Способ подготовки углеводородного газа к транспорту

Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса, и может быть использовано в процессах промысловой подготовки к транспорту конденсатсодержащего пластового газа. Способ подготовки конденсатсодержащего пластового газа к транспорту на базовой установке трехступенчатой сепарацией включает подачу газового потока на первичную сепарацию, компримирование газового потока и охлаждение его окружающим воздухом, охлаждение газового потока. Газовый поток подают на вторичную сепарацию, вторичное охлаждение газового потока, понижение давления газового потока с охлаждением, затем на окончательную сепарацию. Газ сепарации нагревают газовым потоком после вторичной сепарации, понижают давление газа сепарации с охлаждением, нагревают газ сепарации газовым потоком после первичной сепарации. Газ сепарации выводят из базовой установки, подают жидкую фазу после окончательной сепарации для разделения на газ дегазации, нестабильный конденсат и водометанольный раствор. Газ дегазации подают в газовый поток после понижения давления с охлаждением, смешивают жидкую фазу после вторичной и окончательной сепарации, разделяют смешанную жидкой фазу на газ дегазации низкого давления, нестабильный конденсат и водометанольный раствор. Нестабильный конденсат смешивают и подают для разделения на газ выветривания, нестабильный конденсат и водометанольный раствор. Выводят нестабильный конденсат и водометанольный раствор из базовой установки. Смешивают газ дегазации низкого давления, газ выветривания и газ деэтанизации с установки деэтанизации конденсата, эжектируют смешанный газ в газовый поток, охлаждают газ деэтанизации нестабильным конденсатом, транспортируемым с других установок подготовки газа, и нестабильным конденсатом базовой установки подготовки газа. Техническим результатом является повышение эффективности установки низкотемпературной сепарации за счет предотвращения снижения выхода нестабильного конденсата при совместной подготовке газоконденсатной смеси скважин промысла на базовой установке и газа с установки деэтанизации конденсата. 1 табл., 1 ил.

 

Изобретение относится к газонефтяной промышленности, в частности к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса сепарации, и может быть использовано при промысловой подготовке продукции газоконденсатных месторождений.

Известен способ подготовки конденсатсодержащего пластового газа к транспорту на базовой установке подготовки методом низкотемпературной сепарации (НТС) газа в три ступени (см. «Разработка энергосберегающих технологий подготовки газа валанжинских залежей уренгойского месторождения в компрессорный период эксплуатации», Н.А. Цветков, Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. - Уфа, 2007, стр. 109), включающий подачу газового потока на установку для первичной сепарации, охлаждение газового потока, подачу газового потока на вторичную сепарацию, вторичное охлаждение газового потока, понижение давления газового потока с охлаждением, подачу газового потока на окончательную сепарацию, нагрев газа сепарации газовым потоком после вторичной сепарации и газовым потоком после первичной сепарации, вывод газа сепарации из установки, смешивание жидкой фазы после первичной и вторичной сепарации, разделение жидкой фазы на газ дегазации, нестабильный конденсат и водометанольный раствор, подачу газа дегазации в газовый поток после понижения давления с охлаждением, подачу жидкой фазы после окончательной сепарации для разделения на газ дегазации низкого давления, нестабильный конденсат и водометанольный раствор, смешивание нестабильного конденсата и вывод его из установки, вывод водометанольного раствора с установки, смешивание газа дегазации низкого давления и газа деэтанизации с установки деэтанизации конденсата и подачу на эжекцию в газовый поток.

