Способ количественной оценки неоднородности зёренной структуры листовых металлических материалов

Изобретение относится к области металлографических исследований и анализа материалов, в частности к определению неоднородности величины зерна в листовых металлах и сплавах. Получают металлографический шлиф с поверхности листа с четко выраженной зеренной структурой, затем с помощью микроскопа получают изображение микроструктуры, которое разбивают на 9…12 прямоугольных фрагментов, внутри каждого фрагмента подсчитывают количество зерен, находят средний размер зерна внутри каждого фрагмента как корень квадратный из отношения площади фрагмента к количеству зерен внутри него; получают выборку из 9…12 чисел, для них строят график вероятности величины зерна; коэффициент неоднородности рассчитывают как отношение ширины графика на полувысоте к наиболее вероятному размеру зерна, умноженному на максимальную вероятность величины зерна. Достигается расширение технологических возможностей микроструктурного анализа и снижение затрат на изготовление образцов. 2 пр., 3 табл., 6 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к области материаловедения, а именно к количественным методам оценки неоднородности зеренной структуры металлических сплавов, предназначенных для последующей листовой штамповки.

Известен способ определения величины зерна металлов и сплавов (патент РФ №2317540, МПК G01N 33/20, опубл. 20.02.2008). Он заключается в выборе области на изображении зеренной структуры металла со шлифа, на которую наносят две взаимно перпендикулярные группы равноотстоящих параллельных секущих, замеряют величины хорд, образовавшихся в результате пересечения границ зерен секущими, и по полученной совокупности замеров судят о величине зерна. Результатом измерений является установление среднего диаметра зерна.

Недостаток метода состоит в субъективности выбора представительной области, большой трудоемкости расчетов и в том, что он дает представления о средней величине зерна и не может использоваться для оценки структуры изделий из сталей и сплавов, склонных к образованию разнозернистости, в особенности тех, в которых структура строго регламентируется. Разнозернистость оценивается по наличию зерен с размером, отличающимся от преобладающего по шкале и площади, занимаемой зернами с размером, отличным от преобладающего.

Известен зарубежный стандарт ASTM Е112 - «Методы определения среднего размера зерна металлических материалов» (ASTM Е112 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size, Дата публикации: 01.10.2013. - 28 р.). Представленные методы применяются для определения среднего размера зерна образцов с равномерным распределением площадей, диаметров и длин секущих отрезков зерна. Эти распределения являются приблизительно логарифмически нормальными распределениями.

Измерение отдельных очень крупных зерен в мелкозернистой матрице описано в Методе испытаний E930 (ASTM Е930-99 (2015) Standard Test Methods for Estimating the Largest Grain Observed in a Metallographic Section (ALA Grain Size). Дата публикации: 30.09.2015. - 6 p.).

Недостатком предложенных методик является трудоемкость и большая погрешность, так как измерения следует проводить в ручном режиме.

Для автоматизации процесса расчета среднего размера зерна и уменьшения погрешности предлагаются компьютерные программы и графические редакторы для анализа изображений (ООО «Новые экспертные системы» [Электронный ресурс]: - Загл. с титул, экрана. URL: http://www.nexsys.ru/nexsys_iepro3x.htm), позволяющие строить зависимости вероятности распределения размеров зерен. Результатом является гистограмма распределения вероятности среднего размера зерна.

Недостаток всех предложенных методов состоит в отсутствии количественного критерия, позволяющего однозначно оценить неоднородность величины зерна металлов и сплавов.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу, который принят за прототип, является метод подсчета зерен (ГОСТ 5639 «Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна», страницы 8, 13). Он заключается в том, что на изображении микроструктуры проводят прямые отрезки таким образом, чтобы концы отрезков заканчивались на границах зерен. Протяженность и количество отрезков выбирают таким образом, чтобы в пересечение попали не менее 250 зерен. Далее подсчитывают длины хорд зерен, попавших в пересечение с выбранной линией. Получают массив значений, который классифицируют согласно размерной группе с коэффициентом 1,45: в первую размерную группу попадают зерна с длиной хорды 1,0…1,45, во второй размерной группе находятся зерна с длиной хорды 1,45…2,10 (1,45*1,45) и так далее. Затем подсчитывают количество зерен, имеющих длины хорд, попадающие в заданный интервал значений. После чего находят долю зерен с определенным размером зерна. Для оценки степени неоднородности величины зерна рассчитывают среднеквадратичное отклонение от размера средней хорды и коэффициент вариации.

