Устройство уплотнительной системы и способ уплотнения

Группа изобретений относится к устройствам уплотнительных систем, способам уплотнения и может быть использована в резьбовых соединениях конусных гирационных дробилок. Уплотнительная система 20 содержит элемент с наружной резьбой, включающий секцию с наружной резьбой, имеющую внутреннюю часть, элемент с внутренней резьбой, имеющий секцию с внутренней резьбой и канавку для уплотнения скребкового типа, выполненного с возможностью его установки в вышеуказанной канавке, в которой усилия, создаваемые оборудованием, передаются непосредственно элементу с внутренней резьбой от секции с наружной резьбой. Канавка для уплотнения скребкового типа и уплотнение скребкового типа расположены вдоль только небольшой части дуги окружности секции с внутренней резьбой, а уплотнение скребкового типа включает выступ. Уплотнительная система содержит опорную чашу 24 с резьбовой секцией 26 опорной чаши 24, которая имеет внутренний участок 28, верхнюю станину 30, имеющую резьбовую секцию 32 верхней станины 30 и канавку для уплотнения скребкового типа 34, выполненного с возможностью его установки в вышеуказанной канавке и внутри резьбовой секции 26 опорной чаши 24, в которой усилия дробления, создаваемые дробилкой для породы, передаются непосредственно верхней станине 30 от резьбовой секции 26 опорной чаши 24. Канавка для уплотнения скребкового типа и уплотнение скребкового типа расположены вдоль только небольшой части дуги окружности секции с внутренней резьбой, а уплотнение скребкового типа включает выступ. Способ уплотнения внутренней части резьбовой секции элемента с наружной резьбой заключается в создании вышеописанной уплотнительной системы. В уплотнительной системе и способе исключена передача усилий дробления по всей окружности уплотнительной поверхности опорной чаши. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

ПЕРЕКРЕСТНЫЕ ССЫЛКИ НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ/ПАТЕНТЫ

По настоящей заявке испрашивается приоритет на основе предварительной заявки США №61/626128, имеющей название «Уплотнительная система для низкопрофильной конусной дробилки» и поданной 21 сентября 2011 г.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение в целом относится к уплотнительным системам, предназначенным для использования в оборудовании с резьбовыми соединениями, и, в частности, к уплотнительным системам для конусной гирационной дробилки.

ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ ИЗОБРЕТЕНИЯ И ОПИСАНИЕ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

Известно, что использование кольцевых изоляторов предотвращает попадание грязи и пыли на резьбовые участки системы регулировки для компенсации износа дробилки, связанной с опорной чашей конусной дробилки. Тем не менее, известные кольцевые изоляторы обладают рядом недостатков. Например, опорная чаша известной дробилки для породы удлинена, образуя нерезьбовую цилиндрическую поверхность, с которой может контактировать известный изолятор. Для удлиненной опорной чаши известной дробилки для породы требуется удлинение верхней станины дробилки с целью ее соответствия размерам удлиненной опорной чаши. В результате этого удлиненная опорная чаша и удлиненная верхняя станина известной дробилки для породы приводят к нежелательному увеличению высоты, веса и стоимости дробилки. Кроме того, в известной дробилке для породы, оборудованной удлиненной опорной чаше и удлиненной верхней станиной, усилия дробления распределяются по всей окружности уплотнительной поверхности. Известные изоляторы также имеют неприемлемые большие габариты и являются дорогостоящими.

Таким образом, было бы целесообразно обеспечить создание устройства и способа для уплотнительной системы для низкопрофильной верхней станины, что позволило бы исключить необходимость выполнения удлиненной опорной чаши и удлиненной верхней станины. Также было бы целесообразно обеспечить создание такого устройства и способа, что позволило бы уменьшить высоту, снизить вес и стоимость дробилки, кроме того, было бы целесообразно обеспечить создание такого устройства и способа, обеспечивающих передачу усилий дробления непосредственно на верхнюю станину дробилки, что исключает распределение подобных усилий по всей окружности уплотнительной поверхности. Более того, было бы целесообразно обеспечить создание такого устройства и способа, что позволило бы снизить габариты и стоимость уплотнения.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таким образом, преимущество предпочтительных примеров осуществления настоящего изобретения, заявляемого в настоящей заявке, заключается в создании устройства и способа для конусной дробилки, характеризующейся меньшей высотой и массой за счет резьбовой уплотнительной системы. Кроме того, преимущество предпочтительных примеров осуществления настоящего изобретения, заявляемого в настоящей заявке, заключается в создании устройства и способа для уплотнительной системы для низкопрофильной верхней станины и низкопрофильной вогнутой опорной чаши, что позволяет снизить высоту и вес и стоимость дробилки. Дополнительное преимущество предпочтительных примеров осуществления настоящего изобретения, заявляемого в настоящей заявке, заключается в создании устройства и способа для уплотнительной системы для низкопрофильной верхней станины и опорной чаши, обеспечивающих передачу усилий дробления непосредственно верхней станине дробилки, что исключает распределение подобных усилий по всей окружности уплотнительной поверхности опорной чаши. Еще одно преимущество предпочтительных примеров осуществления настоящего изобретения, заявляемого в настоящей заявке, заключается в создании устройства и способа для уплотнительной системы для низкопрофильной дробилки, что позволяет снизить габариты и стоимость уплотнения.

