Способ утилизации слабокарбонатных отходов флотационного обогащения вольфрамо-молибденовых руд

Изобретение направлено на утилизацию и обезвреживание слабокарбонатных отходов флотационного обогащения вольфрамо-молибденовых руд без использования высокотемпературных технологий и сбора возгонов, с разделением на два основных продукта. Способ включает стадии декарбонатизации, выщелачивания элементов и обработки осадка, в котором декарбонатизацию проводят путем контактирования сырья, имеющего содержание карбонатов менее 9%, с 1N раствором серной кислоты при соотношении Т:Ж=1:2, в течение 1,5-2 часов с получением пульпы. Выщелачивание пульпы проводят при температуре 60-70°C в течение 2-3 час в агитационном режиме 1N раствором серной кислоты при соотношении Т:Ж=1:1 с добавлением 37% раствора перекиси водорода в количестве 0,05 л/кг пульпы. Далее проводят декантацию или фильтрацию этой пульпы с получением осадка и маточного раствора, осадок промывают технической водой с Т:Ж=1:(2-3) в течение не менее 0,5 час, отделяют песковую фракцию, а полученную взвесь отстаивают с получением раствора отстаивания. Раствор, полученный после сорбционного извлечения элементов, объединяют с раствором отстаивания и подают в голову процесса на стадию декарбонатизации. Использование данного изобретения позволяет проводить утилизацию и обезвреживание слабокарбонатных хвостов флотационного обогащения вольфрамо- молибденовых руд без использования высокотемпературных технологий сбора возгонов. 3 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.

 

Изобретение относится к переработке и утилизации твердых отходов посредством разделения материалов и может быть использовано в промышленности для переработки, утилизации и дезактивации отходов обогащения руд.

Известно, что в силу ведомственной принадлежности горно-обогатительных предприятий комплексное сырье перерабатывалось только с учетом необходимой потребности отрасли в конкретном металле, что приводило к нерациональному использованию природных минеральных ресурсов и увеличению накопления огромной массы экологически опасных отходов. В настоящее время накоплено более 12 млрд. т таких отходов, содержание ценных компонентов в которых в ряде случаев превышает их содержание в природных месторождениях (Бортников Н.С., Гурбанов А.Г., Богатиков О.А. и др., Захороненные промышленные отходы Тырныаузского вольфрамово-молибденового комбината // Вестник Владикавказского научного центра, т. 13, №1, с. 41-53, 2013). Физико-химические характеристики отходов двух хвостохранилищ Тырныаузского вольфрамово-молибденового комбината (ТВМК) («старого» хвостохранилища №2 и суперхранилища №3), составляющих многие миллионы тонн, приведены в кн. Е. Хакуновой, М. Адамоковой, Извлечение вольфрама из хвостов гидрометаллургического производства, изд. LAP Lambert Academic Publishing, 2014, с. 11-14. Эти хранилища являются источниками большой экологической опасности для окружающей среды и требуют мер по переработке.

Описано большое количество предложений по переработке хвостов подобных техногенных «месторождений», но полностью отсутствуют предложения по комплексной их утилизации. Так, из патента (RU 2539448 С1, СП ЗАО "ИВС", 20.01.2015) известен способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена, который включает селекцию медь- и молибденсодержащих минералов после окислительно-тепловой обработки пульпы с флотацией молибденита в щелочной среде, создаваемой сернистым натрием.

Как показали исследования, лежалые хвосты пылевидной структуры многообъемны, однако не дают возможности использовать другие физические методы разделения, в то время как для отходов других ГОК это может быть выполнено, например, посредством классификации на мелкую и крупную фракции, винтовой сепарацией мелкой фракции с получением вольфрамового продукта и его перечисткой, как это описано для сульфидных руд (см. например, RU 2424333 С1, 20.07.2011; RU 2403296 С1, 10.11.2010), а также «ТЕХНОЛОГИЯ ОБОГАЩЕНИЯ ЛЕЖАЛЫХ ХВОСТОВ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ ПЕСКОВ» // А.Н. Дьяченко и др., ПОЛЗУНОВСКИЙ ВЕСТНИК №4, Т. 2, с. 120-123, 2015).

