Способ комплексной водородной термобарохимической обработки продуктивного пласта



Способ комплексной водородной термобарохимической обработки продуктивного пласта
Способ комплексной водородной термобарохимической обработки продуктивного пласта
Способ комплексной водородной термобарохимической обработки продуктивного пласта

 


Владельцы патента RU 2628342:

Общество с ограниченной ответственностью "Петробуст" (RU)

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - повышение эффективности обработки с целью увеличения проницаемости призабойной зоны пласта, снижения скин-фактора и увеличения производительности скважины, возможность использования для разработки трудноизвлекаемых запасов нефти и газа. Способ комплексной водородной термобарохимической обработки призабойной зоны продуктивного пласта включает раздельно-последовательную доставку на забой через насосно-компрессорные трубы гидрореагирующих, на основе алюмогидриднатриевого композита, и горюче-окислительных, на основе комплексных солей, составов. Производят закачку первой смеси горюче-окислительного и гидрореагирующего составов плотностью 1,35-1,4 г/см3 с объемом заполнения эксплуатационной колонны от забоя до уровня нижних отверстий перфорации. Сверху на первую смесь закачивают агрегативно устойчивую наносуспензию гидрореагирующего состава плотностью 1,23-1,25 г/см3 при содержании 5-50% дисперсной фазы алюмогидриднатриевого композита в дисперсионной среде дизельного топлива и органического растворителя при количественном содержании компонентов жидкой фазы, взятых в пропорциональном соотношении, обеспечивающем равенство плотностей жидкой и твердой фаз наносуспензии, закачку которой производят в заданном пористостью пласта объеме, превышающем внутренний объем эксплуатационной колонны интервала зоны перфорации, с последующей задавкой агрегативно устойчивой наносуспензии гидрореагирующего состава непосредственно в призабойную зону продуктивного пласта. Производят закачку второй смеси горюче-окислительного и гидрореагирующего составов плотностью 1,6-1,8 г/см3 в объеме, достаточном для эффективного реагирования с первой смесью горюче-окислительного и гидрореагирующего составов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для разработки трудноизвлекаемых запасов нефти и газа, увеличения проницаемости продуктивного пласта, стимулирования выхода пластовых флюидов нефтяных, газовых и газоконденсатных низкопроницаемых пластов, восстановления дебита малопродуктивных скважин.

Уровень техники

Известен способ увеличения длины перфорационных каналов продуктивного пласта (патент Украины 49385 А, МПК E21B 43/00, E21B 43/18, E21B 43/26, опубл. 16.09.2002) путем обработки продуктивного пласта гидрореагирующим составом (ГРС) с водой при весовом соотношении ГРС: H2O=1,0:1,0-1,0:4,5, соответственно, в котором в качестве ГРС используют алюмогидрид щелочного металла (лития, и/или натрия, и/или калия), либо смесь гидридов щелочного металла с алюминием в эквивалентных алюмогидриду соотношениях.

Известный способ обработки сложен в реализации из-за необходимости доставки ГРС при помощи дополнительного оборудования, а реализованная в способе реакция с образованием щелочи низкоэффективна по сравнению с кислотной обработкой пласта.

К недостаткам данного способа относится и то, что экзотермическая реакция ГРС с водой происходит в основном в эксплуатационной колонне, а не в продуктивном пласте, при этом большая часть образующегося водорода не поднимается вверх. Та же часть водорода, которая попадает в пласт, не обладает той химической и диффузионной активностью, которой обладает этот газ в момент его генерирования.

Известен способ термобарохимической обработки продуктивного пласта (патент Украины 86886, МПК Е21В 43/00, Е21В 43/18, Е21В 43/26, опубл. 12.05.2009), включающий доставку ГРС, буферной жидкости и воды в зону перфорации продуктивного пласта разделенными объемами, послойным продавливанием, создаваемым в НКТ поршневым давлением, причем ГРС доставляют в объеме суспензии инертной буферной жидкости, в качестве которой используют хлорпроизводные углерода, например тетрахлорэтан в объемном соотношении ГРС: буфер = 1:(0,6-2,0), соответственно.