Дополнительные преимущества предпочтительных примеров осуществления настоящего изобретения очевидны из прилагаемых чертежей и приведенного ниже описания.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройство в соответствии с настоящим изобретением включает уплотнительную систему, предназначенную для использования в оборудовании, снабженном элементом с наружной резьбой, включающим секцию с наружной резьбой, имеющую внутреннюю часть. Предпочтительная уплотнительная система включает элемент с внутренней резьбой, имеющий секцию с внутренней резьбой и канавку для уплотнения скребкового типа. Предпочтительная уплотнительная система также включает уплотнение скребкового типа, выполненное с возможностью размещения в канавке для уплотнения скребкового типа элемента с внутренней резьбой и установки внутри секции с наружной резьбой элемента с наружной резьбой. В предпочтительных примерах осуществления уплотнительной системы усилия, создаваемые оборудованием, передаются непосредственно элементу с внутренней резьбой от секции с наружной резьбой.

Способ в соответствии с настоящим изобретением включает способ для уплотнения внутренней части резьбовой секции элемента с наружной резьбой. Предпочтительный способ включает создание уплотнительной системы. Предпочтительная уплотнительная система включает элемент с внутренней резьбой, имеющий секцию с внутренней резьбой и канавку для уплотнения скребкового типа. Предпочтительная уплотнительная система также включает уплотнение скребкового типа, выполненное с возможностью размещения в канавке для уплотнения скребкового элемента типа с внутренней резьбой и для его установки в секции с наружной резьбой элемента с наружной резьбой. В предпочтительных примерах осуществления уплотнительной системы усилия, создаваемые оборудованием, передаются непосредственно на элемент с внутренней резьбой от секции с наружной резьбой. Предпочтительный способ дополнительно включает ввинчивание элемента с наружной резьбой в элемент с внутренней резьбой.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Предпочтительные примеры осуществления настоящего изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых одинаковые детали обозначены одними и теми же позициями по всему тексту и на которых:

Фиг. 1 - перспективный вид в разрезе предпочтительного примера осуществления уплотнительной системы в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг. 2 - перспективный вид в разрезе предпочтительной уплотнительной системы, проиллюстрированной на Фиг. 1.

Фиг. 3 - перспективный вид предпочтительной уплотнительной системы, проиллюстрированной на Фиг. 1-2.

Фиг. 4 - перспективный вид предпочтительной уплотнительной системы, проиллюстрированной на Фиг. 1-3.

Фиг. 5 - вид сверху в разрезе предпочтительной уплотнительной системы, проиллюстрированной на Фиг. 1-4.

Фиг. 6 - вид сбоку слева предпочтительного уплотнения скребкового типа уплотнительной системы, проиллюстрированной на Фиг. 1-5.

Фиг. 7 - вид спереди в разрезе первого альтернативного варианта осуществления уплотнительной системы в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг. 8 - вид спереди в разрезе иллюстративной известной дробилки для

породы.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Как показано на чертежах, предпочтительные примеры осуществления уплотнительной системы в соответствии с настоящим изобретением проиллюстрированы на Фиг. 1-8. Как показано на Фиг. 1-8, предпочтительные примеры осуществления уплотнительной системы предназначены для создания дробилки, характеризующейся меньшей высотой и весом. Предпочтительные примеры осуществления уплотнительной системы также предусматривают создание низкопрофильной верхней станины и низкопрофильной вогнутой опорной чаши, что позволяет снизить высоту, вес и стоимость дробилки. Предпочтительные примеры осуществления уплотнительной системы позволяют создать низкопрофильную верхнюю станину и опорную чашу, что обеспечивает передачу усилий дробления непосредственно на основную станину дробилки, исключая при этом распределение усилий по всей окружности уплотнительной поверхности опорной чаши. Предпочтительные примеры осуществления уплотнительной системы также обеспечивают снижение габаритов и стоимости уплотнения.

На Фиг. 1 приведен перспективный вид в разрезе предпочтительного примера осуществления уплотнительной системы в соответствии с настоящим изобретением. Как показано на Фиг. 1, предпочтительная уплотнительная система в целом обозначена позицией 20. Предпочтительная уплотнительная система 20 предназначена для использования на оборудовании, таком как иллюстративная дробилка для породы 22.