Гидрометаллургические методы широко известны для переработки молибдено-вольфрамовых руд (см., например, Зеликман А.Н. и др., Металлургия редких металлов. Издательство «Металлургия», 1964, стр. 107-127). Описаны различные режимы кислотного выщелачивания. Так, в работе Александров П.В. «РАЗРАБОТКА ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СПОСОБА ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА ИЗ ПОЛУПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ РУД БУГДАИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ», автореф. дисс. к.т.н., МИСиС, 2011) описана технологическая схема переработки Бугдаинского низкосортного молибденитового концентрата (5-20% по Мо), включающая двустадийное выщелачивание смесью растворов азотной (350 г/л) и серной (200 г/л) кислот при температуре 85°С, Т:Ж=1:4, и продолжительностью 2 ч на каждой стадии.

Недостатки вышеприведенных примеров комплексной переработки W-Mo руд и отходов их флотационного обогащения состоят, прежде всего, в целевой направленности на доизвлечение этих металлов и в полном отсутствии каких-либо мер по дезактивации самих хвостов.

Кроме того, большинство из способов предусматривает значительный температурный нагрев огромной массы, что фактически предопределяет явную их нерентабельность и экологическую небезопасность. Так, описан способ комплексной переработки хвостов флотационного обогащения молибдено-вольфрамовых руд (RU 2509168 С1, Ряховский В.М., ГГМ РАН, 10.03.2014 - ближайший аналог), направленный на доизвлечение W, Мо и других металлов, выполненной на хвостах Тырныаузского вольфрамово-молибденового комбината. Предварительно выделяют по физическим свойствам минеральную фракцию с повышенным относительно среднего содержанием W и Мо. Эту фракцию подвергают термической или термохимической обработке, обеспечивающей термическую диссоциацию возгонку этих металлов в виде летучих соединений - оксидов, например трехокиси вольфрама и молибдена, с последующим осаждением при разной температуре в окислительной, нейтральной или восстановительной атмосфере, с образованием искусственного вольфрамата или молибдата кальция. Недостаток способа - неполнота переработки, высокие тепловые затраты и неэкологичность.

Настоящее изобретение направлено на решение технической проблемы переработки хвостов флотационного обогащения W-Mo руд без использования высокотемпературных технологий, с целью Их утилизации, точнее дезактивации, т.е. проведения выщелачивания из них аномальных содержаний экологически небезопасных элементов (As, Sb, Тl и др.) и комплекса целевых (W, Мо, Cu и др.) элементов с производством экологически безопасного алюмосиликатного продукта и получения рабочего раствора. Из этого раствора сорбционными методами можно извлекать раздельно опасные компоненты - для захоронения, а полезные - для промышленного использования, при этом решение экологической проблемы имеет главное значение, а извлечение полезных металлов представляется важным для экономической оценки предлагаемой технологии. Безопасный алюмосиликатный продукт является ценным компонентом для строительной индустрии и производства абразивных материалов.

Решение этой проблемы осложняется тем, что лежалые хвосты обогащения скарновых W-Mo руд имеют специфический состав, резко отличный от других типов подобных руд. Для них характерны: малая сульфидность - содержание S - 0,06 мас %; значительная карбонатность до 15 мас. %, полиэлементность - аномальные содержания комплекса элементов, образующих в поверхностных и грунтовых водах концентрации, превышающие в десятки раз величины ПДК для питьевых вод (Винокуров С.Ф. и др., Содержание, сезонные колебания и формы миграции микроэлементов в поверхностных водах района деятельности Тырныаузского вольфрам-молибденового комбината (Кабардино-Балкарская Республика) и меры по восстановлению экологической среды // Докл. РАН. 2016. Т. 467. №4. С. 436-439); существенное присутствие различных техногенных компонентов - керосин, масло, сода, жидкое стекло и т.д. Кроме того, по ряду причин отходы хвостохранилищ №2 и №3 ТВМК существенно различаются по степени карбонатности при сохранении сходного уровня рудных и других элементов. В первом из них с запасами 28 млн. т карбонатность составляет менее 9 мас. %, а во втором - с запасами 80 млн. т - порядка 15 мас. %.