Недостатком этого способа является невозможность обеспечения проектных параметров подготовки газа (давление 4,0 МПа и температура минус 30°С в сепараторе третьей ступени) при входных давлениях газоконденсатной смеси на базовой установке менее 5,5 МПа. Кроме этого недостатком этого способа является повышение температуры в низкотемпературных сепараторах базовой установки из-за увеличения в летний период температуры газа деэтанизации, который охлаждается окружающим воздухом в аппаратах воздушного охлаждения. Это приводит к увеличению температуры в сепараторах третьей ступени и снижению выхода нестабильного конденсата. Имеющийся холод нестабильного конденсата базовой установки для охлаждения газа деэтанизации не используется. Также нет возможности использовать холод нестабильного конденсата других установок подготовки газоконденсатной смеси.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому техническому решению является способ подготовки конденсатсодержащего пластового газа к транспорту на базовой установке трехступенчатой сепарацией (см. Влияние централизованной насосной станции перекачки конденсата на материально-компонентные балансы подготовки углеводородного сырья валанжинских залежей УНГКМ / А.А. Типугин, И.В. Колинченко / Сборник научных трудов ООО «ТюмеНИИгипрогаз» / ООО «ТюменНИИгипрогаз». - Тюмень, 2013. стр. 243-247), включающий подачу газового потока на первичную сепарацию, компримирование газового потока и охлаждение его окружающим воздухом, охлаждение газового потока, подачу газового потока на вторичную сепарацию, вторичное охлаждение газового потока, понижение давления газового потока с охлаждением, подачу газового потока на окончательную сепарацию, нагрев газа сепарации газовым потоком после вторичной сепарации, понижение давления газа сепарации с охлаждением, нагрев газа сепарации газовым потоком после первичной сепарации, вывод газа сепарации из базовой установки, подачу жидкой фазы после окончательной сепарации для разделения на газ дегазации, нестабильный конденсат и водометанольный раствор, подачу газа дегазации в газовый поток после понижения давления с охлаждением, смешивание жидкой фазы после вторичной и окончательной сепарации, разделение смешанной жидкой фазы на газ дегазации низкого давления, нестабильный конденсат и водометанольный раствор, смешивание нестабильного конденсата и подачу его для разделения на газ выветривания, нестабильный конденсат и водометанольный раствор, вывод нестабильного конденсата из базовой установки, вывод водометанольного раствора из базовой установки, смешивание газа дегазации низкого давления, газа выветривания и газа деэтанизации с установки деэтанизации конденсата, эжекцию смешанного газа в газовый поток.

В этом способе за счет применения дожимной компрессорной станции и аппаратов охлаждения газа обеспечиваются в зимний период оптимальные параметры подготовки газа (давление 4,0 МПа и температура минус 30°С в сепараторе третьей ступени) при входном давлении газа на базовую установку менее 5,5 МПа.

Однако недостатком этого способа также является повышение температуры в низкотемпературных сепараторах базовой установки из-за увеличения в летний период температуры газа деэтанизации, который охлаждается окружающим воздухом в аппаратах воздушного охлаждения, что приводит к снижению выхода нестабильного конденсата. Холод нестабильного конденсата с температурой до минус 15°С базовой установки для охлаждения газа деэтанизации не используется и нет возможности использовать холод нестабильного конденсата с температурой около 0°С других установок подготовки газоконденсатной смеси, который транспортируется рядом с базовой установкой по трубопроводам, проложенным в многолетнемерзлых грунтах.

Целью изобретения является повышение эффективности установки низкотемпературной сепарации за счет предотвращения снижения выхода нестабильного конденсата при совместной подготовке газоконденсатной смеси скважин промысла на базовой установке и газа с установки деэтанизации конденсата путем дополнительного охлаждения в летний период газа деэтанизации нестабильным конденсатом базовой и других установок подготовки газа.

Поставленная цель достигается следующим образом.

В способе подготовки конденсатсодержащего пластового газа к транспорту на базовой установке трехступенчатой сепарацией, включающем подачу газового потока на первичную сепарацию, компримирование газового потока и охлаждение его окружающим воздухом, охлаждение газового потока, подачу газового потока на вторичную сепарацию, вторичное охлаждение газового потока, понижение давления газового потока с охлаждением, подачу газового потока на окончательную сепарацию, нагрев газа сепарации газовым потоком после вторичной сепарации, понижение давления газа сепарации с охлаждением, нагрев газа сепарации газовым потоком после первичной сепарации, вывод газа сепарации из базовой установки, подачу жидкой фазы после окончательной сепарации для разделения на газ дегазации, нестабильный конденсат и водометанольный раствор, подачу газа дегазации в газовый поток после понижения давления с охлаждением, смешивание жидкой фазы после вторичной и окончательной сепарации, разделение смешанной жидкой фазы на газ дегазации низкого давления, нестабильный конденсат и водометанольный раствор, смешивание нестабильного конденсата и подачу его для разделения на газ выветривания, нестабильный конденсат и водометанольный раствор, вывод нестабильного конденсата из базовой установки, вывод водометанольного раствора из базовой установки, смешивание газа дегазации низкого давления, газа выветривания и газа деэтанизации с установки деэтанизации конденсата, эжекцию смешанного газа в газовый поток, в отличие от прототипа газ деэтанизации охлаждают нестабильным конденсатом, транспортируемым с других установок подготовки газа, и нестабильным конденсатом базовой установки подготовки газа.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежом.