Недостаток предложенного способа заключается в отсутствии четкой количественной оценки неоднородности размера зерна, трудоемкости измерений.

В основе предлагаемого изобретения лежит решение задачи по определению неоднородности величины зерна листовых металлов и сплавов путем изменения условий обработки видимого изображения зеренной структуры металла, в результате чего достигается расширение технологических возможностей количественного микроструктурного анализа.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в получении однозначного критерия для оценки неоднородности зеренной структуры. Этот количественный показатель может быть необходим при выявлении наиболее благоприятных режимов деформационной и термической обработки листовых заготовок, который позволит получить наиболее однородную зеренную структуру. Эффект от применения изобретения состоит в расширении возможностей количественного микроструктурного анализа, уменьшении трудоемкости и расходов на материалы при изготовлении образцов.

Технический результат изобретения достигается за счет того, что способ, включающий получение металлографического шлифа, его травление для получения зеренной структуры, затем, с помощью металлографического оптического или электронного микроскопа, получение изображения микроструктуры, далее изображение микроструктуры разбивают на 9…12 прямоугольных фрагментов одинаковой площади, внутри каждого фрагмента подсчитывают количество зерен, определяют действительную площадь каждого прямоугольного фрагмента, после этого находят средний размер зерна внутри каждого фрагмента по формуле ,

где F - действительная площадь прямоугольного фрагмента;

N - количество зерен внутри прямоугольного фрагмента,

получают выборку из 9…12 чисел, для них строят график вероятности величины зерна, который представляет собой несимметричную кривую с максимумом, по полученным данным рассчитывают коэффициент неоднородности β по следующей формуле:

где

B - ширина волны на полувысоте кривой;

dвер - наиболее вероятная величина зерна;

H - максимальная вероятность величины зерна.

За счет использования соотношения ширины графика, измеренной на уровне половины его высоты в тех же единицах, что и линейный размер зерна, к преимущественной величине зерна достигается отсутствие размерности у коэффициента неоднородности и однозначность оценки однородности зеренной структуры.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображена график распределения вероятности повторения значений от размера зерен;

на фиг. 2 изображен график вероятности распределения значений размера зерен в сплаве Д16 после деформации и отжига;

на фиг. 3 изображена микроструктура листа из сплава АМг2 при температуре отжига 450°C;

на фиг. 4 изображен график вероятности распределения величины зерна для микроструктуры листа из сплава АМг2 при температуре отжига 450°C;

на фиг. 5 изображена микроструктура листа из сплава АМг2 при температуре отжига 350°C;

на фиг. 6 изображен график вероятности распределения величины зерна для микроструктуры листа из сплава АМг2 при температуре отжига 350°C.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Образец для изготовления микрошлифа выбирают в зависимости от вида листового материала и режима его обработки. Для узких листов и лент отбор образцов производят в середине передней и задней кромки рулона. Для широких листов отбор образцов производят в центре, у края листа на расстоянии ширины листа от края ближе к передней и задней кромке рулона. Либо определяют область с интересующей микроструктурой.

Изображение микроструктуры разбивают на 9-12 прямоугольных фрагментов с одинаковой площадью. Площадь каждого фрагмента рассчитывают с учетом увеличения микроскопа при получении изображения микроструктуры.

Средний размер зерна d рассчитывают как корень квадратный от отношения площади прямоугольного фрагмента F к количеству зерен N:

На фиг. 1 представлен типичный график вероятности величины зерна, из которого находят значения B - ширины волны на полувысоте кривой (мкм), dвер - наиболее вероятной величины зерна (мкм), H - высота кривой, показывающая наибольшую вероятность и имеющая нулевую размерность. По полученным значениям рассчитывают коэффициент неоднородности β, используя формулу:

.

Величина H не имеет размерности, т.к. определяет наибольшую вероятность повторения размеров зерна определенного диапазона.

При равной вероятности всех значений величины зерна (H=const) будет наблюдаться наибольшая разнозернистость, то есть неоднородность величины зерна. В этом случае коэффициент неоднородности (β→∞). Если разнозернистость минимальна или отсутствует, то есть зеренная структура обладает высокой степенью однородности, то график плотности вероятности вырождается в вертикальную линию при определенном значении размера зерна dвер. Тогда коэффициент неоднородности (β→0). Таким образом, чем больше значение коэффициента неоднородности β, тем выше степень неоднородности зеренной структуры.

