Способ производства топливных брикетов или гранул

Изобретение раскрывает способ производства топливных брикетов и гранул, включающий измельчение, сушку, дозирование, подачу, смешивание, брикетирование, гранулирование и охлаждение, характеризующийся тем, что брикеты и гранулы производят на основе смеси соломенной резки с добавлением до 20-30% стеблей топинамбура или подсолнечника и его корзинок, или 30-40% высушенных измельченных древесных лесных или садовых отходов, или до 20% опилок. Технический результат заключается в снижении расходов на топливно-экономические ресурсы за счет использования топлива из местного сырья, что в свою очередь приводит к снижению себестоимости животноводческой и сельскохозяйственной продукции. 1 ил.

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а в частности к способам производства брикетированного или гранулированного топлива, которое может быть использовано в системах децентрализованного теплоснабжения сельских потребителей и животноводческих ферм.

Известен способ производства углесодержащего формового топлива, заключающийся в том, что исходные компоненты сушат, измельчают, брикетируют, охлаждают.

Известна установка для осуществления известного способа, состоящая из сушилок исходных компонентов и сушилки-охладителя формованного топлива и других автоматизированных подающих, дозирующих, смешивающих и сушильно-охладительных установок (Патент RU №2209232, МПК C10L 5/02, 2002).

Наиболее близким по технической сущности к заявленному способу является выбранный в качестве прототипа способ получения формовочного топлива (Патент RU №2131449, МПК C10L 5/14, 1999), включающий измельчение, сушку, дозирование, подачу, смешивание, брикетирование, гранулирование и охлаждение. В качестве исходных компонентов используют отходы угольной, древесной, текстильной, нефтяной промышленности и сельского хозяйства.

Способ получения формовочного топлива включает измельчение до 0-6 мм предварительно высушенной угольной мелочи влажностью не более 8-10%, древесной коры до 0-2 мм, резанного жома длиной 5 мм, сердцевины кукурузных початков до 0-6 мм, смешивание с компонентами отходов торфяной, текстильной и угольной промышленности, некондиционных смазочных материалов, нефтешлама, жировых отходов, смешивание с сгущенным илом формовка в шнековом прессе, или тарельчатом грануляторе, или вальцовом прессе с последующей сушкой спрессованных смесей.

Недостатком известных способов получения формового топлива является то, что при сжигании такого топлива выделяется много углекислого газа CO2, вследствие содержания в нем угля, торфа и отходов нефтепереработки.

Кроме того, перед брикетированием на измельчение исходных компонентов до мелкодисперсного фракционного состава и их сушку потребляется много электроэнергии, жидких или газообразных энергоносителей.

Технической задачей изобретения является снижение расходов на топливно-энергетические ресурсы за счет использования топлива из местного сырья, что приведет к снижению себестоимости животноводческой и сельскохозяйственной продукции.

Поставленная задача достигается тем, что в способе производства топливных брикетов, гранул, заключающемся в том, что топливные компоненты измельчают, сушат, дозируют, подают, смешивают, брикетируют или гранулируют и охлаждают согласно изобретению, что брикеты и гранулы производят на основе смеси соломенной резки с добавлением до 20-30% стеблей топинамбура или подсолнечника и его корзинок, или 30-40% высушенных измельченных древесных лесных или садовых отходов, или до 20% опилок.

Изобретение поясняется чертежом.

На фиг. 1 представлена операционно-технологическая схема производства топливных брикетов или гранул из смеси соломенной резки с различными растительными или древесными компонентами.

Способ производства топливных брикетов и гранул на основе смеси соломенной резки, стеблей топинамбура, подсолнечника и его корзинок заключается в том, что на стационар доставляют резку соломы стеблей топинамбура, подсолнечника и его корзинок, смешивают и брикетируют или гранулируют.

Перед гранулированием топливную смесь дополнительно измельчают. Брикеты или гранулы производят на основе соломенной резки. Они могут содержать 20-30% стеблей топинамбура, подсолнечника и его корзинок, или до 30-40% высушенных измельченных древесных лесных или садовых отходов, или до 20% опилок.