Иллюстративная дробилка для породы 22 снабжена элементом с наружной резьбой, таким как опорная чаша 24, имеющая секцию с наружной резьбой, такой как резьбовая секция 26 опорной чаши. Предпочтительная резьбовая секция 26 опорной чаши имеет внутреннюю часть 28. Предпочтительная внутренняя часть 28 включает часть секции с наружной резьбой, которая была навинчена ниже уплотнения скребкового типа, расположенного на элементе с внутренней резьбой. Предпочтительная уплотнительная система 20 включает элемент с внутренней резьбой, такой как верхняя станина 30. Предпочтительная верхняя станина 30 имеет секцию с внутренней резьбой, такой как резьбовая секция 32 верхней станины, и канавку для уплотнения скребкового типа.

Как показано на Фиг. 1, предпочтительная уплотнительная система 20 также включает уплотнение скребкового типа 34. Предпочтительное уплотнение скребкового типа 34 выполнено с возможностью размещения в канавке для уплотнения скребкового типа верхней станины 30 для установки внутри резьбовой секции 26 опорной чаши 24. Предпочтительно, чтобы уплотнение скребкового типа 34 было установлено с возможностью съема в канавке для уплотнения скребкового типа верхней станины 30. Тем не менее, также предполагается в пределах объема настоящего изобретения, что уплотнение скребкового типа может быть жестко расположено в канавке для уплотнения скребкового типа верхней станины. Предпочтительное уплотнение скребкового типа 34 предназначено для отделения загрязнений с внутренней части резьбовой секции 26 опорной чаши и резьбовой секции 32 верхней станины. Предпочтительное уплотнение скребкового типа 34 также предназначено для очистки резьбовой секции 26 опорной чаши, когда опорная чаша 24 ввинчена в верхнюю станину 30. В предпочтительной уплотнительной системе 20 усилия, создаваемые оборудованием, передаются непосредственно на верхнюю станину 30 от резьбовой секции 26 опорной чаши. Несмотря на то что на Фиг. 1 проиллюстрирована предпочтительная конфигурация и конструкция уплотнительной системы 20, предполагается в пределах объема настоящего изобретения, что уплотнительная система может иметь любую приемлемую конфигурацию и конструкцию.

На Фиг. 2 проиллюстрирован перспективный вид в разрезе предпочтительной уплотнительной системы 20. Как показано на Фиг. 2, предпочтительная уплотнительная система 20 включает опорную чашу 24, резьбовую секцию 26 опорной чаши, внутреннюю часть 28, верхнюю станину 30, резьбовую секцию 32 верхней станины и уплотнение скребкового типа 34. Предпочтительное уплотнение скребкового типа 34 предназначено для очистки резьбовой секции 26 опорной чаши 24.

На Фиг. 3 проиллюстрирован перспективный вид предпочтительной уплотнительной системы 20. В частности, на Фиг. 3 проиллюстрировано предпочтительное уплотнение скребкового типа 34, извлеченное из канавки 36 для уплотнения скребкового типа. Как показано на Фиг. 3 предпочтительная верхняя станина 30 включает канавку 36 для уплотнения скребкового типа и углубление 38. Предпочтительно, чтобы уплотнение скребкового типа 34 было предназначено для установки с возможностью съема в канавке 36 для уплотнения скребкового типа. Несмотря на то что на Фиг. 3 проиллюстрирована предпочтительная конфигурация и конструкция верхней станины и уплотнение скребкового типа, предполагается в пределах объема настоящего изобретения, что верхняя станина и уплотнение скребкового типа могут иметь любую приемлемую конфигурацию и конструкцию.

На Фиг. 4 проиллюстрирован перспективный вид предпочтительной уплотнительной системы 20. В частности, на Фиг. 4 проиллюстрировано предпочтительное уплотнение скребкового типа 34, установленное в канавке 36 для уплотнения скребкового типа. Как показано на Фиг. 4, предпочтительное уплотнение скребкового типа 34 предназначено для установки в канавке для уплотнения скребкового типа 36 верхней станины 30. Предпочтительная секцию с внутренней резьбой или резьбовая секция 32 верхней станины имеет профиль внутренней резьбы, и уплотнение скребкового типа 34 имеет профиль уплотнения скребкового типа. Предпочтительно, чтобы профиль уплотнения скребкового типа выступал за профиль внутренней резьбы, когда уплотнение скребкового типа 34 расположено в канавке 36 для уплотнения скребкового типа.

На Фиг. 5 проиллюстрирован верхний вид в разрезе предпочтительной уплотнительной системы 20. Как показано на Фиг. 5, предпочтительное уплотнение скребкового типа 34 предназначено для установки в канавке 36 для уплотнения скребкового типа верхней станины 30. В частности, предпочтительное уплотнение скребкового типа 34 включает тыльную часть в виде ласточкина хвоста 40, и канавка для уплотнения скребкового типа предназначена для установки тыльной части в виде ласточкина хвоста уплотнения скребкового типа.