Пример 1 использования изобретения.

При анализе изображения микроструктуры сплава Д16 после рекристаллизации были получены значения размера зерна, представленные в таблице 1.

Распределение плотности вероятности размера зерна для полученной выборки представлено фиг. 2. Как видно из фиг. 2, ширина волны на полувысоте составляет В=95 мкм, наиболее вероятный размер зерна dвер=135 мкм, высота пика H=0,33 (или 33%), коэффициент неоднородности .

Пример 2 использования изобретения.

На фиг. 3 представлена микроструктура сплава АМг2 после пластической деформации со степенью обжатия 20% и отжига при температуре 450°C в течение 1 часа. Визуальное наблюдение показывает, что структура обладает высокой степенью неоднородности, оценка которой с помощью ранее известных способов оказывается затруднительной, поскольку зерна имеют форму с высокой степенью разветвленности. Изображение микроструктуры разделим на 9 прямоугольных фрагментов. Для простоты и наглядности на каждом фрагменте указано количество зерен, которое можно обнаружить визуально. При этом некоторые зерна распространяются своими участками на несколько фрагментов.

Рассчитаем среднюю величину зерна в каждом фрагменте. Размеры фрагментов одинаковы и равны: высота 3,5 см, ширина 4,3 см. С учетом увеличения 70 крат, действительные размеры прямоугольных фрагментов составляют: высота 3,5 см/70=0,05 см=0,5 мм, ширина 4,3 см/70=0,06 см=0,6 мм. Площадь каждого прямоугольного фрагмента составляет F=0,5 мм*0,6 мм=0,03 мм2. Далее находим среднюю площадь зерна как отношение площади фрагмента 0,03 мм2 к количеству зерен, затем извлекаем из этого числа квадратный корень.

Результаты расчета величины зерна представлены в таблице 2.

Построим график вероятности величины зерна (фиг. 4), на котором указаны координаты точек. Используя формулу для определения коэффициента неоднородности, находим: .

Полученные значения показывают, что в примере 2 зеренная структура более однородна, чем в примере 1. Этот результат подтверждается меньшими значениями стандартного отклонения по сравнению с результатами примера 1.

Пример 3 использования изобретения.

На фиг. 5 представлена микроструктура сплава АМг2 после пластической деформации со степенью обжатия 20% и отжига при температуре 350°C в течение 1 часа. Визуальное наблюдение показывает, что структура обладает высокой степенью однородности, по сравнению с примером 2. Зерна также имеют форму с высокой степенью разветвленности, что затрудняет расчет с помощью способа, взятого за прототип. Рассчитаем среднюю величину зерна в каждом фрагменте, как сделано в примере 2. Изображение микроструктуры разделим на 12 фрагментов, т.к. наблюдаемая микроструктура мелкозернистая, поэтому расчет размера зерен во фрагменте, меньшем по площади, будет упрощен. Размеры фрагментов одинаковы и равны: высота 42,5 мм, ширина 38,9 мм. С учетом увеличения 140 крат, действительные размеры прямоугольных фрагментов составляют: высота 42,5 мм/140=0,30 мм, ширина 38,9 мм/140=0,28 мм. Площадь каждого прямоугольного фрагмента составляет 0,30 мм*0,28 мм=0,084 мм2. Далее находим среднюю площадь зерна как отношение площади фрагмента 0,084 мм2 к количеству зерен, затем извлекаем из этого числа квадратный корень. Результаты расчета величины зерна представлены в таблице 3.

Построим график вероятности величины зерна (фиг. 6), на котором указаны координаты точек. Используя формулу для определения коэффициента неоднородности, находим: .

Полученные значения показывают, что в примере 3 зеренная структура более однородна, чем в примере 2. Этот результат подтверждается меньшими значениями стандартного отклонения по сравнению с результатами примера 2 и визуальная оценка неоднородности величины зерна в примере 2.