На иллюстрации обозначены следующие элементы:

1 - трубопровод;

2 - сепаратор первой ступени;

3 - трубопровод;

4 - трубопровод;

5 - компрессор;

6 - трубопровод;

7 - аппарат воздушного охлаждения;

8 - трубопровод;

9 - теплообменник «газ-газ»;

10 - трубопровод;

11 - сепаратор второй ступени;

12 - трубопровод;

13 - трубопровод;

14 - теплообменник «газ-газ»;

15 - трубопровод;

16 - эжектор;

17 - трубопровод;

18 - сепаратор третьей ступени;

19 - трубопровод;

20 - трубопровод;

21 - трубопровод;

22 - редуцирующее устройство;

23 - трубопровод;

24 - трубопровод;

25 - трехфазный разделитель;

26 - трубопровод;

27 - трубопровод;

28 - трубопровод;

29 - трехфазный разделитель;

30 - трубопровод;

31 - трубопровод;

32 - трубопровод;

33 - трехфазный разделитель;

34 - трубопровод;

35 - трубопровод;

36 - трубопровод;

37 - трубопровод;

38 - теплообменник «газ-конденсат»;

39 - трубопровод;

40 - трубопровод;

41 - трубопровод;

42 - теплообменник «газ-конденсат»;

43 - трубопровод;

44 - трубопровод.

Конденсатсодержащий газовый поток по трубопроводу 1 подают в сепаратор первой ступени 2 для отделения жидкой фазы. Жидкую фазу из сепаратора первой ступени 2 по трубопроводу 3 отводят в трехфазный разделитель 25 для отделения от нестабильного конденсата газа дегазации и водометанольного раствора. Газовый поток из сепаратора первой ступени 2 по трубопроводу 4 подают в компрессор 5. После сжатия в компрессоре 5 газовый поток подают по трубопроводу 6 в аппарат воздушного охлаждения 7 и далее по трубопроводу 8 для охлаждения в теплообменник «газ-газ» 9. Охлажденный газовый поток по трубопроводу 10 подают в сепаратор второй ступени 11 для отделения жидкой фазы. Жидкую фазу из сепаратора второй ступени 11 по трубопроводу 12 отводят в трехфазный разделитель 29 для отделения от нестабильного конденсата газа дегазации низкого давления и водометанольного раствора. Газовый поток из сепаратора второй ступени 11 по трубопроводу 13 подают в теплообменник «газ-газ» 14. Далее газовый поток поступает по трубопроводу 15 для охлаждения за счет его расширения в эжекторе 16. Охлажденный газовый поток по трубопроводу 17 подают в сепаратор третьей ступени 18 для отделения жидкой фазы. Жидкую фазу из сепаратора третьей ступени 18 по трубопроводу 19 отводят в трехфазный разделитель 29 для отделения от нестабильного конденсата газа дегазации и водометанольного раствора. Газ сепарации из сепаратора третьей ступени 18 по трубопроводу 20 подают для нагревания в теплообменник «газ-газ» 14. Далее газ сепарации по трубопроводу 21 направляют для охлаждения за счет его расширения в редуцирующее устройство 22. Охлажденный газ сепарации поступает по трубопроводу 23 для нагревания в теплообменник «газ-газ» 9 и далее по трубопроводу 24 выводят из базовой установки. Нестабильный конденсат из трехфазного разделителя 25 отводят по трубопроводу 27 в трехфазный разделитель 33 для отделения от нестабильного конденсата газа выветривания и водометанольного раствора. Газ дегазации из трехфазного разделителя 25 направляют по трубопроводу 26 в газовый поток трубопровода 17. Нестабильный конденсат из трехфазного разделителя 29 вводят по трубопроводу 31 в нестабильный конденсат трубопровода 27. Газ дегазации низкого давления из трехфазного разделителя 29 направляют по трубопроводу 30 в эжектор 16. Нестабильный конденсат из трехфазного разделителя 33 подают по трубопроводу 35 в теплообменник «газ-конденсат» 42. Газ выветривания из трехфазного разделителя 33 направляют по трубопроводу 34 в газ дегазации низкого давления трубопровода 30. Водометанольный раствор из трехфазных разделителей 25, 29 и 33 по трубопроводам 28, 32, 36 выводят из установки.