Способ производства топливных брикетов и гранул осуществляется следующим образом.

Резку соломы полевой сушки, стебли топинамбура или подсолнечника и его корзинки доставляют на стационар, на котором размещены шесть технологических линий I-VI, которые включают: I - линия резки соломы, II - линию сухих опилок, III - линия влажных древесных или садовых отходов, IV - линию резки растительного сырья (топинамбура или подсолнечника и его корзинок), V - линию смешивания, VI - линию гранулирования, VII - линию брикетирования.

На линиях I-V подготавливают исходные топливные компоненты к брикетированию или гранулированию, путем их измельчения и искусственной сушки, дозирования, смешивания.

На линиях VI и VII производят гранулирование или брикетирование, охлаждение гранул или брикетов.

Включение технологических линий I-V, VI-VII в определенной последовательности позволит производить многокомпонентные топливные гранулы или брикеты из смеси соломенной резки со стеблями топинамбура, подсолнечника и его корзинок с добавлением высушенных измельченных древесных лесных и садовых отходов и опилок.

Линия I - резка соломы - включает операции: загрузка 1 в приемный бункер измельченной в поле соломы, измельчение 2 рулонов или тюков соломы полевой сушки и подача резки соломы на дозирующее устройство 3.

Линия II - сухих опилок - операции: загрузка 4 в приемный бункер и подача на дозирующее устройство 5.

Линия III - влажных древесных или садовых отходов включает операции - загрузка 6 в приемный бункер, измельчение 7, сушка 8 в аэродинамической сушилке, подача на дозирующее устройство 9.

Линия IV - высушенных измельченных стеблей топинамбура или подсолнечника и его корзинок или их смесь - операции: погрузка 10 в приемный бункер стеблей топинамбура или подсолнечника и корзинок, измельчение 11, подача на дозирующее устройство 12.

Линия смешивания V - смешивание 13 компонентов, поступающих из линий I-IV.

Линия VI гранулирования - операции: дополнительное измельчение резки 14, прессование гранул 15, загрузка 16 гранул в охладительную колонку, охлаждение 17 гранул, выгрузка 18 в хранилище.

Линия VII брикетирования - операции: прессование брикетов 19, загрузка 20 брикетов в бункер-охладитель, охлаждение 21, выгрузка 22 брикетов в хранилище.

Основа топливных брикетов или гранул - резка соломы полевой сушки, стебли топинамбура или подсолнечника и его корзинок. В состав компонентов могут включаться резка соломы с добавлением: до 20-30% высушенных измельченных стеблей топинамбура или подсолнечника его корзинок; до 30-40% высушенных измельченных древесных или садовых отходов; или до 20% опилок.

Например, высушенную солому в валке до влажности не более 14% измельчают кормоуборочным комбайном резку доставляют транспортным средством на стационарный пункт на линию I.

Измельченную в поле солому полевой сушки загружают 1 в приемный бункер, рулоны или тюки соломы полевой сушки измельчают 2 и резку соломы подают на дозирующее устройство 3.

Выгружают на дозирующее устройство 3, которое направляет резку соломы в смеситель 13 - линия V.

Одновременно в смеситель 13 пневмоподачей подают из дозатора 12 высушенные измельченные стебли топинамбура или подсолнечника и его корзинок или их смесь.

В смесителе 13 компоненты перемешивают, при необходимости увлажняют связующими веществами, и направляют на линию брикетирования - VII, в брикетный пресс 19. Ролики пресса 19 захватывают поступившие к ним компоненты и продавливают их в прессовальные камеры. Выходящие из пресс-камер брикеты загружают 20 в бункер-охладитель, охлаждают 21 и выгружают 22 брикеты в хранилище.

При производстве гранул из смесителя 13 смесь компонентов направляют на линию VI - гранулирования, где дополнительно измельчают резку 14, прессуют гранулы в пресс-грануляторе 15. Прессующие ролики захватывают поступившие к ним компоненты и продавливают их в отверстия матрицы гранулятора 15, загружают 16 гранулы в охладительную колонку, охлаждают 17 и выгружают 18 в хранилище.