Способ количественной оценки неоднородности зеренной структуры листовых металлических материалов, включающий получение металлографического шлифа, его травление для получения зеренной структуры, затем с помощью металлографического оптического или электронного микроскопа получение изображения микроструктуры, отличающийся тем, что изображение микроструктуры разбивают на 9…12 прямоугольных фрагментов одинаковой площади, внутри каждого фрагмента подсчитывают количество зерен, определяют действительную площадь каждого прямоугольного фрагмента, после этого находят средний размер зерна внутри каждого фрагмента по формуле

где F - действительная площадь прямоугольного фрагмента;

N - количество зерен внутри прямоугольного фрагмента,

получают выборку из 9…12 чисел, для них строят график вероятности величины зерна, который представляет собой несимметричную кривую с максимумом, по полученным данным рассчитывают коэффициент неоднородности β по следующей формуле:

где

В - ширина волны на полувысоте кривой;

dвep - наиболее вероятная величина зерна;

Н - максимальная вероятность величины зерна.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к технической физике применительно к изучению образцов двухкомпонентных металлических сплавов, а именно исследованиям термозависимостей физических свойств расплавов образцов химически активных сплавов.

Изобретение относится к области аналитической химии и может найти применение в области экологии и охраны окружающей среды при контроле загрязнения атмосферы. Производят отбор пробы при протягивании через фильтр атмосферного воздуха.

Изобретение относится к медицине и предназначено для диагностики гастрита. Определяют соотношение содержания микроэлементов в гомогенате биоптата стенки желудка, а именно: меди, марганца, никеля, кобальта, цинка, свинца и кадмия, выраженное в миллиграммах на килограмм сухого вещества, и при соотношении содержания микроэлементов, соответствующем формуле: CZn>CCu>CMn>CPb>CCd>CNi>CCo, где CZn - содержание цинка, ССu - содержание меди, СMn - содержание марганца, СPb - содержание свинца, CCd - содержание кадмия, CNi - содержание никеля, СCo - содержание кобальта, прогнозируют развитие гастрита.

Изобретение относится к устройствам для взятия проб в жидком или текучем состоянии и может быть использовано в ядерных реакторах с жидкометаллическим теплоносителем для отбора проб расплавленного теплоносителя.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для отбора проб расплавленного металла из различных металлургических агрегатов с целью их дальнейшего исследования различными способами на содержание химических веществ.

Изобретение относится к аналитической химии и может быть использовано для определения сурьмы и мышьяка в стали и чугуне. Для этого к анализируемой пробе последовательно добавляют концентрированные плавиковую, хлороводородную и азотную кислоты при соотношении 15:10:5 соответственно.

Изобретение относится к способу определения трещиностойкости наплавки роликов установки непрерывной разливки стали (УНРС) и может найти применение при изготовлении и восстановлении дуговой наплавкой роликов системы вторичного охлаждения УНРС.

Изобретение относится к области экологии и охраны окружающей среды, а именно способу контроля водной среды. Для этого собирают макрофиты и подготавливают пробы для определения в них содержания тяжелых металлов.

Группа изобретений относится к установкам для пробирования драгоценных металлов. Техническим результатом является обеспечение возможности расчета рыночной стоимости драгоценного металла в слитке с учетом массы слитка, данных рентгенофлуоресцентного анализа слитка и рыночной стоимости единицы указанного драгоценного металла.

Изобретение относится к машиностроению и судостроению, а также строительству. Определяют среднюю скорость расплавления электрода путем деления длины расплавившейся части к времени расплавления.

Изобретение относится к технологии тонких пленок и может быть использовано при отработке технологии получения пленок, когда необходимо определить скорости напыления пленок в зависимости от расстояния источника материала-подложка.Техническим результатом изобретения является ускорение процесса контроля толщины скорости формирования пленки за счет упразднения дополнительных операций: вакуумизации камеры, перемещения подложки на новое расстояние мишень-подложка, формирование пленки, разгерметизация камеры. 2 ил.

