Флюс гель для пайки алюминия и способ его получения

Изобретение может быть использовано для пайки алюминия и его сплавов. Флюс в виде геля содержит солевые компоненты и связующее в виде 2-4%-ного раствора полиизобутилметакрилата в уайт-спирите при следующем соотношении компонентов, мас. %: хлористый магний 36-38, хлористый натрий 7-8, фтористый алюминий 3-5, фтористый калий 3-5, хлористый калий – остальное. Предварительно смешанные солевые компоненты флюса расплавляют. После охлаждения полученного расплава осуществляют измельчение твердого флюса в связующем до получения коллоидного геля. Гелевая структура флюса обеспечивает его стойкость к увлажнению на воздухе, удобное точечное нанесение флюса и хорошую растекаемость припоя. 2 н.п. ф-лы, 1 пр.

 

Изобретение относится к флюсам для пайки алюминия и его сплавов низкотемпературными припоями.

Известен состав флюса 34А ТУ48-4-229-87 [1], содержащий, вес. %: хлористого калия 47-53; хлористого лития 29-35; фтористого натрия 9-11; хлористого цинка 6-10.

Недостаток известного флюса в том, что при длительном нагреве он растворяет алюминий, деформирует поверхность и требует тщательной промывки после пайки. Кроме того, использование порошкового флюса при пайке газовой горелкой сопровождается повышенным расходом из-за распыления порошка от струи горелки.

Целью данного изобретения является создание флюса, обладающего клейкостью для точечного нанесения на место пайки без распыления струей газа и защищенного от увлажнения на воздухе.

Поставленная цель решается тем, что флюс-гель представляет собой смесь флюса, связующего, отличающуюся тем, что флюс содержит, вес. %: хлористого магния 36-38; хлористого натрия 7-8; фтористого алюминия 3-5; фтористого калия 3-5; хлористого калия - остальное. В качестве связующего используется раствор полиизобутилметакрилата в растворителе уайт-спирит при следующем соотношении компонентов, мас. %: полиизобутилметакрилат 2-4; уайт-спирит 15-20.

При повышении или снижении содержания хлористого магния, хлористого натрия в отличие указанного повышается температура оплавления флюса выше температуры плавления припоя, сокращая длительность активации поверхности.

При повышении содержания полиизобутилметакрилата более указанного повышается вязкость флюс-геля, что затрудняет нанесение его на паяемую поверхность.

При снижении содержания полиизобутилметакрилата ниже указанного понижается вязкость флюс-геля, за счет чего при нанесении на паяемую поверхность растекается больше, чем место пайки, повышая расход припоя.

Флюс-гель для пайки алюминия, содержащий фтористый алюминий, фтористый калий, хлористый калий и связующее в виде 2-4%-ного раствора полиизобутилметакрилата в уайт-спирите, при следующем соотношении компонентов, мас. %: хлористого магния 36-38; хлористого натрия 7-8; фтористого алюминия 3-5; фтористого калия 3-5; хлористого калия – остальное, обладает достаточной клейкостью для нанесения на место пайки и не увлажняется на воздухе.

Известен и принят за прототип способ [3] приготовления флюса для пайки алюминия и его сплавов, включающий плавку смеси гидратированных солей при температуре 800°С, охлаждение и измельчение флюса.

Недостаток способа в том, что получают порошок, способный к распылению и увлажнению.

Способ приготовления предлагаемого флюс-геля отличается тем, что твердый плав измельчают в растворе полиизобутилметакрилата в растворителе уайт-спирит.

Указанные отличия позволяют получать коллоидный гель флюса, в котором частицы солевого плава покрыты пленкой смолы полиизобутилметакрилата, что защищает флюс от увлажнения на воздухе. Затраты на реагенты производства флюс-геля снижаются в 3 раза в сравнении с прототипом. Неожиданное влияние соотношения компонентов проявилось в том, что клейкий флюс-гель точечно наносят кистью на место пайки без распыления струей. Флюс-гель указанного состава применим при пайке алюминия или алюминиевых сплавов, например алюминиевых радиаторов.

Следующий пример поясняет изобретение более подробно.

Пример: Навески солей: 37 г хлорида магния, 48 г хлорида калия, 4 г фтористого алюминия, 4 г фтористого калия и 7 г хлорида натрия тщательно перемешивают.

Плавление солей ведут в графитовом тигле при температуре 770°С. Плав разливают на плоскую поверхность из нержавеющей стали. Температура плавления образующегося плава 450°С. Охлажденный плав измельчают в 25 г раствора 3% полиизобутилметакрилата в уайт-спирите, т.е. с расходом 25% к твердому флюсу. Получают однородный коллоидный флюс-гель.