Патентуемый способ утилизации слабокарбонатных отходов флотационного обогащения вольфрамо-молибденовых руд включает стадии декарбонатизации, выщелачивания элементов и обработки осадка, в котором декарбонатизацию проводят путем контактирования сырья, имеющего содержание карбонатов 6-8 мас. %, с 1N раствором серной кислоты при соотношении Т:Ж=1:2, в течение 1,5-2 часов с получением пульпы.

Выщелачивание пульпы проводят при температуре 60-70°C в течение 2-3 час в агитационном режиме 1N раствором серной кислоты при соотношении Т:Ж=1:1,2 с добавлением 37% раствора перекиси водорода в количестве 0,05 л/кг пульпы.

Далее проводят декантацию или фильтрацию этой пульпы с получением осадка и маточного раствора, осадок промывают технической водой с Т:Ж=1: (2-3) в течение не менее 0,5 час, отделяют песковую фракцию, а полученную взвесь отстаивают с получением раствора отстаивания. Раствор, полученный после сорбционного извлечения элементов, объединяют с раствором отстаивания и подают в голову процесса на стадию декарбонатизации.

Способ может характеризоваться тем, что сорбционное извлечение элементов проводят из маточного раствора или непосредственно из пульпы. Песковая фракция представляет собой алюмосиликатный продукт для производства строительных и абразивных материалов.

Технический результат состоит в новизне постановки самой задачи - утилизации и обезвреживания слабокарбонатных хвостов флотационного обогащения вольфрамо-молибденовых руд без использования высокотемпературных технологий и сбора возгонов, с разделением на два основных продукта:

- экологически безопасной песковой фракции алюмосиликатного продукта, который является ценным компонентом для строительной индустрии и производства абразивных материалов и составляет около 99% от объема отходов;

- жидкой фракции выщелачивания, содержащей наряду с целевыми компонентами (W, Мо, Cu и др.) и комплекс экологически небезопасных элементов (As, Sb, Тl и др.), которые могут быть переработаны известными методами с получением отдельных элементов и их соединений, или захоронены.

В результате рекомендуемых режимов способа выход основных элементов в рабочий маточный раствор, определенный на основании различия их содержания в исходной пробе хвостохранилища №2 и осадке после выщелачивания, составил для Мо - 70-75 отн. %, а для W, Cu, As - 50-60 отн. %. Сравнительное испытание проб отходов из хвостохранилища №3 с содержанием карбонатов порядка 15 мас. %, проведенное в аналогичных условиях, показало вдвое меньший выход W, Мо и Cu в рабочий раствор и практическое отсутствие в нем As.

Что касается сорбционных методов раздельного извлечения целевых металлов и примесей - небезопасных элементов, то такие методы и сорбенты известны, могут быть использованы по известному назначению и не характеризуют патентуемое изобретение.

Пример 1. Переработка пробы отходов обогащения W-Mo руд ТВМК из хвостохранилища №2 с содержанием карбонатов около 8 мас. %. На первой стадии производится декарбонатизация отходов путем перемешивания смеси 10 г сырья с 20 мл 1 N раствора серной кислоты в течение 2-х часов.

Вторая стадия включает агитационное выщелачивание этой смеси 1 N раствором серной кислоты с Т:Ж=1:1 и добавлением 2 мл 37% раствора перекиси водорода. Выщелачивание проводят при нагревании до температуры 70°C в течение 2 часов.

На третьей стадии проводится фильтрация пульпы с выделением осадка и маточного раствора для раздельной сорбции элементов с величиной рН=0,41. Из осадка отбирается навеска для определения основных элементов методом РФА. Затем осадок промывается технической водой с Т:Ж=1:2 в течение 0,5 часа, фильтруется с выделением песковой фракции и промывкой раствором. Раствор отстаивания имеет рН=2,0. Результаты опыта сведены в Таблицу.

Пример 2. Результаты переработки пробы отходов обогащения W-Мо руд из хвостохранилища №2 ТВМК с содержанием карбонатов около 7 мас. %. На первой стадии проводят декарбонизацию путем контактирования 10 г сырья с 20 мл 1N раствора серной кислоты в течение 2 часов.

На второй стадии проводят кислотное выщелачивание полученной пульпы в агитационном режиме с добавлением 1N раствора серной кислоты и 3 мл 37% раствора перекиси водорода. Выщелачивание проводят при температуре 60°C в течение 3 часов.