Известный способ малоэффективен для пластов с низкой начальной проницаемостью при высокой обводненности и кольматации эмульсией типа "вода-углеводород" или афальто-смоло-парафиновыми отложениями (АСПО). При этом фильтрация в пласт продуктов первичных реакций, проходящих в эксплуатационной колонне, затруднена или вовсе не происходит (отсутствует).

Известен способ термохимической обработки призабойной зоны пласта (патент Украины 98065, МПК Е21В 43/22, Е21В 43/25, опубл. 10.08.2011), в котором обработку производят с использованием комплексного соединения азотной кислоты с органическим соединением в соотношении компонентов, масс. %: комплексное соединение 40,0-69,0; карбамид 10,0-13,0; хлорид аммония 8,0-15,0; добавки - остальное.

Способ низкоэффективен, поскольку газовая фаза продуктов реакции практически не содержит водородного компонента обработки, так как используемый в качестве целевой добавки гексаоксид бора уже на стадии приготовления растворов частично вступает в реакцию с образованием борной кислоты.

Наиболее близким по совокупности признаков и достигаемому результату является способ комплексного водородного и термобарохимического воздействия на призабойную зону продуктивного пласта (патент Украины 102501, МПК Е21В 43/24, Е21В 43/25, опубл. 13.05.2013), включающий закачку через насосно-компрессорные трубы раздельно-последовательно гидрореагирующего состава алюмогидрида натрия (АГН) и/(или) алюмогидриднатриевого композита (АГНК), в котором доставку гидрореагирующего вещества производят в герметичных мини-контейнерах из полимерного материала, весовым содержанием 1-3 грамма, в составе технологических жидкостей, в качестве которых используют горюче-окислительные составы на основе комплексных солей.

Известный способ недостаточно эффективен, поскольку высокий энергетический и химический потенциал системы горюче-окислительных и гидрореагирующих составов (ГОС-ГРС) реализуется не в полной мере. Экзотермическая реакция гидролиза гидрореагирующего вещества происходит в эксплуатационной колонне, а не в поровом пространстве призабойной зоны пласта (ПЗП). Это существенно снижает качество обработки, особенно в случаях с низкопроницаемыми или закольматированными коллекторами.

Производительность нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин определяется качественным состоянием призабойной зоны пласта (ПЗП), которое характеризуется главным образом его проницаемостью, то есть способностью фильтровать к забою скважины добываемые углеводороды. Естественная проницаемость продуктивного пласта, как правило, ухудшается еще на стадии первичного вскрытия (во время бурения и обсаживания) при механической кольматации призабойной зоны скважины буровыми и цементировочными растворами. В период эксплуатации скважины происходит кольматация ПЗП продуктами разрушения пласта и асфальтосмолопарафиновыми отложениями (АСПО), что приводит к дальнейшему ухудшению фильтрационных свойств, нарушению гидродинамической связи продуктивного пласта со скважиной и снижению ее дебита (производительности).

В известных способах, традиционно использующих порошкообразные твердые гидрореагирующие вещества дисперсностью от 15 до 500 мкм, энергетический и химический потенциал системы горюче-окислительных и гидрореагирующих составов (ГОС-ГРС) используются неэффективно, так как при низкой проницаемости ПЗП невозможна фильтрация суспензии, особенно ее твердой фазы в поровое пространство, экзотермическая реакция гидролиза гидрореагирующих веществ протекает в эксплуатационной колонне, основная часть выделяемого тепла расходуется не на прогрев порового пространства, а идет на разогрев эксплуатационной колонны и горной породы призабойной зоны. А в условиях низкой проницаемости ПЗП основная часть генерируемых газов и продуктов реакции также не в полной мере поступает в поровое пространство, а уходит вверх по колонне. В таком случае термогазохимической обработке подвергаются в основном участки, обладающие уже до начала обработки высокой проницаемостью.