При производстве топливных брикетов или гранул с добавлением до 30-40% высушенных измельченных лесных и садовых задействованы подготовительные линии I, III, VI и VII.

При производстве топливных брикетов или гранул с добавлением до 20% опилок задействованы линии I, II, VI и VII.

Экономический эффект от внедрения заявляемого способа заключается в уменьшении потребления ископаемых твердых или газообразных топлив на тепловые процессы за счет использования топливных брикетов или гранул, производимых из местного сырья, что снижает себестоимость животноводческой продукции.

Способ производства топливных брикетов и гранул, включающий измельчение, сушку, дозирование, подачу, смешивание, брикетирование, гранулирование и охлаждение, отличающийся тем, что брикеты и гранулы производят на основе смеси соломенной резки с добавлением до 20-30% стеблей топинамбура или подсолнечника и его корзинок, или 30-40% высушенных измельченных древесных лесных или садовых отходов, или до 20% опилок.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к биотехнологии. Предложены варианты способа переработки биомассы растительного происхождения в переработанную, подходящую для использования в качестве топлива.

Изобретение описывает способ торрефакции биомассы в торрефакционном реакторе с получением обожженной биомассы и газов торрефакции, в котором в торрефакционный реактор в первом положении реактора подают содержащий кислород газ так, чтобы кислород вступил в реакцию с компонентами газов торрефакции с выделением теплоты, и в котором газы торрефакции отводят из торрефакционного реактора во втором положении торрефакционного реактора, и в котором первое положение расположено ниже по потоку от второго положения относительно направления движения биомассы в торрефакционном реакторе, так что газы торрефакции двигаются в торрефакционном реакторе в противоток движению биомассы, и при котором биомасса на входе в торрефакционный реактор имеет температуру от 30°С до 230°С.

Изобретение раскрывает способ торрефикации высушенной и нагретой биомассы, включающий в себя этап охлаждения упомянутой биомассы в течение реакции торрефикации в зоне торрефикации агрегата для торрефикации, так чтобы по меньшей мере частично нейтрализовать повышение температуры в зоне торрефикации, возникающее от экзотермических реакций торрефикации в зоне торрефикации, причем упомянутая биомасса является древесной биомассой из ели или эвкалипта.

Изобретение описывает способ рафинирования брикетов, прессованных из биомассы, включающий следующие этапы: предоставление брикетов, прессованных из биомассы и выполнение тепловой обработки брикетов при нагревании до температуры между 210°С и 390°С в течение времени от 1 до 30 мин.

Изобретение раскрывает способ получения продукта из отходов, включающий: a) обеспечение отходов; b) воздействие на отходы низкочастотным макроволновым излучением с длиной волны в диапазоне от 700 нм до 1 мм, с достижением температуры от 205°С до 900°С и давления от 1,0 бар до 19,0 бар, с образованием вследствие этого угля; при этом указанные отходы подвергают воздействию излучения в реакционном сосуде, имеющем двойную металлическую стенку, с обеспечением нагрева наружной металлической стенки указанного реакционного сосуда с помощью первичного источника излучения, нагретого до по меньшей мере 700°С, вследствие чего указанная наружная стенка препятствует переносу тепловой энергии путем проводимости и конвекции и в результате чего указанная наружная металлическая стенка представляет собой вторичный источник излучения для указанного материала, содержащегося в пределах указанной внутренней металлической стенки; и где указанные отходы содержат углерод в количестве от 9 до 85%, водород в количестве от 1 до 15% и кислород в количестве от 0 до 65% в пересчете на сухую массу материала.