На Фиг. 6 проиллюстрирован вид сбоку слева предпочтительного уплотнения скребкового типа 34 уплотнительной системы 20. Как показано на Фиг. 6, предпочтительное уплотнение скребкового типа 34 включает выступ 42, расположенный на тыльной части в виде ласточкина хвоста 40. Предпочтительно, чтобы выступ 42 был расположен таким образом, чтобы обеспечивалась его установка в углублении 38 канавки 36 для уплотнения скребкового типа в верхней станине 30. Несмотря на то что на Фиг. 5 и 6 проиллюстрирована предпочтительная конфигурация и конструкция уплотнения скребкового типа и канавки для уплотнения скребкового типа, предполагается в пределах объема настоящего изобретения, что уплотнение скребкового типа и канавка для уплотнения скребкового типа могут иметь любую приемлемую конфигурацию и конструкцию. Также предполагается в пределах объема настоящего изобретения, что уплотнение скребкового типа может съемно удерживаться в канавке для уплотнения скребкового типа с помощью любого приемлемого устройства, механизма, узла или их сочетания.

На Фиг. 7 проиллюстрирован вид спереди в разрезе иллюстративной дробилки для породы 122, включающей первый альтернативный вариант осуществления уплотнительной системы в соответствии с настоящим изобретением. Как показано на Фиг. 7, предпочтительная уплотнительная система в целом обозначена позицией 120. Предпочтительная уплотнительная система 120 включает верхнюю станину 130, резьбовую секцию 132 верхней станины и уплотнение скребкового типа 134. Предпочтительное уплотнение скребкового типа 134 предназначено для очистки резьбовой секции 126 опорной чаши 124. Как проиллюстрировано на Фиг. 3, усилия, создаваемые иллюстративной дробилкой для породы 122, передаются непосредственно на верхнюю станину 130 от резьбовой секции 126 опорной чаши. Несмотря на то что на Фиг. 7 проиллюстрирована предпочтительная конфигурация и конструкция уплотнительной системы в соответствии с настоящим изобретением, предполагается в пределах объема настоящего изобретения, что уплотнительная система может иметь любую приемлемую конфигурацию и конструкцию.

На Фиг. 8 проиллюстрирован вид спереди в разрезе иллюстративной известной дробилки для породы. Как показано на Фиг. 8, иллюстративная известная дробилка в целом обозначена позицией 222. Иллюстративная известная дробилка для породы 222 включает опорную чашу 224, резьбовую секцию 226 опорной чаши, верхнюю станину 230 и резьбовую секцию 232 верхней станины. Как показано на Фиг. 8, резьбовая секция 232 верхней станины 230 иллюстративной известной дробилки для породы 222 больше по размеру, чем предпочтительная резьбовая секция 32 и 132 верхней станины 30 и 130, соответственно. Кроме того, опорная чаша 224 включает нерезьбовую цилиндрическую поверхность 234, с которой может контактировать уплотнение 236. В результате этого вертикальный размер иллюстративной известной дробилки для породы 222 больше, чем вертикальный размер предпочтительной дробилки для породы 22 и 122. Кроме того, усилия дробления, создаваемые иллюстративной известной дробилкой для породы 222, распределяются по всей окружности нерезьбовой цилиндрической поверхности 234, и при этом они не передаются непосредственно на верхнюю станину 230. Кроме того, уплотнение 236 больше по размеру и располагается по всему периметру опорной чаши 224.

Способ в соответствии с настоящим изобретением включает способ для уплотнения внутренней части резьбовой секции элемента с наружной резьбой. Предпочтительный способ включает создание уплотнительной системы. Предпочтительная уплотнительная система включает элемент с внутренней резьбой, имеющий секцию с внутренней резьбой и канавку для уплотнения скребкового типа. Предпочтительная уплотнительная система также включает уплотнение скребкового типа, выполненное с возможностью размещения в канавке для уплотнения скребкового типа элемента с внутренней резьбой и для его установки в секции с наружной резьбой элемента с наружной резьбой. В предпочтительных примерах осуществления уплотнительной системы усилия, создаваемые оборудованием, передаются непосредственно на элемент с внутренней резьбой от секции с наружной резьбой. Предпочтительный способ дополнительно включает ввинчивание элемента с наружной резьбой в элемент с внутренней резьбой, в альтернативных примерах осуществления настоящего изобретения способ включает извлечение уплотнения скребкового типа из элемента с внутренней резьбой, установку уплотнения скребкового типа внутри элемента с внутренней резьбой, очистку резьбовой части секции с наружной резьбой и отделения загрязнений с внутренней части секции с наружной резьбой и секция с внутренней резьбой.