Сущность изобретения

Задачей настоящего изобретения является повышение продуктивности скважин и эффективности разработки месторождений с трудноизвлекаемыми запасами путем применения заявляемого способа комплексной водородной термобарохимической обработки продуктивного пласта.

Техническим результатом является повышение эффективности комплексной водородной термобарохимической обработки с целью увеличения проницаемости призабойной зоны пласта, снижения скин-фактора и увеличения производительности (дебита) скважины.

Поставленная задача и заявленный технический результат достигаются тем, что способ комплексной водородной термобарохимической обработки призабойной зоны продуктивного пласта включает раздельно-последовательную доставку на забой через насосно-компрессорные трубы гидрореагирующих, на основе алюмогидриднатриевого композита, и горюче-окислительных, на основе комплексных солей, составов, согласно изобретению производят закачку первой смеси горюче-окислительного и гидрореагирующего составов (ГОС-ГРС) плотностью 1,35-1,4 г/см3 с объемом заполнения эксплуатационной колонны от забоя до уровня нижних отверстий перфорации, сверху на первую смесь закачивают агрегативно устойчивую наносуспензию гидрореагирующего состава плотностью 1,23-1,25 г/см3 при содержании 5-50% дисперсной фазы алюмогидриднатриевого композита в дисперсионной среде дизельного топлива и органического растворителя при количественном содержании компонентов жидкой фазы, взятых в пропорциональном соотношении, обеспечивающем равенство плотностей жидкой и твердой фаз наносуспензии, закачку которой производят в заданном пористостью пласта объеме, превышающем внутренний объем эксплуатационной колонны в интервале зоны перфорации, с последующей задавкой агрегативно устойчивой наносуспензии гидрореагирующего состава непосредственно в призабойную зону пласта, производят закачку второй смеси горюче-окислительного и гидрореагирующего составов плотностью 1,6-1,8 г/см3 в объеме, достаточном для эффективного реагирования с первой смесью горюче-окислительного и гидрореагирующего составов.

Технический результат также достигается тем, что компоненты для приготовления агрегативно устойчивой наносуспензии гидрореагирующего состава: алюмогидриднатриевый композит, дизельное топливо и органический растворитель, взятые в заданном соотношении, обеспечивающем равенство плотности дисперсионной среды и рентгеновской плотности твердой дисперсной фазы, подвергают предварительной обработке в роторном диспергаторе-кавитаторе до дисперсности твердой фазы алюмогидриднатриевого композита 0,1-10 мкм.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1

поз. 1 - эксплуатационная колонна;

поз. 2 - насосно-компрессорные трубы (НКТ);

поз. 3 - забой;

поз. 4 - объем заполнения до нижних отверстий;

поз. 5 - зона перфорации.

Фиг. 2

поз. 1 - эксплуатационная колонна;

поз. 2 - насосно-компрессорные трубы (НКТ);

поз. 3 - забой;

поз. 4 - объем заполнения до нижних отверстий;

поз. 5 - зона перфорации;

поз. 6 - объем агрегативно-устойчивой наносуспензии.

Фиг. 3

поз. 1 - эксплуатационная колонна;

поз. 2 - насосно-компрессорные трубы (НКТ);

поз. 3 - забой;

поз. 4 - объем заполнения до нижних отверстий;

поз. 5 - зона перфорации;

поз. 7 - объем второй смеси ГОС-ГРС;

поз. 8 - слой наносуспензии.