На третьей стадии проводится фильтрация пульпы с выделением осадка и маточного раствора, который предназначен для раздельного сорбционного извлечения элементов с величиной рН=0,64. Из осадка отбирается навеска для определения содержания основных элементов методом РФА.

На следующей стадии осадок промывается технической водой с Т:Ж=1:3 в течение 1 часа, фильтруется с выделением песковой фракции. Раствор отстаивания имеет величину рН=3,2.

Результаты опыта сведены в Таблицу.

Таким образом, представленные материалы обосновывают достижение технического результата в части возможности утилизации слабокарбонатных отходов обогащения W-Mo руд путем их разделения на две фракции - экологически безопасную песковую и экологически небезопасную, в виде раствора для последующего селективного извлечения элементов известными методами или захоронения.

Работа выполнена при поддержке Российского научного фонда. Соглашение №14-17-00474 от 01.07.2014 г.

1. Способ утилизации слабокарбонатных отходов флотационного обогащения вольфрамо-молибденовых руд, включающий стадии декарбонатизации, выщелачивания элементов и обработки осадка, в котором декарбонатизацию проводят путем контактирования сырья, имеющего содержание карбонатов 6-8 мас. %, с 1N раствором серной кислоты при соотношении Т:Ж=1:2 в течение 1,5-2 часов с получением пульпы, выщелачивание пульпы проводят при температуре 60-70°C в течение 2-3 час в агитационном режиме 1N раствором серной кислоты при соотношении Т:Ж=1:1 с добавлением 37% раствора перекиси водорода в количестве 0,05 л/кг пульпы,

далее проводят декантацию или фильтрацию этой пульпы с получением осадка и маточного раствора, осадок промывают технической водой с Т:Ж=1:(2-3) в течение не менее 0,5 час, отделяют песковую фракцию, а полученную взвесь отстаивают с получением раствора отстаивания,

раствор, полученный после сорбционного извлечения элементов, объединяют с раствором отстаивания и подают в голову процесса на стадию декарбонатизации.

2. Способ по п. 1, в котором сорбционное извлечение элементов проводят из маточного раствора.

3. Способ по п. 1, в котором сорбционное извлечение элементов проводят из пульпы.

4. Способ по п. 1, в котором песковая фракция представляет собой алюмосиликатный продукт для производства строительных и абразивных материалов.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к области биохимии. Предложен способ получения топлива из органического материала в подземном реакторе (варианты) и подземный реактор для применения в вышеуказанном способе (варианты).

Изобретение может быть использовано в химической технологии. Способ получения фторида кальция из фторуглеродсодержащих отходов алюминиевого производства включает обработку фторсодержащих растворов гидроокисью кальция с последующим разделением раствора и пульпы и выделением фторида кальция, который промывают водой.

Изобретение может быть использовано при утилизации отходов промышленного производства. Шлак производства феррованадия силикоалюминотермическим способом используют в качестве нейтрализующего материала для рекультивации закисленных почв терриконников.

Способ промышленной переработки органических отходов включает компостирование с использованием компостного червя. Субстрат органических отходов загружают в вермимодуль, где производят его увлажнение в растворе биогумуса, аэробное сбраживание, затем производят формирование массива органических отходов из вермимодулей, с последующим периодическим перекладыванием их и поворотом на 1200 для рыхления и аэрации субстрата, загрузку и выгонку компостного червя.

Способ утилизации нефтесодержащих отходов включает перемешивание нефтесодержащих отходов с обезвреживающей композицией, с последующим введением расчетного количества воды до образования однородного гидрофобного порошка.

Способ изготовления искусственного грунта заключается в перемешивании отходов бурения и/или выбуренной породы (ОБ), песка, цемента и растворимого силиката при следующем соотношении компонентов, % от исходного объема ОБ: отходы бурения и/или выбуренная порода с элементами бурового раствора 100; песок 10-90; цемент-3-30; силикат 2-15.

Способ сортировки мусора включает захват предметов с конвейера манипуляторами, которые управляются системами распознавания предметов, содержащими устройства сканирования, спектрометрирования и детектирования сортируемых предметов, путем сравнения их данных с образами в компьютерном программном обеспечении.