Газ деэтанизации с установки деэтанизации (условно не показана) конденсата подают по трубопроводу 37 в теплообменник «газ-конденсат» 38. Нестабильный конденсат с других установок (условно не показаны) подают по трубопроводу 40 в теплообменник «газ-конденсат» 38. Выводят из теплообменника «газ-конденсат» 38 нестабильный конденсат по трубопроводу 41, а газ деэтанизации по трубопроводу 39 направляют в теплообменник «газ-конденсат» 42. Выводят нестабильный конденсат из теплообменника «газ-конденсат» 42 по трубопроводу 44 из установки. Подают газ деэтанизации по трубопроводу 43 в газ дегазации низкого давления трубопровода 30.

Для оценки эффективности предложенного способа по сравнению с прототипом в программной системе «ГазКондНефть» были проведены технологические расчеты различных вариантов работы базовой установки подготовки газоконденсатной смеси УКПГ-2В Уренгойского месторождения, на которую поступает газ деэтанизации с установок деэтанизации конденсата УДК-1,2 завода по подготовке конденсата к транспорту ЗПКТ.

На три технологические линии базовой установки УКПГ-2В со скважин подавали конденсатсодержащий газовый поток с расходом 7,8 млн м3/сут. Давление на входе в установку составляло 4,0 МПа, а температура 18°С. После компрессора 5 и аппарата воздушного охлаждения 7 давление и температура составляли соответственно 7,5 МПа и температура 5, 10, 15, 20, 25°С. В сепараторе третьей ступени 18 поддерживались давление 4,0 МПа. Поверхность теплообмена теплообменников «газ-газ» 9, 14 принята равной 1290 м2, а коэффициент теплопередачи 190 Вт/(м2⋅К). Для обеспечения подачи газа сепарации с базовой установки на вторую ступень рядом расположенной дожимной компрессорной станции (условно не показана) давление на редуцирующем устройстве 22 понижалось до 3,0 МПа. Газ деэтанизации поступал на базовую установку с давлением 3,6 МПа и температурой 5, 10, 15, 20, 25°С, соответствующей температуре потока газа после аппарата воздушного охлаждения 7. При реализации предлагаемого технического решения охлаждение газа деэтанизации конденсатом других установок подготовки газа (УКПГ-1АВ, 8В) осуществлялось в шести теплообменниках «газ-конденсат» 38 с поверхностью теплообмена 200 м2 и коэффициентом теплопередачи 300 Вт/(м2⋅К). Расход нестабильного конденсата составлял 6520,4 т/сут. Давление и температура конденсата на входе в теплообменник «газ-конденсат» 38 составляли соответственно 2,5 МПа и плюс 5°С. Охлаждение газа деэтанизации конденсатом базовой установки подготовки газа осуществлялось в двух теплообменниках «газ-конденсат» 42 с поверхностью теплообмена 300 м2 и коэффициентом теплопередачи 300 Вт/(м2⋅К). Расход нестабильного конденсата зависел от температуры в низкотемпературных сепараторах и изменялся в интервале 1075,04-1605,89 т/сут. Давление и температура нестабильного конденсата на входе в теплообменник «газ-конденсат» 42 составляли соответственно 2,5 МПа и минус 14°С.

Результаты технологического моделирования по подготовке конденсатсодержащего газового потока и газа деэтанизации в соответствие с прототипом и предлагаемым техническим решением приведены в таблице 1.