Осуществление изобретения

Для предварительной стадии обработки ПЗП производят приготовление агрегативно-устойчивой наносуспензии гидрореагирующего состава путем смешивания гидрореагирующего состава на основе порошка мелкодисперсной твердой фазы алюмогидрид натриевого композита (АГНК) размерами частиц 50-500 мкм с жидкой фазой (дисперсионной средой): дизельным топливом (углеводородным растворителем) плотностью 0,80-0,85 г/см3 и органическим растворителем плотностью 1,60-1,92 г/см3, например перхлорэтиленом (C2Cl4, ρ=1,62), с доведение общей плотности суспензии до рентгеновской плотности твердой фазы 1,23-1,25 г/см3. При этом плотность жидкой фазы, определена расчетным методом из условий максимального соответствия плотности суспензии и приблизительно соответствует соотношению компонентов дизельное топливо - органический растворитель (перхлорэтилен (C2Cl4)) как 10:7. При этом мелкодисперсная твердая фаза гидрореагирующего состава на основе алюмогидриднатриевого композита благодаря равенству плотностей твердой и жидкой фаз при дополнительной обработке состава в роторном диспергаторе-кавитаторе на скорости 3000 об/мин в течение 20 мин диспергируется до размеров 0,1-10 мкм и гомогенизируется в составе высокостабильной ультрадисперсной суспензии.

Такая дисперсность твердой дисперсной фазы наносуспензии позволяет ей беспрепятственно проникать в поровое пространство вместе с жидкой дисперсионной средой, а ее агрегативная устойчивость достигается равенством плотностей твердой и жидкой фаз.

Способ заключается в следующем:

Перед началом термохимической обработки призабойной зоны пласта производят комплекс геолого-физических, термогазодинамических исследований: химического состава пластовой породы, фильтрационных характеристик ПЗП, эксплуатационных параметров скважины, которые являются определяющими при выборе качественного и количественного состава реагентов систем горюче-окислительных и гидрореагирующих составов (ГОС-ГРС) для проведения эффективной обработки.

В предлагаемом способе для систем горюче-окислительных и гидрореагирующих составов, эффективно работающих в ПЗП, используют, в качестве гидрореагирующих составов, алюмогидриднатриевый композит, а в качестве горюче-окислительных - составы на основе комплексных солей.

Производят глушение скважины путем заполнения водой эксплуатационной колонны 1 (Фиг. 1). Производят допуск насосно-компрессорных труб (НКТ) 2 на глубину 1-2 м от забоя 3 и закачку первой смеси горюче-окислительного и гидрореагирующего составов (ГОС-ГРС) плотностью 1,35-1,40 г/см3 с последующей доставкой ее на забой 3 из расчета объема 4 заполнения до нижних отверстий зоны 5 перфорации, для реализации реакций взаимодействия реагентов при обработке продуктивного пласта.

При подъеме НКТ 2 (Фиг. 2) на 1-2 м над уровнем нижних отверстий зоны 5 перфорации производят сверху на первую смесь закачку объема 6 агрегативно-устойчивой наносуспензии гидрореагирующего состава плотностью 1,23-1,25 г/м3 при содержании 5-50% дисперсной фазы алюмогидриднатриевого композита в дисперсионной среде дизельного топлива и органического растворителя, например перхлорэтилена (CCl4), количественное содержание которых берут в пропорциональном соотношении, обеспечивающем равенство плотностей жидкой и твердой фаз наносуспензии.

Закачку агрегативно-устойчивой наносуспензии гидрореагирующего состава производят в заданном пористостью пласта объеме, превышающем внутренний объем эксплуатационной колонны 1 в интервале зоны 5 перфорации. При закрытом затрубном пространстве эксплуатационной колонны 1 производят задавку агрегативно устойчивой наносуспензии гидрореагирующего состава непосредственно в призабойную зону продуктивного пласта.

Фильтрация наносуспензии гидрореагирующего состава в поровое пространство пласта сопровождается экзотермическими реакциями алюмогидриднатриевого композита с пластовой водой и жидкостью глушения с выделением тепла и генерированием водорода.