Изобретение относится к области пожарной безопасности зданий, в частности, оно может быть использовано для пожарно-технической классификации стальной термозащищенной гофробалки по показателям сопротивления воздействию пожара. Оценку огнестойкости стальной гофробалки проводят без разрушения по комплексу единичных показателей качества составных элементов сварного двутавра. Для этого определяют геометрические размеры нижней и верхней полок, гофрированной стенки, схему обогрева их сечений в условиях пожара, величину испытательной нагрузки и интенсивность силовых напряжений в сечениях составных элементов, марку стали, показатели термодиффузии материалов термозащиты. Описание процесса сопротивления термозащищенной гофробалки стандартному тепловому воздействию представлено математической зависимостью, которая учитывает влияние интенсивности силовых напряжений в сечении составного элемента от действия испытательной нагрузки, приведенную толщину металла сечения составного элемента, величину показателя термодиффузии материала термозащиты. Проектный предел огнестойкости гофробалки определяют, используя аналитические уравнения. Достигается возможность оценки огнестойкости стальной термозащищенной гофробалки здания без дополнительного натурного теплового воздействия, повышение достоверности неразрушающих испытаний строительных конструкций, уменьшение расхода металла на изготовление стальных гофробалок, ускорение проведения испытаний. 5 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области пожарной безопасности зданий. При осуществлении способа испытание стальной балки с гофростенкой проводят без разрушения по комплексу единичных показателей качества, оценивая их величину с помощью статистического контроля. Для этого определяют геометрические размеры элементов сварного двутавра стальной балки, схему обогрева опасного сечения элемента сварного двутавра стальной балки в условиях стандартного испытания на огнестойкость, условия закрепления его концов; длину периметра обогрева сечения элемента сварного двутавра, величину испытательной нагрузки и интенсивность силовых напряжений в сечении каждого элемента сварного двутавра стальной гофростенкой балки. Описание процесса сопротивления элемента сварного двутавра стальной балки высокотемпературному воздействию стандартного испытания представлено математической зависимостью, которая учитывает влияние интенсивности силовых напряжений в сечении элемента сварного двутавра стальной балки от действия испытательной нагрузки и приведенную толщину металла сечения элемента сварного двутавра стальной балки с гофрированной стенкой. Предел огнестойкости стальной балки с гофростенкой определяют по длительности сопротивления огневому воздействию наиболее слабого в статическом и тепловом отношении элемента сварного двутавра. Достигается возможность определения огнестойкости стальной балки с гофростенкой без натурного огневого воздействия, повышение достоверности неразрушающих испытаний, уменьшение расхода металла на изготовление стальной балки, ускорение проведения испытаний. 6 з.п. ф-лы, 3 пр., 4 ил.

Изобретение относится к области минералогического анализа тонковкрапленных зерен благородных металлов и может быть использовано в горнодобывающей отрасли. При осуществлении способа производится дробление кернового материала до крупности -1+0,0 мм, первичная классификация материала по классам крупности -1+0,5 мм, -0,5+0,2 мм, -0,2+0,0 мм, взвешивание каждого класса крупности, гравитационное обогащение каждого класса крупности с использованием лотка для промывки проб с получением первичного шлихового материала, первичный просмотр под бинокуляром с диагностикой всех минералов и выборка выделенных тонкодисперсных частиц благородных металлов, ультразвуковая обработка по классам крупности гидросмеси первичного шлихового материала с соотношением Т:Ж 1:3, посредством размещения гидросмеси в цилиндрообразном излучателе осуществляется при частоте 22 кГц, средней интенсивности звука 15 Вт/см2, вторичная классификация шлихового материала каждого класса крупности и гравитационное обогащение каждого класса крупности с использованием лотка для промывки проб с получением вторичного шлихового материала, взвешивание каждого класса крупности, вторичный просмотр под бинокуляром с диагностикой всех минералов по каждому классу крупности и выборка выделенных тонкодисперсных частиц свободных частиц благородных металлов, электронно-микроскопическое исследование состава благороднометалльных частиц в остатке вторичного шлихового материала. Достигается повышение эффективности определения тонковкрапленных зерен благородных металлов путем раскрытия тонкодисперсных включений в минеральных сростках. 2 ил.