В существующей технологии минимальная температура газа после аппарата воздушного охлаждения 7 и газа деэтанизации, при котором обеспечивалась температура минус 30°С в сепараторе третьей ступени 18, составляла 5°С. При увеличении температуры до 25°С температура в низкотемпературных сепараторах 18 возрастала до минус 16,68°С. В результате этого выхода нестабильного конденсата сокращался с 1605,89 до 1075,04 т/сут. и увеличивался объем газа сепарации с 10906,93 до 11277,78 тыс. м3/сут.

В предлагаемой новой технологии температура минус 30°С в сепараторе третьей ступени 18 обеспечивается в интервале температур газового потока и газа деэтанизации от 5 до 25°С. Температура газа деэтанизации после теплообменников составила от минус 0,60 до плюс 0,48°С. Не происходит сокращения выхода конденсата и увеличения выхода газа сепарации.

Таким образом, предлагаемый способ подготовки газоконденсатной смеси скважин и газа деэтанизации УДК-1,2 ЗПКТ на базовой установке УКПГ-2В Уренгойского месторождения обеспечивает эффективную подготовку углеводородов в летний период и предотвращает снижение выхода нестабильного конденсата.

Способ подготовки конденсатсодержащего пластового газа к транспорту на базовой установке трехступенчатой сепарацией, включающий подачу газового потока на первичную сепарацию, компримирование газового потока и охлаждение его окружающим воздухом, охлаждение газового потока, подачу газового потока на вторичную сепарацию, вторичное охлаждение газового потока, понижение давления газового потока с охлаждением, подачу газового потока на окончательную сепарацию, нагрев газа сепарации газовым потоком после вторичной сепарации, понижение давления газа сепарации с охлаждением, нагрев газа сепарации газовым потоком после первичной сепарации, вывод газа сепарации из базовой установки, подачу жидкой фазы после окончательной сепарации для разделения на газ дегазации, нестабильный конденсат и водометанольный раствор, подачу газа дегазации в газовый поток после понижения давления с охлаждением, смешивание жидкой фазы после вторичной и окончательной сепарации, разделение смешанной жидкой фазы на газ дегазации низкого давления, нестабильный конденсат и водометанольный раствор, смешивание нестабильного конденсата и подачу его для разделения на газ выветривания, нестабильный конденсат и водометанольный раствор, вывод нестабильного конденсата из базовой установки, вывод водометанольного раствора из базовой установки, смешивание газа дегазации низкого давления, газа выветривания и газа деэтанизации с установки деэтанизации конденсата, эжекцию смешанного газа в газовый поток, отличающийся тем, что газ деэтанизации охлаждают нестабильным конденсатом, транспортируемым с других установок подготовки газа, и нестабильным конденсатом базовой установки подготовки газа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике и технологии низкотемпературной переработки газа и может быть использовано на газоперерабатывающих заводах и заводах сжиженного природного газа.

Изобретение относится к способам подготовки газа путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к установкам комплексной подготовки природного газа к транспорту методом низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности.

Изобретение относится к устройствам для подготовки природного газа путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Предложено два варианта устройства.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к способам конденсации смеси паров, содержащей пары нефтепродуктов и воды, и может быть использовано в системах очистки парогазовых потоков с выделением из них паров воды и рекуперации легколетучих фракций нефтепродуктов на объектах, связанных с их добычей, переработкой и хранением.

Изобретение относится к промысловой подготовке природного газа и может найти применение в газовой промышленности. Предложено четыре варианта установки, состоящей из блоков входной сепарации, подготовки газа, стабилизации конденсата и каталитической переработки.

Изобретение относится к устройствам для подготовки газа к транспорту путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Установка низкотемпературной сепарации включает дефлегматор-стабилизатор с верхней дефлегматорной и нижней отгонной секциями, а также низкотемпературный сепаратор с редуцирующим устройством и насосом.

Изобретение относится к установкам подготовки природного газа к транспорту низкотемпературной сепарацией и может быть использовано в газовой промышленности. Установка трехпродуктовой подготовки сернистого природного газа включает входной сепаратор, дефлегматор, редуцирующее устройство и низкотемпературный сепаратор.