В результате протекания первичных реакций выделяемый непосредственно в продуктивном пласте водород фильтруется в поры, трещины и микротрещины коллектора, увеличивая его проницаемость и обеспечивая фильтрацию в пласт горячих углеводородного и органического растворителей. Химический процесс гидролиза данного типа гидрореагирующего состава завершается образованием щелочи (ПАВ), действие которой также является положительным фактором улучшения фильтрационной способности ПЗП. Происходит полное обезвоживание порового пространства, образующийся атомарный и молекулярный водород активирует процессы диффузии, повышение температуры в поровом пространстве, приводит к снижению вязкости АСПО и повышению химической активности углеводородного и органического растворителей.

Таким образом, предварительная обработка наносуспензией существенным образом улучшает проницаемость ПЗП, что благоприятно влияет на повышение эффективности обработки в целом, снижение скин-фактора, увеличение производительности (дебита) скважины.

При открытом затрубье и поднятых насосно-компрессорных трубах 2 (Фиг. 3) на 20-30 м выше верхних отверстий перфорации продуктивного пласта производят закачку второй смеси ГОС-ГРС плотностью 1,6-1,8 г/см3 в объеме 7, достаточном для эффективного реагирования с первой смесью горюче-окислительного и гидрореагирующего составов, которая опускается через слой жидкости глушения (воды) плотностью 1,0 г/м3, частично реагируя с остатками слоя 8 наносуспензии в зоне 5 перфорации. При этом происходит повышение температуры в зоне реакции эксплуатационной колонны 1 до 100-150°С и частичное обезвоживание с повышением концентраций горюче-окислительных составов.

При смешивании второй смеси горюче-окислительного и гидрореагирующего составов с первой смесью горюче-окислительного и гидрореагирующего составов в разогретой зоне эксплуатационной колонны 1 инициируется ряд химических экзотермических реакций с активным генерированием газов Н2, СО, СО2, NO2, NH3, N2O5 и повышением температуры до 250-370°С, достаточной для горячекислотной обработки ПЗП и частичного гидрокрекинга АСПО.

Скорость и полнота реализации термодинамического потенциала энергоемких топливных систем горюче-окислительных и гидрореагирующих составов регулируется составом реагентов и соотношением исходных компонентов.

Генерируемый в ходе (экзотермического) термохимического процесса водород существенно улучшает проницаемость коллектора и способствует фильтрации химически активных компонентов (реакций горюче-окислительных и гидрореагирующих составов) с разложением минеральной части пласта и кольматантами. На высокотемпературной стадии процесса в условиях высоких давлений, в присутствии атомарного и молекулярного водорода и катализаторов реализуется процесс гидрокрекинга АСПО с образованием газовых и дистиллятных фракций.

Таким образом, дополнительная стадия водородной обработки, реализованная с использованием агрегативно-устойчивой наносуспензия гидрореагирующего состава непосредственно в каналах ПЗП с очисткой порового пространства растворяющими фракциями и генерированным низкотемпературным водородом с щелочной составляющей, позволяет, уже на предварительной стадии обработки, существенно повысить фильтрационные характеристики ПЗП и разогрев реакционной зоны эксплуатационной колонны для проведения основных химических реакций систем горюче-окислительных и гидрореагирующих составов с высоким термодинамическим потенциалом химического взаимодействия, а значит повысить эффективность комплексной термобарохимической обработки ПЗП со снижением скин-фактора и увеличением производительности (дебита) скважины.

Предложенный способ водородной интенсификации добычи углеводородов перспективен для внедрения на промыслах с тяжелой нефтью и высокой обводненностью продуктивных горизонтов.

Предлагаемый способ повышения продуктивности скважин и повышения эффективности разработки месторождений с трудноизвлекаемыми запасами основан на многостадийном термогазохимическом процессе, в ходе реализации которого первичные реакции с генерированием водорода на низкотемпературной стадии процесса происходят непосредственно в призабойной зоне продуктивного пласта, с последующей фильтрацией всего объема выделенного водорода в поровое пространство, что позволяет производить предварительный разогрев призабойной зоны пласта, повысить эффективность протекания реакций доставляемых реагентов с высоким термодинамическим потенциалом прохождения перфорационных каналов продуктивного пласта.