Изобретение раскрывает способ обжига древесной щепы, содержащий этапы, на которых: а) нагревают древесную щепу по меньшей мере в одной зоне нагрева таким образом, чтобы температура древесной щепы достигла диапазона температуры обжига в интервале 240-400°С; и б) обжигают нагретую древесную щепу с этапа а) в отдельной зоне обжига путем поддержания температуры в пределах диапазона температур обжига, причем нагретую древесную щепу с этапа а) подают в зону обжига в ее верхнюю часть, и обожженный материал извлекают из зоны обжига в ее нижней части таким образом, что древесная щепа движется вниз через зону обжига под действием силы тяжести, при этом в отдельную зону обжига не подается внешний нагрев; температуру обжига контролируют посредством измерения температуры поверхности древесной щепы с использованием первого ИК термометра в верхней части зоны обжига и второго ИК термометра в нижней части зоны обжига; и температуру поддерживают в пределах интервала температуры обжига путем управления количеством воздуха или кислорода, вводимого в зону обжига.

Изобретение раскрывает способ производства высушенного горючего материала, включающий в себя: этап смешивания со смешиванием множества частиц, изготовленных из горючего материала, содержащего влагу, и дегидрирующей жидкости, изготовленной из эмульсии, содержащей синтетическую смолу, для формирования смеси, в которой поверхности частиц вступают в контакт с дегидрирующей жидкостью; а также этап сушки с формированием покрытия из синтетической смолы, изготовленного из дегидрирующей жидкости, высушенной на поверхностях частиц, с испарением влаги из частиц, чтобы сформировать покрытые частицы, включающие в себя частицы, имеющие пониженный процент влагосодержания, и покрытие из синтетической смолы, которое покрывает поверхность частиц, причем синтетическая смола, содержащаяся в дегидрирующей жидкости, представляет собой акриловую смолу, уретановую смолу или поливинилацетатную смолу, при этом получают высушенный горючий материал, образованный из покрытых частиц.

Изобретение раскрывает способ переработки помета птиц в топливные брикеты, предусматривающий предварительную подготовку компонентов исходного сырья, дозирование каждого компонента, измельчение исходного сырья, смешивание в смесителе принудительного типа с получением однородной массы, подготовленную массу подают в загрузочную воронку брикетера, в котором происходит уплотнение массы и формование формы и длины брикета, последующую сушку брикетов, при этом измельчение исходного сырья осуществляют после его перемешивания в смесителе, перед подачей на брикетирование, измеряют влажность полученной после измельчения массы и в зависимости от ее величины выбирают величину давления формования брикетов из диапазона 0, 2-1,0 МПа, сушку брикетов осуществляют в диапазоне температур 50-100°С в три этапа с различной выдержкой времени на каждом этапе, причем на первом этапе при температуре 50-60°С в течение 20-40 минут, на втором этапе при температуре 75-85°С в течение 3-4 часов, а на третьем этапе при температуре 80-100°С в течение 50-70 минут, затем брикеты охлаждают до температуры 40-30°С естественным или принудительным путем.

Изобретение раскрывает аппарат (10; 110; 210; 310) для производства твердого топлива, включающий в себя: средство (10А; 210A; 310A) для изготовления смеси, выполненное чтобы изготавливать смесь (3) путем перемешивания горючих отходов (1), содержащих влагу, и дегидрирующего агента (2), служащего для ускорения удаления влаги из горючих отходов; средство (30; 130; 230) для хранения смеси, выполненное в виде цилиндра и с возможностью его вращения, и с возможностью хранения смеси (3) во внутреннем пространстве (30S; 130S, 230S); средство (33) для забора воздуха, выполненное с возможностью подачи атмосферного воздуха в средство для хранения смеси; средство (41; 241) отвода воздуха, выполненное с возможностью выпуска отработавшего воздуха из средства для хранения смеси; приводное устройство (51; 151; 251), выполненное с возможностью вращения средства для хранения смеси; средство (60; 160; 260) управления, выполненное с возможностью управления работой приводного устройства; и средство (72; 272) для измельчения, выполненное с возможностью измельчения смеси (3), содержащейся в средстве для хранения смеси, при этом дегидрирующий агент представляет собой вещество для обработки, изготовленное из эмульсии, содержащей синтетическую смолу; и средство для измельчения размещено вдоль внутренней периферийной стены (31; 231) средства для хранения смеси и выполнено с возможностью перемещения смеси (3) вверх во внутреннем пространстве и с обеспечением смеси (3) возможности свободного падения сверху во внутреннем пространстве с помощью вращения средства для хранения смеси.