При работе устройства обеспечивается достижение ряда преимуществ предпочтительных примеров осуществления настоящего изобретения. Например, предпочтительные примеры осуществления уплотнительной системы предназначены для создания дробилки, имеющей меньшую высоту и вес. Предпочтительные примеры осуществления уплотнительной системы также предусматривают создание низкопрофильной верхней станины и низкопрофильной вогнутой опорной чаши, что позволяет снизить высоту, вес и стоимость дробилки. Предпочтительные примеры осуществления уплотнительной системы позволяют создать низкопрофильную верхнюю станину и опорную чашу, что обеспечивает передачу усилий дробления непосредственно на основную станину дробилки, исключая при этом распределение усилий по всей окружности уплотнительной поверхности опорной чаши. Предпочтительные примеры осуществления уплотнительной системы также обеспечивают снижение габаритов и стоимости уплотнения.

Предпочтительные примеры осуществления уплотнительной системы дополнительно предназначены для отделения загрязнений с внутренней части резьбовой секции опорной чаши и резьбовой секции верхней станины. Предпочтительные примеры осуществления уплотнительной системы дополнительно предназначены для очистки резьбовой секции опорной чаши при ее ввинчивании в верхнюю станину в направлении вверх.

Несмотря на то что в настоящем описании содержится много характерных особенностей, они не должны истолковываться как ограничивающие объем настоящего изобретения, а как лишь иллюстрирующие ряд предпочтительных примеров осуществления настоящего изобретения, а также лучший вариант осуществления настоящего изобретения, предусматриваемый изобретателем. В настоящее изобретение, как здесь было описано, могут быть внесены многочисленные изменения, и они должны находиться в пределах сути и объема эквивалентов прилагаемой формулы изобретения.

1. Уплотнительная система, предназначенная для использования в оборудовании, снабженном элементом с наружной резьбой, включающим секцию с наружной резьбой, при этом секция с наружной резьбой имеет внутреннюю часть, а уплотнительная система включает:

(a) элемент с внутренней резьбой, при этом элемент с внутренней резьбой имеет секцию с внутренней резьбой и канавку для уплотнения скребкового типа;

(b) уплотнение скребкового типа, при этом уплотнение скребкового типа выполнено с возможностью его установки в канавке для уплотнения скребкового типа элемента с внутренней резьбой и установки внутри секции с наружной резьбой элемента с наружной резьбой,

в которой усилия, создаваемые оборудованием, передаются непосредственно элементу с внутренней резьбой от секции с наружной резьбой, канавка для уплотнения скребкового типа и уплотнение скребкового типа расположены вдоль только небольшой части дуги окружности секции с внутренней резьбой, а уплотнение скребкового типа включает выступ.

2. Уплотнительная система по п. 1, в которой уплотнение скребкового типа установлено с возможностью съема в канавке для уплотнения скребкового типа элемента с внутренней резьбой.

3. Уплотнительная система по п. 1, в которой уплотнение скребкового типа жестко расположено в канавке для уплотнения скребкового типа элемента с внутренней резьбой.

4. Уплотнительная система по любому из пп. 1-3, в которой секция с внутренней резьбой имеет профиль внутренней резьбы, уплотнение скребкового типа имеет профиль уплотнения скребкового типа, при этом профиль уплотнения скребкового типа выступает за профиль внутренней резьбы при расположении уплотнения скребкового типа в канавке для уплотнения скребкового типа.

5. Уплотнительная система по п. 1, в которой уплотнение скребкового типа предназначено для отделения загрязнений с внутренней части секции с наружной резьбой и секции с внутренней резьбой.

6. Уплотнительная система по п. 1, в которой уплотнение скребкового типа предназначено для очистки секции с наружной резьбой при ввинченном элементе с наружной резьбой в элемент с внутренней резьбой.

7. Уплотнительная система по п. 1, в которой уплотнение скребкового типа включает тыльную часть в виде ласточкина хвоста.

8. Уплотнительная система по п. 7, в которой канавка для уплотнения скребкового типа предназначена для установки тыльной части в виде ласточкина хвоста уплотнения скребкового типа.

9. Уплотнительная система по п. 1, в которой канавка для уплотнения скребкового типа включает углубление, предназначенное для установки в нем выступа уплотнения скребкового типа.

10. Уплотнительная система, предназначенная для использования в дробилке для породы, включающей опорную чашу с резьбовой секцией опорной чаши, причем резьбовая секция опорной чаши имеет внутренний участок, а уплотнительная система включает:

(a) верхнюю станину, при этом верхняя станина имеет резьбовую секцию верхней станины и канавку для уплотнения скребкового типа;

(b) уплотнение скребкового типа, при этом уплотнение скребкового типа выполнено с возможностью его установки в канавке для уплотнения скребкового типа верхней станины и установки внутри резьбовой секции опорной чаши,

в которой усилия дробления, создаваемые дробилкой для породы, передаются непосредственно верхней станине от резьбовой секции опорной чаши, канавка для уплотнения скребкового типа и уплотнение скребкового типа расположены вдоль только небольшой части дуги окружности секции с внутренней резьбой, а уплотнение скребкового типа включает выступ.

