Х20К2М2В системы железо-хром-кобальт включает приготовление шихты из порошков железа, хрома, кобальта, молибдена и вольфрама, формование полученной шихты, спекание, термообработку и термомагнитную обработку.
Изобретение относится к порошковым материалам на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов. Материал содержит 0,08-0,95 мас.% углерода, 4,0-16,0 мас.% никеля, 0,8-5,6 мас.% молибдена, 1,2-6,8 мас.% вольфрама, 1,8-14,2 мас.% кобальта и железо - остальное.
Изобретение относится к порошковым материалам на основе железа для ступеней погружных центробежных насосов. Материал содержит 0,1-0,9 мас.% углерода, 6,0-26,0 мас.% никеля, 0,9-9,1 мас.% молибдена, 0,06-2,75 мас.% вольфрама и железо - остальное.
Наверх