Изобретение относится к мусоросжигательным печам, предназначенным для сжигания отходов или низкосортных топлив. Техническим результатом является упрощение технологии подготовки материалов к переработке.

Изобретение относится к области сушки пастообразных материалов и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях, например, для сушки отходов.

Группа изобретений относится к области обработки использованных впитывающих гигиенических изделий. Устройство для обработки использованных впитывающих гигиенических изделий содержит вращающийся цилиндрический автоклав, цепь нагревания и создания давления в автоклаве для нагревания впитывающих гигиенических изделий до температуры стерилизации и для их деструктуризации, а также уплотняющий слой на внутренней поверхности автоклава.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ переработки диборидтитанового материала включает хлорирование диборидтитанового материала газообразным хлором с получением титансодержащего продукта и борсодержащего продукта. По меньшей мере один из титансодержащего продукта и борсодержащего продукта содержит по меньшей мере одну примесь. Проводят очистку перегонкой титансодержащего продукта и борсодержащего продукта в степени, достаточной для уменьшения концентрации по меньшей мере одной примеси. Получают диборид титана путем проведения реакции между титансодержащим продуктом и борсодержащим продуктом. Диборид титана может быть получен путем окисления титансодержащего продукта и борсодержащего продукта до диоксида титана и оксида бора и последующего проведения карботермической реакции между диоксидом титана и оксидом бора. Диборид титана также может быть получен при воздействии на титансодержащий продукт и борсодержащий продукт газом-восстановителем, таким как водород. Изобретение позволяет получать очищенный диборид титана из отходов или отработанных изделий, содержащих TiB2. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 пр.