11. Уплотнительная система по п. 10, в которой уплотнение скребкового типа установлено с возможностью съема в канавке для уплотнения скребкового типа верхней станины.

12. Уплотнительная система по п. 11, в которой уплотнение скребкового типа жестко расположено в канавке для уплотнения скребкового типа верхней станины.

13. Уплотнительная система по любому из пп. 10-12, в которой резьбовая секция верхней станины имеет резьбовой профиль верхней станины, уплотнение скребкового типа имеет профиль уплотнения скребкового типа, и профиль уплотнения скребкового типа выступает за резьбовой профиль верхней станины при размещении уплотнения скребкового типа в канавке для уплотнения скребкового типа.

14. Уплотнительная система по п. 10, в которой уплотнение скребкового типа предназначено для отделения загрязнений с внутренней части резьбовой секции опорной чаши и резьбовой секции верхней станины.

15. Уплотнительная система по п. 10, в которой уплотнение скребкового типа предназначено для очистки резьбовой секции опорной чаши, когда опорная чаша ввинчена в верхнюю станину.

16. Уплотнительная система по п. 10, в которой уплотнение скребкового типа включает тыльную часть в виде ласточкина хвоста.

17. Уплотнительная система по п. 16, в которой канавка для уплотнения скребкового типа предназначена для установки тыльной части в виде ласточкина хвоста уплотнения скребкового типа.

18. Уплотнительная система по п. 10, в которой канавка для уплотнения скребкового типа включает углубление, предназначенное для установки выступа уплотнения скребкового типа.

19. Способ уплотнения внутренней части резьбовой секции элемента с наружной резьбой, при этом способ включает:

(a) создание уплотнительной системы, при этом уплотнительная система включает:

(i) элемент с внутренней резьбой, при этом элемент с внутренней резьбой снабжен секцией с внутренней резьбой, и канавкой для уплотнения скребкового типа;

(ii) уплотнение скребкового типа, при этом уплотнение скребкового типа выполнено с возможность его установки в канавке для уплотнения скребкового типа элемента с внутренней резьбой и установки внутри секции с наружной резьбой элемента с наружной резьбой,

при котором усилия, создаваемые оборудованием, передаются непосредственно элементу с внутренней резьбой от секции с наружной резьбой,

при котором канавка для уплотнения скребкового типа и уплотнение скребкового типа расположены вдоль только небольшой части дуги окружности секции с внутренней резьбой

и при котором уплотнение скребкового типа включает выступ;

(b) ввинчивание элемента с наружной резьбой в элемент с внутренней резьбой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для дробления твердых материалов, а именно к инерционным конусным дробилкам с вертикальной осью, и может быть широко использовано в горнорудной, металлургической и строительной отраслях промышленности.

Блокировочная система, предназначенная для использования в дробилке для породы. Блокировочная система 20 содержит стационарный корпус 24, дробящую головку 26 конусной дробилки, узел вращения 27, вал 28, подшипники 30, дробильную камеру 31, броню 32 дробильной камеры 31 и рабочую гидравлическую жидкость.

Изобретение относится к средствам измельчения и может быть использовано для переработки пищевых отходов в сфере общепита, пищевой промышленности, сельском хозяйстве.
Изобретение относится к способам получения микропорошков твердых материалов, например микропорошков керамических материалов, пигментов. Способ заключается в том, что измельчение частиц твердых материалов производят в роторно-истирающей мельнице, в которой мелющие вставки и футеровка рабочей камеры выполнены из керамического композиционного материала, содержащего алмаз - 20-75 об.%, карбид кремния - 20-75 об.%, кремний - 3-40 об.% Способ обеспечивает получение химически чистых микропорошков твердых материалов. .

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения хрупких высокотвердых материалов и может быть использовано для получения микропорошков керамических материалов, пигментов, присадок в топливо и других материалов.

Изобретение относится к дробильному измельчительному оборудованию, в частности к конусным дробилкам, и может быть использовано в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности.

Группа изобретений относится к средствам дробления и измельчения различных материалов и может быть использована в инерционных конусных дробилках. Способ заключается в том, что измеряют положение и/или движение дробильной головки, на основании упомянутого измерения получают величины гирационного перемещения, которые сравнивают с опорной величиной гирационного перемещения.

Изобретение относится к конусным дробилкам и может быть использовано в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности. Конусная инерционная дробилка содержит корпус 1, наружный конус 2 и размещенный внутри него на сферической опоре 4 внутренний конус 3.

Изобретение относится к области тяжелого машиностроения, к дробильному измельчительному оборудованию, в частности к конусным дробилкам, и может быть использовано в технологических процессах строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности.