Каплю флюс-геля наносят на место пайки нагретой алюминиевой пластины и продолжают нагревать газовой горелкой до расплавления флюса. Затем вводят взвешенный пруток припоя ЦАМ 8-3 в пламя горелки над местом растекания флюса до оплавления капли припоя и растекания по паяемой поверхности. Растекаемость припоя ЦАМ 8-3 на поверхность оплавленого флюса на алюминии составила 330 мм/г.

Для сравнения флюс 34А создает растекаемость этого припоя 100 мм/г.

Предложенный флюс обеспечивает повышение достаточное оплавление и растекания припоя при сниженных затратах на получение флюс-геля.

Источники информации

1. Справочник по пайке под ред. Петрунина И.Е., М. 2003 г, стр. 107.

2. Патент РФ №2455140. Способ приготовления флюса для пайки алюминия и его сплавов, B23K 35/362.

1. Флюс-гель для пайки алюминия, содержащий фтористый алюминий, фтористый калий, хлористый калий и связующее в виде 2-4%-ного раствора полиизобутилметакрилата в уайт-спирите при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлористый магний 36-38, хлористый натрий 7-8, фтористый алюминий 3-5, фтористый калий 3-5, хлористый калий остальное.

2. Способ изготовления флюса-геля для пайки алюминия по п. 1, включающий плавление предварительно смешанных солевых компонентов флюса, розлив полученного расплава и его охлаждение, после чего осуществляют измельчение полученного твердого флюса в связующем в виде 2-4%-ного раствора полиизобутилметакрилата в уайт-спирите до получения коллоидного геля, при этом в качестве солевых компонентов используют хлористый магний, хлористый натрий, фтористый алюминий, фтористый калий, хлористый калий.



 

Похожие патенты:
Изобретение может быть использовано при пайке алюминия и его сплавов. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: хлорид лития 31-33, фторид алюминия 2-4,5, хлорид бария 18-19, фторид калия 1,5-3, хлорид олова-3-10, хлорид калия остальное.

Изобретение может быть использовано для поверхностного монтажа электрорадиоэлементов и интегральных схем на печатные платы. Припойная паста содержит, мас.%: порошок низкотемпературного припоя 80…91 и флюс-связку 9…20.

Изобретение может быть использовано для поверхностного монтажа электрорадиоэлементов и интегральных схем на печатные платы. Припойная паста содержит, мас.

Изобретение может быть использовано при производстве свинцовых аккумуляторов, в частности для батарей резервного питания и двойного назначения. Флюс содержит бромистоводородную кислоту, моноэтаноламин, изопропиловый спирт, N-Метил-2-пирролидон и адипиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: N-Метил-2-пирролидон 35-54, изопропиловый спирт 5-9, адипиновая кислота 15-30, бромистоводородная кислота 40%-ная 10-25, моноэтаноламин 3-10.

Изобретение может быть использовано для низкотемпературной пайки металлов и сплавов припоями различных марок в широком интервале температур. Хлоридный флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: хлористый цинк 33-41, хлористый аммоний 4-12, гидрохлорид диэтиламина 28-30, щавелевая кислота 15, глицерин 0-5, вода - остальное.

Изобретение может быть использовано для поверхностного монтажа. Паяльная паста содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: канифоль 4,0-5,0, оксипроизводное соединение ряда алкиламинов 3,7-4,3, полиэтиленгликоль с молекулярной массой 1500-20000 2,9-3,2, этиленгликоль 1,2-1,5, гидроксид натрия 0,5-0,7, порошок припоя - остальное.

Группа изобретений может быть использована при осуществлении твердой пайки алюминиевых деталей, например теплообменников. Используемый при пайке алюминия флюс содержит основной флюс, используемый для твердой пайки, который включает K2AlF5 или прекурсор, образующий K2AlF5, во время пайки, и Li-соль в количестве, соответствующем значению от 80% до 120% количества, которое стехиометрически необходимо для превращения всего K2AlF5 в K2LiAlF6 во время пайки.
Изобретения могут быть использованы при пайке алюминиевых деталей, например теплообменников. К базовому флюсу, включающему фторалюминат калия, в котором содержание K3AlF6 равно или меньше 5 вес.%, добавляют литий или соединения в виде фторалюмината лития, в частности LiF или Li3AlF6, содержащие катионы Li.
Изобретение может быть использовано при производстве свинцовых аккумуляторов. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: моноэтаноламин 1,0-6,0; 40%-ная бромистоводородная кислота 10,0-20,0; изобутиловый спирт 20,0-30,0; изопропиловый спирт 40,0-60,0; ортофосфорная кислота 1,0-5,0.
Изобретение относится к пайке, а более конкретно, к флюсам для пайки и лужения особолегоплавкими припоями. .
Изобретение может быть использовано при пайке алюминия и его сплавов. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: хлорид лития 31-33, фторид алюминия 2-4,5, хлорид бария 18-19, фторид калия 1,5-3, хлорид олова-3-10, хлорид калия остальное.