Способ утилизации углеродсодержащих отходов включает отбор углеродсодержащей компоненты из отходов, охлаждение углеродсодержащей компоненты, каталитический синтез метанола из углеродсодержащей компоненты. В качестве отходов используют отработавшие газы из газотурбинных установок газоперекачивающих компрессорных станций магистральных газопроводов. Из указанных газов отбирают диоксид углерода, который охлаждают в теплообменнике газотурбинной установки, затем гидрируют на медьсодержащем катализаторе в реакторе для синтеза метанола. Водород для гидрирования диоксида углерода получают путем высокотемпературного электролиза воды на кислородопроводящей мембране. Требуемую температуру электролиза поддерживают за счет тепла, выделяющегося в теплообменнике газотурбинной установки при охлаждении диоксида углерода. Кислород, отделяемый попутно при помощи мембраны, добавляют в природный газ, направляемый в качестве топлива для газотурбинной установки. Использование данного способа обеспечивает упрощение утилизации углеродсодержащих отходов и снижение стоимости метанола. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для термического обезвреживания опасных отходов, а также отсортированных органических компонентов твердых бытовых отходов, углерод - и углеводородсодержащих отходов, в том числе нефтешламов, отходов предприятий органического синтеза, иловых осадков канализационных очистных сооружений, отходов медицинских и лечебно-профилактических учреждений и прочих горючих, биоразлагаемых отходов. Технический результат - увеличение степени обезвреживания (массы обезвреженного остатка по отношению к исходной массе опасных отходов) до 90-95%, в уменьшении эксплуатационных расходов, в возможности комбинированной загрузки и переработки неоднородных по составу твердых, жидких и пастообразных отходов, в повышении производительности реакторов, в повышении энергоэффективности. Для этого устройство для термического обезвреживания опасных отходов, которое содержит последовательно связанные накопительный бункер, термолизный реактор с загрузочным питателем и нижним разгрузочным устройством, емкость для охлаждения (тушения) углеродного остатка термолиза отходов, бункер временного складирования углеродного остатка с системой пробоотбора для экспресс-анализа токсичности и установку плазменного дожига углеродного остатка с приемной шлаковой ванной, а также линию фракционирования с насадочным скруббером, адсорбером и колонными аппаратами для выделения жидкой углеводородной фракции продуктов термолиза и несконденсированного синтез-газа, используемого в качестве вторичного топлива в реакторе термолиза, систему водоочистки производственных сточных вод, трехстадийную очистку дымовых газов термолизного реактора. Реактор термолиза содержит по крайней мере одну камеру термолиза, система газоочистки содержит три стадии очистки с извлечением окислов тяжелых металлов, а система водоочистки включает в себя три ступени физико-химической очистки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области переработки зольных отходов угольных тепловых электростанций с целью их утилизации в качестве, в частности, материалов для производства строительных изделий. В способе переработки золы-уноса угольных теплоэлектростанций, включающем высокотемпературную обработку в атмосфере азота, процесс ведут в присутствии мочевины при соотношении зола-унос:мочевина, равном 1:1, а высокотемпературную обработку осуществляют в потоке азотной плазмы при температуре плазмы 4000-6000°С при мощности плазмотрона 25 кВт и скорости потока плазмы 60-100 м/с с последующим охлаждением в атмосфере азота, подаваемого со скоростью 60-80 м/с, и разделением разнодисперсных фракций в условиях вихревого циклонирования и фильтрации на рукавном фильтре. Технический результат – утилизация отходов, расширение ассортимента полезных продуктов, получаемых в результате утилизации золы. 2 ил., 1 пр.
Изобретение относится к коммунальному хозяйству и может быть использовано для утилизации бытовых отходов и отходов сельскохозяйственного производства. Способ раздельной утилизации бытовых отходов включает разгрузку транспортных средств, разгрузку отходов из приемных бункеров на пластинчатый конвейер с ножами для вскрытия пакетов, выдувание потоком воздуха фрагментов легких составляющих, измельчение их, дробление крупногабаритных отходов, измельчение металлических составляющих, дробление крупногабаритных элементов отходов, измельчение металлических составляющих, сортировку раздробленных элементов на фракции, выделяют органические составляющие, которые перегоняют на технический спирт. Доукомплектовывают каждую квартиру емкостью с разовым пакетом для приема предметов, опасных для экологии, герметично закрываемыми пакетами для продуктов удовлетворения естественных надобностей и герметично закрываемыми пакетами для выбрасываемых продуктов питания. Контейнерные площадки доукомплектовывают, в дополнение к контейнерам для приема бытовых отходов, контейнерами для разовых пакетов для продуктов удовлетворения естественных надобностей и выбрасываемых остатков питания. Железнодорожную товарную станцию доукомплектовывают бункерами для приема разовых пакетов с опасными для экологии предметами, бункерами для приема разовых пакетов с продуктами удовлетворения естественных надобностей и разовыми пакетами с выбрасываемыми остатками продуктов питания и бункерами для приема остальных бытовых отходов, вагоны-мусоровозы доукомплектовывают нагревательными устройствами для предотвращения смерзания материалов при их транспортировке в зимнее время. По мере заполнения разового пакета для предметов, опасных для экологии, пакетов для продуктов удовлетворения естественных надобностей, пакетов для выбрасываемых продуктов питания, разового пакета для приема бытовых отходов их доставляют на контейнерную площадку и бросают в свободный контейнер. Содержимое одноименных контейнеров загружают в кузов автомобиля- мусоровоза и отвозят на железнодорожную станцию, где их разгружают в соответствующий бункер. Поезда - мусоровозы доставляют бытовые отходы на обогатительную установку, где осуществляют механическую сортировку и изготовление элементов для строительства малоэтажного жилья. В вагон другого поезда загружают предметы, опасные для экологии, и доставляют на предприятие по их утилизации, а в следующий поезд-мусоровоз загружают пакеты с органическими веществами для доставки на завод по переработке в технический спирт. Техническим результатом предлагаемого изобретения является устранение возможности загрязнения изготовляемых из бытовых отходов товаров веществами, опасными для экологии.