Дробилка относится к средствам для измельчения различных материалов и может быть использована в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности. Дробилка содержит опертый на фундамент 9 через эластичные амортизаторы корпус 1 с наружным конусом 2 и размещенный внутри него на сферической опоре 4 внутренний конус 3.

Изобретение относится к способам дробления твердых материалов с помощью вибрационной конусной дробилки. Способ заключается в том, что частоту вращения дебалансных вибраторов, установленных на внешнем конусе с возможностью плавного регулирования частоты вращения, устанавливают соответствующей минимальной амплитуде колебаний внешнего конуса вибрационной конусной дробилки, включающей внутренний конус, установленный посредством упругого подвеса на внешнем конусе, установленном посредством упругого подвеса на неподвижном основании. Способ обеспечивает повышение производительности дробления. 2 ил.

Группа изобретений относится к износостойкому вкладышу дробилки, который может быть размещен на нижней броне конусной дробилки, а также к конусной дробилке с таким вкладышем. Износостойкий вкладыш выполнен модульным и содержит множество износостойких плит, установленных на внутренней стороне нижней брони смежно друг с другом. Каждая плита содержит боковые, верхнюю и нижнюю кромки, при этом включает по меньшей мер, одно взаимодействующее образование, выполненное с возможностью взаимодействия с соседней плитой и/или взаимодействующим образованием соседней плиты, и по меньшей мере частичного блокирования соседних плит и замедления или предотвращения независимого смещения каждой плиты от вкладыша. Конусная дробилка содержит нижнюю броню и вышеуказанный износостойкий вкладыш. Выполнение вкладыша модульным предотвращает его попадание в зону измельчения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к средствам для защиты загрузочного бункера дробилки, бункеру с такими средствами защит и дробилке с таким бункером. Кассета для защиты от износа загрузочного бункера содержит главный корпус, имеющий заднюю поверхность, опорную поверхность для установки по меньшей мере одного износостойкого вкладыша с обращением к внутренней области загрузочного бункера, установочный элемент для контакта и съемной установки кассеты в области загрузочного бункера. Комплект кассет для защиты от износа загрузочного бункера содержит кассеты, имеющие главный корпус, расположенный по меньшей мере у одной из кассет в соответствии с первой позиционной конфигурацией и по меньшей мере у одной из кассет - в соответствии со второй позиционной конфигурацией, при этом по меньшей мере одна кассета с первой позиционной конфигурацией является правосторонней кассетой, а по меньшей мере одна кассета со второй позиционной конфигурацией - левосторонней кассетой. Модульный загрузочный бункер содержит внутреннюю камеру бункера для подачи материала, при этом в загрузочном бункере в области по меньшей мере одной стенки, съемно установлена по меньшей мере одна вышеуказанная кассета. Дробилка содержит вышеуказанный загрузочный бункер и по меньшей мере одну вышеуказанную кассету. Группа изобретений обеспечивает высокую ремонтопригодность загрузочного бункера и дробилки с таким бункером. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к дробилкам, в частности к гирационным конусным дробилкам, имеющим систему разгрузки, и способам монтажа и демонтажа цилиндра системы разгрузки таких дробилок. Дробилка 20, предназначенная для дробления загружаемых материалов, содержит основную раму, вспомогательную раму, которая непосредственно примыкает к основной раме, дробильную камеру 44, предназначенную для приема загружаемых материалов, систему разгрузки для удаления случайных кусков железа, включающую цилиндр 32. При этом в процессе выполнения операций дробления цилиндр 32 предназначен для перемещения между втянутым положением и выдвинутым положением, а вспомогательная рама отводится от основной рамы, когда цилиндр 32 находится в выдвинутом положении. Цилиндр 32 разгрузки в основном непосредственно примыкает к вспомогательной раме дробилки для дробления материалов и предназначен для удержания вспомогательной рамы во втянутом положении относительно основной рамы при предварительно определенном усилии таким образом, чтобы при превышении предварительно определенного усилия цилиндром 32 обеспечивалось перемещение вспомогательной рамы в выдвинутое положение относительно основной рамы. Гирационная конусная дробилка 20, предназначенная для дробления загружаемых материалов, содержит нижнюю раму, имеющую фланец нижней рамы, верхнюю раму, имеющую фланец верхней рамы и расположенную таким образом, чтобы фланец нижней рамы и фланец верхней рамы образовывали между собой зазор, дробильную камеру 44, предназначенную для приема загружаемых материалов и систему разгрузки для удаления случайных кусков железа, включающую несколько перевернутых цилиндров разгрузки 32. При этом в процессе выполнения операций дробления в гирационной конусной дробилке 20 несколько перевернутых цилиндров разгрузки 32 предназначены для перемещения между втянутым положением и выдвинутым положением, а верхняя