Изобретение относится к переработке газа деэтанизации и применяется для очистки газа деэтанизации от примесей: пропанобутановой фракции, фракций С5, С4 и выше. Установка включает в себя турбодетандер, ректификационные колонны, промывочную колонну, отпарную колонну, низкотемпературные сепараторы, фильтры, многопоточный пластинчатый теплообменник, рекуперативный теплообменник, воздушные холодильники, ребойлеры для колонн, насосы, емкость-отстойник, рефлюксную емкость, емкость сбора водометанольного раствора, клапан-регулятор и клапаны-отсекатели со штуцерами ввода и вывода соответствующих газообразных и жидких технологических потоков.

Изобретение относится к устройствам для сжатия многокомпонентных газов, в частности попутного нефтяного газа, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Установка компримирования попутного нефтяного газа включает компрессор, фракционирующий аппарат с дефлегматорной и отгонной секциями и соединена с установкой подготовки нефти. При работе установки попутный нефтяной газ, поступающий из установки подготовки нефти, сжимают в компрессоре и подают во фракционирующий аппарат между секциями. В верхнюю часть дефлегматорной секции подают первую часть подготовленной нефти в качестве абсорбента, а вторую ее часть подают в качестве хладоагента в блок тепломассообменных элементов дефлегматорной секции и после нагрева возвращают в установку подготовки нефти. С верха фракционирующего аппарата выводят сжатый газ, а из его низа на установку подготовки нефти выводят конденсат. На установку подготовки нефти подают сырую нефть, а выводят воду и подготовленную нефть. В отгонную секцию в качестве теплоносителя подают часть сжатого газа после компрессора. Техническим результатом является уменьшение потерь тяжелых компонентов со сжатым газом и увеличение выхода нефти. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам очистки природного или нефтяного газа. Способ подготовки газа на нефтяных и газовых промыслах включает очистку от сероводорода и двуокиси углерода, сепарацию от капельной жидкости, ввод ингибитора гидратообразования в поток подготавливаемого газа, сепарацию из охлажденного газа конденсированных углеводородов и использованного ингибитора, регенерацию основного компонента ингибитора, подачу подготовленного газа и конденсированных углеводородов после рекуперации их холода потребителю, в качестве ингибитора гидратообразования используют раствор из аммиака и газа, газ охлаждают в испарителе хладагентом - аммиаком, регенерированным десорбцией из смеси использованного ингибитора и раствора, получаемого в процессе абсорбции из десорбционной воды и аммиака после испарителя, причем смесь на десорбцию подают насосом, регенерацию основного компонента ингибитора и хладагента - аммиака выполняют совместно, рекуперацию холода подготовленного газа дополнительно производят при отводе тепловой энергии в процессе абсорбции аммиака водой, излишки воды после десорбции используют для технологических нужд промысла, потери аммиака с подготавливаемым газом восполняют непосредственно его синтезом из азота и водорода на промысле или подводом извне. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к газовой промышленности. Разработан способ очистки природного газа от тяжелых углеводородов, в котором природный газ отбирают из магистрального газопровода, подвергают предварительной осушке, удаляют пары воды и направляют в турбодетандер для последующего охлаждения. Отобранный из сети газ перед сжижением направляют в корпус сетчатого фильтра, резко изменяют направление потока газа на 90°, что приводит к отделению частиц тяжелых углеводородов от основного потока газа, которые накапливают в корпусе фильтра и сливают через специальное отверстие в нем. Затем поток подают в корпус направляющего аппарата турбодетандера и охлаждают поток в процессе омывания внешних поверхностей ламелей направляющего аппарата. Тяжелые углеводороды, не отделившиеся от основного потока в фильтре, конденсируют, накапливают в нижней части корпуса направляющего аппарата и отводят через специальное отверстие в нем. Техническим результатом является повышение эффективности очистки природного газа от тяжелых углеводородов путем использования естественных условий для отделения примесей газа, вводимого в детандер. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам компримирования газа и может быть использовано в различных отраслях промышленности для компримирования многокомпонентных газов, содержащих пары тяжелых компонентов. Предложен способ, который включает сжатие газа в смеси с газом выветривания, охлаждение компрессата за счет нагрева флегмы в условиях ее стабилизации и последующее его охлаждение в условиях дефлегмации с получением сжатого газа и флегмы, которую стабилизируют за счет нагрева компрессатом с получением конденсата, который подвергают выветриванию при пониженном давлении с получением газа выветривания. Техническим результатом является увеличение выхода сжатого газа и снижение давления насыщенных паров конденсата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам низкотемпературной очистки низконапорных нефтяных газов и может быть использовано в нефтяной промышленности. Способ включает ввод ингибитора гидратообразования в поток газа, охлаждение этого газа рекуперацией холода подготовленного газа и испарением хладагента, отделение охлажденного газа от конденсированной жидкой фазы и подачу потребителю конденсированных углеводородов и подготовленного газа. Необходимую степень подготовки газа определяют по температуре точки росы - температуре его охлаждения, рассчитывают величину давления подготавливаемого газа в диапазоне от 0,04 до 0,45 МПа по степенной зависимости и устанавливают соответствующее давление его потока. Газ охлаждают и ингибируют хладагентом - аммиаком до температуры точки росы. Для этого хладагент подают непосредственно в поток подготавливаемого газа и испаряют его там. Из жидкой фазы, конденсированной в охлажденном газе, выделяют использованный хладагент - водно-аммиачный раствор, который нагнетают и этим восстанавливают давление хладагента перед его подачей на испарение. Затем из хладагента десорбируют аммиак и воду, которую используют для технологических нужд промысла. Технический результат – повышение эффективности подготовки газа. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Способ очистки отходящих газов окисления изопропилбензола заключается в извлечении изопропилбензола с помощью низкотемпературной конденсации, причем для создания низких температур используют энергию отходящих газов окисления изопропилбензола. Изобретение позволяет увеличить степень извлечения изопропилбензола из отходящих газов. 1 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам получения инертных газов и может быть использовано для получения концентрата ксенона и криптона. Способ осуществляется путем подачи в реактор природного или попутного нефтяного газа, причем одновременно с природным или попутным газом в реактор подают диспергированную воду и создают термобарические условия по давлению в интервале от 0,1 до 20 МПа и по температуре в интервале от -50 до +50°С для образования концентрата газовых гидратов этана, пропана, изобутана и криптона. Далее их подвергают разложению с образованием концентрата ксенона и криптона. Технический результат заключается в повышении выхода целевого продукта – концентрата ксенона и криптона. 2 ил., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для производства воздухоразделительных установок в удалённом местоположении, используя мобильный производственный объект. Техническим результатом является создание способа производства и устройства, которые позволили бы очень большим ВРУ производиться и доставляться в места, в которых они необходимы, в частности, когда эти места расположены в удалённых областях, непригодных для больших грузовиков. Технический результат достигается тем, что предложен производственный объект, выполненный с возможностью производства криогенной дистилляционной колонны для использования в воздухоразделительной установке. Удаленный производственный объект может включать в себя производственное помещение, содержащее ограждение. Производственное помещение также может дополнительно включать в себя вертикальный валок для прокатки листов; подъемное устройство, сборочный стол, выполненный с возможностью поддерживать две или более частичных оболочек одновременно; первый сварочный аппарат, выполненный с возможностью сваривать вместе две или более частичных оболочек вместе для формирования звена, в то же время поддерживая две или более частичных оболочек неподвижными; участок сборки секции колонны, содержащий второй сварочный аппарат, расположенный на нем, участок установки распределителя, выполненный с возможностью принимать по меньшей мере одну секцию колонны и устанавливать распределитель внутрь секции колонны, чтобы сформировать секцию колонны с распределителем; и участок установки насадки, выполненный с возможностью принимать секцию колонны с распределителем и устанавливать насадку внутрь секции колонны с распределителем, чтобы сформировать снабженную насадкой секцию колонны. 19 н. и 226 з.п. ф-лы, 49 ил.