Изобретение относится к области пожарной безопасности зданий, в частности, может быть использовано при изготовлении конструктивной огнезащиты сварного двутавра стальной балки здания. Способ определения пожарно-технических характеристик элементов и материалов комплексной облицовки стальной балки с гофрированной стенкой включает определение вида стального проката, марки стали и геометрических характеристик сварного двутавра стальной балки; выявление числа сторон поперечного сечения стальной балки, подвергаемых тепловому воздействию в условиях пожара; нахождение приведенной толщины металла элементов сварного двутавра и интенсивности силовых напряжений в металле; установление показателей термодиффузии изоляционного покрытия материалов облицовки; определение требуемой степени огнезащиты элементов сварного двутавра; нахождение требуемого предела огнестойкости стальной балки здания. Вначале выявляют наиболее слабый в статическом и тепловом отношении элемент сварного двутавра: гофрированную стенку, нижнюю и верхнюю полки, находят контрольную точку в сечении элемента сварного двутавра, выявляют вид эталонного материала и соответствующие ему материалы, составляющие комплексную облицовку; выявляют показатель условий нагрева контрольной точки, выбирают размеры гнутого профиля для полок сварного двутавра в виде швеллера и уголка для стальной балки, затем вычисляют приведенную толщину металла элемента сварного двутавра с усилением. Определяя требуемую степень огнезащиты элементов сварного двутавра стальной балки с гофрированной стенкой, находят оптимальные геометрические и пожарно-техническне характеристики элементов и материалов комплексной огнезащиты сварного двутавра стальной балки. Изобретение позволяет повысить точность выбора оптимальных по огнестойкости и достаточных для пожарной безопасности геометрических размеров элементов сварного двутавра стальной балки с гофрированной стенкой и материалов его комплексной облицовки, снизить расход стали и крупноразмерных листовых и плитных материалов облицовки, повысить ресурсосбережение в процессе проведения огнезащитной облицовки сварного двутавра стальной балки с гофрированной стенкой. 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области дилатометрического анализа, а именно к способам дилатометрических исследований фазовых превращений при нагреве и/или охлаждении сплавов железа, и может быть использовано для оценки многостадийных фазовых превращений в сплавах железа. Способ включает определение критических точек фазовых превращений с использованием закалочного дилатометра, в котором нагревают образец с постоянной скоростью, при этом автоматически регистрируют время от начала измерения, температуру и удлинение исследуемого образца в процессе нагрева. Затем строят зависимости удлинения образца от температуры и первой производной дилатограммы от температуры образца, проводят качественную оценку фазовых превращений с определением стадийности в интервале температур фазового превращения по наличию пиков. Новым является то, что проводят разложение первой производной дилатограммы на составляющие пики производной с использованием кривых Гаусса с асимметрией, при этом выявляют температурные границы фазового превращения на каждой стадии, определяют температурные интервалы наложения нескольких стадий фазового превращения. Затем проводят количественную оценку, определяя объемную долю фазового превращения на каждой стадии от общего объема фазового превращения при нагреве и/или охлаждении образца. По полученным данным уточняют режим термической обработки в соответствии с задаваемой или необходимой последовательностью фазовых превращений в исследуемом материале для получения заданной структуры и свойств в изделиях. Технический результат - повышение качества оценки и информативности дилатометрических исследований о стадиях фазовых превращений, происходящих в сплавах железа при нагреве и/или охлаждении с использованием одинарного закалочного дилатометра «Linseis» R.I.T.A. L.78, расширение функциональных возможностей закалочного дилатометра. 4 ил.

Изобретение относится к области дилатометрического анализа, а именно к способам дилатометрических исследований фазовых превращений при нагреве и/или охлаждении сплавов железа, и может быть использовано для оценки многостадийных фазовых превращений в сплавах железа. Способ включает определение критических точек фазовых превращений с использованием закалочного дилатометра, в котором нагревают образец с постоянной скоростью, при этом автоматически регистрируют время от начала измерения, температуру и удлинение исследуемого образца в процессе нагрева. Затем строят зависимости удлинения образца от температуры и первой производной дилатограммы от температуры образца, проводят качественную оценку фазовых превращений с определением стадийности в интервале температур фазового превращения по наличию пиков. Новым является то, что проводят разложение первой производной дилатограммы на составляющие пики производной с использованием кривых Гаусса с асимметрией, при этом выявляют температурные границы фазового превращения на каждой стадии, определяют температурные интервалы наложения нескольких стадий фазового превращения. Затем проводят количественную оценку, определяя объемную долю фазового превращения на каждой стадии от общего объема фазового превращения при нагреве и/или охлаждении образца. По полученным данным уточняют режим термической обработки в соответствии с задаваемой или необходимой последовательностью фазовых превращений в исследуемом материале для получения заданной структуры и свойств в изделиях. Технический результат - повышение качества оценки и информативности дилатометрических исследований о стадиях фазовых превращений, происходящих в сплавах железа при нагреве и/или охлаждении с использованием одинарного закалочного дилатометра «Linseis» R.I.T.A. L.78, расширение функциональных возможностей закалочного дилатометра. 4 ил.