рама отводится от нижней рамы, когда один или несколько из нескольких перевернутых цилиндров разгрузки находятся в выдвинутом положении. Несколько цилиндров разгрузки 32 расположены в основном над фланцем нижней рамы дробилки 20 и предназначены для удержания верхней рамы во втянутом положении относительно нижней рамы при предварительно определенном усилии таким образом, чтобы при превышении предварительно определенного усилия цилиндром 32 обеспечивалось перемещение верхней рамы в выдвинутое положение относительно нижней рамы. Способ монтажа цилиндра разгрузки на вышеописанной дробилке, включающий монтаж дробилки 20, присоединение подъемного устройства к монтируемому цилиндру 32, расположенному на расстоянии от дробилки 20 для дробления материалов, подъем монтируемого цилиндра 32 с помощью подъемного устройства, присоединенного к монтируемому цилиндру 32, перемещение монтируемого цилиндра 32 на требуемый участок на дробилке 20 с помощью подъемного устройства, присоединенного к монтируемому цилиндру 32, и отсоединение подъемного устройства от смонтированного цилиндра 32 после установки цилиндра 32 на требуемый участок на дробилке 20. При этом подъемное устройство остается постоянно присоединенным к монтируемому цилиндру 32 с момента присоединения подъемного устройства к монтируемому цилиндру 32, расположенному на расстоянии от дробилки 20 для дробления материалов до момента отсоединения подъемного устройства от установленного цилиндра 32 на требуемом участке на дробилке 20. Способ демонтажа цилиндра с дробилки для дробления материалов осуществляют в обратном порядке. В дробилках упрощается монтаж и демонтаж цилиндров системы разгрузки. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к наружной дробящей броне конусной дробилки и к конусной дробилке и с вышеуказанной бронёй, которая может быть использована в горнодобывающей промышленности. Броня, устанавливаемая в области верхней чаши конусной дробилки, содержит установочную и дробящую поверхности, стенку, определяемую и продолжающуюся радиально между установочной и дробящей поверхностями. При этом стенка имеет первый верхний осевой и второй нижний осевой конца. Броня также содержит приподнятую первую и вторую контактные области. Первая область расположена по оси в направлении первого верхнего осевого конца, имеет обращенную радиально наружу приподнятую первую контактную поверхность для позиционирования противоположно обращенной радиально внутрь поверхности верхней чаши или промежуточного разделительного кольца, а вторая область расположена по оси в направлении второго нижнего осевого конца и продолжается радиально наружу на установочной поверхности в направлении вокруг оси. Уступ или канавка выполнены со стороны установочной поверхности стенки в положении приподнятой первой контактной области или по оси между первым верхним осевым концом и приподнятой первой контактной областью. Уступ или канавка выполнены на опорной поверхности для установки уплотнительного кольца. Радиальная длина опорной поверхности меньше, чем радиальная толщина стенки в области между первым верхним осевым концом и приподнятой первой контактной областью. Броня характеризуется улучшенным уплотнением с чашей дробилки, что предотвращает выход вредных частиц и мелкого песка. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к устройствам уплотнительных систем, способам уплотнения и может быть использована в резьбовых соединениях конусных гирационных дробилок. Уплотнительная система 20 содержит элемент с наружной резьбой, включающий секцию с наружной резьбой, имеющую внутреннюю часть, элемент с внутренней резьбой, имеющий секцию с внутренней резьбой и канавку для уплотнения скребкового типа, выполненного с возможностью его установки в вышеуказанной канавке, в которой усилия, создаваемые оборудованием, передаются непосредственно элементу с внутренней резьбой от секции с наружной резьбой. Канавка для уплотнения скребкового типа и уплотнение скребкового типа расположены вдоль только небольшой части дуги окружности секции с внутренней резьбой, а уплотнение скребкового типа включает выступ. Уплотнительная система содержит опорную чашу 24 с резьбовой секцией 26 опорной чаши 24, которая имеет внутренний участок 28, верхнюю станину 30, имеющую резьбовую секцию 32 верхней станины 30 и канавку для уплотнения скребкового типа 34, выполненного с возможностью его установки в вышеуказанной канавке и внутри резьбовой секции 26 опорной чаши 24, в которой усилия дробления, создаваемые дробилкой для породы, передаются непосредственно верхней станине 30 от резьбовой секции 26 опорной чаши 24. Канавка для уплотнения скребкового типа и уплотнение скребкового типа расположены вдоль только небольшой части дуги окружности секции с внутренней резьбой, а уплотнение скребкового типа включает выступ. Способ уплотнения внутренней части резьбовой секции элемента с наружной резьбой заключается в создании вышеописанной уплотнительной системы. В уплотнительной системе и способе исключена передача усилий дробления по всей окружности уплотнительной поверхности опорной чаши. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Наверх