В основу изобретения поставлена задача создания способа комплексной водородной термобарохимической обработки продуктивного пласта путем предварительной обработки ПЗП ультрадисперсными системами на базе нано- и микропорошков гидрореагирующих веществ с протеканием экзотермических реакций их гидролиза и генерированием водорода уже на низкотемпературной стадии процесса непосредственно в поровом пространстве призабойной зоны, сопровождающимися разогревом не всей породы пласта, а в основном порового пространства, снижением вязкости АСПО, повышением эффекта от химического воздействия жидкой дисперсионной среды наносуспензии на минеральную часть пласта и АСПО, и, как следствие, существенным повышением проницаемости ПЗП еще до основной стадии комплексного водородного термобарохимического воздействия, за счет чего достигнуто повышение эффективности комплексной термобарохимической обработки со снижением скин-фактора и увеличением производительности (дебита) скважины.

1. Способ комплексной водородной термобарохимической обработки призабойной зоны продуктивного пласта, включающий раздельно-последовательную доставку на забой через насосно-компрессорные трубы гидрореагирующих, на основе алюмогидриднатриевого композита, и горюче-окислительных, на основе комплексных солей, составов, отличающийся тем, что производят закачку первой смеси горюче-окислительного и гидрореагирующего составов плотностью 1,35-1,4 г/см3 с объемом заполнения эксплуатационной колонны от забоя до уровня нижних отверстий перфорации, сверху на первую смесь закачивают агрегативно устойчивую наносуспензию гидрореагирующего состава плотностью 1,23-1,25 г/см3 при содержании 5-50% дисперсной фазы алюмогидриднатриевого композита в дисперсионной среде дизельного топлива и органического растворителя при количественном содержании компонентов жидкой фазы, взятых в пропорциональном соотношении, обеспечивающем равенство плотностей жидкой и твердой фаз наносуспензии, закачку которой производят в заданном пористостью пласта объеме, превышающем внутренний объем эксплуатационной колонны интервала зоны перфорации, с последующей задавкой агрегативно устойчивой наносуспензии гидрореагирующего состава непосредственно в призабойную зону продуктивного пласта, производят закачку второй смеси горюче-окислительного и гидрореагирующего составов плотностью 1,6-1,8 г/см3 в объеме, достаточном для эффективного реагирования с первой смесью горюче-окислительного и гидрореагирующего составов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компоненты для приготовления агрегативно устойчивой наносуспензии гидрореагирующего состава: алюмогидриднатриевый композит, дизельное топливо и органический растворитель, взятые в заданном соотношении, обеспечивающем равенство плотности дисперсионной среды и рентгеновской плотности твердой дисперсной фазы, подвергают предварительной обработке в роторном диспергаторе-кавитаторе до дисперсности твердой фазы алюмогидриднатриевого композита 0,1-10 мкм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области горного дела. Технический результат - увеличение коэффициента извлечения нефти на залежах с наличием газовых шапок c одновременным снижением затрат за счет исключения прорыва теплоносителя в газовые шапки.

Группа изобретений относится к устройству и способу для добычи углеродосодержащих веществ, в частности битума, из нефтяных песков. Устройство содержит по меньшей мере два отдельных паровых контура.

Изобретение относится к разработке залежей высоковязкой нефти или битума, содержащих непроницаемые пропластки, с применением трещин гидроразрыва пласта (ГРП). Способ разработки залежи высоковязкой нефти или битума с применением трещин гидроразрыва пласта (ГРП) включает бурение вертикальной и горизонтальной скважин в залежи, представленной верхней и нижней частями продуктивного пласта, разделенными непроницаемым пропластком, крепление нагнетательной и добывающей горизонтальной скважины обсадными колоннами, перфорацию обсадных колонн, закачку теплоносителя через нагнетательную скважину и отбор продукции через добывающую горизонтальную скважину.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Технический результат – повышение эффективности и надежности способа разработки, увеличение охвата залежи тепловым воздействием, равномерная и полная выработка запасов высоковязкой нефти или битума из залежи с одновременным снижением затрат.