Изобретение относится к аналитической химии и может быть использовано для определения золота в золотосодержащих рудах I и II класса. Способ определения золота включает сушку пробы с крупностью зерна менее 1 мм до постоянной массы и использование подсушенной пробы для второго и последующих определений золота, при первом единичном определении используют неподсушенную пробу, при этом материал пробы смешивают с шихтой, содержащей оксиды свинца, карбонат и десятиводный тетраборат натрия, не содержащей восстановитель, плавят полученную смесь, измеряют массу плава и регистрируют количество золота в плаве, одновременно с первым единичным определением металлов ведут сушку пробы, определяют массовую долю влаги в пробе и по предложенным формулам определяют содержание золота в пробе. 3 пр.

Изобретение относится к аналитической химии и может быть использовано для определения золота в золотосодержащих рудах I и II класса. Способ определения золота включает сушку пробы с крупностью зерна менее 1 мм до постоянной массы и использование подсушенной пробы для второго и последующих определений золота, при первом единичном определении используют неподсушенную пробу, при этом материал пробы смешивают с шихтой, содержащей оксиды свинца, карбонат и десятиводный тетраборат натрия, не содержащей восстановитель, плавят полученную смесь, измеряют массу плава и регистрируют количество золота в плаве, одновременно с первым единичным определением металлов ведут сушку пробы, определяют массовую долю влаги в пробе и по предложенным формулам определяют содержание золота в пробе. 3 пр.

Изобретение относится к определению концентрации водорода в смеси с другим газом. Способ измерения содержания водорода, поглощенного проникновением в деталь в виде атомов водорода, включает: обеспечение зонда, содержащего улавливающий элемент, выполненный с возможностью объединения с упомянутой деталью, при этом упомянутый улавливающий элемент упомянутого зонда содержит отверстие доступа для приема количества поглощенного водорода, истекающего из упомянутой детали; входной проход для содержащего воздух измерительного газа и смесительную камеру, выполненную с возможностью пневматического сообщения с упомянутым входным проходом и с улавливающим элементом, обеспечение твердотельного датчика на внутреннем участке упомянутого зонда таким образом, что упомянутые зонд и твердотельный датчик образуют компактное устройство; размещение зонда с упомянутым отверстием доступа, обращенным к упомянутой детали так, что количество истекающего из упомянутой детали водорода проходит через отверстие доступа и входит в упомянутую смесительную камеру; создание потока упомянутого измерительного газа от входного прохода через смесительную камеру к упомянутому твердотельному датчику при заданном расходе; измерение концентрации водорода в газовой смеси твердотельным датчиком, который пневматически соединен с упомянутой смесительной камерой так, чтобы входить в соприкосновение с упомянутой газовой смесью в упомянутой смесительной камере, и генерирование упомянутым твердотельным датчиком измерительного сигнала, реагирующего на концентрацию водорода в упомянутой газовой смеси; обработку процессорным средством, соединенным с упомянутым твердотельным датчиком, упомянутого измерительного сигнала с вычислением по меньшей мере одного параметра, связанного с взаимодействием между упомянутой деталью и поглощенным водородом. Достигается повышение точности и надежности определения. 5 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области металлографических исследований и анализа материалов, в частности к определению неоднородности величины зерна в листовых металлах и сплавах. Получают металлографический шлиф с поверхности листа с четко выраженной зеренной структурой, затем с помощью микроскопа получают изображение микроструктуры, которое разбивают на 9…12 прямоугольных фрагментов, внутри каждого фрагмента подсчитывают количество зерен, находят средний размер зерна внутри каждого фрагмента как корень квадратный из отношения площади фрагмента к количеству зерен внутри него; получают выборку из 9…12 чисел, для них строят график вероятности величины зерна; коэффициент неоднородности рассчитывают как отношение ширины графика на полувысоте к наиболее вероятному размеру зерна, умноженному на максимальную вероятность величины зерна. Достигается расширение технологических возможностей микроструктурного анализа и снижение затрат на изготовление образцов. 2 пр., 3 табл., 6 ил.

Наверх