Изобретение может быть использовано для получения экологичной энергии путем сжигания биомассы. Обработка биомассы включает загрузку биомассы в торрефикационную систему, нагревание биомассы, содержащей влагу, до температуры торрефикации.

Изобретение раскрывает способ производства высушенного горючего материала, включающий в себя: этап смешивания со смешиванием множества частиц, изготовленных из горючего материала, содержащего влагу, и дегидрирующей жидкости, изготовленной из эмульсии, содержащей синтетическую смолу, для формирования смеси, в которой поверхности частиц вступают в контакт с дегидрирующей жидкостью; а также этап сушки с формированием покрытия из синтетической смолы, изготовленного из дегидрирующей жидкости, высушенной на поверхностях частиц, с испарением влаги из частиц, чтобы сформировать покрытые частицы, включающие в себя частицы, имеющие пониженный процент влагосодержания, и покрытие из синтетической смолы, которое покрывает поверхность частиц, причем синтетическая смола, содержащаяся в дегидрирующей жидкости, представляет собой акриловую смолу, уретановую смолу или поливинилацетатную смолу, при этом получают высушенный горючий материал, образованный из покрытых частиц.

Настоящее изобретение относится к экологически чистому и высокоэффективному способу получения твердого топлива с использованием органических отходов с высоким содержанием воды, который включает: (a) стадию смешивания отходов, на которой органические отходы с высоким содержанием воды и твердые бытовые отходы подаются в реактор на Fe основе и смешиваются; (b) стадию гидролиза, на которой в реактор на Fe основе подается высокотемпературный пар для гидролиза смеси; (c) стадию снижения давления, на которой пар из реактора сбрасывается и давление внутри реактора быстро, чтобы обеспечить низкомолекулярный вес органических отходов после стадии (b) или так, чтобы увеличить удельную площадь поверхности бытовых отходов после стадии (b); (d) стадию вакуума или дифференциального давления для удаления воды; и (e) стадию получения твердого топлива, на которой продукт реакции после стадии (d) подвергается естественной сушке и компрессионному прессованию с получением твердого топлива с содержанием воды от 10 до 20%.

Изобретение описывает растопочное средство, содержащее основу, обработанную горючей жидкостью, характеризующееся тем, что основа представляет собой стержни початков кукурузы, причем основа пропитана горючей жидкостью и помещена в герметичную упаковку.

Устройство для производства мелкозернистого топлива из твердого или пастообразного энергетического сырья при помощи высушивания, содержащее ударный реактор с ротором и ударными элементами, причем указанный ударный реактор является термостойким вплоть до 350°С, устройство подачи горячего высушивающего газа в нижней части ударного реактора, устройство подачи твердого или пастообразного энергического сырья в верхней части реактора, по меньшей мере одно устройство для выпуска газового потока, содержащего дробленые, высушенные частицы энергического сырья, и устройство для разделения и выгрузки дробленых, высушенных частиц энергетического сырья из газового потока, выпущенного из ударного реактора, при этом высушивающий газ введен в ударный реактор возле лабиринтного уплотнения и/или через лабиринтное уплотнение, расположенное возле вала ротора ударного реактора.

Изобретение описывает способ изготовления топливных брикетов из твердых бытовых отходов (ТБО) и других органических отходов, включающий сортировку ТБО с выделением горючей массы, измельчение выделенной из ТБО горючей массы, сушку, подогрев измельченного материала, формирование из измельченного материала гранул, при этом сортировка исходных ТБО с выделением горючей массы осуществляется гидромеханическим способом, измельчению подвергается масса с влажностью 40…55%, подогрев массы осуществляется в интервале температур 550…1000°С, энергообеспечение производства топливных брикетов производится полностью за счет скрытой внутренней энергии горючей массы ТБО, в качестве связующего при формировании брикетов используется смолистый конденсат, выделенный из газообразных продуктов термического распада горючей массы, нагретой до температуры 550…1000°C.