Изобретение может быть использовано для наплавки алюминиевых деталей турбомашины посредством сварочного оборудования MIG, например, при ремонте картера удержания. Наплавку осуществляют с использованием проволоки присадочного металла из алюминиевого сплава, состав которого идентичен составу алюминиевого сплава наплавляемой детали с получением валиков большого сечения.

Изобретение относится к устройству для соединения орбитальной сваркой концов уже выверенных и снабженных прихватками труб, в частности из стали, имеющему образованную концами труб разделку кромок под сварку.

Изобретение относится к способу электролитно-плазменной сварки изделий из алюминия и алюминиевого сплава и может быть использовано при производстве металлоконструкций в различных отраслях промышленности.
Изобретение может быть использовано для бесфлюсовой пайки алюминиевых изделий, например пластинчато-ребристых теплообменников. В зоне пайки размещают припой на основе силумина.
Изобретение может быть использовано для получения диффузионной сваркой в вакууме трубчатых переходников титан - нержавеющая сталь. Телескопически соединяют трубчатую деталь переходника из титана и расположенную снаружи нее трубчатую деталь переходника из нержавеющей стали, на внутренней поверхности которой выполнены кольцевые канавки глубиной не более 0,5 мм.
Изобретение может быть использовано для получения сварных конструкций алюминиевых сплавов методом сварки трением с перемешиванием, в частности для соединения листов из сплавов системы Al-Mg.

Изобретение может быть использовано при получении листового композиционного материала системы титан-алюминий для изготовления деталей летательных аппаратов, в том числе подвергаемых повышенным тепловым нагрузкам.

Изобретение может быть использовано при изготовлении тонких биметаллических полос, содержащих слои из сплавов алюминия и сплавов меди. Биметаллическая полоса содержит основной слой на основе алюминия в отожженном состоянии и, по крайней мере, один плакирующий слой на основе меди в отожженном состоянии.

Изобретение может быть использовано при производстве свинцовых аккумуляторов, в частности для батарей резервного питания и двойного назначения. Флюс содержит бромистоводородную кислоту, моноэтаноламин, изопропиловый спирт, N-Метил-2-пирролидон и адипиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: N-Метил-2-пирролидон 35-54, изопропиловый спирт 5-9, адипиновая кислота 15-30, бромистоводородная кислота 40%-ная 10-25, моноэтаноламин 3-10.
Изобретение может быть использовано для ультразвуковой сварки одножильных и многожильных проводов, преимущественно автомобильных и авиационных, как покрытых, так и не покрытых изоляцией, между собой и с другими деталями. Свариваемые части проводов предварительно смачивают жидким испаряющимся флюсом в виде соляного раствора, например на основе нитрата аммония. Сварку осуществляют во влажном состоянии. В процессе сварки происходит испарение жидкой основы флюса, снижающее температуру поверхности инструмента в зоне контакта, а часть растворенной субстанции флюса переходит в мелкодисперсную фазу и осаждается на поверхности сварочного инструмента, образуя теплоизолирующий микрослой. Изобретение позволяет повысить качество сварных соединений одножильных и многожильных проводов из цветных металлов. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано для пайки алюминия и его сплавов. Флюс в виде геля содержит солевые компоненты и связующее в виде 2-4-ного раствора полиизобутилметакрилата в уайт-спирите при следующем соотношении компонентов, мас. : хлористый магний 36-38, хлористый натрий 7-8, фтористый алюминий 3-5, фтористый калий 3-5, хлористый калий – остальное. Предварительно смешанные солевые компоненты флюса расплавляют. После охлаждения полученного расплава осуществляют измельчение твердого флюса в связующем до получения коллоидного геля. Гелевая структура флюса обеспечивает его стойкость к увлажнению на воздухе, удобное точечное нанесение флюса и хорошую растекаемость припоя. 2 н.п. ф-лы, 1 пр.

Наверх