Способ для обезвреживания и утилизации массива бытовых отходов содержит бурение скважин в толще массива и установку в них вертикальных перфорированных отводящих труб, солнечный нагрев и увлажнение массива, размещенного под пирамидальными прозрачными колпаками, атмосферными осадками и питательной водой из канавок между колпаками, анаэробное брожение в толще массива с получением био–газа (метана), вывод его из колпаков и пор массива через вертикальные перфорированные отводящие трубы, соединенные через газопроводы с компрессором, который создает разрежение в полости колпаков и соединенных с ним на всасе газопроводов и сжимает на выходе биогаз, который под давлением поступает в трубное пространство воздушного холодильника, охлаждаемого наружным воздухом за счет естественной тяги, где происходит его охлаждение с конденсацией значительной части водяных паров и тяжелых углеводородов. Очищенный и охлажденный биогаз, состоящий в основном из CH4, поступает в газосборник, а конденсат, состоящий из воды и тяжелых углеводородов, направляют в накопительную емкость. Устройство для обезвреживания и утилизации массива бытовых отходов содержит участок массива на подошве полигона захоронения отходов, пробуренные в массиве по рассчитанной сетке N скважины, в которые вставлены отводящие вертикальные перфорированные трубы, соединенные с газопроводами, над скважинами установлены N прозрачных герметичных пирамидальных колпаков с зазорами между собой по горизонту шириной ∆1 и глубиной погружения в массив ∆2, образующими канавки. Каждый из вышеупомянутых колпаков изготовлен из каркаса, образованного нижней квадратной рамой, и верхнего кольца, соединенных между собой наклонными ребрами, покрытыми прозрачной оболочкой, причем в каждом колпаке через верхнее кольцо пропущены отводящие вертикальные перфорированные трубы, достигающие нижним торцом подошвы полигона, верхний торец которых вставлен в приемный патрубок рядового газового коллектора, соединенного с общим газовым коллектором, соединенного через всасывающий газопровод с расположенными за границей полигона компрессором, воздушным трубчатым холодильником и газосборником. Канавки пограничных колпаков соединены через распределительный лоток с питательным насосом. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к очистке воды в непроточных водоемах от нефтепродуктов и тяжелых металлов. Способ очистки непроточных водоемов от тяжелых металлов и нефтепродуктов включает использование сорбента, коагулянта и грубодисперсного минерального вещества. Извлекают донный осадок и воду. Извлеченный донный осадок компостируют со структурообразователями, нефтеокисляющими микроорганизмами, биогенными элементами с получением почвогрунтов. Используют электроды для уменьшения остаточной концентрации металлов в почвогрунтах. Отделенную от донного осадка воду возвращают в непроточный водоем. Извлеченную из водоема воду очищают последовательно сорбцией и фильтрованием в геохимическом барьере, заполненном минеральным зернистым материалом - силицированным кальцитом фракции 2-5 мм, в котором размещены электрохимические источники тока, генерирующие коагулянт. Очищенную воду возвращают в водоем, создавая циркуляцию воды. Воду фильтруют со скоростью 1-5 м/ч при длине геохимического барьера 8-16 м. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки воды и донных отложений водоема. 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к утилизации углеродсодержащих смесей и может быть использовано при утилизации промышленных, сельскохозяйственных, производственных и бытовых отходов, содержащих твердые и жидкие углеводороды, для получения из них синтетического жидкого топлива как источника энергии. Способ переработки твердых и жидких отходов, содержащих углеводороды, и получения из них синтетического жидкого топлива основан на электрогидравлическом разрушении структуры их молекулярных связей управляемым импульсным электрическим разрядом. Способ заключается в том, что в трубчатый импульсный реактор подают исходную среду, обеспечивая постоянное смещение среды в трубе реактора, трижды по ходу смещения исходной среды воздействуют на находящуюся в реакторе среду прямоугольными электрическими высоковольтными импульсами. Способ отличается тем, что используют среду, образованную только сырьем в виде углеродсодержащих отходов и водой, где соотношение вода/сырье в процентах составляет: для твердых углеводородов - 50÷60/40÷50, для жидких углеводородов - 30÷35/65÷70, а для материалов, содержащих углеводороды, - 60÷80/20÷40, напряжение воздействующих импульсов устанавливают в диапазоне 6-10 кВ, при этом для каждого из трех воздействий задают различные длины и частоты воздействующих импульсов так, что частота воздействующих импульсов от первого до третьего воздействия увеличивается в диапазоне от 2 Гц до 50 Гц, а их длительность уменьшается от 250 мс до 10 мс с удалением образующегося синтез-газа и получением синтетического жидкого топлива. Технический результат - переработка твердых и жидких отходов, содержащих углеводороды, получение из них синтетического жидкого топлива без использования растворителей и/или катализаторов. 4 ил., 2 пр.