Изобретение относится к области горного дела. Технический результат - увеличение коэффициента извлечения нефти с одновременным снижением затрат на прогрев продуктивного пласта за счет исключения прорыва теплоносителя в газовые шапки.

Изобретение относится к области горного дела. Технический результат - увеличение коэффициента извлечения нефти на залежах с низким пластовым давлением и наличием газовых шапок с одновременным снижением затрат на прогрев продуктивного пласта за счет исключения прорыва теплоносителя в газовые шапки.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для снижения асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) на внутрискважинном оборудовании и разрушения водонефтяной эмульсии в скважине при эксплуатации скважины, добывающей высоковязкую нефть.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Технический результат - повышение эффективности реализации способа, равномерная и полная выработка запасов высоковязкой нефти или битума из залежи, увеличение охвата залежи тепловым воздействием с одновременным снижением эксплуатационных затрат.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - повышение нефтеотдачи залежей сверхвязких нефтей с газовой шапкой.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - повышение нефтеотдачи битумных залежей с газовой шапкой.

Изобретение относится к области добычи нефти и газа, в частности к составам для глушения скважин, и может быть использовано на предприятиях нефтедобывающей промышленности при проведении подземного и капитального ремонта скважин.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано преимущественно при разработке месторождений нефти с повышенной вязкостью и с высокой минерализацией пластовой воды при паротепловом и пароциклическом воздействии на пласт.

Группа изобретений относится к добыче нефти и газа. Технический результат – улучшение проницаемости пластов песчаника, способность к биоразложению и высокая кислотность без образования отложений жидкости обработки.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам и способам для изоляции притока пластовых вод в скважине и крепления призабойной зоны пласта нефтеводонасыщенных пластов, а также к составам и способам для регулирования профиля приемистости нагнетательных скважин.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам регулирования профиля приемистости нагнетательной скважины, и может найти применение при разработке нефтяной залежи с неоднородными по проницаемости пластами и для ограничения водопритока в добывающей скважине.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам разработки неоднородного нефтяного пласта. Технический результат – повышение однороднсти состава и обеспечение возможности регулирования времени сшивки.

Группа изобретений относится к бурению скважин и разработке месторождений углеводородов. Технический результат – разложение жидкости обработки при конкретных температурных условиях с одновременным ее удешевлением и возможностью использовать ее в больших количествах.

Изобретение может быть использовано при утилизации отходов промышленного производства. Шлак производства феррованадия силикоалюминотермическим способом используют в качестве нейтрализующего материала для рекультивации закисленных почв терриконников.

Изобретение относится к газодобывающей промышленности и может быть использовано для удаления водогазоконденсатной смеси с забоя газовых и газоконденсатных скважин.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для предотвращения выноса песка при эксплуатации нефтедобывающих скважин. Способ предотвращения выноса песка при эксплуатации нефтедобывающих скважин заключается в том, что в нефтяную добывающую скважину закачивают два реагента.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к целевым добавкам к технологическим жидкостям глушения, освоения и заканчивания скважин. Технический результат - стимулирование продуктивности нефтегазоносного пласта за счет совмещения технологических операций с мягкой обработкой породы, позволяющей увеличить фазовую проницаемость, гидрофобизировать обработанную поверхность, удалить капиллярно-связанную воду из пор пласта, удалить осадки и предотвратить их дальнейшее образование. Стимулятор продуктивности нефтеносного пласта, служащий как добавка к технологическим жидкостям, содержит, мас.%: неорганическую соль или смесь солей не менее 70; неионогенное или катионное поверхностно-активное вещество ПАВ с деэмульгирующими и гидрофобизирующими свойствами или смесь указанных ПАВ не менее 1; кислоту не менее 3; глюконат натрия не менее 1. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.
Наверх