Изобретение относится к области сжижения газов и их смесей и может быть применено для частичного сжижения в каскадных установках на газораспределительных станциях (ГРС) магистральных газопроводов. Отбирают поток природного газа из магистрального газопровода на ГРС, предварительно осушают, очищают и направляют его в многопоточный теплообменник. Затем в испаритель нижнего каскада двухкаскадной холодильной машины, где природный газ охлаждается до температуры начала его конденсации и, по крайней мере, частично конденсируется. В нижнем и верхнем каскадах холодильной машины циркулируют хладагент нижнего каскада и хладагент верхнего каскада, которые представляют собой чистый химический компонент или азеотропную смесь, кипящую при постоянной температуре в испарителе нижнего каскада и верхнего каскада соответственно. После испарителя нижнего каскада природный газ расширяют в расширительном устройстве, а затем подают в сборник-сепаратор. Его разделяют на поток сжиженного природного газа, отводимого в качестве товарного продукта, и обратный поток несжиженного природного газа. Обратный поток подают в многопоточный теплообменник в качестве среды, охлаждающей природный газ, после чего отводят в распределительный газопровод на ГРС. Часть паров хладагента нижнего каскада, отгоняемых из испарителя нижнего каскада, направляется для предварительного охлаждения природного газа в многопоточный теплообменник. Природный газ на выходе из испарителя нижнего каскада имеет температуру, равную сумме температуры кипения хладагента и температурной недорекуперации в испарителе нижнего каскада. При увеличении расхода газа через ГРС в холодный период года увеличивают величину расхода природного газа, поступающего на сжижение, относительно величины расхода, обеспечивающего максимально достижимый коэффициент сжижения природного газа. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области газовой промышленности, а именно к технике и технологии подготовки углеводородного газа. Способ подготовки углеводородного газа включает сепарацию газа с отводами отделенного углеводородного конденсата и воды, адсорбционную осушку и отбензинивание газа, отвод подготовленного газа, регенерацию адсорбента, стабилизацию углеводородного конденсата, отделенного при сепарации газа и полученного при охлаждении и сепарации газа после проведения регенерации адсорбента, с отводом стабильного конденсата и газов стабилизации, выделившиеся газы стабилизации направляют на собственные нужды или на компримирование с последующей подачей или в поток исходного газа, или в поток подготовленного газа, а отработанный газ регенерации охлаждают дросселированием с последующей ректификацией для дополнительного получения стабильного конденсата, при этом при стабилизации углеводородного конденсата, отделенного при сепарации газа и полученного при охлаждении и сепарации газа после проведения регенерации адсорбента, для охлаждения используют подвергнутый дросселированию отработанный газ регенерации. Техническим результатом является снижение потерь тяжелых углеводородов (С5+выше). 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса, и может быть использовано в процессах промысловой подготовки к транспорту конденсатсодержащего пластового газа. Способ подготовки конденсатсодержащего пластового газа к транспорту на базовой установке трехступенчатой сепарацией включает подачу газового потока на первичную сепарацию, компримирование газового потока и охлаждение его окружающим воздухом, охлаждение газового потока. Газовый поток подают на вторичную сепарацию, вторичное охлаждение газового потока, понижение давления газового потока с охлаждением, затем на окончательную сепарацию. Газ сепарации нагревают газовым потоком после вторичной сепарации, понижают давление газа сепарации с охлаждением, нагревают газ сепарации газовым потоком после первичной сепарации. Газ сепарации выводят из базовой установки, подают жидкую фазу после окончательной сепарации для разделения на газ дегазации, нестабильный конденсат и водометанольный раствор. Газ дегазации подают в газовый поток после понижения давления с охлаждением, смешивают жидкую фазу после вторичной и окончательной сепарации, разделяют смешанную жидкой фазу на газ дегазации низкого давления, нестабильный конденсат и водометанольный раствор. Нестабильный конденсат смешивают и подают для разделения на газ выветривания, нестабильный конденсат и водометанольный раствор. Выводят нестабильный конденсат и водометанольный раствор из базовой установки. Смешивают газ дегазации низкого давления, газ выветривания и газ деэтанизации с установки деэтанизации конденсата, эжектируют смешанный газ в газовый поток, охлаждают газ деэтанизации нестабильным конденсатом, транспортируемым с других установок подготовки газа, и нестабильным конденсатом базовой установки подготовки газа. Техническим результатом является повышение эффективности установки низкотемпературной сепарации за счет предотвращения снижения выхода нестабильного конденсата при совместной подготовке газоконденсатной смеси скважин промысла на базовой установке и газа с установки деэтанизации конденсата. 1 табл., 1 ил.

Наверх