Изобретение относится к способу и устройству для торрефикации (высушивания) биомассы при низкой температуре так, чтобы получить продукт с высоким содержанием углерода, обладающий возможными гидрофобными свойствами.
Изобретение относится к способу глубокой переработки древесных опилок и листьев без использования химических скрепляющих компонентов, характеризующийся тем, что их пропускают через сито для удаления крупноразмерных элементов, загружают в сушилку для снижения влажности до 10%, измельчают до получения смеси из частиц менее 15 мм и объемом отдельных частиц не более 0,5-1,0 см3, формуют, прессуют под давлением при 120-140 кг/см2 и температуре 250-350°С без доступа воздуха.

Изобретение описывает систему супервысушивания биомассы, которая содержит множество резервуаров, включая, по меньшей мере, один высушивающий резервуар, содержащий расплавленную соль в качестве жидкого средства теплопередачи, которое находится в контакте с биомассой и превращает ее в биоуголь; и, по меньшей мере, один резервуар с водой, содержащий воду для промывки соли, которая находится в контакте с биоуглем и охлаждает биоуголь, для удаления соли, прилипшей к биоуглю, и систему транспортирования, перемещающую биомассу через множество резервуаров в первом направлении при перемещении биоугля во втором направлении, противоположном первому направлению, таким образом, что, по меньшей мере, один резервуар с водой, содержащий воду для промывки соли, предварительно нагревает биомассу и одновременно охлаждает биоуголь.

Изобретение относится к средству для розжига, включающему множество свитых по спирали волокон горючего материала, покрытому улучшающим горение агентом, нанесенным методом распыления, при этом средство для розжига содержит внутреннюю часть и внешнюю часть, и плотность внешней части составляет от 0,03 до 0,13 кг/м3, а плотность внутренней части - примерно от 0,15 до 0,5 г/см3, при этом горючим материалом является древесина, а улучшающим горение агентом является воск.

Изобретение относится к термической обработке биомассы. Изобретение касается способа, включающего стадии подачи биомассы (6) в реактор (16), в котором биомассу (6) нагревают до температуры от 180 до 350°C при условиях с низкой концентрацией кислорода, с получением компонентов, инертных по отношению к процессам биологического разложения, с образованием газообразных продуктов (10) реакции и термически обработанной биомассы (8), газообразные продукты (10) реакции подают в процесс (13) сжигания, а горячие дымовые газы (11) из процесса (13) сжигания подают в реактор (16) для осуществления термической обработки.

Изобретение описывает способ регулирования объемного расхода угольно-керосиновой суспензии, в котором в процессе разделения твердой и жидкой фаз при подаче обезвоженной угольно-керосиновой суспензии в центробежный сепаратор типа декантатора и разделении угольно-керосиновой суспензии на твердую фракцию и жидкую фракцию целевое значение электрического тока, подаваемого в двигатель для его вращения и приведения в действие шнекового конвейера центробежного сепаратора типа декантатора, определяют таким образом, что уровень жидкости в резервуаре для угольно-керосиновой суспензии, подаваемой в центробежный сепаратор типа декантатора, может принимать постоянное значение; целевое значение степени открытия определяют на основании разности между целевым значением электрического тока и фактически измеренным значением электрического тока, подаваемого в двигатель; и степень открытия регулирующего расход клапана, который располагают в середине питающей линии для введения угольно-керосиновой суспензии в центробежный сепаратор типа декантатора, регулируют в зависимости от целевого значения степени открытия.

Изобретение раскрывает способ производства топливных брикетов и гранул, включающий измельчение, сушку, дозирование, подачу, смешивание, брикетирование, гранулирование и охлаждение, характеризующийся тем, что брикеты и гранулы производят на основе смеси соломенной резки с добавлением до 20-30 стеблей топинамбура или подсолнечника и его корзинок, или 30-40 высушенных измельченных древесных лесных или садовых отходов, или до 20 опилок. Технический результат заключается в снижении расходов на топливно-экономические ресурсы за счет использования топлива из местного сырья, что в свою очередь приводит к снижению себестоимости животноводческой и сельскохозяйственной продукции. 1 ил.

Наверх