Изобретение направлено на повышение мобильности установки и снижение транспортных расходов установки для переработки отходов бурения в готовый прочный сыпучий формованный строительный материал - искусственный камень. Передвижная установка для переработки отходов бурения содержит функциональные модули, включающие комплекс устройств, соединенных в технологической последовательности насосами и конвейерами, и отличается тем, что установка содержит модуль загрузки и подготовки отходов, модуль фильтрования, модуль смешения и прессования, модуль предварительного твердения и выгрузки брикетов, при этом модуль загрузки и подготовки отходов содержит приемно-буферную емкость с мешалкой, приемные бункеры природного песка, сорбента и пластификатора, соединенные шнековыми дозаторами с приемно-буферной емкостью. Модуль фильтрования содержит шламовый насос, с помощью которого приемно-буферная емкость соединена с фильтр-прессом. Фильтр-пресс соединен с емкостью слива фильтрата, насосами и фильтром очистки фильтрата, а ленточными конвейерами - с двухвальным смесителем. Модуль смешения и прессования содержит бункер цемента и бункер ускорителя твердения, соединенные шнековыми дозаторами с двухвальным смесителем, в котором бункер выгрузки смеси обезвоженных отходов бурения, цемента и ускорителя твердения ленточным транспортером соединен с загрузочным бункером брикетировочного пресса. Модуль предварительного твердения и выгрузки брикетов содержит ленточный перегрузочный и ленточный штабелирующий транспортеры для передачи брикетов на твердение, соединенные с брикетировочным прессом из модуля смешения и прессования. Приемно-буферная емкость из модуля загрузки и подготовки отходов шламовым насосом соединена с фильтр-прессом из модуля фильтрования. 1 ил.

Изобретение относится к утилизации органических отходов, а именно к устройствам для их переработки путем пиролиза с получением генераторного газа, и может быть использовано для утилизации отходов заводов по производству риса и овса с получением аморфного кремнийсодержащего остатка. Устройство утилизации сыпучих органических отходов содержит последовательно установленные питательный бункер 1, газогенератор 2, вихревой уловитель 4, теплообменники 5 и скрубберы 6, соединенные между собой теплоизолированными стальными трубами, а также линию выгрузки зольного остатка. Отвод 9 указанной линии подключен между газогенератором 2 и вихревым уловителем 4. Газогенератор 2 снабжен блоком контроля подачи воздуха 3 и соединен с ним гибкими текстильными воздуховодами. После газогенератора 2 установлен блок дожигания зольного остатка 10. Блок дожигания зольного остатка 10 может быть расположен между газогенератором 2 и отводом линии выгрузки зольного остатка 9 или непосредственно на линии выгрузки зольного остатка. Изобретение позволяет повысить эффективность утилизации за счет получения высококачественного аморфного кремнийсодержащего остатка. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение направлено на утилизацию и обезвреживание слабокарбонатных отходов флотационного обогащения вольфрамо-молибденовых руд без использования высокотемпературных технологий и сбора возгонов, с разделением на два основных продукта. Способ включает стадии декарбонатизации, выщелачивания элементов и обработки осадка, в котором декарбонатизацию проводят путем контактирования сырья, имеющего содержание карбонатов менее 9, с 1N раствором серной кислоты при соотношении Т:Ж1:2, в течение 1,5-2 часов с получением пульпы. Выщелачивание пульпы проводят при температуре 60-70°C в течение 2-3 час в агитационном режиме 1N раствором серной кислоты при соотношении Т:Ж1:1 с добавлением 37 раствора перекиси водорода в количестве 0,05 лкг пульпы. Далее проводят декантацию или фильтрацию этой пульпы с получением осадка и маточного раствора, осадок промывают технической водой с Т:Ж1: в течение не менее 0,5 час, отделяют песковую фракцию, а полученную взвесь отстаивают с получением раствора отстаивания. Раствор, полученный после сорбционного извлечения элементов, объединяют с раствором отстаивания и подают в голову процесса на стадию декарбонатизации. Использование данного изобретения позволяет проводить утилизацию и обезвреживание слабокарбонатных хвостов флотационного обогащения вольфрамо- молибденовых руд без использования высокотемпературных технологий сбора возгонов. 3 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.

Наверх